CN112933865A - 一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，包括将含氯有机废气通过预冷器将含有的绝大部分水分冷凝下来，含氯有机废气再依次通过固碱干燥器和氧化铝干燥器将含氯有机废气中的水分彻底去除，将干燥后的含氯有机废气通过引风机送入深冷器进行深冷，冷凝下来的冷凝液经冷凝液输送泵回收外售，未被冷凝下来的尾气进入预冷器回收冷量，回收冷量后的尾气经活性炭吸附后达标排放。本发明采用的冷凝和吸附联用技术，大大降低了投资和运行成本，相比焚烧也更加安全，同时可以回收利用含氯有机物，也最大限度对含氯有机物进行了净化处理，确保污染物达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法。
背景技术
在氯丙烯生产过程中会产生含氯有机废气，该含氯有机废气是一种严重污染物，具有毒性和很强的腐蚀性，化学性质稳定，在环境中持久滞留，对生态环境和人体健康构成严重威胁，近年来，随着人们对环境保护越来越重视，含氯有机废气的处理已经成为人们越来越关心的问题。
目前，处理含氯有机废气常见的方法有焚烧法、催化燃烧法、冷凝法、生物法、氧化法、紫外光解法、吸收法和吸附法等。
焚烧法多用于处理高浓度的废气，但在燃烧过程中会产生腐蚀性气体，在燃烧不完全的情况下会产生浓度更大的有机废气，此种方法还具有投资成本大、运行成本高的缺点；
催化燃烧法解决了焚烧法投资成本大、运行成本高的缺点，但含氯催化剂仍然不够成熟，该方法对于特定废气可以获得良好的处理效果，应用具有一定的局限性，该方法在燃烧不完全的情况下也会产生浓度更大的有机废气；
冷凝法可以处理高浓度含氯有机废气，并且能够有效回收原料，但是该方法对低沸点含氯有机废气处理不够彻底，不能达到排放标准的要求；
生物法对于处理较高浓度的含氯有机废气效果不太理想，仅适用于对于生物降解能力好的中低浓度的含氯有机废气处理；
氧化法主要缺点是运行成本较高；
紫外光解法对含氯有机废气的浓度和相对湿度要求较高，实际应用局限性较大；
吸收法对吸收剂的选择有很大的局限性，同时采用非水性溶剂，产生了新的污染源；
吸附法主要吸附剂为活性炭，其吸收有机氯化物既有物理吸附也有化学吸附，化学吸收过程不但改变了活性炭的官能团，而且破坏了炭晶体的结构，因此在实际的工业应用中，为了保持较高的去除率，需要不断加入新鲜的活性炭，增加了运行成本同时大量使用过的活性炭成了新的污染物。
以上几种含氯有机废气处理方法虽然在实际生产中都有一定的应用，但均有一定的局限性，不适用于氯丙烯生产过程中产生的含氯有机废气处理。
发明内容
本发明的目的就在于解决现有技术的不足，采用新型组合工艺来实现氯丙烯生产过程产生的含氯有机废气的低成本回收和净化处理提供一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、去水干燥，将含氯有机废气通过预冷器将含有的绝大部分水分冷凝下来，含氯有机废气再依次通过固碱干燥器和氧化铝干燥器将含氯有机废气中的水分彻底去除，冷凝后的水分集中收集备用，去除水分后的含氯有机废气的腐蚀性大大降低；
步骤二、将干燥后的含氯有机废气通过引风机送入深冷器进行深冷，冷凝下来的冷凝液经冷凝液输送泵回收外售，未被冷凝下来的尾气进入预冷器回收冷量；
步骤三、回收冷量后的尾气经活性炭吸附后达标排放。
进一步的，步骤一中所述冷凝后的水分集中收集备用还包括将冷凝下来的冷凝水收集进入到冷凝水罐，经冷凝水输送泵输送至生化处理工序。
进一步的，步骤一中所述固碱干燥器内吸收水分后的固碱经水溶解后作为公司现有废水处理系统的调节剂使用，所述氧化铝干燥器内吸收水分后的氧化铝经再生后重复使用。
进一步的，所述预冷器采用列管换热器，管程为钛材，壳程为低温钢材质，所述固碱干燥器和所述氧化铝干燥器均采用钢衬塑材质。
进一步的，所述深冷器采用304不锈钢板式换热器，气体上进下出，所述冷凝液从所述深冷器下部进入所述冷凝液回收罐。
冷凝后经过预冷器的气体一部分回流至引风机入口，确保冷凝尾气所带冷量足以将进入预冷器的含氯有机废气中所含的水分冷凝下来。
进一步的，步骤三中所述活性炭吸附过程通过活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B进行吸附，活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B切换使用；
当活性炭吸附罐A运行时，活性炭吸附罐B进行再生，当活性炭吸附罐B运行时，活性炭吸附罐A进行再生。
本发明采用的冷凝和吸附联用技术，大大降低了投资和运行成本，相比焚烧也更加安全，同时可以回收利用含氯有机物，也最大限度对含氯有机物进行了净化处理，确保污染物达标排放。
附图说明
图1是本发明所述一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法的处理流程示意图。
附图标记说明如下：
1、预冷器；2、固碱干燥器；3、氧化铝干燥器；4、引风机；5、深冷器；6、活性炭吸附罐A；7、活性炭吸附罐B；8、冷凝水罐；9、冷凝水输送泵；10、冷凝液回收罐；11、冷凝液输送泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、去水干燥，将氯丙烯生产装置产生含氯有机废气(主要成分有2-氯丙烯、2-氯丙烷1-氯丙烯、3-氯丙烯、水分和氮气，含氯有机物的总浓度为83500mg/m3)，在常温、常压下以200m3/h通过预冷器1将含有的绝大部分水分冷凝下来，含氯有机废气再依次通过固碱干燥器2和氧化铝干燥器3将含氯有机废气中的水分彻底去除，冷凝后的水分集中收集备用，去除水分后的含氯有机废气的腐蚀性大大降低；
步骤二、将干燥后的含氯有机废气通过引风机4(风量500m3/h)送入深冷器5进行深冷，冷凝下来的冷凝液(温度为-55°)经冷凝液输送泵11回收外售，未被冷凝下来的冷凝后尾气经过预冷器1后300m3/h回流到风机入口；
步骤三、回流气体以200m3/h进入活性炭吸附罐A6或活性炭吸附罐B7，活性炭吸附罐A6或活性炭吸附罐B7内填装活性炭经活性炭，吸附后达标排放。
在本实施例中，步骤一中所述冷凝后的水分集中收集备用还包括将冷凝下来的冷凝水收集进入到冷凝水罐8，经冷凝水输送泵9输送至生化处理工序。
在本实施例中，步骤一中固碱干燥器2内吸收水分后的固碱经水溶解后作为公司现有废水处理系统的调节剂使用，氧化铝干燥器3内吸收水分后的氧化铝经再生后重复使用。
在本实施例中，预冷器1采用列管换热器，管程为钛材，壳程为低温钢材质，固碱干燥器2和氧化铝干燥器3均采用钢衬塑材质。
在本实施例中，深冷器5采用304不锈钢板式换热器，气体上进下出，所述冷凝液从深冷器5部进入冷凝液回收罐10。
冷凝后经过预冷器1的气体一部分回流至引风机入口，确保冷凝尾气所带冷量足以将进入预冷器1的含氯有机废气中所含的水分冷凝下来。
在本实施例中，步骤三中所述活性炭吸附过程通过活性炭吸附罐A6和活性炭吸附罐B7进行吸附，活性炭吸附罐A6和活性炭吸附罐B7切换使用；
当活性炭吸附罐A6运行时，活性炭吸附罐B7进行再生，当活性炭吸附罐B7运行时，活性炭吸附罐A6进行再生。
上述实施例中，经活性炭吸附后，进入排气筒的尾气含氯有机物总浓度降为45mg/m3，含氯有机物的去除效率达到99.9％以上以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界。
Claims (5)
1.一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、去水干燥，将含氯有机废气通过预冷器将含有的绝大部分水分冷凝下来，含氯有机废气再依次通过固碱干燥器和氧化铝干燥器将含氯有机废气中的水分彻底去除，冷凝后的水分集中收集备用，去除水分后的含氯有机废气的腐蚀性大大降低；
步骤二、将干燥后的含氯有机废气通过引风机送入深冷器进行深冷，冷凝下来的冷凝液经冷凝液输送泵回收外售，未被冷凝下来的尾气进入预冷器回收冷量；
步骤三、回收冷量后的尾气经活性炭吸附后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，其特征在于：步骤一中所述冷凝后的水分集中收集备用还包括将冷凝下来的冷凝水收集进入到冷凝水罐，经冷凝水输送泵输送至生化处理工序。
3.根据权利要求1所述的一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，其特征在于：步骤一中所述固碱干燥器内吸收水分后的固碱经水溶解后作为公司现有废水处理系统的调节剂使用，所述氧化铝干燥器内吸收水分后的氧化铝经再生后重复使用。
4.根据权利要求1所述的一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，其特征在于：所述深冷器采用304不锈钢板式换热器，气体上进下出，所述冷凝液从所述深冷器下部进入所述冷凝液回收罐。
5.根据权利要求1所述的一种氯丙烯生产过程中含氯有机废气的处理方法，其特征在于：步骤三中所述活性炭吸附过程通过活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B进行吸附，活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B切换使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
|
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