CN116651093A - 一种布袋除尘器低压清灰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布袋除尘器环保清灰技术领域，具体公开了一种布袋除尘器低压清灰方法，包括以下步骤：1)在上箱体中，其在布袋除尘器的出气口处设置分格箱，分格箱将除尘布袋的出口分隔成若干小单元；2)布袋除尘器正常工作时，气流从除尘布袋的上方的分格箱中通过；3)当执行某个或多个小单元中除尘布袋清灰时，首先，用密封部件将分格箱上的某个或多个小单元进行密封；4)然后，送风系统将清灰气流送入被密封分格箱的小单元，让除尘布袋从紧抱龙骨状态转到充盈状态，除尘布袋外表面吸附的灰饼，会自然脱落，从而实现清灰的目的；5)最后，清灰后密封部件打开，除尘布袋恢复正常工作状态；本发明高效率、低成本、长寿命、系统简单。
Description
技术领域
本发明涉及布袋除尘器环保清灰技术领域，具体涉及一种布袋除尘器低压清灰方法。
背景技术
随着环保要求的提高，越来越多的除尘设备被用于各行各业的生产生活，而布袋除尘器是除尘器中的主力。
布袋除尘器的反吹清灰系统，一直沿用脉冲清灰方式，空气压缩机生产压缩空气，压缩空气通过管路注入储气罐，在执行布袋清灰操作时，压缩空气分别通过管路、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、文氏管，完成反吹清灰作业。
布袋除尘器的脉冲反吹清灰系统存在诸多弊病，第一，系统复杂，一次性投资大，涉及空压站、电气控制室、空气压缩机、储气罐、气体输送管路、汽包、控制盘柜、控制仪表等；第二，脉冲清灰系统中，电磁脉冲阀、膜片等高价值易耗件，空气压缩机的高能耗等，造成系统的维护、运行成本高；第三，脉冲清灰的高压气体持续损伤除尘布袋，推高了布袋的材质要求，衰减了布袋的使用寿命；第四，脉冲清灰气体来源是自然气体，温度低于除尘器内的温度，会造成除尘器内的热损失和反复温度变化，降低布袋除尘效率，冬季时，内外温差过大，除尘布袋会产生结露现象，含水量高的除尘环境，结露现象严重，造成压阻直线升高，直至丧失除尘能力。
布袋除尘器的脉冲反吹清灰系统，弊端多、问题多，有较大改进空间，此方向有广泛的推广和研发意义，同时，也具备持续改进的条件。因此，设计一种全新的布袋除尘器低压清灰方法，完全取代了脉冲清灰系统，消除了脉冲反吹清灰系统的各种弊端，具备新设备普遍推广和旧设备改造价值，具备显著的成本优势、效率优势和技术优势。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种布袋除尘器低压清灰方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布袋除尘器低压清灰方法，包括以下步骤：
1)在上箱体中，其在布袋除尘器的出气口处设置分格箱，分格箱将除尘布袋的出口分隔成若干小单元；
2)布袋除尘器正常工作时，气流从除尘布袋的上方的分格箱中通过，分格箱不影响除尘气流的正常工作状态；
3)当执行某个或多个小单元中除尘布袋清灰时，首先，用密封部件将分格箱上的某个或多个小单元进行密封；
4)然后，送风系统将清灰气流送入被密封分格箱的小单元，让除尘布袋从紧抱龙骨状态转到充盈状态，除尘布袋外表面吸附的灰饼，会自然脱落，从而实现清灰的目的；
5)最后，清灰后密封部件打开，除尘布袋恢复正常工作状态。
具体的是，所述步骤1)中的分格箱安装在出气口处的上箱体和下箱体之间的隔板上，分格箱设置为上下开口、其他面密封，分格箱内设有若干分格板，分格板将除尘布袋出口的上箱体和下箱体之间的隔板分隔成若干小单元。
具体的是，所述步骤3)中的密封的区域阻断气流从下箱体的浊气室通过除尘布袋进入上箱体的净气室。
具体的是，所述步骤3)中的密封部件采用弹性密封塞，密封部件的尺寸与分格箱小单元的尺寸相适配。
具体的是，所述步骤4)中的送风系统包括取气口、风机和多个充盈气管，取气口设置在净气室的一侧，取气口通过软管连接风机，风机通过多个软管连接不同的充盈气管，充盈气管固定贯穿密封部件，密封部件与充盈气管的数量一致，用于风机从净气室内取气吹入密封的小单元内，在密封的小单元及下方的除尘布袋内吹入充盈气。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的布袋除尘器低压清灰方法具有高效率、低成本、长寿命、系统简单的特点；本发明消除了脉冲清灰系统高压气流冲击造成的布袋高耗损弊端，延长了除尘布袋寿命、降低了除尘布袋的材质要求，同时让高脆性低韧性、高耐磨高效率的纤维材料等，用于制作除尘布袋得以实现；完全取代了脉冲清灰系统，让清灰系统变得简单高效，降低了维修难度，节省了脉冲消耗件的使用，降低了备件成本；低压清灰的送风系统压力要求小，不需要大功率空压机、储气罐、分气包等送风系统，大大降低送风投入和运营、维修成本；低压清灰送风系统可以采用小功率风机，在净气室直接取气，消除了清灰气体温差，提高了除尘器的热效率，消除了冷风造成的除尘器内部结露现象。
附图说明
图1是布袋除尘器低压清灰方法实施例的结构示意图。
图2是分格箱的结构示意图。
图3是图2中A向的结构示意图。
图中：1-上箱体；2-下箱体；3-除尘布袋；4-分格箱；5-密封部件；6-取气口；7-风机；8-进气口；9-出气口；10-净气室；11-灰斗；12-充盈气管。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种布袋除尘器低压清灰方法采用实施例的结构，包括上箱体1、下箱体2、除尘布袋3、分格箱4、密封部件5和风机7，上箱体1内设有净气室10，下箱体2内安装除尘布袋3形成浊气室，除尘布袋3的底部设有灰斗11，布袋除尘器的一侧外壁上设有进气口8，进气口8位于除尘布袋3的位置，净气室10远离进气口8的一侧设有出气口9。
分格箱4安装在出气口9处的上箱体1和下箱体2之间的隔板上，分格箱4设置为上下开口、其他面密封，分格箱4内设有若干分格板，分格板将除尘布袋3出口的上箱体1和下箱体2之间的隔板分隔成若干小单元。
送风系统包括取气口6、风机7和多个充盈气管12，取气口6设置在净气室10的一侧，取气口6通过软管连接风机7，风机7通过多个软管连接不同的充盈气管12，充盈气管12固定贯穿密封部件5，密封部件5与充盈气管12的数量一致，实现对一个或多个小单元的密封，用于风机7从净气室10内取气吹入密封的小单元内，在密封的小单元及下方的除尘布袋3内吹入充盈气。密封部件5采用弹性密封塞(橡胶密封塞或石墨密封塞或聚四氟乙烯密封塞)，密封部件5的尺寸与分格箱4小单元的尺寸相适配。
一种布袋除尘器低压清灰方法，包括以下步骤：
1、送风系统从净气室10取气，送入被密封分格箱4的小单元。
2、布袋除尘器正常工作时，气流从除尘布袋3的上方的分格箱4中通过，分格箱4不影响除尘气流的正常工作状态。
3、当执行某个或多个小单元中除尘布袋清灰时，需要完成三个动作：第一，用密封部件5将分格箱上的某个或多个小单元进行密封，密封的区域阻断气流从下箱体的浊气室通过除尘布袋进入上箱体的净气室；第二，送风系统将清灰气流送入被密封分格箱4的小单元，让除尘布袋3从紧抱龙骨状态转到充盈状态，除尘布袋3外表面吸附的灰饼，会自然脱落，从而实现清灰的目的；第三，清灰后密封部件5打开，除尘布袋3恢复正常工作状态。
一种全新的布袋除尘器低压清灰方法，完全取代了脉冲清灰系统，消除了脉冲反吹清灰系统的各种弊端，具备新设备普遍推广和旧设备改造价值，具备显著的成本优势、效率优势和技术优势。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种布袋除尘器低压清灰方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在上箱体中，其在布袋除尘器的出气口处设置分格箱，分格箱将除尘布袋的出口分隔成若干小单元；
2)布袋除尘器正常工作时，气流从除尘布袋的上方的分格箱中通过，分格箱不影响除尘气流的正常工作状态；
3)当执行某个或多个小单元中除尘布袋清灰时，首先，用密封部件将分格箱上的某个或多个小单元进行密封；
4)然后，送风系统将清灰气流送入被密封分格箱的小单元，让除尘布袋从紧抱龙骨状态转到充盈状态，除尘布袋外表面吸附的灰饼，会自然脱落，从而实现清灰的目的；
5)最后，清灰后密封部件打开，除尘布袋恢复正常工作状态。
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器低压清灰方法，其特征在于，所述步骤1)中的分格箱安装在出气口处的上箱体和下箱体之间的隔板上，分格箱设置为上下开口、其他面密封，分格箱内设有若干分格板，分格板将除尘布袋出口的上箱体和下箱体之间的隔板分隔成若干小单元。
3.根据权利要求1所述的布袋除尘器低压清灰方法，其特征在于，所述步骤3)中的密封的区域阻断气流从下箱体的浊气室通过除尘布袋进入上箱体的净气室。
4.根据权利要求1所述的布袋除尘器低压清灰方法，其特征在于，所述步骤3)中的密封部件采用弹性密封塞，密封部件的尺寸与分格箱小单元的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的布袋除尘器低压清灰方法，其特征在于，所述步骤4)中的送风系统包括取气口、风机和多个充盈气管，取气口设置在净气室的一侧，取气口通过软管连接风机，风机通过多个软管连接不同的充盈气管，充盈气管固定贯穿密封部件，密封部件与充盈气管的数量一致，用于风机从净气室内取气吹入密封的小单元内，在密封的小单元及下方的除尘布袋内吹入充盈气。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117531303A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 泰州领航机电设备安装有限公司 | 一种气箱袋式除尘器 |
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