CN116651065A - 一种真空设备用自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空设备用自动清洁装置，包括真空泵组件，所述真空泵组件进水口端设置有真空泵过滤进水组件，所述真空泵过滤进水组件内部设置有自驱动杂质清洁组件，所述真空泵过滤进水组件在真空泵组件进水口端形成Z型的杂质过滤端口结构，所述自驱动杂质清洁组件顶部在真空泵过滤进水组件顶部形成自驱动的杂质刮取结构，且自驱动杂质清洁组件底部在真空泵过滤进水组件底部形成自驱动的杂质负压强制收集结构，通过本发明可以有效保证泵内流质的正常流通和杂质的有效过滤，通过泵内流质对自驱动杂质清洁组件的冲击实现自动驱动和负压筒的设置，进而保证过滤出的杂质可以有效收集。
Description
技术领域
本发明属于真空泵技术领域，具体涉及一种真空设备用自动清洁装置。
背景技术
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵基本上可以分为两种类型，气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。
现有技术存在以下问题：真空泵在实际使用时，必须保证进水端口处不掺有杂质，如果进水口处含有杂质，一方面容易降低真空泵的使用寿命，另一方面，进入的杂质不好清理，后续维护和清理真空泵，成本高且操作繁琐，同时现有的真空泵在过滤进水端口处的杂质时，不能很好的进行杂质的集中收集，收集的杂质在泵中，容易反冲到输送端口处，导致真空泵进水口处的输水压力增大，因此急需解决这个问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种真空设备用自动清洁装置，具有方便真空泵使用的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空设备用自动清洁装置，包括真空泵组件，所述真空泵组件进水口端设置有真空泵过滤进水组件，所述真空泵过滤进水组件内部设置有自驱动杂质清洁组件，所述真空泵过滤进水组件在真空泵组件进水口端形成Z型的杂质过滤端口结构，所述自驱动杂质清洁组件顶部在真空泵过滤进水组件顶部形成自驱动的杂质刮取结构，且自驱动杂质清洁组件底部在真空泵过滤进水组件底部形成自驱动的杂质负压强制收集结构；
所述真空泵过滤进水组件包括过滤进水筒管，所述过滤进水筒管顶部固定设置有进水球管和进水端管，且过滤进水筒管底部固定设置有负压底筒，所述负压底筒两侧分别设置有负压出水管和负压抽水管，所述负压出水管和负压抽水管上均设置有单向阀，所述过滤进水筒管上设置有进水筒管过滤筛，所述负压抽水管一端设置有杂质暂存筒，所述杂质暂存筒和过滤进水筒管之间设置有杂质输入筒，所述杂质暂存筒底部螺纹设置有密封底盖，所述密封底盖上设置有底盖过滤内胆；
所述自驱动杂质清洁组件包括清洁主轴杆，所述清洁主轴杆底部固定设置有驱动轴杆，所述驱动轴杆上设置有环形闭合滑槽，且驱动轴杆外部套设有外驱动座管，所述外驱动座管上通过支撑竖滑臂杆设置有活塞，所述活塞上设置有活塞滑孔，所述清洁主轴杆顶部通过连接支杆固定设置有清洁刷，且清洁主轴杆顶部固定设置有锥型伞盖，所述锥型伞盖上设置有翅片和中心通液槽，所述外驱动座管内壁设置有导向凸滑头。
优选的，所述真空泵组件包括真空泵本体，所述真空泵本体进水端处设置有真空泵进水管。
优选的，所述清洁主轴杆中部杆体通过轴承座转动设置在过滤进水筒管的底部筒体上，所述锥型伞盖设置在过滤进水筒管顶部，所述翅片设置在进水球管内，所述进水端管处进来的水对锥型伞盖上的翅片形成冲击式的驱动力，所述连接支杆端头处的清洁刷转动设置在过滤进水筒管内，所述清洁刷对过滤进水筒管上的进水筒管过滤筛形成过滤杂质刮取结构。
优选的，所述进水端管、进水球管、过滤进水筒管和真空泵进水管之间形成真空泵本体进水口处的Z型管体结构，所述进水筒管过滤筛对Z型管口处进水物质中裹挟的杂质进行过滤。
优选的，所述活塞通过活塞滑孔贯穿滑动设置在清洁主轴杆上，且活塞设置在负压底筒内，所述驱动轴杆设置在负压底筒下方，所述负压底筒底部设置有供支撑竖滑臂杆上下滑动的贯穿滑孔。
优选的，所述外驱动座管套设在驱动轴杆外部并在驱动轴杆上上下滑动，所述外驱动座管内壁上的导向凸滑头插设在环形闭合滑槽内，通过所述导向凸滑头和环形闭合滑槽的配合，所述活塞在负压底筒内形成上下动作的活塞结构。
优选的，所述活塞在负压底筒内活塞上移时，所述负压底筒形成对杂质暂存筒内的抽吸结构，所述活塞在负压底筒内活塞下移时，所述活塞在负压底筒内形成活塞下压排水的结构。
优选的，所述密封底盖螺纹设置在杂质暂存筒底部，所述底盖过滤内胆设置在杂质暂存筒内，且底盖过滤内胆顶部抵触在杂质暂存筒顶部，所述底盖过滤内胆和杂质暂存筒之间形成过滤间隙，所述负压底筒对过滤间隙内的液体进行抽取。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明真空泵过滤进水组件在真空泵组件进水口端形成Z型的杂质过滤端口结构，此时进水端管、进水球管、过滤进水筒管和真空泵进水管之间形成真空泵本体进水口处的Z型管体结构，在此过程中，进水筒管过滤筛对Z型管口处进水物质中裹挟的杂质进行过滤，过滤出的杂质暂存在过滤进水筒管内，此时连接支杆端头处的清洁刷转动设置在过滤进水筒管内，清洁刷对过滤进水筒管上的进水筒管过滤筛形成过滤杂质刮取结构，通过清洁刷对进水筒管过滤筛进行刮取，避免杂质吸附堵塞在进水筒管过滤筛上，从而保证泵的正常运行，同时进水端管处进来的水对锥型伞盖上的翅片形成冲击式的驱动力，这是清洁主轴杆转动的驱动力，同时负压抽水管一端设置有杂质暂存筒，杂质暂存筒和过滤进水筒管之间设置有杂质输入筒，实际使用时，活塞设置在负压底筒内，外驱动座管套设在驱动轴杆外部并在驱动轴杆上上下滑动，外驱动座管内壁上的导向凸滑头插设在环形闭合滑槽内，实际使用时，当进水端管处进来的水对锥型伞盖上的翅片形成冲击式的驱动力，清洁主轴杆此时转动，此时通过导向凸滑头和环形闭合滑槽的配合，活塞在负压底筒内形成上下动作的活塞结构，在此过程中，活塞在负压底筒内活塞上移时，负压底筒形成对杂质暂存筒内的抽吸结构，通过此种方式，使得过滤进水筒管内过滤出的杂质可以被强制抽到杂质暂存筒内暂存，避免过滤出的杂质在进水球管内反冲，避免这种反冲干扰泵内流质的正常流动，活塞在负压底筒内活塞下移时，活塞在负压底筒内形成活塞下压排水的结构，通过此种方式，将抽取到杂质暂存筒的流质排出，通过本发明可以有效保证泵内流质的正常流通和杂质的有效过滤，通过泵内流质对自驱动杂质清洁组件的冲击实现自动驱动和负压筒的设置，进而保证过滤出的杂质可以有效收集。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明真空泵过滤进水组件和自驱动杂质清洁组件的立体图；
图4为本发明真空泵过滤进水组件和自驱动杂质清洁组件的剖视图；
图5为本发明真空泵过滤进水组件和自驱动杂质清洁组件的爆炸图；
图6为本发明真空泵过滤进水组件的爆炸图；
图7为本发明自驱动杂质清洁组件的立体图；
图8为本发明自驱动杂质清洁组件的爆炸图；
图9为本发明外驱动座管的立体图；
图中：100、真空泵组件；101、真空泵本体；102、真空泵进水管；200、真空泵过滤进水组件；201、过滤进水筒管；202、进水筒管过滤筛；203、负压出水管；204、负压底筒；205、单向阀；206、负压抽水管；207、密封底盖；208、底盖过滤内胆；209、杂质暂存筒；210、杂质输入筒；211、进水端管；212、进水球管；300、自驱动杂质清洁组件；301、清洁主轴杆；302、驱动轴杆；303、环形闭合滑槽；304、外驱动座管；305、支撑竖滑臂杆；306、活塞；307、活塞滑孔；308、连接支杆；309、锥型伞盖；310、翅片；311、中心通液槽；312、清洁刷；313、导向凸滑头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种真空设备用自动清洁装置，包括真空泵组件100，真空泵组件100进水口端设置有真空泵过滤进水组件200，真空泵过滤进水组件200内部设置有自驱动杂质清洁组件300，真空泵过滤进水组件200在真空泵组件100进水口端形成Z型的杂质过滤端口结构，自驱动杂质清洁组件300顶部在真空泵过滤进水组件200顶部形成自驱动的杂质刮取结构，且自驱动杂质清洁组件300底部在真空泵过滤进水组件200底部形成自驱动的杂质负压强制收集结构；
真空泵组件100包括真空泵本体101，真空泵本体101进水端处设置有真空泵进水管102；
真空泵过滤进水组件200包括过滤进水筒管201，过滤进水筒管201顶部固定设置有进水球管212和进水端管211，且过滤进水筒管201底部固定设置有负压底筒204，负压底筒204两侧分别设置有负压出水管203和负压抽水管206，负压出水管203和负压抽水管206上均设置有单向阀205，过滤进水筒管201上设置有进水筒管过滤筛202，负压抽水管206一端设置有杂质暂存筒209，杂质暂存筒209和过滤进水筒管201之间设置有杂质输入筒210，杂质暂存筒209底部螺纹设置有密封底盖207，密封底盖207上设置有底盖过滤内胆208，进水端管211、进水球管212、过滤进水筒管201和真空泵进水管102之间形成真空泵本体101进水口处的Z型管体结构，进水筒管过滤筛202对Z型管口处进水物质中裹挟的杂质进行过滤，密封底盖207螺纹设置在杂质暂存筒209底部，底盖过滤内胆208设置在杂质暂存筒209内，且底盖过滤内胆208顶部抵触在杂质暂存筒209顶部，底盖过滤内胆208和杂质暂存筒209之间形成过滤间隙，负压底筒204对过滤间隙内的液体进行抽取；
自驱动杂质清洁组件300包括清洁主轴杆301，清洁主轴杆301底部固定设置有驱动轴杆302，驱动轴杆302上设置有环形闭合滑槽303，且驱动轴杆302外部套设有外驱动座管304，外驱动座管304上通过支撑竖滑臂杆305设置有活塞306，活塞306上设置有活塞滑孔307，清洁主轴杆301顶部通过连接支杆308固定设置有清洁刷312，且清洁主轴杆301顶部固定设置有锥型伞盖309，锥型伞盖309上设置有翅片310和中心通液槽311，外驱动座管304内壁设置有导向凸滑头313，清洁主轴杆301中部杆体通过轴承座转动设置在过滤进水筒管201的底部筒体上，锥型伞盖309设置在过滤进水筒管201顶部，翅片310设置在进水球管212内，进水端管211处进来的水对锥型伞盖309上的翅片310形成冲击式的驱动力，连接支杆308端头处的清洁刷312转动设置在过滤进水筒管201内，清洁刷312对过滤进水筒管201上的进水筒管过滤筛202形成过滤杂质刮取结构，活塞306通过活塞滑孔307贯穿滑动设置在清洁主轴杆301上，且活塞306设置在负压底筒204内，驱动轴杆302设置在负压底筒204下方，负压底筒204底部设置有供支撑竖滑臂杆305上下滑动的贯穿滑孔，外驱动座管304套设在驱动轴杆302外部并在驱动轴杆302上上下滑动，外驱动座管304内壁上的导向凸滑头313插设在环形闭合滑槽303内，通过导向凸滑头313和环形闭合滑槽303的配合，活塞306在负压底筒204内形成上下动作的活塞结构，活塞306在负压底筒204内活塞上移时，负压底筒204形成对杂质暂存筒209内的抽吸结构，活塞306在负压底筒204内活塞下移时，活塞306在负压底筒204内形成活塞下压排水的结构。
本发明的另一实施例，本发明负压出水管203与真空泵进水管102之间可设置有连通管，此时负压底筒204排出的流质可以正常回流到真空泵组件100内，避免浪费。
本发明的工作原理及使用流程：本发明真空泵过滤进水组件200在真空泵组件100进水口端形成Z型的杂质过滤端口结构，此时进水端管211、进水球管212、过滤进水筒管201和真空泵进水管102之间形成真空泵本体101进水口处的Z型管体结构，在此过程中，进水筒管过滤筛202对Z型管口处进水物质中裹挟的杂质进行过滤，过滤出的杂质暂存在过滤进水筒管201内，此时连接支杆308端头处的清洁刷312转动设置在过滤进水筒管201内，清洁刷312对过滤进水筒管201上的进水筒管过滤筛202形成过滤杂质刮取结构，通过清洁刷312对进水筒管过滤筛202进行刮取，避免杂质吸附堵塞在进水筒管过滤筛202上，从而保证泵的正常运行，同时进水端管211处进来的水对锥型伞盖309上的翅片310形成冲击式的驱动力，这是清洁主轴杆301转动的驱动力，同时负压抽水管206一端设置有杂质暂存筒209，杂质暂存筒209和过滤进水筒管201之间设置有杂质输入筒210，实际使用时，活塞306设置在负压底筒204内，外驱动座管304套设在驱动轴杆302外部并在驱动轴杆302上上下滑动，外驱动座管304内壁上的导向凸滑头313插设在环形闭合滑槽303内，实际使用时，当进水端管211处进来的水对锥型伞盖309上的翅片310形成冲击式的驱动力，清洁主轴杆301此时转动，此时通过导向凸滑头313和环形闭合滑槽303的配合，活塞306在负压底筒204内形成上下动作的活塞结构，在此过程中，活塞306在负压底筒204内活塞上移时，负压底筒204形成对杂质暂存筒209内的抽吸结构，通过此种方式，使得过滤进水筒管201内过滤出的杂质可以被强制抽到杂质暂存筒209内暂存，避免过滤出的杂质在进水球管212内反冲，避免这种反冲干扰泵内流质的正常流动，活塞306在负压底筒204内活塞下移时，活塞306在负压底筒204内形成活塞下压排水的结构，通过此种方式，将抽取到杂质暂存筒209的流质排出，通过本发明可以有效保证泵内流质的正常流通和杂质的有效过滤，通过泵内流质对自驱动杂质清洁组件300的冲击实现自动驱动和负压筒的设置， 进而保证过滤出的杂质可以有效收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种真空设备用自动清洁装置，包括真空泵组件（100），其特征在于：所述真空泵组件（100）进水口端设置有真空泵过滤进水组件（200），所述真空泵过滤进水组件（200）内部设置有自驱动杂质清洁组件（300），所述真空泵过滤进水组件（200）在真空泵组件（100）进水口端形成Z型的杂质过滤端口结构，所述自驱动杂质清洁组件（300）顶部在真空泵过滤进水组件（200）顶部形成自驱动的杂质刮取结构，且自驱动杂质清洁组件（300）底部在真空泵过滤进水组件（200）底部形成自驱动的杂质负压强制收集结构；
所述真空泵过滤进水组件（200）包括过滤进水筒管（201），所述过滤进水筒管（201）顶部固定设置有进水球管（212）和进水端管（211），且过滤进水筒管（201）底部固定设置有负压底筒（204），所述负压底筒（204）两侧分别设置有负压出水管（203）和负压抽水管（206），所述负压出水管（203）和负压抽水管（206）上均设置有单向阀（205），所述过滤进水筒管（201）上设置有进水筒管过滤筛（202），所述负压抽水管（206）一端设置有杂质暂存筒（209），所述杂质暂存筒（209）和过滤进水筒管（201）之间设置有杂质输入筒（210），所述杂质暂存筒（209）底部螺纹设置有密封底盖（207），所述密封底盖（207）上设置有底盖过滤内胆（208）；
所述自驱动杂质清洁组件（300）包括清洁主轴杆（301），所述清洁主轴杆（301）底部固定设置有驱动轴杆（302），所述驱动轴杆（302）上设置有环形闭合滑槽（303），且驱动轴杆（302）外部套设有外驱动座管（304），所述外驱动座管（304）上通过支撑竖滑臂杆（305）设置有活塞（306），所述活塞（306）上设置有活塞滑孔（307），所述清洁主轴杆（301）顶部通过连接支杆（308）固定设置有清洁刷（312），且清洁主轴杆（301）顶部固定设置有锥型伞盖（309），所述锥型伞盖（309）上设置有翅片（310）和中心通液槽（311），所述外驱动座管（304）内壁设置有导向凸滑头（313）。
2.根据权利要求1所述的一种真空设备用自动清洁装置，其特征在于：所述真空泵组件（100）包括真空泵本体（101），所述真空泵本体（101）进水端处设置有真空泵进水管（102）。
3.根据权利要求1所述的一种真空设备用自动清洁装置，其特征在于：所述清洁主轴杆（301）中部杆体通过轴承座转动设置在过滤进水筒管（201）的底部筒体上，所述锥型伞盖（309）设置在过滤进水筒管（201）顶部，所述翅片（310）设置在进水球管（212）内，所述进水端管（211）处进来的水对锥型伞盖（309）上的翅片（310）形成冲击式的驱动力，所述连接支杆（308）端头处的清洁刷（312）转动设置在过滤进水筒管（201）内，所述清洁刷（312）对过滤进水筒管（201）上的进水筒管过滤筛（202）形成过滤杂质刮取结构。
4.根据权利要求1所述的一种真空设备用自动清洁装置，其特征在于：所述进水端管（211）、进水球管（212）、过滤进水筒管（201）和真空泵进水管（102）之间形成真空泵本体（101）进水口处的Z型管体结构，所述进水筒管过滤筛（202）对Z型管口处进水物质中裹挟的杂质进行过滤。
5.根据权利要求1所述的一种真空设备用自动清洁装置，其特征在于：所述活塞（306）通过活塞滑孔（307）贯穿滑动设置在清洁主轴杆（301）上，且活塞（306）设置在负压底筒（204）内，所述驱动轴杆（302）设置在负压底筒（204）下方，所述负压底筒（204）底部设置有供支撑竖滑臂杆（305）上下滑动的贯穿滑孔。
6.根据权利要求1所述的一种真空设备用自动清洁装置，其特征在于：所述外驱动座管（304）套设在驱动轴杆（302）外部并在驱动轴杆（302）上上下滑动，所述外驱动座管（304）内壁上的导向凸滑头（313）插设在环形闭合滑槽（303）内，通过所述导向凸滑头（313）和环形闭合滑槽（303）的配合，所述活塞（306）在负压底筒（204）内形成上下动作的活塞结构。
7.根据权利要求1所述的一种真空设备用自动清洁装置，其特征在于：所述活塞（306）在负压底筒（204）内活塞上移时，所述负压底筒（204）形成对杂质暂存筒（209）内的抽吸结构，所述活塞（306）在负压底筒（204）内活塞下移时，所述活塞（306）在负压底筒（204）内形成活塞下压排水的结构。
8.根据权利要求1所述的一种真空设备用自动清洁装置，其特征在于：所述密封底盖（207）螺纹设置在杂质暂存筒（209）底部，所述底盖过滤内胆（208）设置在杂质暂存筒（209）内，且底盖过滤内胆（208）顶部抵触在杂质暂存筒（209）顶部，所述底盖过滤内胆（208）和杂质暂存筒（209）之间形成过滤间隙，所述负压底筒（204）对过滤间隙内的液体进行抽取。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117125842A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-28 | 湖南亿康环保科技有限公司 | 一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置 |
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| JPH06238106A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-08-30 | Takuo Mochizuki | 濾過装置及び濾過方法 |
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| CN217080775U (zh) * | 2022-02-11 | 2022-07-29 | 上海复嘉化工科技有限公司 | 一种循环水式多用真空泵 |
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2023
- 2023-07-28 CN CN202310941036.9A patent/CN116651065B/zh active Active
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