CN116646218A - 一种带补偿功能的突跳式温控器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带补偿功能的突跳式温控器，属于温控器的领域。一种带补偿功能的突跳式温控器，包括壳体，所述壳体内部安装有双金属碟片、定触头和动触头，所述壳体滑动安装有动作杆，所述动作杆用于与所述双金属碟片接触并控制所述定触头与所述动触头的接触状态，所述壳体安装有发热电阻以及与所述发热电阻电连接的导电片，所述发热电阻靠近所述双金属碟片，所述导电片用于与外部电路连通。本申请具有提高控制温控器状态的灵活性的优点。

Description

一种带补偿功能的突跳式温控器

技术领域

本申请涉及温控器领域，尤其是涉及一种带补偿功能的突跳式温控器。

背景技术

温控器是一种自动控制电路导通或者断开的开关，是常见的控制元件，应用于各种家电产品和电力设备中。温控器通过温度感应件对环境温度进行监控，当温度高于设定值时，温度感应件产生作用而使电路导通或断开，从而防止温度过高而损坏电路和产品。

温控器分为电子式温控器和机械式温控器两种，机械式温控器常见为突跳式温控器，突跳式温控器的核心在于双金属碟片，双金属碟片由两种热膨胀系数不同的金属材料复合而成，当环境温度高于设定值时，双金属蝶片产生形变，推动温控器内部的定触头和动触头分离，从而断开电路。

然而这也意味着，在环境温度未达到设定值时，温控器内部的电路无法断开，也难以在此基础上改变温控器内部电路的导通或断开状态，灵活性较差。

发明内容

为了提高控制温控器状态的灵活性，本申请提供一种带补偿功能的突跳式温控器。

本申请提供的一种带补偿功能的突跳式温控器采用如下的技术方案：

一种带补偿功能的突跳式温控器，包括壳体，所述壳体内部安装有双金属碟片、定触头和动触头，所述壳体滑动安装有动作杆，所述动作杆用于与所述双金属碟片接触并控制所述定触头与所述动触头的接触状态，所述壳体安装有发热电阻以及与所述发热电阻电连接的导电片，所述发热电阻靠近所述双金属碟片，所述导电片用于与外部电路连通。

通过采用上述技术方案，导电片为外部供电提供基础，从而可以对发热电阻通电，发热电阻通电后可以发热，并使双金属碟片周围环境的温度升高，使双金属碟片形变并带动定触头与动触头分离，实现温控器内部的电路断开，即使环境温度未达到双金属碟片的形变设定温度，也可以利用发热电阻进行加热补偿，以达到双金属碟片所需要的形变温度，进而提高控制温控器状态的灵活性。

可选的，所述壳体连接有用于安装固定所述导电片的安装座、连接于所述安装座的连接座和连接于所述连接座的滑动座，所述动作杆滑动连接于所述滑动座。

通过采用上述技术方案，安装座实现导电片在温控器中的安装，滑动座实现动作杆在壳体内的移动，从而实现温控器的基本功能。

可选的，所述发热电阻设置于所述安装座与所述双金属碟片之间，所述发热电阻设置有两个且分别位于滑动座的两侧，所述发热电阻的两端均连接有引脚，所述引脚与所述导电片接触。

通过采用上述技术方案，发热电阻设置两个使得热量传递到双金属碟片能更加均匀，减少双金属碟片局部过热而影响感温的情况。

可选的，所述引脚连接有转动脚，所述转动脚转动连接于所述导电片，所述发热电阻的其中一个所述引脚连接有从动齿轮，两个所述引脚的所述从动齿轮之间相互啮合，所述导电片可转动式安装有调节齿轮，所述调节齿轮与其中一个所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，调节齿轮的转动，可以通过从动齿轮带动引脚转动，从而带动以转动脚为轴心的发热电阻转动，改变发热电阻与双金属碟片的距离，进而调节发热电阻开启后到双金属碟片发生形变的时间差，起到延时控制的作用，灵活性进一步提高。

可选的，所述壳体与所述导电片均穿设且转动连接有转动杆，所述转动杆与所述调节齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，转动杆使得可从壳体外部控制调节齿轮转动，方便调节发热电阻与双金属碟片的距离。

可选的，所述壳体的外壁开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有弹性件，所述弹性件的一端与所述容纳槽槽底连接、另一端连接有定位板，所述转动杆穿设于所述定位板，所述转动杆的外部套设有旋转套，所述旋转套与所述定位板抵接，所述旋转套的内壁设置有内齿圈，所述转动杆的外壁设置有用于与所述内齿圈啮合且滑动连接的外齿圈，所述容纳槽的内壁围设有限位圈，所述旋转套的外壁围设有与所述限位圈以及所述定位板抵接的凸台。

通过采用上述技术方案，按压旋转套、使外齿圈与内齿圈啮合后转动旋转套，从而可以带动转动杆和调节齿轮转动，若只转动旋转套则无法带动转动杆转动，减少误触而改变发热电阻与双金属碟片的距离的情况。

可选的，所述转动杆伸出所述壳体的一端连接有标记块，所述旋转套伸出所述壳体的一端连接有保护套，所述保护套围设于所述标记块的外侧。

通过采用上述技术方案，标记块可设置相应的标记，以便使用者了解转动杆的转动角度，从而了解当前发热电阻与双金属碟片的距离。

可选的，所述转动杆的外壁围设有限位块，所述限位块抵接于所述容纳槽的槽底，所述调节齿轮与所述导电片抵接。

通过采用上述技术方案，限位块与调节齿轮配合，实现转动杆可转动式安装于壳体。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请设置导电片和发热电阻，导电片为外部供电提供基础，从而可以对发热电阻通电，发热电阻通电后可以发热，并使双金属碟片周围环境的温度升高，使双金属碟片形变并带动定触头与动触头分离，实现温控器内部的电路断开，即使环境温度未达到双金属碟片的形变设定温度，也可以利用发热电阻进行加热补偿，以达到双金属碟片所需要的形变温度，进而提高控制温控器状态的灵活性。

2、本申请还设置转动杆、调节齿轮和从动齿轮，实现以转动脚为轴心的发热电阻转动，改变发热电阻与双金属碟片的距离，进而调节发热电阻开启后到双金属碟片发生形变的时间差，起到延时控制的作用，灵活性进一步提高。

附图说明

图1是本申请实施例1突跳式温控器的剖面结构图。

图2是本申请实施例1突跳式温控器另一角度的剖面结构图。

图3是本申请实施例2突跳式温控器的导电片与从动齿轮、调节齿轮的剖面结构图。

图4是本申请实施例2突跳式温控器的转动杆与旋转套的剖面结构图。

附图标记说明：

1、壳体；11、端子；12、定触头；13、动触头；14、安装座；15、连接座；16、滑动座；17、动作杆；18、片簧；19、导电片；110、双金属碟片；2、发热电阻；21、引脚；3、从动齿轮；31、转动杆；32、调节齿轮；33、容纳槽；34、限位块；35、标记块；36、弹簧；37、定位板；38、外齿圈；4、旋转套；41、保护套；42、内齿圈；43、凸台；44、限位圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种带补偿功能的突跳式温控器。如图1和图2所示，一种带补偿功能的突跳式温控器包括壳体1，壳体1内部安装有端子11、定触头12和动触头13，端子11设置有两条且分别与定触头12以及动触头13连接，端子11用于接电，当定触头12与动触头13接触时，温控器内部形成导通的电路。

壳体1的一侧固定连接有安装座14，安装座14固定连接有两个连接座15，两个连接座15共同固定连接有滑动座16，滑动座16滑动安装有动作杆17；动触头13与端子11之间连接有片簧18，动作杆17的一端与片簧18抵接；壳体1远离安装座14的一侧安装有双金属碟片110，当温度升高、并达到双金属碟片110的形变设定温度时，双金属碟片110翻转并接触到动作杆，推动动作杆17移动以带动片簧18变形，使动触头13与定触头12分开，实现温控器内部电路的断开。

安装座14穿设且固定连接有两个导电片19，两个导电片19分别位于滑动座16的两侧，导电片19用于与外部电路连通。两个导电片19之间安装有发热电阻2，发热电阻2设置有两个且分别位于滑动座16的两侧，发热电阻2的两端均连接有引脚21，引脚21与导电片19接触且固定。

在温控器处于较低的温度、不足以使温控器内部电路断开时，向导电片19通电，在引脚21的配合下发热电阻2通电发热，进行加热补偿，使双金属碟片110感应到的温度升高，且温度能够达到预定值，促使双金属碟片110形变，作用至动作杆17并带动定触头12与动触头13分离，从而在温控器周围环境温度无法达到设定值时，仍能通过发热电阻2加热补偿的方式控制温控器电路通断，提高了控制温控器状态的灵活性。

实施例2

本申请实施例与实施例1的区别在于，发热电阻2并非完全固定于导电片19，具体如下。

如图3所示，引脚21延伸有转动脚，导电片19开设有通槽，转动脚穿入通槽，使转动脚转动连接于导电片19，实现发热电阻2转动连接于导电片19；同一个发热电阻2的其中一个引脚21固定连接有从动齿轮3，从动齿轮3的转动轴线与引脚21的转动轴线在同一条直线上，位于同一导电片19的两个引脚21的从动齿轮3相互啮合，使得两个引脚21能够同步反向转动。

如图3和图4所示，壳体1与导电片19共同穿设且转动连接有转动杆31，转动杆31穿出导电片19的一端固定连接有调节齿轮32，调节齿轮32与其中一个从动齿轮3啮合，从而在旋转转动杆31时，能够带动调节齿轮32和从动齿轮3转动，再带动以转动脚为轴心的发热电阻2转动，以此改变发热电阻2与双金属碟片110的距离，由于热量损耗和传递等原因，距离不同，温度达到双金属碟片110形变设定温度所需要的时间也会不同，因此可以根据距离来调节发热电阻2开启后到双金属碟片110发生形变的时间差，起到延时控制的作用，另外在断开发热电阻2的通电后，发热电阻2与双金属碟片110的距离不同也会影响温度降低至形变界点的时间，影响在发热电阻2断电后、温控器恢复电路导通所需要的时间，因此通过调节发热电阻2与双金属碟片110的距离可以达到灵活控制温控器状态的作用。

壳体1的外壁开设有容纳槽33，转动杆31的外壁围设固定有限位块34，限位块34抵接于容纳槽33的槽底，且调节齿轮32与导电片19抵接，实现转动杆31在壳体1的可转动安装。

转动杆31伸出壳体1的一端固定连接有标记块35，标记块35可设置标记或图案，以显示转动杆31的转动角度，从而可以反映当前调节齿轮32和发热电阻2的转动情况，进而反映发热电阻2与双金属碟片110的距离。

容纳槽33内安装有弹性件，弹性件具体为弹簧36，弹簧36的一端与容纳槽33槽底固定连接、另一端固定连接有定位板37，弹簧36套设于转动杆31的外侧，转动杆31穿设于定位板37，且定位板37滑动连接于容纳槽33的侧壁；转动杆31的外部套设有旋转套4，旋转套4远离定位板37的一侧固定连接有保护套41，保护套41伸出壳体1且围设于标记块35的外侧，保护套41对标记块35起到保护作用，减少误触标记块35而导致转动杆31和发热电阻2转动的情况。

旋转套4的内壁设置有内齿圈42，转动杆31的外壁设置有外齿圈38，容纳槽33的内壁围设有限位圈44，旋转套4的外壁围设有凸台43，在弹簧36的弹力作用下，凸台43与定位板37抵接，且使得凸台43与限位圈44抵接，此时内齿圈42与外齿圈38尚未啮合，保护套41或旋转套4的转动不会带动转动杆31转动；当按压保护套41时，带动旋转套4移动，带动内齿圈42移动，并使内齿圈42与外齿圈38相互啮合，此时转动旋转套4能够带动转动杆31转动，从而进行发热电阻2的转动调节。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部安装有双金属碟片(110)、定触头(12)和动触头(13)，所述壳体(1)滑动安装有动作杆(17)，所述动作杆(17)用于与所述双金属碟片(110)接触并控制所述定触头(12)与所述动触头(13)的接触状态，所述壳体(1)安装有发热电阻(2)以及与所述发热电阻(2)电连接的导电片(19)，所述发热电阻(2)靠近所述双金属碟片(110)，所述导电片(19)用于与外部电路连通。

2.根据权利要求1所述的一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：所述壳体(1)连接有用于安装固定所述导电片(19)的安装座(14)、连接于所述安装座(14)的连接座(15)和连接于所述连接座(15)的滑动座(16)，所述动作杆(17)滑动连接于所述滑动座(16)。

3.根据权利要求2所述的一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：所述发热电阻(2)设置于所述安装座(14)与所述双金属碟片(110)之间，所述发热电阻(2)设置有两个且分别位于滑动座(16)的两侧，所述发热电阻(2)的两端均连接有引脚(21)，所述引脚(21)与所述导电片(19)接触。

4.根据权利要求3所述的一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：所述引脚(21)连接有转动脚，所述转动脚转动连接于所述导电片(19)，所述发热电阻(2)的其中一个所述引脚(21)连接有从动齿轮(3)，两个所述引脚(21)的所述从动齿轮(3)之间相互啮合，所述导电片(19)可转动式安装有调节齿轮(32)，所述调节齿轮(32)与其中一个所述从动齿轮(3)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：所述壳体(1)与所述导电片(19)均穿设且转动连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)与所述调节齿轮(32)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：所述壳体(1)的外壁开设有容纳槽(33)，所述容纳槽(33)内安装有弹性件，所述弹性件的一端与所述容纳槽(33)槽底连接、另一端连接有定位板(37)，所述转动杆(31)穿设于所述定位板(37)，所述转动杆(31)的外部套设有旋转套(4)，所述旋转套(4)与所述定位板(37)抵接，所述旋转套(4)的内壁设置有内齿圈(42)，所述转动杆(31)的外壁设置有用于与所述内齿圈(42)啮合且滑动连接的外齿圈(38)，所述容纳槽(33)的内壁围设有限位圈(44)，所述旋转套(4)的外壁围设有与所述限位圈(44)以及所述定位板(37)抵接的凸台(43)。

7.根据权利要求6所述的一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：所述转动杆(31)伸出所述壳体(1)的一端连接有标记块(35)，所述旋转套(4)伸出所述壳体(1)的一端连接有保护套(41)，所述保护套(41)围设于所述标记块(35)的外侧。

8.根据权利要求5所述的一种带补偿功能的突跳式温控器，其特征在于：所述转动杆(31)的外壁围设有限位块(34)，所述限位块(34)抵接于所述容纳槽(33)的槽底，所述调节齿轮(32)与所述导电片(19)抵接。