CN116641487A - 一种螺栓套筒装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺栓套筒装置及施工方法，包括：成组设置的套筒架和螺栓；其中，各组所述套筒架按预埋位置呈阵列分布；每组中所述套筒架中含有至少两个套筒，每个所述套筒中对应安装有所述螺栓；每个所述套筒的两端设置有封板，各所述套筒之间设置有固定架。本发明提供的螺栓套筒装置，利用套筒架对螺栓进行整体安装，具有刚度好、抵抗变形能力强的优点，同时，也有利于提高施工速度和节省施工成本。

Description

一种螺栓套筒装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种螺栓套筒装置及施工方法。

背景技术

目前，建筑施工中的螺栓通常是将单根螺栓采用预埋波纹管预埋，后期安装设备时，放置螺栓、安装设备、最后在波纹管里进行二次灌浆固定，固定波纹管的过程中会产生偏差，且对混凝土施工造成较大的偏差影响，导致后续设备安装的困难，成本增加，工期延误等。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种螺栓套筒装置及施工方法，旨在解决现有螺栓套筒安装精度低且施工效率较低的问题。

本发明提出了一种螺栓套筒装置，包括：成组设置的套筒架和螺栓；其中，

各组所述套筒架按预埋位置呈阵列分布；

每组中所述套筒架中含有至少两个套筒，每个所述套筒中对应安装有所述螺栓；

每个所述套筒的两端设置有封板，各所述套筒之间设置有固定架。

进一步地，上述螺栓套筒装置中，所述套筒架包括：沿竖直方向设置的多个套筒和固定架；其中，

各所述套筒并列且间隔设置成至少两行，所述固定架与任意相邻的两个所述套筒相连，以将各所述套筒连接成整体。

进一步地，上述螺栓套筒装置中，所述固定架包括：多个第一横向连接件、多个第二横向连接件和多个第三斜向连接件；其中，

各所述第一横向连接件分别沿所述套筒架的长度方向连接在各所述套筒的外壁上；各所述第二横向连接件分别沿所述套筒架的宽度方向连接在各所述套筒的外壁上；各所述斜向连接件交叉连接在所述套筒架中位于两端的两个所述套筒之间。

进一步地，上述螺栓套筒装置中，所述第一横向连接件、所述第二横向连接件和所述第三斜向连接件均为角钢。

进一步地，上述螺栓套筒装置中，所述螺栓的下端设置有固定板。

进一步地，上述螺栓套筒装置中，所述固定板的下部还设置有垫板。

进一步地，上述螺栓套筒装置中，所述螺栓的两端设置有连接板，所述连接板上开设有中心孔，用以固定螺母。

本发明中的螺栓套筒装置，利用套筒架对螺栓进行整体安装，具有刚度好、抵抗变形能力强的优点，同时，也有利于提高施工速度和节省施工成本。

另一方面，本发明还提出了一种螺栓套筒装置的施工方法，包括以下步骤：步骤1，根据土建基础预埋的控制点，使用全站仪将螺栓套筒预埋的位置进行定位，并在螺栓套筒上作出纵、横中心线标记；

步骤2，根据螺栓套筒的整体重量，通过计算选择合理的吊装机具，将套筒调至指定位置，进行固定；

步骤3，浇筑混凝土时，振捣棒距离套筒预设距离；

步骤4，设备安装前，将外套筒一次灌浆面以上部分切割掉，露出套筒里面的螺栓，设备安装好后，二次灌浆前，将套筒内灌满干燥的细沙，然后再进行二次灌浆。

进一步地，上述施工方法中，所述预设距离为200~300mm。

本发明提供的螺栓套筒的施工方法，安装整体性好，基本无偏差，满足设备安装精度要求；按照整体套筒安装，螺栓能够进行更换；避免返工，节约工期，节省成本，大大提高了施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的螺栓套筒装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的套筒的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的螺栓的安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1-图3，本发明实施例的螺栓套筒装置包括：成组设置的套筒架1和螺栓2；其中，各组所述套筒架1按预埋位置呈阵列分布；每组中所述套筒架1中含有至少两个套筒11，每个所述套筒11中对应安装有所述螺栓2；每个所述套筒11的两端设置有封板111，各所述套筒11之间设置有固定架12。

具体而言，本实施例中，以8个套筒架1为例，四个一组，两组之间平行相对设置。

进一步的，所述套筒架1包括：沿竖直方向设置的多个套筒11和固定架12；其中，各所述套筒11并列且间隔设置成至少两行，所述固定架12与任意相邻的两个所述套筒11相连，以将各所述套筒11连接成整体。套筒11可以由钢管支撑，其直径大于螺栓2的直径。固定架12可以由钢板制成。套筒11可以为波纹管。

进一步的，所述固定架12包括：多个第一横向连接件121、多个第二横向连接件122和多个第三斜向连接件123；其中，各所述第一横向连接件分别沿所述套筒架1的长度方向连接在各所述套筒11的外壁上；各所述第二横向连接件分别沿所述套筒架1的宽度方向连接在各所述套筒11的外壁上；各所述斜向连接件交叉连接在所述套筒架1中位于两端的两个所述套筒11之间。

具体而言，所述第一横向连接件、所述第二横向连接件和所述第三斜向连接件均为角钢。优选的，套筒架1上同一平面内的各第一横向连接件与第二横向连接件形成方形框架，该方形框架中可以交叉设置斜向连接件，且可以在斜向连接件上开设抗剪槽，提高整个套筒架1的抵抗变形的能力。

沿套筒架宽度方向的任意相邻的两个套筒11底部之间设置紧固板124，该紧固板上对应开设两个连接孔，以穿设对应的套筒，有利于保证整体套筒架的稳固。

本实施例中，所述螺栓2的下端设置有固定板，所述固定板的下部还设置有垫板。所述螺栓2的两端设置有连接板，所述连接板上开设有中心孔，用以固定螺母。本实施例中，套筒11底部的螺母、垫板与套筒11及固定板满焊连接。

上述显然可以得出，本实施例中提供的螺栓套筒装置，利用套筒架对螺栓进行整体安装，具有刚度好、抵抗变形能力强的优点，同时，也有利于提高施工速度和节省施工成本。

本发明还提供了一种螺栓套筒装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，根据土建基础预埋的控制点，使用全站仪将螺栓套筒预埋的位置进行定位，并在螺栓套筒上作出纵、横中心线标记。

具体实施时，施工前，要充分了解原设计施工图上波纹管位置尺寸、规格，然后采用Tekla进行深化。根据深化出来的详图，采取整体制作，安装时选用合适的吊装机具，根据设计的设备图纸，将钢筋及其他预留预埋按图施工完毕后再进行测量定位。

步骤2，根据螺栓套筒的整体重量，通过计算选择合理的吊装机具，将套筒调至指定位置，进行固定。

具体而言，固定所用材料满足各要求，且支撑点需在混凝土面或垫层面，禁止将支撑架固定在基础的钢筋上。

步骤3，浇筑混凝土时，振捣棒距离套筒预设距离；

具体实施时，浇筑混凝土前，对混凝土作业人员进行交底，作业时，委派专人进行旁站，振捣时，振捣棒与套筒之间的预设距离可以为200~300mm。

步骤4，设备安装前，将外套筒一次灌浆面以上部分切割掉，露出套筒里面的螺栓，设备安装好后，二次灌浆前，将套筒内灌满干燥的细沙，然后再进行二次灌浆。二次灌浆区域为D。

综上，本发明提供的螺栓套筒的施工方法，安装整体性好，基本无偏差，满足设备安装精度要求；按照整体套筒安装，螺栓能够进行更换；避免返工，节约工期，节省成本，大大提高了施工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种螺栓套筒装置，其特征在于，包括：成组设置的套筒架和螺栓；其中，

各组所述套筒架按预埋位置呈阵列分布；

每组中所述套筒架中含有至少两个套筒，每个所述套筒中对应安装有所述螺栓；

每个所述套筒的两端设置有封板，各所述套筒之间设置有固定架。

2.根据权利要求1所述的螺栓套筒装置，其特征在于，所述套筒架包括：沿竖直方向设置的多个套筒和固定架；其中，

各所述套筒并列且间隔设置成至少两行，所述固定架与任意相邻的两个所述套筒相连，以将各所述套筒连接成整体。

3.根据权利要求2所述的螺栓套筒装置，其特征在于，所述固定架包括：多个第一横向连接件、多个第二横向连接件和多个第三斜向连接件；其中，

各所述第一横向连接件分别沿所述套筒架的长度方向连接在各所述套筒的外壁上；各所述第二横向连接件分别沿所述套筒架的宽度方向连接在各所述套筒的外壁上；各所述斜向连接件交叉连接在所述套筒架中位于两端的两个所述套筒之间。

4.根据权利要求1所述的螺栓套筒装置，其特征在于，所述第一横向连接件、所述第二横向连接件和所述第三斜向连接件均为角钢。

5.根据权利要求1所述的螺栓套筒装置，其特征在于，所述螺栓的下端设置有固定板。

6.根据权利要求5所述的螺栓套筒装置，其特征在于，所述固定板的下部还设置有垫板。

7.根据权利要求1所述的螺栓套筒装置，其特征在于，所述螺栓的两端设置有连接板，所述连接板上开设有中心孔，用以固定螺母。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的螺栓套筒装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，根据土建基础预埋的控制点，使用全站仪将螺栓套筒预埋的位置进行定位，并在螺栓套筒上作出纵、横中心线标记；

步骤2，根据螺栓套筒的整体重量，通过计算选择合理的吊装机具，将套筒调至指定位置，进行固定；

步骤3，浇筑混凝土时，振捣棒距离套筒预设距离；

步骤4，设备安装前，将外套筒一次灌浆面以上部分切割掉，露出套筒里面的螺栓，设备安装好后，二次灌浆前，将套筒内灌满干燥的细沙，然后再进行二次灌浆。

9.根据权利要求8所述的螺栓套筒装置的施工方法，其特征在于，所述预设距离为200~300mm。