CN116641479A - 一种新型钢结构柱脚施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型钢结构柱脚施工方法，涉及建筑施工技术领域。该新型钢结构柱脚施工方法，具体操作如下：S1、准备相关材料，相关材料包括：预埋件锚板、预埋件圆钢管锚筋、橡胶底板、沥青麻丝、地脚锚栓以及钢柱底板，S2、在橡胶底板处开设与圆钢管锚筋位置及大小相同的孔1和孔2。该新型钢结构柱脚施工方法，相较于传统的钢柱柱脚施工工艺，这种做法具有施工便捷，柱脚调平相对容易控制，并且减少了二次浇筑混凝土的湿作业，同时实现了钢柱的快速安装及吊车快速摘钩，此外，避免了预留梯形槽这种相对繁琐的施工方式，采用预埋件‑橡胶底板施工工艺，在满足柱底抗剪需求的同时减小了柱底弯矩，受力明确，方便安装，有利于抗震。

Description

一种新型钢结构柱脚施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型钢结构柱脚施工方法。

背景技术

钢柱脚与基础采用相关构造措施相连，其作用是将上部钢柱的轴力、剪力及弯矩传递给下部基础。如下图1、2则为传统的柱脚节点，在下部基础施工时需预埋地脚锚栓，用来定位钢柱，并承受上部结构传来的拔力，但基础混凝土浇筑时，容易使地脚锚栓偏移，且浇筑完成面不平整，不利于柱脚的安装；当上部结构钢柱脚承受的剪力较大时，需在柱脚底板下设置抗剪键，并在下部基础施工时需预留抗剪梯形槽，这种方式对施工较为繁琐；当钢柱安装定位后，需在钢柱底板与下部基础之间灌注无收缩细石混凝土或铁屑砂浆，用于调平柱脚，在混凝土未达到一定强度之前，吊车不能摘钩，增大了施工危险性。

上述两种传统的柱脚施工工艺，在实际施工过程中，较为繁琐，需消耗较多的时间、人工、材料及机械，造价较高，而且对于设计为铰接柱脚的节点，此种柱脚施工工艺不能保证与柱脚节点计算模型相一致，此外，钢柱安装定位以后，应尽快使吊车摘钩，减小施工危险性。以上在钢柱柱脚安装过程中的问题，已成为钢柱柱脚施工过程中亟待解决的难题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型钢结构柱脚施工方法，解决了传统的柱脚施工工艺，在实际施工过程中，较为繁琐，需消耗较多的时间、人工、材料及机械，造价较高，而且对于设计为铰接柱脚的节点，此种柱脚施工工艺不能保证与柱脚节点计算模型相一致的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型钢结构柱脚施工方法，具体操作如下：

S1、准备相关材料，相关材料包括：预埋件锚板、预埋件圆钢管锚筋、橡胶底板、沥青麻丝、地脚锚栓以及钢柱底板；

S2、在橡胶底板处开设与圆钢管锚筋位置及大小相同的孔1和孔2，在钢柱柱脚底板处开设与橡胶底板、圆钢管锚筋位置相同的孔2；

S3、将预埋件埋置在基础中，预埋件的直锚筋用圆钢管制作而成，与锚板穿孔塞焊；

S4、在预埋件埋置后，在其圆钢管直锚筋的底部填充沥青麻丝，防止浇筑基础混凝土时，混凝土灌入圆钢管内部，影响地脚锚栓的安装；

S5、在锚板上方设置与锚板大小相同的橡胶底板，橡胶底板的厚度为50mm，橡胶底板的开孔位置和大小与锚板上圆钢管直锚筋相同；

S6、将圆钢管直锚筋内的沥青麻丝等杂质清理干净；

S7、安装地脚锚栓。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型钢结构柱脚施工方法。具备以下有益效果：

该新型钢结构柱脚施工方法，相较于传统的钢柱柱脚施工工艺，这种做法具有施工便捷，柱脚调平相对容易控制，并且减少了二次浇筑混凝土的湿作业，同时实现了钢柱的快速安装及吊车快速摘钩，此外，避免了预留梯形槽这种相对繁琐的施工方式，采用预埋件-橡胶底板施工工艺，在满足柱底抗剪需求的同时减小了柱底弯矩，受力明确，方便安装，有利于抗震。

附图说明

图1为传统柱脚1的示意图。

图2为传统柱脚2的示意图。

图3为新型柱脚的示意图。

图4为预留孔布置图。

图5为柱脚底板预留孔布置图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型钢结构柱脚施工方法，具体操作如下：

S1、准备相关材料，相关材料包括：预埋件锚板、预埋件圆钢管锚筋、橡胶底板、沥青麻丝、地脚锚栓以及钢柱底板；

S2、在橡胶底板处开设与圆钢管锚筋位置及大小相同的孔1和孔2，在钢柱柱脚底板处开设与橡胶底板、圆钢管锚筋位置相同的孔2；

S3、将预埋件埋置在基础中，预埋件的直锚筋用圆钢管制作而成，与锚板穿孔塞焊；

S4、在预埋件埋置后，在其圆钢管直锚筋的底部填充沥青麻丝，防止浇筑基础混凝土时，混凝土灌入圆钢管内部，影响地脚锚栓的安装；

S5、在锚板上方设置与锚板大小相同的橡胶底板，橡胶底板的厚度为50mm，橡胶底板的开孔位置和大小与锚板上圆钢管直锚筋相同；

S6、将圆钢管直锚筋内的沥青麻丝等杂质清理干净；

S7、安装地脚锚栓。

一种新型钢结构柱脚施工方法，如图3所示，包括预埋件锚板、预埋件圆钢管锚筋、橡胶底板、沥青麻丝、地脚锚栓以及钢柱底板等，此外需在橡胶底板处开设与圆钢管锚筋位置及大小相同的孔1和孔2，在钢柱柱脚底板处开设与橡胶底板、圆钢管锚筋位置相同的孔2，如图4、5所示。首先预埋件埋置在基础中，预埋件的直锚筋用圆钢管制作而成，与锚板穿孔塞焊，在预埋件埋置后，在其圆钢管直锚筋的底部填充沥青麻丝，防止浇筑基础混凝土时，混凝土灌入圆钢管内部，影响地脚锚栓的安装。然后，柱脚安装之前，在锚板上方设置与锚板大小相同的橡胶底板，橡胶底板的厚度大约50mm，橡胶底板的开孔位置和大小与锚板上圆钢管直锚筋相同，如图4所示，在此需要说明的是，橡胶底板四角开的四个孔1，用于橡胶底板的调平，以满足钢柱安装时的平整性，中间的四个孔2用于柱脚锚栓的安装，从而固定柱脚，如图5所示。在安装地脚锚栓之前，需要将圆钢管直锚筋内的沥青麻丝等杂质清理干净。此种施工工艺省去了钢柱底板下设置抗剪键，而在预埋件锚板上设置的8个圆钢管直锚筋，可使柱底满足抗剪需求。

综上所述，该新型钢结构柱脚施工方法，相较于传统的钢柱柱脚施工工艺，这种做法具有施工便捷，柱脚调平相对容易控制，并且减少了二次浇筑混凝土的湿作业，同时实现了钢柱的快速安装及吊车快速摘钩，此外，避免了预留梯形槽这种相对繁琐的施工方式，采用预埋件-橡胶底板施工工艺，在满足柱底抗剪需求的同时减小了柱底弯矩，受力明确，方便安装，有利于抗震。

如图4所示，在此需要说明的是，橡胶底板四角开的四个孔1，用于橡胶底板的调平，以满足钢柱安装时的平整性，中间的四个孔2用于柱脚锚栓的安装，从而固定柱脚，如图5所示。

此种施工工艺省去了钢柱底板下设置抗剪键，而在预埋件锚板上设置的8个圆钢管直锚筋，可使柱底满足抗剪需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种新型钢结构柱脚施工方法，其特征在于：具体操作如下：

S1、准备相关材料，相关材料包括：预埋件锚板、预埋件圆钢管锚筋、橡胶底板、沥青麻丝、地脚锚栓以及钢柱底板；

S2、在橡胶底板处开设与圆钢管锚筋位置及大小相同的孔1和孔2，在钢柱柱脚底板处开设与橡胶底板、圆钢管锚筋位置相同的孔2；

S3、将预埋件埋置在基础中，预埋件的直锚筋用圆钢管制作而成，与锚板穿孔塞焊；

S4、在预埋件埋置后，在其圆钢管直锚筋的底部填充沥青麻丝，防止浇筑基础混凝土时，混凝土灌入圆钢管内部，影响地脚锚栓的安装；

S5、在锚板上方设置与锚板大小相同的橡胶底板，橡胶底板的厚度为50mm，橡胶底板的开孔位置和大小与锚板上圆钢管直锚筋相同；

S6、将圆钢管直锚筋内的沥青麻丝等杂质清理干净；

S7、安装地脚锚栓。