CN117166611A - 柱底连接系统和预制柱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑领域，为了解决螺栓既受拉又受剪时，将导致连接用螺栓拉剪耦合承载力降低的问题，提供了一种柱底连接系统和预制柱，该系统包括用于连接预制柱和基座的柱脚连接件，其中，柱脚连接件包括底座，底座上设置有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔用于在连接预制柱和基座时，使基座的钢筋穿过所述第一连接孔并与柱脚连接件固定，第二连接孔用于连接预制柱的直筋与柱脚连接件；抗剪键，抗剪键突出于预制柱的底部设置，抗剪键在预制柱和基座连接时设置于基座顶部的抗剪键槽中，从而通过抗剪键承担柱脚连接件的剪力，增强柱底连接可靠性。

Description

柱底连接系统和预制柱

技术领域

本申请实施例涉及建筑领域，并且更具体地，涉及柱底连接系统和预制柱。

背景技术

随着装配式混凝土建筑预制率日益提升和现场对施工装配高效的需求，越来越多的混凝土柱子采用预制形式。由于预制柱在预制构件厂进行生产，大大降低施工现场建筑垃圾，建筑模板的需求。现有做法通常采用灌浆套筒对预制柱底部与底部基础或底部柱顶进行连接，随着柱子截面越来越大，纵筋设计数量也相应增加，现场施工难度陡增。一来对钢筋安装精度要求很高，偏差过大，现场补救措施很难；二来对灌浆饱和度提出了更高要求。基于此，部分项目采用柱脚连接件的形式，然而，如何提高柱底刚性连接的可靠性成为亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种柱底连接系统和预制柱，能够提高柱底刚性连接的可靠性。

第一方面，提供了一种柱底连接系统，述系统包括：柱脚连接件，该柱脚连接件用于连接预制柱和基座，其中，该柱脚连接件包括底座，该底座上设置有第一连接孔和第二连接孔，该第一连接孔用于在连接该预制柱和该基座时，使该基座的钢筋穿过该第一连接孔并与该柱脚连接件固定，该第二连接孔用于连接该预制柱的直筋与该柱脚连接件；抗剪键，该抗剪键突出于该预制柱的底部设置，该抗剪键在该预制柱和该基座连接时设置于该基座顶部的抗剪键槽中。

本申请实施例的技术方案，抗剪键和抗剪键槽配合，在预制柱受到弯矩时，承担作用在柱脚连接件上的剪力，从而使得所有柱脚连接件几乎只受到轴向方向的力，从而更大程度发挥柱脚连接件螺栓的作用，提高柱底刚性连接的可靠性。

另一方面，本申请实施例提供的柱底连接系统中的柱脚连接件产品免焊接，连接方式仅通过螺栓，连接可靠，装载便捷。

在一种可能的实现方式中，该系统还包括：手孔模块，该手孔模块用于放置在该柱脚连接件的底座上，以在该预制柱浇筑过程中预留出用于紧固该钢筋的手孔。

本申请的实施例中，通过手孔模块可以在预制柱的浇筑过程中预留出连接基座时，紧固基座的钢筋的空间，避免了使用焊接板，从而减少了因焊接不牢靠而发生的断裂。

在一种可能的实现方式中，第一连接孔的直径比该基座的钢筋和该钢筋上螺纹丝的直径大0-2mm。

本申请提供的实施例中，第一连接孔直径与钢筋的螺纹丝的直径适配，从而能够起到良好的固定效果。

其次，螺栓与通孔存在缝隙，受力时，如没有抗剪键，此孔隙将会造成柱子先发生些许位移（偏移），然后再承受荷载作用的情形。

在一种可能的实现方式中，第二连接孔为：第一通孔，该第一通孔的内壁设置有螺纹丝，该第一通孔的内壁的螺纹丝适配螺纹连接件 的外螺纹丝；其中，该螺纹连接件的上部设置有第一盲孔，该第一盲孔的内壁设置有与该预制柱的该直筋的螺纹丝相配合的螺纹丝。

在一种可能的实现方式中，第二连接孔为：第二盲孔，该第二盲孔的内壁设置有螺纹丝，该第二盲孔的内壁的螺纹丝适配螺纹连接件的外螺纹丝，该螺纹连接件上部设置有第三盲孔，该第三盲孔内壁设置有与该预制柱的该直筋的螺纹丝相配合的螺纹丝。

本申请提供的实施例中，通过螺纹连接件连接预制柱的直筋和柱脚连接件，由于螺纹连接件两端的连接过程都是螺纹连接，安装和拆卸都比较容易操作。

在一种可能的实现方式中，第二连接孔为：第二通孔，该第二通孔的内壁设置有与该预制柱的该直筋相配合的螺纹丝。

在一种可能的实现方式中，第二连接孔为：第四盲孔，该第四盲孔的内壁设置有与该预制柱的该直筋的螺纹丝相配合的螺纹丝。

本申请提供的实施例中，通过在底座上设置连接孔螺纹连接预制柱的直筋，能够实现较为可靠的固定方式。

在一种可能的实现方式中，抗剪键平行于该预制柱底面的截面的形状是圆形、工字、十字、T字中的至少一种。

本申请提供的实施中，抗剪键具有圆形、工字、十字、T字等可以多个方向受剪力的形状结构，因此可以起到承担柱脚连接件在预制柱受到弯矩时承受的剪力，进而提高了柱脚连接件的负载能力。

在一种可能的实现方式中，抗剪键平行于该预制柱底面的截面的长轴长度为100mm-600mm，短轴长度为50mm-600mm，且短轴长度小于或等于长轴。

在一种可能的实现方式中，抗剪键槽平行于该预制柱底面的截面的长度为100mm-600mm，宽度为50mm-600mm，且该宽度小于或等于该长度。

本申请提供的实施例中，抗剪键与抗剪键槽在尺寸上相互配合，能够有效起到固定和传递剪力的作用，提高了柱脚连接件的可靠性。

在一种可能的实现方式中，手孔模块上表面具有坡度。

本申请提供的实施例中，手孔模块的上表面具有坡度，从而可以在浇筑预制柱完成时较为轻松地将手孔模块取出，操作简单，从而节约了人力成本。

在一种可能的实现方式中，手孔模块的下表面适配于该柱脚连接件的该底座。

第二方面，提供了一种预制柱，包括第一方面任一种的柱底连接系统。

附图说明

图1示出了柱底刚性连接时的剪力作用。

图2是本申请一实施例的柱底连接系统的示意图。

图3是本申请一实施例的柱底连接系统中截面1-1的示意图。

图4是本申请一实施例提供的柱脚连接件示意图。

图5-图6是本申请一实施例提供的手孔模块示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个，“至少一个”和“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。单数表达形式“一个”“一种”“所述”“上述”“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

本申请实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为相对于附图中的部件示意放置的方位或位置来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，而不是指示或暗示所指的装置或元器件必须具有的特定的方位、或以特定的方位构造和操作，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本申请的限定。此外，本申请中所涉及的“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

需要说明的是，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图及其对应的实施例。为使图面简介，各图中只示意性地表示出了与本申请相关的部分，他们并不代表其作为产品的实际结构。另外，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。附图中各个零部件并未按实际比例绘制，图中示出的零部件的尺寸和大小仅为示例性的，不应理解为对本申请的限定。

随着装配式混凝土建筑预制率日益提升和现场对施工装配高效的需求，越来越多的混凝土柱子采用预制形式。由于预制柱子在预制构件厂进行生产，大大降低施工现场建筑垃圾，建筑模板的需求。现有做法通常采用灌浆套筒对预制柱底部与底部基础或底部柱顶进行连接，随着柱子截面越来越大，纵筋设计数量也相应增加，现场施工难度陡增。一来对钢筋安装精度要求很高，偏差过大，现场补救措施很难；二来对灌浆饱和度提出了更高要求。基于此，部分项目采用柱脚连接件的形式，将预制柱与底部基础或底部柱顶的钢筋进行机械连接。但该产品形式以焊接为主，将搭接钢筋焊接在连接件底板上，底板中部设有空洞，可使下部钢筋（含攻丝部分）穿过并采用垫片及螺母将其固定，后期将手孔灌浆密实即可。理论上，灌浆套筒连接可保证柱子的刚接形式，而采用柱脚连接件则处于半刚接和铰接之间。这种形式十分依赖钢筋焊接质量，不同于一般板材间焊接，当钢筋焊接作为控制要素控制不当时，极易发生安全事故。因此，钢筋焊接质量不牢靠和柱底刚性连接不可靠成为亟待解决的问题。

图1示出了柱底刚性连接时的剪力作用。

柱脚连接件在连接预制柱与基座或者实现柱间连接时，通过螺栓实现柱脚连接件与基座钢筋的连接，通过螺纹或者焊接实现柱脚连接件与预制柱的连接，从而起到将预制柱连接到基座上的功能。

柱脚节点的抗剪负荷由混凝土（摩擦力）和螺栓（抗剪）共同承担。在设计总抗剪负荷时通常根据，式V_ED=μN_Ed+n· V¹ _ED计算，其中，V_ED是总设计抗剪力，μ是摩擦力系数，N_Ed是轴向压力，n是柱脚连接件的数量 V¹ _ED是每个柱脚连接件的设计抗剪应力。

如图1所示的柱底刚性连接，在弯矩V_Ed的作用下，一侧螺栓和焊接板110受到拉力（图中点纹部分），另一侧螺栓和焊接板120受到压力（图中斜条纹部分），其中受到拉力作用的部分的螺栓由于出现松弛趋势，所以此时，受拉区域的螺栓对柱底连接的抗剪能力几乎没有贡献，导致受压区域的螺栓在弯矩的作用下，同时处于抗压和抗剪的状态，螺栓既受拉又受剪时，将导致连接用螺栓拉剪耦合承载力降低。所以在设计柱脚连接件时，需要对每个柱脚同时考虑抗压和抗剪的负荷设计。即同时考虑

其中，N_Rd是每个柱脚连接件设计时的轴向阻力，V_Rd是每个柱脚连接件设计时的抗剪阻力。

因此，在设计预制柱的过程中，由于每个柱脚连接件在设计时需要考虑同时承受压力和剪力，导致对柱脚连接件的材料和焊接可靠性提出更高要求，并且增加了设计时柱脚连接件的数量，增加了建设成本。

为了使刚性连接部分的受力的传力形式改变以降低同时承受压力和剪力的要求，本申请实施例提供一种柱底连接系统，通过抗剪键发挥钢结构（抗剪键）、混凝土（基材）和柱脚连接件（螺母和预埋螺栓）各自的优势，实现预制柱节点的刚性连接。下面结合图2-图6说明本申请实施例提供的柱底连接系统。

图2是本申请一实施例的柱底连接系统的示意图。

如图2所示的柱底连接系统，该系统可以用于连接预制柱210与基座220，或者也可以用于柱间连接。

由于仅使用柱脚连接件250进行柱底连接，会导致材料成本等的增加，为了解决这一问题，可以考虑将抗压和抗剪分离。当连接系统由抗剪键260或其他特殊键槽承担所有剪力时，螺栓和柱脚连接件250受力会发生明显转变，仅承受轴力（抗拉或抗压），这样在设计柱底连接系统时，能够更好地发挥柱脚连接件250的性能。这是因为在耦合的作用时（同时承受拉力或压力和剪力），螺栓需按照

进行两个分量的“耦合”验算，其中，加号左边时受拉分量，加号右边是受剪分量，同时既保证受拉又保证受剪，且两者之和小于1.0时方为验算合格。当剪力分量被抗剪键260所承担，设计时仅考虑螺栓的拉力分量，可以用更少的螺栓承担额定负荷。

图2中的（a）、（b）是本申请实施例提供的柱底连接系统，该柱底连接系统可以设置于预制柱中。该柱底连接系统可以包括柱脚连接件250，抗剪键260和抗剪键槽270，其中图2中的（a）是连接系统的立体图，图2中的（b）是柱底连接系统的主视图。抗剪键260和抗剪键槽270互相配合，在进行柱底连接时，为柱脚连接件250承担预制柱受到弯矩时受到的剪力分量，充分发挥每个柱脚连接件250的性能，进而节约了成本。

作为一种可能的实现方式，抗剪键260可以是在制作预制柱210时就固定在预制柱210中的，也可以是通过其他方式固定在预制柱210的，该抗剪键260可以突出于预制柱210的底部设置。

作为一种可能的实现方式，抗剪键260可以是能起到抗剪作用的刚性结构，例如，实心圆钢或空心钢管，工字钢，十字钢等可能的替代方式。即抗剪键260平行于预制柱210底面的截面的形状是圆形、工字、十字、T字等，当抗剪键260有多个时，抗剪键260的形状也可以是圆形、工字、十字、T字中的至少一种，也可以包括其他形状。

本申请提供的实施中，抗剪键具有圆形、工字、十字、T字等可以多个方向受剪力的形状结构，因此可以起到承担柱脚连接件在预制柱受到弯矩时承受的剪力，进而提高了柱脚连接件的负载能力。

示例性的，抗剪键槽270可以是设置在基座220顶部的，用于在预制柱210与基座220连接时将抗剪键260设置于其中。当进行柱底连接时，连接完成后需要进行灌浆操作，以填充预制柱210的柱底与基座220的空隙，当基座220上部设有抗剪键槽270时，灌注的水泥浆会填充进抗剪键槽270，从而完成对抗剪键260的固定。

作为另一种示例，抗剪键槽270也可以是预制柱210在灌浆操作时与外壁的间隙，此时，不需要再基座220上部设置预留槽。

示例性的，抗剪键260平行于预制柱210底面的截面的长轴长度为100mm-600mm，优选的为120mm-300mm。短轴长度为50mm-600mm，优选的为50mm-120mm，且短轴长度小于或等于长轴。

示例性的，抗剪键槽270平行于预制柱210底面的截面的长度为100mm-600mm，优选的为120mm-300mm。宽度为100mm-600mm，优选的为50mm-120mm，且宽度小于或等于长度。

本申请提供的实施例中，抗剪键与抗剪键槽在尺寸上相互配合，能够有效起到固定和传递剪力的作用，提高了柱脚连接件的可靠性。

图3是本申请一实施例的柱底连接系统中截面1-1的示意图。图4是本申请一实施例提供的柱脚连接件示意图。

柱脚连接件250用于连接预制柱210和基座220。其中，柱脚连接件250包括底座405，底座405上设置有第一连接孔410和第二连接孔420。在连接预制柱210和所述基座220时，使基座220的钢筋320穿过第一连接孔410，通过螺栓与柱脚连接件250固定。第二连接孔420用于连接预制柱的直筋310与柱脚连接件250。

在浇筑预制柱时，为了预留出用于紧固钢筋320的手孔，可以在浇筑预制柱之前用手孔模块放置在柱脚连接件的底座405上，在完成浇筑后将手孔模块移除便空出了操作空间。

作为一种可能的实现方式，如图3所示，抗剪键260是在制作预制柱210时就固定在预制柱210中的，抗剪键260的形状是工字钢，抗剪键槽270是预留在基座220上部的用于将抗剪键260固定在基座220上的槽，抗剪键260和抗剪键槽270设置在柱脚节点的中心处，这样可以均衡地承担各个方向的剪力。

作为一种可能的实现方式，柱脚连接件250还可以用于固定预制柱弯折筋330，例如，在侧面设置有盲孔，盲孔内壁设置有与弯折筋330上的螺纹丝相配合的螺纹丝。

如图4中的（a）和（b）所示的柱脚连接件250，其中，图4中的（b）是图4中的（a）中的2-2截面。该柱脚连接件250包括底座405，第一连接孔410穿透底座405，且第一连接孔410的直径适配基座220的钢筋320和钢筋320上的螺纹丝的直径，例如第一连接孔410的直径比基座220的钢筋320和钢筋320上螺纹丝的直径大0-2mm。该柱脚连接件250还包括用于连接预制柱210的直筋310的第二连接孔420。

本申请提供的实施例中，第一连接孔直径与钢筋的螺纹丝的直径适配，从而能够起到良好的固定效果。

本申请提供的柱底连接系统和柱脚连接件，避免了螺栓既受拉又受剪时，连接用螺栓拉剪耦合承载力降低的问题。其次，螺栓与通孔410存在缝隙，受力时，如没有抗剪键，此孔隙将会造成柱子先发生些许位移（偏移），然后再承受荷载作用的情形。

作为一种可能的实现方式，该第二连接孔420可以设置为第一通孔，该第一通孔的内壁设置有螺纹丝，该螺纹丝能够适配螺纹连接件430的外螺纹丝从而将螺纹连接件430固定在柱脚连接件250上，螺纹连接件430上部设置有第一盲孔，第一盲孔内壁设置有与预制柱的直筋310的螺纹丝相配合的螺纹丝，从而连接直筋310和柱脚连接件250。

作为另一种可能的实现方式，该第二连接孔420可以设置为第二盲孔，该第二盲孔的内壁设置有螺纹丝，该螺纹丝能够适配螺纹连接件430的外螺纹丝从而将螺纹连接件430固定在柱脚连接件250上，螺纹连接件430上部设置有第三盲孔，第三盲孔内壁设置有与预制柱的直筋310的螺纹丝相配合的螺纹丝，从而连接直筋310和柱脚连接件250。

本申请提供的实施例中，通过螺纹连接件连接预制柱的直筋和柱脚连接件，由于螺纹连接件两端的连接过程都是螺纹连接，安装和拆卸都比较容易操作。

作为再一种可能的实现方式，该第二连接孔420可以设置为第二通孔，该第二通孔的内壁设置有与预制柱的直筋310的螺纹丝相配合的螺纹丝，从而连接直筋310和柱脚连接件250。

作为还一种可能的实现方式，该第二连接孔420可以设置为第四盲孔，该第四盲孔的内壁设置有与预制柱的直筋310的螺纹丝相配合的螺纹丝，从而连接直筋310和柱脚连接件250。

本申请提供的实施例中，通过在底座上设置连接孔螺纹连接预制柱的直筋，能够实现较为可靠的固定方式。

该柱脚连接件250还包括侧面，在该侧面上设置有第五盲孔，该第五盲孔的内壁设置有与预制柱的弯折筋330的螺纹丝相配合的螺纹丝，从而连接直筋310和柱脚连接件250。

图5-图6是本申请一实施例提供的手孔模块示意图。

如图5所示，手孔模块510用于放置在柱脚连接件250的底座405上，以便于在浇筑预制柱的过程中，预留出用于连接基座220的钢筋320的手孔。

本申请的实施例中，通过手孔模块可以在预制柱的浇筑过程中预留出连接基座时，紧固基座的钢筋的空间，避免了使用焊接板，从而减少了因焊接不牢靠而发生的断裂。

作为一种可能的实现方式，手孔模块510的下表面的形状适配柱脚连接件250底座405的形状，并预留出紧固钢筋320的空间。当然，手孔模块也可以略大于第一表面，这不影响预留手孔的成型。

如图6所示的手孔模块510，图6中的（a）是手孔模块510的俯视图，图6中的（b）是图6中的（a）在A方向上的视图。

图6中的手孔模块510的上表面可以具有一定的坡度，以使得在完成预制柱的浇筑时，可以更加容易将手孔模块510取出。

本申请提供的实施例中，手孔模块的上表面具有坡度，从而可以在浇筑预制柱完成时较为轻松地将手孔模块取出，操作简单，从而节约了人力成本。

本申请实施例还提供了一种预制柱，该预制柱包括上述本申请实施例中的柱底连接系统。

应理解，本申请所述的不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种柱底连接系统，其特征在于，所述系统包括：

柱脚连接件（250），所述柱脚连接件（250）用于连接预制柱（210）和基座（220），其中，所述柱脚连接件（250）包括底座（405），所述底座（405）上设置有第一连接孔（410）和第二连接孔（420），所述第一连接孔（410）用于在连接所述预制柱（210）和所述基座（220）时，使所述基座（220）的钢筋（320）穿过所述第一连接孔（410）并与所述柱脚连接件（250）固定，所述第二连接孔（420）用于连接所述预制柱的直筋（310）与所述柱脚连接件（250）；

抗剪键（260），所述抗剪键（260）突出于所述预制柱（210）的底部设置，所述抗剪键（260）在所述预制柱（210）和所述基座（220）连接时设置于所述基座（220）顶部的抗剪键槽（270）中。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

手孔模块（510），所述手孔模块（510）用于放置在所述柱脚连接件（250）的底座（405）上，以在所述预制柱（210）浇筑过程中预留出用于紧固所述钢筋（320）的手孔。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第一连接孔（410）的直径比所述基座（220）的钢筋（320）和所述钢筋（320）上螺纹丝的直径大0-2mm。

4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二连接孔（420）为：

第一通孔，所述第一通孔的内壁设置有螺纹丝，所述第一通孔的内壁的螺纹丝适配螺纹连接件（430）的外螺纹丝；

其中，所述螺纹连接件的上部设置有第一盲孔，所述第一盲孔的内壁设置有与所述预制柱（210）的所述直筋（310）的螺纹丝相配合的螺纹丝。

5.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二连接孔（420）为：

第二盲孔，所述第二盲孔的内壁设置有螺纹丝，所述第二盲孔的内壁的螺纹丝适配螺纹连接件的外螺纹丝，

所述螺纹连接件上部设置有第三盲孔，所述第三盲孔内壁设置有与所述预制柱（210）的所述直筋（310）的螺纹丝相配合的螺纹丝。

6.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二连接孔（420）为：

第二通孔，所述第二通孔的内壁设置有与所述预制柱（210）的所述直筋（310）相配合的螺纹丝。

7.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二连接孔（420）为：

第四盲孔，所述第四盲孔的内壁设置有与所述预制柱（210）的所述直筋（310）的螺纹丝相配合的螺纹丝。

8.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述抗剪键（260）平行于所述预制柱（210）底面的截面的形状是圆形、工字、十字、T字中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述抗剪键（260）平行于所述预制柱（210）底面的截面的长轴长度为100mm-600mm，短轴长度为50mm-600mm，且短轴长度小于或等于长轴。

10.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述抗剪键槽（270）平行于所述预制柱（210）底面的截面的长度为100mm-600mm，宽度为50mm-600mm，且所述宽度小于或等于所述长度。

11.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述手孔模块（510）上表面具有坡度。

12.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述手孔模块（510）的下表面适配于所述柱脚连接件（250）的所述底座（405）。

13.一种预制柱，其特征在于，包括根据权利要求1至12中任一项所述的柱底连接系统。