CN116640394A - 一种pvc发泡鞋底的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，耐折PVC发泡鞋底由以下原料组成：PVC、发泡剂、促进剂、单硬脂酸甘油酯、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶、氧化聚乙烯、碳五石油树脂、马来酸酐接枝POE、填料、稳定剂，本发明限定PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶、氧化聚乙烯相互混用，在性能上能够做到互补，并具体限定助剂的组成及含量，以使制备的PVC发泡鞋底具有优异的耐折性能，满足市场需求；通过引入ABS树脂纤维与甲基乙烯基硅橡胶互补，再与其他原料配合，提高制品的抗压缩形变性能，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能。

Description

一种PVC发泡鞋底的制备方法
技术领域
本发明属于PVC鞋底制备领域，具体涉及一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法。
背景技术
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
PVC发泡材料与其他发泡材料相比，具有力学性能好、粘结性好、加工方便、成本低廉等优点。随着原材料价格的上涨，PVC发泡鞋底材料受到越来越多的欢迎。不过，普通的PVC发泡鞋底材料较脆，耐折性能不佳，使用时间长了之后会出现裂痕甚至折断的现象，缩短了其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，所述耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 55-65份、发泡剂3-6份、促进剂1-2份、单硬脂酸甘油酯1-3份、ABS树脂纤维9-15份、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、氧化聚乙烯6-10份、碳五石油树脂2-3份、马来酸酐接枝POE 3-5份、填料8-12份、稳定剂0.5-1份；
包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在120-130℃的温度下，混合搅拌20-25min，得到预混物；
步骤二，将步骤一制得预混物与其余原料放入密炼机中，混合密炼，115℃排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；
步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底。
优选的，所述促进剂由以下重量份原料组成：30-40份硼酸锌、18-22份氧化镁、脱乙酰甲壳素8-12份、三乙醇胺4-7份。
优选的，所述填料包括以下重量份原料：凹凸棒土30-40份、玻璃粉15-22份、石棉粉10-15份。
优选的，所述稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡15-22份、有机锡30-40份、环氧大豆油5-8份、蓖麻油酸锌12-15份。
优选的，所述发泡剂为AC发泡剂。
优选的，步骤二中，密炼过程具体包括：将步骤一制得的预混物与单硬脂酸甘油酯、碳五石油树脂、氧化聚乙烯、填料放入密炼机中，混合密炼10-15min；然后按所需重量份加入发泡剂、促进剂及稳定剂，调整密炼温度到86℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至92℃，二次翻料；待密炼温度升至98℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
优选的，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140-155℃、二区温度142-155℃、三区温度142-160℃、四区温度145-160℃、五区温度144-158℃。
优选的，步骤四中，发泡温度为155-165℃，发泡压力8-10MPa，发泡时间6-8min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本发明限定PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶、氧化聚乙烯相互混用，在性能上能够做到互补，并具体限定助剂的组成及含量，以使制备的PVC发泡鞋底具有优异的耐折性能，满足市场需求；通过引入ABS树脂纤维与甲基乙烯基硅橡胶互补，再与其他原料配合，提高制品的抗压缩形变性能，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能；
第二，引入马来酸酐接枝POE提高氧化聚乙烯与PVC、甲基乙烯基硅橡胶之间的共混性能，以提高PVC发泡鞋底的韧性，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能，同时可改善填料的分散效果，提高原料之间混合的均匀性，进而提高材料的整体性能；
第三，限定稳定剂的具体组成，保证PVC动态热稳定性，减少PVC发泡鞋底加工过程中的析出现象；其中，添加聚乙烯蜡、环氧大豆油、硬脂酸锌作为有机锡的辅助剂，产生协同作用，增加PVC发泡颗粒的挤出效率，提高PVC发泡鞋底的表面光泽度；
第四，限定促进剂的具体组成，与发泡剂配合，使PVC发泡颗粒在发泡过程中，可获得孔眼小、均匀的闭孔结构，且形成的闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间不连通，以使制得的PVC发泡鞋底具有优异的弹性，以保证制得的PVC发泡鞋底的整体力学性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 55-65份、AC发泡剂3-6份、促进剂1-2份、单硬脂酸甘油酯1-3份、ABS树脂纤维9-15份、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、氧化聚乙烯6-10份、碳五石油树脂2-3份、马来酸酐接枝POE 3-5份、填料8-12份、稳定剂0.5-1份。
其中，促进剂由以下重量份原料组成：30-40份硼酸锌、18-22份氧化镁、脱乙酰甲壳素8-12份、三乙醇胺4-7份。
填料包括以下重量份原料：凹凸棒土30-40份、玻璃粉15-22份、石棉粉10-15份。
稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡15-22份、有机锡30-40份、环氧大豆油5-8份、蓖麻油酸锌12-15份。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在120-130℃的温度下，混合搅拌20-25min，得到预混物；
步骤二，将步骤一制得的预混物与单硬脂酸甘油酯、碳五石油树脂、氧化聚乙烯、填料放入密炼机中，混合密炼10-15min；然后按所需重量份加入发泡剂、促进剂及稳定剂，调整密炼温度到86℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至92℃，二次翻料；待密炼温度升至98℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；
步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底，其中，发泡温度为155-165℃，发泡压力8-10MPa，发泡时间6-8min。
具体的，步骤二中，密炼过程具体包括：优选的，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140-155℃、二区温度142-155℃、三区温度142-160℃、四区温度145-160℃、五区温度144-158℃。
实施例1
一种耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 55份、AC发泡剂3份、促进剂1份、单硬脂酸甘油酯3份、ABS树脂纤维9份、甲基乙烯基硅橡胶30份、氧化聚乙烯6份、碳五石油树脂3份、马来酸酐接枝POE 3份、填料12份、稳定剂0.5份。
其中，促进剂由以下重量份原料组成：30份硼酸锌、22份氧化镁、脱乙酰甲壳素8份、三乙醇胺7份。
填料包括以下重量份原料：凹凸棒土30份、玻璃粉22份、石棉粉15份。
稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡15份、有机锡40份、环氧大豆油5份、蓖麻油酸锌15份。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在120℃的温度下，混合搅拌25min，得到预混物；
步骤二，将步骤一制得的预混物与单硬脂酸甘油酯、碳五石油树脂、氧化聚乙烯、填料放入密炼机中，混合密炼10min；然后按所需重量份加入发泡剂、促进剂及稳定剂，调整密炼温度到86℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至92℃，二次翻料；待密炼温度升至98℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；
步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底，其中，发泡温度为155℃，发泡压力8MPa，发泡时间8min。
实施例2
一种耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 65份、AC发泡剂6份、促进剂2份、单硬脂酸甘油酯1份、ABS树脂纤维15份、甲基乙烯基硅橡胶20份、氧化聚乙烯10份、碳五石油树脂2份、马来酸酐接枝POE 5份、填料8份、稳定剂1份。
其中，促进剂由以下重量份原料组成：40份硼酸锌、18份氧化镁、脱乙酰甲壳素12份、三乙醇胺4份。
填料包括以下重量份原料：凹凸棒土40份、玻璃粉15份、石棉粉10份。
稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡22份、有机锡30份、环氧大豆油8份、蓖麻油酸锌12份。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在130℃的温度下，混合搅拌20min，得到预混物；
步骤二，将步骤一制得的预混物与单硬脂酸甘油酯、碳五石油树脂、氧化聚乙烯、填料放入密炼机中，混合密炼15min；然后按所需重量份加入发泡剂、促进剂及稳定剂，调整密炼温度到86℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至92℃，二次翻料；待密炼温度升至98℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；
步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底，其中，发泡温度为165℃，发泡压力10MPa，发泡时间6min。
实施例3
一种耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 60份、AC发泡剂5份、促进剂1.5份、单硬脂酸甘油酯2份、ABS树脂纤维12份、甲基乙烯基硅橡胶25份、氧化聚乙烯8份、碳五石油树脂2.5份、马来酸酐接枝POE 4份、填料10份、稳定剂0.8份。
其中，促进剂由以下重量份原料组成：35份硼酸锌、20份氧化镁、脱乙酰甲壳素10份、三乙醇胺5份。
填料包括以下重量份原料：凹凸棒土35份、玻璃粉18份、石棉粉12份。
稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡18份、有机锡35份、环氧大豆油6份、蓖麻油酸锌13份。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在125℃的温度下，混合搅拌22min，得到预混物；
步骤二，将步骤一制得的预混物与单硬脂酸甘油酯、碳五石油树脂、氧化聚乙烯、填料放入密炼机中，混合密炼12min；然后按所需重量份加入发泡剂、促进剂及稳定剂，调整密炼温度到86℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至92℃，二次翻料；待密炼温度升至98℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；
步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底，其中，发泡温度为160℃，发泡压力9MPa，发泡时间7min。
对比例1
其原料组成及制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：PVC发泡鞋底原料组成中不包括ABS树脂纤维及甲基乙烯基硅橡胶。
对比例2
其原料组成及制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：PVC发泡鞋底原料组成中不包括ABS树脂纤维。
对比例3
其原料组成及制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：PVC发泡鞋底原料组成中不包括甲基乙烯基硅橡胶。
对比例4
其原料组成及制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：PVC发泡鞋底原料组成中不包括马来酸酐接枝POE。
对比例5
其原料组成及制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：PVC发泡鞋底原料组成中，稳定剂为硬脂酸锌。
对比例6
其原料组成及制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：PVC发泡鞋底原料组成中，促进剂为氧化镁。
对比例7
其原料组成及制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：PVC发泡鞋底原料组成中，促进剂为硼酸锌。
将实施例1至实施例3与对比例1至对比例7制备的PVC发泡鞋底经测试获得如下数据：
表1各测试例测试数据表
通过上述表格可知，本发明限定PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶、氧化聚乙烯相互混用，在性能上能够做到互补，并具体限定助剂的组成及含量，以使制备的PVC发泡鞋底具有优异的耐折性能，满足市场需求；通过引入ABS树脂纤维与甲基乙烯基硅橡胶互补，再与其他原料配合，提高制品的抗压缩形变性能，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能；引入马来酸酐接枝POE提高氧化聚乙烯与PVC、甲基乙烯基硅橡胶之间的共混性能，以提高PVC发泡鞋底的韧性，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能，同时可改善填料的分散效果，提高原料之间混合的均匀性，进而提高材料的整体性能。
另外，限定促进剂的具体组成，与发泡剂配合，使PVC发泡颗粒在发泡过程中，可获得孔眼小、均匀的闭孔结构，且形成的闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间不连通，以使制得的PVC发泡鞋底具有优异的弹性，以保证制得的PVC发泡鞋底的整体力学性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 55-65份、发泡剂3-6份、促进剂1-2份、单硬脂酸甘油酯1-3份、ABS树脂纤维9-15份、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、氧化聚乙烯6-10份、碳五石油树脂2-3份、马来酸酐接枝POE 3-5份、填料8-12份、稳定剂0.5-1份；
包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在120-130℃的温度下，混合搅拌20-25min，得到预混物；
步骤二，将步骤一制得预混物与其余原料放入密炼机中，混合密炼，115℃排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；
步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述促进剂由以下重量份原料组成：30-40份硼酸锌、18-22份氧化镁、脱乙酰甲壳素8-12份、三乙醇胺4-7份。
3.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述填料包括以下重量份原料：凹凸棒土30-40份、玻璃粉15-22份、石棉粉10-15份。
4.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡15-22份、有机锡30-40份、环氧大豆油5-8份、蓖麻油酸锌12-15份。
5.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为AC发泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤二中，密炼过程具体包括：将步骤一制得的预混物与单硬脂酸甘油酯、碳五石油树脂、氧化聚乙烯、填料放入密炼机中，混合密炼10-15min；然后按所需重量份加入发泡剂、促进剂及稳定剂，调整密炼温度到86℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至92℃，二次翻料；待密炼温度升至98℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
7.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140-155℃、二区温度142-155℃、三区温度142-160℃、四区温度145-160℃、五区温度144-158℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤四中，发泡温度为155-165℃，发泡压力8-10MPa，发泡时间6-8min。
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