CN116639501B - 一种烟气净化用强制卸料装置及其强制卸料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气净化用强制卸料装置及其强制卸料方法，涉及烟气净化技术领域，包括闸板，所述闸板的阶梯孔中设置密封门与卸料盘。通过卸料盘的卸料板阻挡经风送的粉末状物质后，再滑动密封门打开阶梯口，强制粉末状物质通过卸料板的卸料孔排出阶梯口，限制大量粉末状物质一次性通过阶梯口。卸料盘起到“中转站”的作用，这样一来，经风送的粉末状物质无论是多是少，也不会造成投料量忽大忽小。并且，利用动力组件的绕组线圈通电产生的磁场，与环绕在绕组线圈周围的永磁体磁场发生相互作用，实现推动卸料片前后运动，有利于卸料片推动卸料孔的粉末状物质流动，避免粉末涂料不能流畅通过卸料孔，影响投料量，导致烟气中有害物质排放超标。

Description

一种烟气净化用强制卸料装置及其强制卸料方法
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种烟气净化用强制卸料装置。
背景技术
工业生产的过程，产生大量有害烟气，需要投放粉末状物质脱除烟气中的有害物质。比如废物处理行业中，废物焚烧后产生大量的酸性气体，要通过投放粉末状的碱性石灰中和酸性气体中的酸性物质；再比如铝冶炼行业中，使用粉末状的氧化铝作为电解原料生产电解铝，氧化铝在电解前先经过烟气净化系统，通过投放氧化铝吸附电解所产生的含氟烟气，脱除烟气中的氟脱除，使烟气排放达标，氧化铝经烟气净化系统之后变为载氟氧化铝，载氟氧化铝作为电解的最终原材料进入电解槽中使用。
现有技术中，投放粉末状物质所采用的设备无非是在下料管上设置叶轮给料机或插板阀进行投料，其中，叶轮给料机包括叶轮与包覆叶轮的外壳，粉末状物质累积在叶轮上，通过叶轮的转动投放颗粒状物质，叶轮要相对于外壳转动，因此叶轮与外壳之间存在缝隙（即使叶轮与外壳相贴合，叶轮转动时带来与外壳之间的时合时离，也是一种变相的缝隙），而粉末状物质非常小，基本小于1nm，容易侵入到该缝隙中，给叶轮给料机的持续运作带来影响，叶轮在高速转动下易发生抖动（现有技术中的叶轮基本输送的是液体或带有固体的液体）；
而插板阀原理是在闸板上开一个贯通的圆口，并在圆口上设置一可前后滑动的圆门，通过滑动圆门启闭圆口（插板阀打开后，粉末状物质在高压风的作用下通过插板阀的圆口），控制粉末状物质的投放，插板阀的优点在于不会卡阻堵塞粉末状物质，故现有的工厂是采用插板阀去投放粉末状物质的，投放粉末状物质采用的插板阀要优于叶轮给料机。
但是插板阀投放粉末状物质时存在以下问题：
存储的粉末状物质分布量存在偏差（安息角存在差异），打开插板阀的圆口后，高压风吹送粉末状物质通过插板阀圆口的量有大有小，即投料量发生变化，易导致烟气中有害物质排放超标（现有的解决方案是人员现场监护调整）。
发明内容
本发明目的之一是解决现有技术中因存储的粉末状物质分布量存在偏差，高压风吹送粉末状物质通过插板阀圆口的量有大有小，易导致烟气中有害物质排放超标的问题。
本发明目的之二是提供一种烟气净化用强制卸料方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种烟气净化用强制卸料装置，包含有闸板与密封门，所述闸板开设有前后贯通的阶梯口，所述阶梯口的后端位置滑动连接所述密封门。
所述烟气净化用强制卸料装置还包含有卸料盘与动力组件，所述卸料盘嵌入所述阶梯口的前端位置，所述卸料盘中具有卸料板，所述卸料板上开设有多个卸料孔，所述卸料孔中间隔嵌入卸料片，所述卸料片滑动连接所述卸料板。
所述卸料板中设有腔体，所述动力组件安装在该腔体中，所述动力组件具有永磁体、软铁芯与圈形骨架，所述永磁体为空心筒状，所述永磁体固定于所述腔体的侧壁面，所述软铁芯固定于所述腔体的上壁面，所述圈形骨架滑动连接所述软铁芯，所述圈形骨架位于所述永磁体的空心腔室中，所述圈形骨架外壁设有绕组线圈。
所述绕组线圈下固定有驱动杆，所述驱动杆通过横杆连接传动杆，所述卸料片下固定有连接柱，所述传动杆与所述连接柱相连。
在上述技术方案中，本发明实施例在需要投放粉末状物质脱除烟气中的有害物质时，通过卸料盘的卸料板阻挡经风送的粉末状物质，使粉末状物质落入到卸料板上，之后滑动闸板中的密封门，打开阶梯口，粉末状物质通过卸料板的卸料孔后排出阶梯口，通过卸料孔的作用限制粉末状物质一次性通过阶梯口。
同时向卸料板中动力组件的绕组线圈通电，使绕组线圈产生磁场，该磁场与环绕在绕组线圈周围的永磁体磁场发生相互作用，使圈形骨架带着绕组线圈与驱动杆沿轴向进行前后运动，继而使得驱动杆带动传动杆、连接柱与卸料孔中的卸料片进行前后运动，卸料片在卸料孔进行前后运动，有助于推动粉末状物质通过卸料孔，粉末状物质不易堵塞卸料孔。
进一步地，在本发明实施例中，所述闸板上固定有支架，所述支架上固定有驱动电机，所述驱动电机动力连接所述支架下的螺纹杆，所述螺纹杆与接板进行螺纹连接，所述接板与所述密封门进行连接。
开启闸板的密封门具体方式是：启动驱动电机带动螺纹杆旋转，因螺纹杆与接板进行螺纹连接，接板在螺纹杆旋转下向上移动，带动密封门向上滑动，打开阶梯口。反之要关闭阶梯口，只要启动驱动电机带动螺纹杆反转，带动密封门向下滑动即可。
进一步地，在本发明实施例中，所述卸料片上附着有一层防刮涂层。防刮涂层在现有技术中被普遍使用，本发明不对其改进，因此不作详细描述。
进一步地，在本发明实施例中，所述卸料盘中心设有抓手轴，所述抓手轴凸出于所述卸料板的前端表面。设置的抓手轴的作用是为了便于工作人员抓取卸料盘，更方便对卸料盘进行安装与拆卸。
进一步地，在本发明实施例中，所述闸板中安装有动力电机，所述闸板上旋转连接有驱动轮，所述驱动轮连接所述动力电机。
所述卸料盘旋转嵌入所述阶梯口的前端位置，所述卸料盘凸出于所述闸板的前端表面，所述卸料盘的外壁紧贴所述驱动轮，所述动力电机通过所述驱动轮带动所述卸料盘旋转。
在卸料板阻挡粉末状物质前，启动动力电机带动驱动轮旋转，使得卸料盘在驱动轮的带动下进行同步转动，通过卸料盘的转动，使粉末状物质均匀分布在卸料盘上，每个卸料孔都能布满粉末状物质，能更进一步控制好粉末状物质的投放量。
需说明的是：卸料盘是与现有的烟气净化系统中的投料管道相接的（值得说的是卸料盘凸出的高度要高于驱动轮，这样才能保证卸料盘有足够的外壁面与投料管道相接），卸料盘转动是缓慢的，且粉末状物质在来自投料管风力的压制下，是不会甩出卸料盘的。
更进一步地，在本发明实施例中，所述驱动轮的外壁设有凸齿，所述卸料盘外壁设有齿槽，所述凸齿与所述齿槽相啮合。
进一步地，在本发明实施例中，所述传动杆的上端伸入所述连接柱的滑槽中，所述传动杆的上端外壁设有弹性凸环，所述弹性凸环中设有环形的空腔，所述连接柱的滑槽侧壁面设有阻力槽，所述弹性凸环嵌入所述阻力槽中。
当粉末状物质卡住卸料片时，传动杆在驱动杆的推动下，传动杆的弹性凸环与连接柱的阻力槽之间的压力增大，促使弹性凸环变形脱离阻力槽，传动杆撞击连接柱，使得卸料片产生振动力（既是对卸料孔的粉末涂料进行振动，使其能够轻易通过卸料孔，也是对卡住卸料片的粉末涂料进行振动，使卸料片恢复可滑动的能力），保障卸料片对卸料孔中粉末涂料的卸料能力。
本发明的有益效果是：
本发明通过卸料盘的卸料板阻挡经风送的粉末状物质后，再滑动密封门打开阶梯口，强制粉末状物质通过卸料板的卸料孔排出阶梯口，限制大量的粉末状物质一次性通过阶梯口。卸料盘起到“中转站”的作用，这样一来，经风送的粉末状物质无论是多是少，也不会造成投料量忽大忽小。并且，利用动力组件的绕组线圈通电产生的磁场，与环绕在绕组线圈周围的永磁体磁场发生相互作用，实现推动卸料片前后运动，有利于卸料片推动卸料孔的粉末状物质流动，避免粉末涂料不能流畅通过卸料孔，使投料量产生变化，导致烟气中有害物质排放超标。
为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种使用上述发明目的之一中所述烟气净化用强制卸料装置的烟气净化用强制卸料方法，所述烟气净化用强制卸料方法包括以下步骤：
需要投放粉末状物质脱除烟气中的有害物质时，通过卸料盘的卸料板阻挡经风送（向下）的粉末状物质，使粉末状物质落入到卸料板上，之后滑动闸板中的密封门，打开阶梯口，粉末状物质通过卸料板的卸料孔后排出阶梯口，通过卸料孔的作用限制粉末状物质一次性通过阶梯口。
同时向卸料板中动力组件的绕组线圈通电，使绕组线圈产生磁场，该磁场与环绕在绕组线圈周围的永磁体磁场发生相互作用，使圈形骨架带着绕组线圈与驱动杆沿轴向进行前后运动，继而使得驱动杆带动传动杆、连接柱与卸料孔中的卸料片进行前后运动，卸料片在卸料孔进行前后运动，有助于推动粉末状物质通过卸料孔，粉末状物质不易堵塞卸料孔。
进一步地，在本发明实施例中，在上述步骤中，在卸料板阻挡粉末状物质前，启动动力电机带动驱动轮旋转，使得卸料盘在驱动轮的带动下进行同步转动，通过卸料盘的转动，使粉末状物质均匀分布在卸料盘上。
进一步地，在本发明实施例中，在上述步骤中，当粉末状物质卡住卸料片时，传动杆在驱动杆的推动下，传动杆的弹性凸环与连接柱的阻力槽之间的压力增大，促使弹性凸环变形脱离阻力槽，传动杆撞击连接柱，使得卸料片产生振动力，保障卸料片对卸料孔中粉末涂料的卸料能力。
附图说明
图1为本发明实施例烟气净化用强制卸料装置的示意图。
图2为本发明实施例插板阀的示意图。
图3为本发明实施例卸料盘的示意图。
图4为本发明实施例卸料盘的结构示意图。
图5为本发明实施例卸料盘的局部结构示意图。
图6为本发明实施例传动杆与连接柱的结构示意图。
附图中
10、闸板，11、阶梯口，12、密封门，13、支架，14、驱动电机，15、螺纹杆，16、接板；
20、卸料盘，21、卸料板，22、卸料孔，23、卸料片，24、抓手轴；
30、动力组件，31、永磁体，32、软铁芯，33、圈形骨架，34、绕组线圈，35、驱动杆，36、传动杆，361、弹性凸环，362、空腔，37、连接柱，38、阻力槽；
40、驱动轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知烟气净化用强制卸料方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
需先说明的是,说明书附图作为说明书的内容，说明书附图中能够毫无疑义得到的结构形状，连接关系，配合关系，位置关系都应作为说明书的内容进行理解。
一种烟气净化用强制卸料装置，如图1与图2所示，包含有闸板10与密封门12，闸板10开设有前后贯通的阶梯口11，阶梯口11的后端位置滑动连接密封门12。
如图2、图3、图4所示，烟气净化用强制卸料装置还包含有卸料盘20与动力组件30，卸料盘20嵌入阶梯口11的前端位置，卸料盘20中具有卸料板21，卸料板21上开设有多个卸料孔22，卸料孔22中间隔嵌入卸料片23，卸料片23滑动连接卸料板21。
如图4、图5所示，卸料板21中设有腔体，动力组件30安装在该腔体中，动力组件30具有永磁体31、软铁芯32与圈形骨架33，永磁体31为空心筒状，永磁体31固定于腔体的侧壁面，软铁芯32固定于腔体的上壁面，圈形骨架33滑动连接软铁芯32，圈形骨架33位于永磁体31的空心腔室中，圈形骨架33外壁设有绕组线圈34。
绕组线圈34下固定有驱动杆35，驱动杆35通过横杆连接传动杆36，卸料片23下固定有连接柱37，传动杆36与连接柱37相连。
工作原理：需要投放粉末状物质脱除烟气中的有害物质时（要将图1竖着的烟气净化用强制卸料装置横着设置到现有的烟气净化系统中，因此下述的前后方向描述，应当作为横向设置后的上下方向理解），通过卸料盘20的卸料板21阻挡经风送（向后）的粉末状物质，使粉末状物质落入到卸料板21上，之后滑动闸板10中的密封门12，打开阶梯口11，粉末状物质通过卸料板21的卸料孔22后排出阶梯口11，通过卸料孔22的作用限制粉末状物质一次性通过阶梯口11。
同时向卸料板21中动力组件30的绕组线圈34通电，使绕组线圈34产生磁场，该磁场与环绕在绕组线圈34周围的永磁体31磁场发生相互作用，使圈形骨架33带着绕组线圈34与驱动杆35沿轴向进行前后运动，继而使得驱动杆35带动传动杆36、连接柱37与卸料孔22中的卸料片23进行前后运动，卸料片23在卸料孔22进行前后运动，有助于推动粉末状物质通过卸料孔22，粉末状物质不易堵塞卸料孔22。
本发明通过卸料盘20的卸料板21阻挡经风送的粉末状物质后，再滑动密封门12打开阶梯口11，强制粉末状物质通过卸料板21的卸料孔22排出阶梯口11，限制大量的粉末状物质一次性通过阶梯口11。卸料盘20起到“中转站”的作用，这样一来，经风送的粉末状物质无论是多是少，也不会造成投料量忽大忽小。并且，利用动力组件30的绕组线圈34通电产生的磁场，与环绕在绕组线圈34周围的永磁体31磁场发生相互作用，实现推动卸料片23前后运动，有利于卸料片23推动卸料孔22的粉末状物质流动，避免粉末涂料不能流畅通过卸料孔22，使投料量产生变化，导致烟气中有害物质排放超标。
如图1、图2所示，闸板10上固定有支架13，支架13上固定有驱动电机14，驱动电机14动力连接支架13下的螺纹杆15，螺纹杆15与接板16进行螺纹连接，接板16与密封门12进行连接。
开启闸板10的密封门12具体方式是：启动驱动电机14带动螺纹杆15旋转，因螺纹杆15与接板16进行螺纹连接，接板16在螺纹杆15旋转下向上移动，带动密封门12向上滑动，打开阶梯口11。反之要关闭阶梯口11，只要启动驱动电机14带动螺纹杆15反转，带动密封门12向下滑动即可。
卸料片23上附着有一层防刮涂层。防刮涂层在现有技术中被普遍使用，本发明不对其改进，因此不作详细描述。
如图3所示，卸料盘20中心设有抓手轴24，抓手轴24凸出于卸料板21的前端表面。设置的抓手轴24的作用是为了便于工作人员抓取卸料盘20，更方便对卸料盘20进行安装与拆卸。
如图1、图2所示，闸板10中安装有动力电机（未图示），闸板10上旋转连接有驱动轮40，驱动轮40连接动力电机。
卸料盘20旋转嵌入阶梯口11的前端位置，卸料盘20凸出于闸板10的前端表面，卸料盘20的外壁紧贴驱动轮40，动力电机通过驱动轮40带动卸料盘20旋转。
在卸料板21阻挡粉末状物质前，启动动力电机带动驱动轮40旋转，使得卸料盘20在驱动轮40的带动下进行同步转动，通过卸料盘20的转动，使粉末状物质均匀分布在卸料盘20上，每个卸料孔22都能布满粉末状物质，能更进一步控制好粉末状物质的投放量。
需说明的是：卸料盘20是与现有的烟气净化系统中的投料管道相接的（值得说的是卸料盘20凸出的高度要高于驱动轮40，这样才能保证卸料盘20有足够的外壁面与投料管道相接），卸料盘20转动是缓慢的，且粉末状物质在来自投料管风力的压制下，是不会甩出卸料盘20的。
驱动轮40的外壁设有凸齿，卸料盘20外壁设有齿槽，凸齿与齿槽相啮合。
如图6所示，传动杆36的上端伸入连接柱37的滑槽中，传动杆36的上端外壁设有弹性凸环361，弹性凸环361中设有环形的空腔362，连接柱37的滑槽侧壁面设有阻力槽38，弹性凸环361嵌入阻力槽38中。
当粉末状物质卡住卸料片23时，传动杆36在驱动杆35的推动下，传动杆36的弹性凸环361与连接柱37的阻力槽38之间的压力增大，促使弹性凸环361变形脱离阻力槽38，传动杆36撞击连接柱37，使得卸料片23产生振动力（既是对卸料孔22的粉末涂料进行振动，使其能够轻易通过卸料孔22，也是对卡住卸料片23的粉末涂料进行振动，使卸料片23恢复可滑动的能力），保障卸料片23对卸料孔22中粉末涂料的卸料能力。
实施例二：
一种使用上述实施例一中烟气净化用强制卸料装置的烟气净化用强制卸料方法，烟气净化用强制卸料方法包括以下步骤：
需要投放粉末状物质脱除烟气中的有害物质时（要将图1竖着的烟气净化用强制卸料装置横着设置到现有的烟气净化系统中，因此下述的前后方向描述，应当作为横向设置后的上下方向理解），通过卸料盘20的卸料板21阻挡经风送（向后）的粉末状物质，使粉末状物质落入到卸料板21上，之后滑动闸板10中的密封门12，打开阶梯口11，粉末状物质通过卸料板21的卸料孔22后排出阶梯口11，通过卸料孔22的作用限制粉末状物质一次性通过阶梯口11。
同时向卸料板21中动力组件30的绕组线圈34通电，使绕组线圈34产生磁场，该磁场与环绕在绕组线圈34周围的永磁体31磁场发生相互作用，使圈形骨架33带着绕组线圈34与驱动杆35沿轴向进行前后运动，继而使得驱动杆35带动传动杆36、连接柱37与卸料孔22中的卸料片23进行前后运动，卸料片23在卸料孔22进行前后运动，有助于推动粉末状物质通过卸料孔22，粉末状物质不易堵塞卸料孔22。
本发明通过卸料盘20的卸料板21阻挡经风送的粉末状物质后，再滑动密封门12打开阶梯口11，强制粉末状物质通过卸料板21的卸料孔22排出阶梯口11，限制大量的粉末状物质一次性通过阶梯口11。卸料盘20起到“中转站”的作用，这样一来，经风送的粉末状物质无论是多是少，也不会造成投料量忽大忽小。并且，利用动力组件30的绕组线圈34通电产生的磁场，与环绕在绕组线圈34周围的永磁体31磁场发生相互作用，实现推动卸料片23前后运动，有利于卸料片23推动卸料孔22的粉末状物质流动，避免粉末涂料不能流畅通过卸料孔22，使投料量产生变化，导致烟气中有害物质排放超标。
在上述步骤中，在卸料板21阻挡粉末状物质前，启动动力电机带动驱动轮40旋转，使得卸料盘20在驱动轮40的带动下进行同步转动，通过卸料盘20的转动，使粉末状物质均匀分布在卸料盘20上。
在上述步骤中，当粉末状物质卡住卸料片23时，传动杆36在驱动杆35的推动下，传动杆36的弹性凸环361与连接柱37的阻力槽38之间的压力增大，促使弹性凸环361变形脱离阻力槽38，传动杆36撞击连接柱37，使得卸料片23产生振动力，保障卸料片23对卸料孔22中粉末涂料的卸料能力。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种烟气净化用强制卸料装置，包含有闸板与密封门，其特征在于，所述闸板开设有前后贯通的阶梯口，所述阶梯口的后端位置滑动连接所述密封门；
所述烟气净化用强制卸料装置还包含有卸料盘与动力组件，所述卸料盘嵌入所述阶梯口的前端位置，所述卸料盘中具有卸料板，所述卸料板上开设有多个卸料孔，所述卸料孔中间隔嵌入卸料片，所述卸料片滑动连接所述卸料板；
所述卸料板中设有腔体，所述动力组件安装在该腔体中，所述动力组件具有永磁体、软铁芯与圈形骨架，所述永磁体为空心筒状，所述永磁体固定于所述腔体的侧壁面，所述软铁芯固定于所述腔体的上壁面，所述圈形骨架滑动连接所述软铁芯，所述圈形骨架位于所述永磁体的空心腔室中，所述圈形骨架外壁设有绕组线圈；
所述绕组线圈下固定有驱动杆，所述驱动杆通过横杆连接传动杆，所述卸料片下固定有连接柱，所述传动杆与所述连接柱相连。
2.根据权利要求1所述烟气净化用强制卸料装置，其特征在于，所述闸板上固定有支架，所述支架上固定有驱动电机，所述驱动电机动力连接所述支架下的螺纹杆，所述螺纹杆与接板进行螺纹连接，所述接板与所述密封门进行连接。
3.根据权利要求1所述烟气净化用强制卸料装置，其特征在于，所述卸料片上附着有一层防刮涂层。
4.根据权利要求1所述烟气净化用强制卸料装置，其特征在于，所述卸料盘中心设有抓手轴，所述抓手轴凸出于所述卸料板的前端表面。
5.根据权利要求1所述烟气净化用强制卸料装置，其特征在于，所述闸板中安装有动力电机，所述闸板上旋转连接有驱动轮，所述驱动轮连接所述动力电机；
所述卸料盘旋转嵌入所述阶梯口的前端位置，所述卸料盘凸出于所述闸板的前端表面，所述卸料盘的外壁紧贴所述驱动轮，所述动力电机通过所述驱动轮带动所述卸料盘旋转。
6.根据权利要求5所述烟气净化用强制卸料装置，其特征在于，所述驱动轮的外壁设有凸齿，所述卸料盘外壁设有齿槽，所述凸齿与所述齿槽相啮合。
7.根据权利要求1所述烟气净化用强制卸料装置，其特征在于，所述传动杆的上端伸入所述连接柱的滑槽中，所述传动杆的上端外壁设有弹性凸环，所述弹性凸环中设有环形的空腔，所述连接柱的滑槽侧壁面设有阻力槽，所述弹性凸环嵌入所述阻力槽中。
8.一种使用上述权利要求5或权利要求6中所述烟气净化用强制卸料装置的烟气净化用强制卸料方法，其特征在于，所述烟气净化用强制卸料方法包括以下步骤：
需要投放粉末状物质脱除烟气中的有害物质时，通过卸料盘的卸料板阻挡经风送的粉末状物质，使粉末状物质落入到卸料板上，之后滑动闸板中的密封门，打开阶梯口，粉末状物质通过卸料板的卸料孔后排出阶梯口，通过卸料孔的作用限制粉末状物质一次性通过阶梯口；
同时向卸料板中动力组件的绕组线圈通电，使绕组线圈产生磁场，该磁场与环绕在绕组线圈周围的永磁体磁场发生相互作用，使圈形骨架带着绕组线圈与驱动杆沿轴向进行前后运动，继而使得驱动杆带动传动杆、连接柱与卸料孔中的卸料片进行前后运动，卸料片在卸料孔进行前后运动，有助于推动粉末状物质通过卸料孔，粉末状物质不易堵塞卸料孔。
9.根据权利要求8所述烟气净化用强制卸料方法，其特征在于，在上述步骤中，在卸料板阻挡粉末状物质前，启动动力电机带动驱动轮旋转，使得卸料盘在驱动轮的带动下进行同步转动，通过卸料盘的转动，使粉末状物质均匀分布在卸料盘上。
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