CN116637222B - 一种高压氧舱排气管道消毒封头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压氧舱排气管道消毒封头，包括：依次连接的电离辐射消毒装置、隔热密封垫圈、以及高温消毒装置；电离辐射消毒装置通过发射的电子束对高压氧舱排出的空气进行一级消毒；高温消毒装置通过高温加热的方式对经过一级消毒后的空气进行二级消毒。由高压氧舱排出的废气依次经过电离辐射消毒装置和高温消毒装置，能够达到对废气短时间灭杀病毒的要求；通过隔热密封垫圈能够有效的密封连接两个装置，并且具备隔热的效果，防止高温对电离辐射消毒装置的工作产生影响；本发明的结构简单，安装在高压氧舱排气管道后不产生废液、废水，不会产生污染环境的气体；并且，消毒封头的日常维护工作量低。
Description
技术领域
本发明涉及高压氧舱的空气消毒技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压氧舱排气管道消毒封头。
背景技术
高压氧治疗是指患者在高于一个大气压力的高压氧舱内呼吸高浓度氧气的治疗方式，临床应用于有害气体中毒、缺穴缺氧性脑病、突发性耳聋、脑外伤、脑梗、低氧血症等多种疾病的治疗。高压氧舱是提供高压氧治疗的医疗设备，其通过控制阀门通断实现舱内压力变化。高压氧舱控制排气阀通过排气管道(排氧管道、减压管道)排出舱内废气，一旦舱内有呼吸道传染病患者进行高压氧治疗时，排气管道中废气的消毒变得至关重要。
目前，现有技术关于高压氧舱消毒的装置，如授权公告号为CN212789232U，名称为气体杀菌消毒装置、氧舱消毒系统及负压隔离舱消毒系统的中国实用新型专利，所采用的技术方案中，它有效地解决了氧舱气体消毒的技术问题；但尚有不足：1、其结构复杂；2、其第一级采用消毒液、第四级采用高温水，消毒液和高温水均需要定期更换，且需考虑废液的处理；其第二级为臭氧发生器，对大气环境具有一定的污染；3、其第三级为紫外线灯照射，而一般情形下室内空气消毒需要紫外线强度为平均每立方米不少于1.5W、照射时间不少于30min，而高压氧舱排气是短时间内需要完成的，因此很难解决结构简单、不需处理废液、无污染、短时间灭杀病毒的技术问题。因此，有必要提出一种高压氧舱排气管道消毒封头，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种高压氧舱排气管道消毒封头，包括：依次连接的电离辐射消毒装置、隔热密封垫圈、以及高温消毒装置；
电离辐射消毒装置通过发射的电子束对高压氧舱排出的空气进行一级消毒；
高温消毒装置通过加热的方式对经过一级消毒后的空气进行二级消毒。
优选的是，还包括：
第一法兰盘，设置在电离辐射消毒装置的前端，用于与高压氧舱的排气管道连接；
第二法兰盘，设置在电离辐射消毒装置的后端，用于与隔热密封垫圈连接；
第三法兰盘，设置在高温消毒装置的前端，用于与隔热密封垫圈连接。
优选的是，所述电离辐射消毒装置上设有电离发射极。
优选的是，所述高温消毒装置包括：
外壳，其一端通过连接管与第三法兰盘连接，另一端设有出气管；
高温管道，设置在外壳内，其一端设有与连接管连通的进气口，另一端设有与出气管连通的排气口；
加热件，设置在高温管道内部；
保温隔热材料，填充在外壳与高温管道之间。
优选的是，所述高温管道为螺旋形，所述加热件沿着螺旋形的高温管道布置。
优选的是，所述出气管远离外壳的端部为封闭端，所述出气管的侧壁上设有多个排气孔，所述出气管内设有温度传感器。
优选的是，所述隔热密封垫圈靠近第二法兰盘的一侧设有多个第一螺纹孔，且其另一侧设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔错位布置。
优选的是，所述隔热密封垫圈包括：
隔热环，由平行设置的两个环形板，以及均匀布置在两个环形板之间的隔热块形成；相邻的两个隔热块之间形成插孔；隔热环的内环面和外环面上分别形成有内环槽和外环槽；一个环形板上设有多个第一通孔，另一个环形板上设有多个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔错位布置，且均与插孔连通；
内连接环，密封安装在内环槽内，其外环面上分布有多个能够插入至插孔内的第一连接块，所述第一连接块上设有与第一通孔对应的第一螺纹孔；
外连接环，密封安装在外环槽内，其内环面上分布有多个能够插入至插孔内的第二连接块，所述第二连接块上设有与第二通孔对应的第二螺纹孔。
优选的是，所述第二连接块远离第二通孔的一侧设有与外连接环连接为一体的弹性挤压层，所述弹性挤压层内设有第一气腔，所述外连接环内设有与第一气腔连通的第二气腔，在第一气腔受挤压后，第二气腔内的气压增大，使外连接环膨胀变形且与外环槽紧密连接。
优选的是，所述高温管道为螺旋形，所述加热件以螺旋形布置在高温管道内；所述高温管道包括多个螺旋管道单元，相邻的两个螺旋管道单元密封连接；
所述螺旋管道单元的一端设有插接套，另一端外侧活动套设有两个与相邻的螺旋管道单元的插接套密封连接的密封环；所述密封环的上下两侧设有与螺旋管道单元端部连接的限位环；
所述密封环上套有拉线，在插接套与密封环连接后，通过拉线将密封环的一处拉断；两个密封环拉断的位置相对设置；
在两个限位环之间的螺旋管道单元的外侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽上设有贯穿螺旋管道单元设置的第三通孔；
所述第三通孔内插接有连接杆，所述连接杆的一端设有与弧形槽对应的弧形垫，另一端设有与加热件抵接的弧形板；所述密封环套设在弧形垫外侧。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头由高压氧舱排出的废气依次经过电离辐射消毒装置和高温消毒装置，能够达到对废气短时间灭杀病毒的要求；通过隔热密封垫圈能够有效的密封连接两个装置，并且具备隔热的效果，防止高温对电离辐射消毒装置的工作产生影响；本发明的结构简单，安装在高压氧舱排气管道后不产生废液、废水，不会产生污染环境的气体；并且，消毒封头的日常维护工作量低。
本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头的结构示意图；
图2为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头的正视结构示意图；
图3为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头的分解结构示意图；
图4为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头的分解结构示意图；
图5为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中高温消毒装置的内部结构示意图；
图6为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中高温管道和加热件的结构示意图；
图7为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中隔热密封垫圈的第一种结构示意图；
图8为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中隔热密封垫圈的第二种结构分解示意图；
图9为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中隔热密封垫圈的第二种结构示意图；
图10为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中隔热密封垫圈的第二种结构剖面示意图；
图11为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中第二连接块与第一气腔和第二气腔的结构示意图；
图12为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中第一连接块与第一气腔和第二气腔的结构示意图；
图13为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中螺旋管道单元的结构示意图；
图14为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中两个螺旋管道单元连接时的结构示意图；
图15为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中两个螺旋管道单元连接后，密封环拉断的结构示意图；
图16为图15在A-A处的结构示意图；
图17为图16中的局部放大结构示意图；
图18为本发明所述的高压氧舱排气管道消毒封头中两个螺旋管道单元连接的剖面结构示意图；
图19为图18中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图2所示，本发明提供了一种高压氧舱排气管道消毒封头，包括：依次连接的电离辐射消毒装置1、隔热密封垫圈2、以及高温消毒装置3；
电离辐射消毒装置1通过发射的电子束对高压氧舱排出的空气进行一级消毒；
高温消毒装置3通过加热的方式对经过一级消毒后的空气进行二级消毒。
电离辐射消毒装置1上设有电离发射极110，电离发射极110能够发射高能量电子束，高能量电子束可以将微生物体内分子的化学键打断，直接对微生物造成损伤；也可以使水分子发生电离，产生多种高活性自由基，与周围的蛋白和核酸反应，产生极大的破坏性，间接对微生物造成损伤；电离辐射消毒装置1的外壳材料为耐电子束辐照材料；
高温消毒装置3通过对空气高温加热的方式进行消毒；
由高压氧舱排出的废气依次经过电离辐射消毒装置1和高温消毒装置3，能够达到对废气短时间灭杀病毒的要求，并且不需要处理废液，没有污染；通过隔热密封垫圈2能够有效的密封连接两个装置，并且具备隔热的效果，防止高温对电离辐射消毒装置1的工作产生影响；
本发明的高压氧舱排气管消毒封头，结构简单，安装在高压氧舱排气管道后不产生废液、废水，不会产生污染环境的气体；并且，消毒封头的日常维护工作量低。
如图3和图4所示，在一个实施例中，还包括：
第一法兰盘4，设置在电离辐射消毒装置1的前端，用于与高压氧舱的排气管道连接；
第二法兰盘5，设置在电离辐射消毒装置1的后端，用于与隔热密封垫圈2连接；
第三法兰盘6，设置在高温消毒装置3的前端，用于与隔热密封垫圈2连接。
第二法兰盘5和第三法兰盘6均与隔热密封垫圈2密封固定连接，防止废气逃逸。
如图5所示，在一个实施例中，所述高温消毒装置3包括：
外壳310，其一端通过连接管320与第三法兰盘6连接，另一端设有出气管330；
高温管道340，设置在外壳310内，其一端设有与连接管320连通的进气口341，另一端设有与出气管330连通的排气口342；
加热件350，设置在高温管道340内部；
保温隔热材料360，填充在外壳310与高温管道340之间。
连接管320内部为锥形，其与高温管道340进气口341连接的一端直径小于其另一端直径，将废气导入至高温管道340内，高温管道340内通过加热件350进行加热，加热件350采用电热丝，电热丝为高温镍铬电热丝，其工作温度为1400摄氏度；高温管道340为耐高温氧化铝陶瓷材料；保温隔热材料360用于对高温消毒装置3内进行保温，减少热传递。
如图6所示，在一个实施例中，所述高温管道340为螺旋形，所述加热件350沿着螺旋形的高温管道340布置。
为了增加废气通过高温消毒装置3的时间，将高温管道340设置为螺旋形，加热件350也设置为螺旋形置于高温管道340内，这样废气能够与加热件350充分接触，加热件350整体为与高温管道340一样的螺旋，其自身也为螺旋形，增加废气与加热件350接触的面积，进一步提升消毒效果。
如图5所示，在一个实施例中，所述出气管330远离外壳310的端部为封闭端，所述出气管330的侧壁上设有多个排气孔331，所述出气管330内设有温度传感器370。
经过消毒的废气由出气管330的多个排气孔331排出，通过温度传感器370检测气体的温度，从而控制高温消毒装置3内的加热温度，以保证高温消毒的温度达到消毒要求。
如图7所示，在一个实施例中，所述隔热密封垫圈2靠近第二法兰盘5的一侧设有多个第一螺纹孔201，且其另一侧设有多个第二螺纹孔202，所述第一螺纹孔201和第二螺纹孔202错位布置。
隔热密封垫圈2上的第一螺纹孔201用于与第二法兰盘5通过螺栓连接，第二螺纹孔202用于与第三法兰盘6通过螺栓连接，为了防止高温消毒装置3工作时的热量传递至电离辐射消毒装置1上，将第一螺纹孔201和第二螺纹孔202错位布置，这样，两个螺纹孔通过隔热密封垫圈2进行隔热，减少热传递；
隔热密封垫圈2的第一种结构，可以为相互连接的三层结构，中间层可以为硬质隔热材料制成，用于螺纹连接，位于外侧的两层可以为陶瓷纤维材料，这样既能满足密封又能满足隔热的需要。
如图8-图10所示，在一个实施例中，所述隔热密封垫圈2包括：
隔热环210，由平行设置的两个环形板211，以及均匀布置在两个环形板211之间的隔热块212形成；相邻的两个隔热块212之间形成插孔213；隔热环210的内环面和外环面上分别形成有内环槽214和外环槽215；一个环形板211上设有多个第一通孔，另一个环形板211上设有多个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔错位布置，且均与插孔213连通；两个环形板211相对的一侧设有弹性层((也可用陶瓷纤维替代))；
内连接环220，密封安装在内环槽214内，其外环面上分布有多个能够插入至插孔213内的第一连接块230，所述第一连接块230上设有与第一通孔对应的第一螺纹孔201；
外连接环240，密封安装在外环槽215内，其内环面上分布有多个能够插入至插孔213内的第二连接块250，所述第二连接块250上设有与第二通孔对应的第二螺纹孔202。
本实施例为隔热密封垫圈2的第二种结构，两个环形板211和隔热块212可以为硬质隔热材料，在隔热块212与环形板211之间可增加环形的弹性层，两个环形板211相背的一侧也可设置环形的弹性层，增加连接的密封性；
内连接环220和外连接环240均为弹性变形材料制成，可以为橡胶材料，第一连接块230和第二连接块250优选为硬质材料，可以选用不容易使螺纹溢扣的材料，这样能够保证螺纹连接的稳固性，进而防止漏气；
多个插孔213内交错的插入第一连接块230和第二连接块250，内连接环220和外连接环240能够分别与内环槽214和外环槽215紧密接触，从而实现密封效果；
在安装时，由于连接环220和外连接环240能够变形，所以方便第一连接块230和第二连接块250的插入，为了阻止两个连接块之间的热传递，中间有隔热块212将两者分隔，安装方便，隔热效果好，且螺纹连接牢固。
如图11所示，在一个实施例中，所述第二连接块250远离第二通孔的一侧设有与外连接环240连接为一体的弹性挤压层260，所述弹性挤压层260内设有第一气腔270，所述外连接环240内设有与第一气腔270连通的第二气腔280，在第一气腔270受挤压后，第二气腔280内的气压增大，使外连接环240膨胀变形且与外环槽215紧密连接。
如图12所示，所述第一连接块230远离第一通孔的一侧设有与内连接环220连接为一体的弹性挤压层260，所述弹性挤压层260内设有第一气腔270，所述外连接环240内设有与第一气腔270连通的第二气腔280，在第一气腔270受挤压后，第二气腔280内的气压增大，使内连接环220膨胀变形且与内环槽214紧密连接。
以第二连接块250设置的弹性挤压层260为例，在螺栓插入至第二螺纹孔202内与其螺纹连接时，随着螺栓的旋入，环形板211与第三法兰盘6锁紧，挤压环形板211外侧环形的弹性层(也可用陶瓷纤维替代)，使得两者密封锁紧，而螺栓的旋入会对弹性挤压层260产生挤压作用，使得第一气腔270内受压缩，使得气体被压入至第二气腔280内，则第二气腔280内气压增大，使得外连接环240膨胀产生变形，从而对外环槽215的两个侧壁以及第二连接块250均产生弹性抵接作用力，提升外连接环240对外环槽215的密封性；同时，弹性挤压层260还对螺栓与螺纹孔的连接形成了预紧力；第一气腔270和第二气腔280均优选设置为环形，也可依据螺纹孔的位置分段布置，以保证密封性为前提。
同理，第一气腔270和第二气腔280的布置也能够提升内连接环220对内环槽214的密封性。
如图13-图19所示，在一个实施例中，所述高温管道340为螺旋形，所述加热件350以螺旋形布置在高温管道340内；所述高温管道340包括多个螺旋管道单元341，相邻的两个螺旋管道单元341密封连接；
所述螺旋管道单元341的一端设有插接套3411，另一端外侧活动套设有两个与相邻的螺旋管道单元341的插接套3411密封连接的密封环3412；所述密封环3412的上下两侧设有与螺旋管道单元341端部连接的限位环3413；
所述密封环3412上套有拉线3414，在插接套3411与密封环3412连接后，通过拉线3414将密封环3412的一处拉断；两个密封环3412拉断的位置相对设置；
在两个限位环3413之间的螺旋管道单元341的外侧壁上设有弧形槽3415，所述弧形槽3415上设有贯穿螺旋管道单元341设置的第三通孔；
所述第三通孔内插接有连接杆3416，所述连接杆3416的一端设有与弧形槽3415对应的弧形垫3417，另一端设有与加热件350抵接的弧形板3418；所述密封环3412套设在弧形垫3417外侧。
在本实施例中，为了提升加热件350的拆装方便性以及其安装稳固性，将螺旋形的高温管道340设置为多段式，形成多个螺旋管道单元341，每个螺旋管道单元341均可插接密封，这样在安装加热件350时，能够一段段的将螺旋管单元341套在加热件350的外侧，然后再进行密封固定；
具体的是，在加热件350外侧套接螺旋管道单元341之前，先将密封环3412与螺旋管道单元341的端部脱离，则对称设置的弧形垫3417、连接杆3416以及弧形板3418可活动(弧形垫3417与密封环3412的拉断位置错开设置)，可将连接杆3416向外拉，使得弧形板3418将螺旋管道单元341内部的空间让出来，便于插入加热件350；
在加热件350外侧套接两个以上螺旋管道单元341后，调整好位置，将连接杆3416向内推动，再将密封环3412套接在两个限位环3413之前，在密封环3412的弹性挤压下，弧形垫3417被压接在弧形槽3415内，对第三通孔实现密封，弧形垫3417为弹性材料制成，同时连接杆3416支撑弧形板3418与加热件350进行抵接，则两个对称设置的弧形板3418将此连接处的加热件350的位置进行了固定，这样在连接完所有螺旋管道单元341，加热件350将有多个位置被固定锁紧，这样在高温管道340内通入气体时，加热件350不会受气流影响而产生晃动，提升其安装的稳固性，还能够降低加热件350与高温管道340产生撞击的可能，减少噪音；
在安装密封环3412时，拉线3414同样被压在了密封环3412和螺旋管道单元341之间，而拉线3414的拉线端则伸出插接套3411设置，未被拉断的密封环3412未被完全释放，则便于插接套3411的安装，在插接套3411安装完成后，向外用力对拉线3414施加拉力，则拉线3414将密封环3412切断，密封环3412被切断后在其弹性恢复作用力下会膨胀(由于初始时，裹紧在螺旋管道单元341外侧，相当于被拉伸)，这个膨胀指的是其在径向和轴向均具备弹性恢复的趋势，从而使得截面直径增加，对插接套3411和螺旋管道单元341之间形成良好的密封性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，包括：依次连接的电离辐射消毒装置(1)、隔热密封垫圈(2)、以及高温消毒装置(3)；
电离辐射消毒装置(1)通过发射的电子束对高压氧舱排出的空气进行一级消毒；
高温消毒装置(3)通过加热的方式对经过一级消毒后的空气进行二级消毒；
还包括：
第一法兰盘(4)，设置在电离辐射消毒装置(1)的前端，用于与高压氧舱的排气管道连接；
第二法兰盘(5)，设置在电离辐射消毒装置(1)的后端，用于与隔热密封垫圈(2)连接；
第三法兰盘(6)，设置在高温消毒装置(3)的前端，用于与隔热密封垫圈(2)连接；
所述隔热密封垫圈(2)包括：
隔热环(210)，由平行设置的两个环形板(211)，以及均匀布置在两个环形板(211)之间的隔热块(212)形成；相邻的两个隔热块(212)之间形成插孔(213)；隔热环(210)的内环面和外环面上分别形成有内环槽(214)和外环槽(215)；一个环形板(211)上设有多个第一通孔，另一个环形板(211)上设有多个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔错位布置，且均与插孔(213)连通；
内连接环(220)，密封安装在内环槽(214)内，其外环面上分布有多个能够插入至插孔(213)内的第一连接块(230)，所述第一连接块(230)上设有与第一通孔对应的第一螺纹孔(201)；
外连接环(240)，密封安装在外环槽(215)内，其内环面上分布有多个能够插入至插孔(213)内的第二连接块(250)，所述第二连接块(250)上设有与第二通孔对应的第二螺纹孔(202)。
2.根据权利要求1所述的高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，所述电离辐射消毒装置(1)上设有电离发射极(110)。
3.根据权利要求1所述的高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，所述高温消毒装置(3)包括：
外壳(310)，其一端通过连接管(320)与第三法兰盘(6)连接，另一端设有出气管(330)；
高温管道(340)，设置在外壳(310)内，其一端设有与连接管(320)连通的进气口(341)，另一端设有与出气管(330)连通的排气口(342)；
加热件(350)，设置在高温管道(340)内部；
保温隔热材料(360)，填充在外壳(310)与高温管道(340)之间。
4.根据权利要求3所述的高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，所述高温管道(340)为螺旋形，所述加热件(350)沿着螺旋形的高温管道(340)布置。
5.根据权利要求3所述的高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，所述出气管(330)远离外壳(310)的端部为封闭端，所述出气管(330)的侧壁上设有多个排气孔(331)，所述出气管(330)内设有温度传感器(370)。
6.根据权利要求1所述的高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，所述隔热密封垫圈(2)靠近第二法兰盘(5)的一侧设有多个第一螺纹孔(201)，且其另一侧设有多个第二螺纹孔(202)，所述第一螺纹孔(201)和第二螺纹孔(202)错位布置。
7.根据权利要求1所述的高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，所述第二连接块(250)远离第二通孔的一侧设有与外连接环(240)连接为一体的弹性挤压层(260)，所述弹性挤压层(260)内设有第一气腔(270)，所述外连接环(240)内设有与第一气腔(270)连通的第二气腔(280)，在第一气腔(270)受挤压后，第二气腔(280)内的气压增大，使外连接环(240)膨胀变形且与外环槽(215)紧密连接。
8.根据权利要求3所述的高压氧舱排气管道消毒封头，其特征在于，所述高温管道(340)为螺旋形，所述加热件(350)以螺旋形布置在高温管道(340)内；所述高温管道(340)包括多个螺旋管道单元(341)，相邻的两个螺旋管道单元(341)密封连接；
所述螺旋管道单元(341)的一端设有插接套(3411)，另一端外侧活动套设有两个与相邻的螺旋管道单元(341)的插接套(3411)密封连接的密封环(3412)；所述密封环(3412)的上下两侧设有与螺旋管道单元(341)端部连接的限位环(3413)；
所述密封环(3412)上套有拉线(3414)，在插接套(3411)与密封环(3412)连接后，通过拉线(3414)将密封环(3412)的一处拉断；两个密封环(3412)拉断的位置相对设置；
在两个限位环(3413)之间的螺旋管道单元(341)的外侧壁上设有弧形槽(3415)，所述弧形槽(3415)上设有贯穿螺旋管道单元(341)设置的第三通孔；
所述第三通孔内插接有连接杆(3416)，所述连接杆(3416)的一端设有与弧形槽(3415)对应的弧形垫(3417)，另一端设有与加热件(350)抵接的弧形板(3418)；所述密封环(3412)套设在弧形垫(3417)外侧。
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