CN116632746A - 一种母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及供电转接设备技术领域，公开了本发明提供了一种母线槽，包括壳体、第一盖体和导电件；所述壳体开设有沿第一方向贯穿的第一安装孔；所述第一盖体可拆卸连接于所述壳体在所述第一方向上的一端，所述第一盖体开设有沿所述第一方向贯穿并与所述第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第二安装孔的下端敞开形成第一开口，所述第二安装孔的内顶壁设有向下延伸的第一限位凸起；所述导电件沿所述第一方向依次穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔，所述导电件的上端设有向下凹进并供所述第一限位凸起嵌入的第一限位槽；本发明具有结构简单，便于快速装配的优点。
Description
技术领域
本发明涉及供电转接设备技术领域，特别是涉及一种母线槽。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽作为一种新型配电导线应运而生；原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代。
目前的母线槽的外壳与导电件的连接结构较为复杂，不便于将导电件快速装配至外壳上。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的、便于快速装配的母线槽。
为了实现上述目的，本发明提供了一种母线槽，包括壳体、第一盖体和导电件；所述壳体开设有沿第一方向贯穿的第一安装孔；所述第一盖体可拆卸连接于所述壳体在所述第一方向上的一端，所述第一盖体开设有沿所述第一方向贯穿并与所述第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第二安装孔的下端敞开形成第一开口，所述第二安装孔的内顶壁设有向下延伸的第一限位凸起；所述导电件沿所述第一方向依次穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔，所述导电件的上端设有向下凹进并供所述第一限位凸起嵌入的第一限位槽。
优选地，还包括绝缘件，所述绝缘件连接于所述第一安装孔内，所述绝缘件开设有沿所述第一方向贯穿的插孔，所述导电件穿设于所述插孔内。
优选地，第一安装孔的数量为多个，多个第一安装孔沿第二方向依次间隔布置，第二安装孔的数量为多个，导电件的数量为多个，多个第一安装孔、多个第二安装孔和多个导电件一一对应。
优选地，所述第一安装孔的两侧内壁设有第一卡槽，所述第一卡槽朝向所述第一盖体的一端敞开形成第二开口，所述绝缘件的两侧外壁设有嵌入所述第一卡槽的第一卡块。
优选地，所述插孔的下端敞开形成第三开口，所述插孔的内侧壁上设有支撑部，所述支撑部具有支撑面，所述导电件的下端抵接于所述支撑面上。
进一步地，所述支撑部的数量为两个，两个所述支撑部分别设于所述插孔的两侧内壁上。
优选地，所述绝缘件的两侧外壁设有第二卡槽，所述第二卡槽背离所述第一盖体的一端敞开形成第四开口，所述第一安装孔的两侧内壁设有嵌入第二卡槽的第二卡块。
优选地，所述第二卡槽的位置与所述支撑部的位置相对应。
优选地，所述壳体的下端设有与所述第一安装孔相连通的取电孔。
优选地，所述导电件为矩形的空心铜管。
优选地，还包括第二盖体，所述第二盖体可拆卸连接于所述壳体在所述第一方向上远离所述第一盖体的一端，所述第二盖体开设有沿所述第一方向贯穿并与所述第一安装孔相连通的第三安装孔，所述第三安装孔的下端敞开形成第五开口，所述第三安装孔的内顶壁设有向下延伸的第二限位凸起，所述导电件的上端设有向下凹进并供所述第二限位凸起嵌入的第二限位槽。
优选地，第三安装孔的数量为多个、多个第三安装孔和多个第一安装孔一一对应。
本发明实施例一种母线槽与现有技术相比，其有益效果在于：通过将所述导电件穿设于所述第一安装孔能够将所述导电件快速装配至所述壳体上，通过所述第一开口能够使所述导电件由下至上进入所述第二安装孔并能够使得第一限位凸起嵌入所述第一限位槽内，将所述第一盖体快速装配至所述导电件上，且通过所述第一限位凸起和所述第一限位槽的相互配合能够限制所述导电件的移动，以避免所述导电件在所述壳体、所述第一盖体和所述导电件三者装配完成后出现晃动，提高母线槽的装配稳定性；因此，本发明具有结构简单，便于快速装配的优点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种母线槽的结构图；
图2是本发明实施例提供的一种母线槽的爆炸图；
图3是本发明实施例提供的一种母线槽的剖视图；
图4是本发明实施例提供的壳体的结构图；
图5是本发明实施例提供的壳体的剖视图；
图6是本发明实施例提供的第一盖体的部分剖视图；
图7是本发明实施例提供的绝缘件的结构图。
图中，1、壳体；11、第一安装孔；12、取电孔；13、连接槽；14、安装部；111、第一卡槽；112、第二卡块；1111、第二开口；141、安装孔；
2、第一盖体；21、第二安装孔；211、第一开口；212、第一限位凸起；
3、导电件；31、第一限位槽；32、第二限位槽；
4、绝缘件；41、插孔；42、第一卡块；43、第二卡槽；411、第三开口；412、支撑部；431、第四开口；432、第七开口；4121、支撑面；
5、第二盖体；51、第三安装孔；511、第五开口；512、第二限位凸起；
X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”
“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示，本发明实施例优选的一种母线槽，包括壳体1、第一盖体2和导电件3；壳体1开设有沿第一方向X贯穿的第一安装孔11；第一盖体2可拆卸连接于壳体1在第一方向X上的一端，第一盖体2开设有沿第一方向X贯穿并与第一安装孔11相连通的第二安装孔21，第二安装孔21的下端敞开形成第一开口211，第二安装孔21的内顶壁设有向下延伸的第一限位凸起212；导电件3沿第一方向X依次穿设于第二安装孔21和第一安装孔11，导电件3的上端设有向下凹进并供第一限位凸起212嵌入的第一限位槽31。
基于此技术方案，通过将导电件3穿设于第一安装孔11能够将导电件3快速装配至壳体1上，通过第一开口211能够使导电件3由下至上进入第二安装孔21并能够使得第一限位凸起212嵌入第一限位槽31内，将第一盖体2快速装配至导电件3上，且通过第一限位凸起212和第一限位槽31的相互配合能够限制导电件3的移动，以避免导电件3在壳体1、第一盖体2和导电件3三者装配完成后出现晃动，提高母线槽的装配稳定性；因此，本发明具有结构简单，便于快速装配的优点。
参阅图2和图6，第一限位凸起212设于第二安装孔21远离第一安装孔11的一端的内顶壁。
第一方向X为壳体1的长度方向，第二方向Y为壳体1的宽度方向，第三方向Z为壳体1的高度方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两相交。
第一盖体2可通过螺钉连接、螺栓连接、销钉连接、结构卡合的任意连接方式可拆卸连接于壳体1的一端上，在此不做限定。
壳体1的材质可以为铝合金材质、铜合金材质等任意可用做母线槽外壳的材质，在此不做限定。
第一盖体2的材质可以为铝合金材质、铜合金材质等任意可用做母线槽外壳的材质，在此不做限定。
第一安装孔11的数量为多个，多个第一安装孔沿第二方向Y依次间隔布置，第二安装孔21的数量为多个，导电件3的数量为多个，多个第一安装孔11、多个第二安装孔21和多个导电件3一一对应。
壳体1的下端设有与第一安装孔11相连通的取电孔12。采用取电孔12以使插接箱的插脚能够穿入第一安装孔11内并抵接于导电件3上以完成插接箱的取电。
壳体1的两侧外壁设有向内凹进的并用于与插接箱的锁紧扣件相连接的连接槽13。壳体1的顶部设有安装部14，安装部设有安装孔141，母线槽通过安装孔141固定安装至需要安装母线槽的预设安装位置。
导电件3为矩形的空心铜管。采用矩形的空心铜管作为导电件3，既节省了导电件3的成本，也提高了导电件3的散热效果。
第一限位槽31与矩形的空心铜管的中空结构连通。
参阅图1和图2，本发明实施例所提供的一种母线槽还包括第二盖体5，第二盖体5可拆卸连接于壳体1在第一方向X上远离第一盖体2的一端，第二盖体5开设有沿第一方向X贯穿并与第一安装孔11相连通的第三安装孔51，第三安装孔51的下端敞开形成第五开口511，第三安装孔51的内顶壁设有向下延伸的第二限位凸起512，导电件3的上端设有向下凹进并供第二限位凸起512嵌入的第二限位槽32。
第二限位凸起512设于第三安装孔51远离第一安装孔11的一端的内顶壁。
第三安装孔51的数量为多个、多个第三安装孔51和多个第一安装孔11一一对应。
第二限位槽32与矩形的空心铜管的中空结构连通。
第二盖体5的材质可以为铝合金材质、铜合金材质等任意的母线槽外壳材质，在此不做限定。
参阅图2-图3，本发明实施例所提供的母线槽还包括绝缘件4，绝缘件4连接于第一安装孔11内，绝缘件4开设有沿第一方向X贯穿的插孔41，导电件3穿设于插孔41内。
绝缘件4可以由塑胶、玻璃、云母、绝缘树脂等绝缘材料制成，在此不做限定。
参阅图2-图5和图7,第一安装孔11的两侧内壁设有第一卡槽111，第一卡槽111朝向第一盖体2的一端敞开形成第二开口1111，绝缘件4的两侧外壁设有嵌入第一卡槽111的第一卡块42；采用第二开口1111便于将绝缘件4装配至安装孔内。
在本实施例中，第一卡槽111远离第一盖体2的一端敞开形成第六开口。即第一卡槽111沿第一方向X的两端均为开口设置。
插孔41的下端敞开形成第三开口411，插孔41的内侧壁上设有支撑部412，支撑部412具有支撑面4121，导电件3的下端抵接于支撑面4121上。采用第三开口411以使插接箱的插脚穿入第一安装孔11后能够直接通过第三开口411抵接于导电件3，便于插接箱的取电。
支撑部412的数量为两个，两个支撑部412分别设于插孔41的两侧内壁上。在一个插孔41内采用分别设于该插孔41的两侧内壁的两个支撑部412以提高导电件3在该插孔41内的安装稳定性，以避免导电件3通过第三开口411出现掉落。
参阅图2-图5和图7，绝缘件4的两侧外壁设有第二卡槽43，第二卡槽43背离第一盖体2的一端敞开形成第四开口431，第一安装孔11的两侧内壁设有嵌入第二卡槽43的第二卡块112。采用第四开口431便于绝缘件4和导电件3之间的快速装配。
在本实施例中，第二卡槽43的位置与支撑部412的位置相对应。第二卡槽43朝向第一盖体2敞开形成第七开口432。
在本实施例中，第一卡槽111设于第一安装孔11的内侧壁的上端，第二卡块112设于第一安装孔11的内侧壁的上端，第一卡块42设于绝缘件4的外侧壁的上端，第二卡槽43设于绝缘件4的外侧壁的下端。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种母线槽，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体开设有沿第一方向贯穿的第一安装孔；
第一盖体，所述第一盖体可拆卸连接于所述壳体在所述第一方向上的一端，所述第一盖体开设有沿所述第一方向贯穿并与所述第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第二安装孔的下端敞开形成第一开口，所述第二安装孔的内顶壁设有向下延伸的第一限位凸起；
导电件，所述导电件沿所述第一方向依次穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔，所述导电件的上端设有向下凹进并供所述第一限位凸起嵌入的第一限位槽。
2.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，还包括绝缘件，所述绝缘件连接于所述第一安装孔内，所述绝缘件开设有沿所述第一方向贯穿的插孔，所述导电件穿设于所述插孔内。
3.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述第一安装孔的两侧内壁设有第一卡槽，所述第一卡槽朝向所述第一盖体的一端敞开形成第二开口，所述绝缘件的两侧外壁设有嵌入所述第一卡槽的第一卡块。
4.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述插孔的下端敞开形成第三开口，所述插孔的内侧壁上设有支撑部，所述支撑部具有支撑面，所述导电件的下端抵接于所述支撑面上。
5.根据权利要求4所述的母线槽，其特征在于，所述支撑部的数量为两个，两个所述支撑部分别设于所述插孔的两侧内壁上。
6.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述绝缘件的两侧外壁设有第二卡槽，所述第二卡槽背离所述第一盖体的一端敞开形成第四开口，所述第一安装孔的两侧内壁设有嵌入第二卡槽的第二卡块。
7.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述壳体的下端设有与所述第一安装孔相连通的取电孔。
8.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述导电件为矩形的空心铜管。
9.根据权利要求1-8任一项所述的母线槽，其特征在于，还包括第二盖体，所述第二盖体可拆卸连接于所述壳体在所述第一方向上远离所述第一盖体的一端，所述第二盖体开设有沿所述第一方向贯穿并与所述第一安装孔相连通的第三安装孔，所述第三安装孔的下端敞开形成第五开口，所述第三安装孔的内顶壁设有向下延伸的第二限位凸起，所述导电件的上端设有向下凹进并供所述第二限位凸起嵌入的第二限位槽。
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