CN116624607A - 一种结构紧凑的高密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种结构紧凑的高密封闸阀，包括阀体、阀板和阀杆，阀体内设置有流道，阀体中部设置有安装腔，阀板位于安装腔内，阀体上设置有用于封闭安装腔的固定板，固定板上设置有安装座，阀杆的一端穿过安装座与阀板连接，另一端设置有手轮，阀体对应阀板的两侧均设置有密封套，密封套包括滑动部、传动部和连接部，滑动部与连接部位于传动部的两侧，滑动部与流道内壁滑动配合，本发明在阀体中设置有活动的密封套，通过反复小距离转动固定座，从而使得卡紧柱单向驱动密封套旋转，以使密封套旋出阀座并与阀板抵触而关闭阀门，或密封套旋入阀座而脱离与阀板抵触，整体结构紧凑，阀门的密封性和使用寿命都能得到保障，操作简单。

Description

一种结构紧凑的高密封闸阀

技术领域

本发明涉及管道流体控制配件技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的高密封闸阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

闸阀是常用阀门的一种，其流体通断控制方便，结构简单，因此使用范围广，闸阀的密封是依靠阀板与阀座的配合实现的，为了使其具有良好的密封性，阀板与阀座之间配合间隙要尽可能小，而如此则会在阀板开闭时，两者之间的摩擦过大而容易损伤阀板或阀座，这样一来在局部位置出现间隙而导致密封性下降，流体存在渗漏的风险，此时就需要更换阀板，尤其是在高压流体的使用环境中，阀板的使用寿命受到比较大的限制。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种结构紧凑的高密封闸阀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种结构紧凑的高密封闸阀,包括阀体、阀板和阀杆，所述阀体内设置有流道，所述阀体中部设置有安装腔，所述阀板位于安装腔内，所述阀体上设置有用于封闭安装腔的固定板，所述固定板上设置有安装座，所述阀杆的一端穿过安装座与阀板连接，另一端设置有手轮，所述阀体对应阀板的两侧均设置有密封套，所述密封套包括呈阶梯轴结构的滑动部、传动部和连接部，所述滑动部与连接部位于传动部的两侧，所述滑动部与流道内壁滑动配合，且连接部与阀体螺纹连接，以使传动部的两侧均处于密封状态，所述传动部的外圆周上设置有若干个阵列分布齿形槽，所述阀体对应传动部的位置具有弧形开口，且阀体的外侧设置有驱动传动部单向转动的动力件。

优选的，所述动力件包括固定座、卡紧柱、弹簧和限位螺栓，所述限位螺栓的一端穿过固定座与卡紧柱螺纹连接，所述卡紧柱上设置有定位面和滑动面，所述定位面与齿形槽的侧面平行，所述滑动面为斜面，且其延伸至齿形槽的外侧，所述弹簧安装在限位螺栓的外侧，且两端分别抵在固定座与卡紧柱上，所述固定座内设置有供卡紧柱滑动的限位腔。

优选的，所述限位螺栓上设置有限位螺母，所述限位螺母位于固定座的外侧，且限位螺母上设置有定位台，所述固定座上设置有两个呈180°对称分布且与定位台配合的凹槽。

优选的，所述定位台的高度大于卡紧柱凸出固定座的部分高度。

优选的，所述限位螺栓上设置有设置有用于指示滑动面倾斜角度的刻度槽。

优选的，所述滑动部的内侧设置有喇叭口，所述喇叭口靠近传动部的一侧直径小于另一侧直径。

优选的，所述滑动部的外侧设置有第一密封圈，所述阀体对应弧形开口的两侧设置有第二密封圈。

优选的，所述固定座的侧面具有六角结构的旋钮部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置动力件和密封套，在转动固定座时，可以利用卡紧柱单向推动密封套转动，使得连接部与阀体的螺纹连接位置发生变化，以改变密封套凸出安装腔的长度，从而实现阀门的关闭与打开功能，整体结构紧凑，有效的避免了密封套与阀板之间的摩擦，阀门的密封性能够得到保障，可以适用于高压的流体环境，而且操作简单方便。

附图说明

图1为本发明一种结构紧凑的高密封闸阀的结构示意图；

图2为本发明一种结构紧凑的高密封闸阀的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中动力件和密封套的爆炸图示意；

图5为本发明中卡紧柱、限位螺栓和密封套的结构示意图；

图6为本发明中阀体和密封套的结构示意图；

附图标记：1、流道；2、动力件；3、安装座；4、阀杆；5、手轮；6、固定板；7、阀体；8、安装腔；9、阀板；10、密封套；11、固定座；12、弹簧；13、限位螺母；14、限位螺栓；15、限位腔；16、第二密封圈；17、第一密封圈；18、喇叭口；19、卡紧柱；20、滑动部；21、传动部；22、连接部；23、刻度槽；24、滑动面；25、齿形槽；26、定位面；27、定位台；28、凹槽；29、旋钮部；30、弧形开口。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1-图6所示，一种结构紧凑的高密封闸阀，包括阀体7、阀板9和阀杆4，阀体7上设置有安装腔8和流道1，流道1贯通阀体7和安装腔8，安装腔8位于阀体7的中部，并且阀板9位于安装腔8中，阀体7上设置有固定板6，固定板6可将安装腔8封闭，且固定板6上设置有安装座3，阀杆4的一端穿过安装座3与阀板9可拆卸连接，另一端设置有手轮5，具体可拆卸结构是阀杆4的端部呈T形，而阀板9上设置有通槽，两者安装拆卸方便，阀体7在阀板9的两侧设置有密封套10，密封套10具有滑动部20、传动部21和连接部22，传动部21位于滑动部20与连接部22之间，且三者呈阶梯轴结构，其中滑动部20的外圆直径与流道1的直径相等，滑动部20可以前后滑动，同时其内壁具有喇叭口18，喇叭口18靠近传动部21的一侧直径大，另一侧直径小，如此可以减小流体作用于滑动部20的侧面面积，从而降低对密封套10的压力，喇叭口18也可以起到导流的效果，降低对流体流动时的阻力，而连接部22的外侧设置有螺纹，并可与阀体7螺纹连接，为了将传动部21更好的密封，在滑动部20的外侧还设置有第一密封圈17，使得流体无法进入传动部21，阀体7与传动部21之间具有活动间隙，以便密封套10向远离阀板9的方向移动。

其次，传动部21的外侧设置有若干个齿形槽25，齿形槽25以流道1为中心阵列分布在传动部21的外圆周上，而阀体7上设置有弧形开口30，密封套10安装在阀体7上后，部分齿形槽25暴露在弧形开口30处，阀体7的外侧设置有动力件2，动力件2可以驱动传动部21单向转动，使得密封套10在连接部22的螺纹配合下单向旋入阀体7或者单向旋出阀体7，动力件2由固定座11、卡紧柱19、弹簧12和限位螺栓14构成，其中限位螺栓14的一端穿过固定座11与卡紧柱19螺纹连接，卡紧柱19为圆柱体结构，并安装在固定座11的内壁上，弹簧12套设在限位螺栓14的外侧，且两端分别抵在固定座11与卡紧柱19之间，使得卡紧柱19具有保持凸出固定座11的趋势，同时固定座11上设置有限位腔15，限位腔15的高度大于卡紧柱19的高度，在拔动限位螺栓14并压缩弹簧12时，可使卡紧柱19完全缩入至限位腔15中，从而方便将动力件2安装在阀体7上。

与此同时，卡紧柱19远离限位螺栓14的一端具有定位面26和滑动面24，定位面26与齿形槽25的侧面平行，而滑动面24为斜面，其一部分位于齿形槽25内，另一部分延伸至齿形槽25的外侧，如此使得在顺时针转动固定座11时，可由定位面26推动传动部21转动，从而使得密封套10同步转动，而逆时针固定座11转动时，卡紧柱19在滑动面24的作用下缩回至限位腔15中而无法推动传动部21，在卡紧柱19转动到与之相邻的另一个齿形槽25时，卡紧柱19在弹簧12的作用下与齿形槽25配合，如此可以连续朝一个方向推动传动部21转动，从而使得密封套10产生单向旋转的效果，由于卡紧柱19为圆柱体结构，可由限位螺栓14带动其旋转180°，从而实现另一个方向的单向旋转效果，如此密封套10与阀板9抵触而关闭阀门，或者密封套10脱离阀板9而打开阀门，当阀板9在阀杆4的带动下移动至最高处时，阀门处于完全打开的状态，阀板9与密封套10之间不存在相对摩擦，避免两者之间的磨损，使得阀门的密封性得到有效的保障，不会发生渗漏的情况，也延长了阀门的使用寿命，本发明中动力件2的原理与棘轮扳手相同，但两者在结构存在较大的区别，并且无需在阀板9中增加传动结构，使得阀板9的厚度减小，整体结构更加紧凑，只需要安装腔8的宽度大于密封套10的尺寸即可，在装配时，将密封套10从安装腔8装入至流道1内，由于齿形槽25的宽度大于卡紧柱19的直径，齿形槽25的局部位置暴露在弧形开口30中，先将密封套10预紧旋钮在阀体7上并抵住其侧面，随后反复转动固定座11即可将密封套10完全旋入至阀体7中。

在本实施例中，为了让操作清楚滑动面24的倾斜方向，在限位螺栓14上设置有刻度槽23，刻度槽23起到指示的作用，以便于安装卡紧柱19，同时在限位螺栓14上设置有限位螺母13，限位螺母13与限位螺栓14螺纹连接，其用于控制限位螺栓14凸出固定座11的长度，在将固定座11安装在阀体7上时，先旋转限位螺母13，调整其与限位螺栓14端部的距离，以将卡紧柱19缩回至限位腔15中，而限位螺母13上还设置有定位台27，固定座11上设置有两个凹槽28，两个凹槽28呈180°对称分布，并与定位台27配合，以在调整密封套10旋转方向时，使得卡紧柱19的转动角度与限位螺母13保持一致，让卡紧柱19与齿形槽25配合到位，而为了方便旋转固定座11，在固定座11的侧面设置有旋钮部29，旋钮部29呈六角结构，可以通过开口扳手直接卡紧旋钮部29，以简化操作，同时阀体7位于弧形开口30的两侧设置有第二密封圈16，第二密封圈16在固定座11的压力下能够对传动部21实现双重密封的效果，避免流体发生泄漏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构紧凑的高密封闸阀，包括阀体(7)、阀板(9)和阀杆(4)，所述阀体(7)内设置有流道(1)，其特征在于，所述阀体(7)中部设置有安装腔(8)，所述阀板(9)位于安装腔(8)内，所述阀体(7)上设置有用于封闭安装腔(8)的固定板(6)，所述固定板(6)上设置有安装座(3)，所述阀杆(4)的一端穿过安装座(3)与阀板(9)连接，另一端设置有手轮(5)，所述阀体(7)对应阀板(9)的两侧均设置有密封套(10)，所述密封套(10)包括呈阶梯轴结构的滑动部(20)、传动部(21)和连接部(22)，所述滑动部(20)与连接部(22)位于传动部(21)的两侧，所述滑动部(20)与流道(1)内壁滑动配合，且连接部(22)与阀体(7)螺纹连接，以使传动部(21)的两侧均处于密封状态，所述传动部(21)的外圆周上设置有若干个阵列分布齿形槽(25)，所述阀体(7)对应传动部(21)的位置具有弧形开口(30)，且阀体(7)的外侧设置有驱动传动部(21)单向转动的动力件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高密封闸阀，其特征在于，所述动力件(2)包括固定座(11)、卡紧柱(19)、弹簧(12)和限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)的一端穿过固定座(11)与卡紧柱(19)螺纹连接，所述卡紧柱(19)上设置有定位面(26)和滑动面(24)，所述定位面(26)与齿形槽(25)的侧面平行，所述滑动面(24)为斜面，且其延伸至齿形槽(25)的外侧，所述弹簧(12)安装在限位螺栓(14)的外侧，且两端分别抵在固定座(11)与卡紧柱(19)上，所述固定座(11)内设置有供卡紧柱(19)滑动的限位腔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的高密封闸阀，其特征在于，所述限位螺栓(14)上设置有限位螺母(13)，所述限位螺母(13)位于固定座(11)的外侧，且限位螺母(13)上设置有定位台(27)，所述固定座(11)上设置有两个呈180°对称分布且与定位台(27)配合的凹槽(28)。

4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的高密封闸阀，其特征在于，所述定位台(27)的高度大于卡紧柱(19)凸出固定座(11)的部分高度。

5.根据权利要2所述的一种结构紧凑的高密封闸阀，其特征在于，所述限位螺栓(14)上设置有设置有用于指示滑动面(24)倾斜角度的刻度槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高密封闸阀，其特征在于，所述滑动部(20)的内侧设置有喇叭口(18)，所述喇叭口(18)靠近传动部(21)的一侧直径小于另一侧直径。

7.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高密封闸阀，其特征在于，所述滑动部(20)的外侧设置有第一密封圈(17)，所述阀体(7)对应弧形开口(30)的两侧设置有第二密封圈(16)。

8.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高密封闸阀，其特征在于，所述固定座(11)的侧面具有六角结构的旋钮部(29)。