CN116622355A - 一种驱油剂组合物及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种驱油剂组合物及其制备方法与应用。所述驱油剂组合物包括Janus SiO2纳米颗粒和阴/非离子表面活性剂复配体系；Janus SiO2纳米颗粒和所述阴/非离子表面活性剂复配体系的质量比为1：(2～5)，所述阴/非离子表面活性剂复配体系中阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的摩尔比可为(2～3):(7～8)。由本发明的驱油剂组合物制得的表面活性剂增强的Janus纳米流体在高温(90℃)高盐(35000ppm)条件下可以稳定分散12小时以上；所得表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体具有应用于高温高盐油藏提高采收率的潜力。
Description
技术领域
本发明属于油田采油技术领域，涉及一种驱油剂组合物及其制备方法与应用，具体涉及一种表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体驱油剂组合物及其制备方法与应用。
背景技术
迄今为止，许多种类的纳米颗粒(SiO2、TiO2、Al2O3、Fe3O4等)已被尝试用于提高采收率。二氧化硅纳米颗粒由于其良好的表面改性途径以及丰富的资源和良好的环境接受能力而受到高度关注。两亲性Janus SiO2纳米颗粒不同于均匀表面润湿性的粒子，其呈现出非中心对称的结构，会在两个半球分别表现出亲水和疏水的两种完全不同的特性。但大多数研究人员将两亲性Janus SiO2纳米颗粒分散在低矿化度水中或不加入Ca2+\Mg2+(研究表明即使在Ca2+/Mg2+离子浓度很低的情况下，纳米颗粒也会发生不稳定)，实验通常是在温度较低的条件下进行(因为高温会加剧纳米颗粒的布朗运动，促进纳米颗粒团聚)，对于Janus纳米颗粒在高温高矿化度条件下驱油效果的研究较少。最近的研究表明，像纳米颗粒驱油这样的井下作业，在油藏高温、高盐条件下纳米颗粒稳定性较差，易于团聚，驱油性能下降。因此，纳米颗粒在高温高矿化度条件下的分散稳定性仍是一个挑战。
发明内容
基于现有技术中存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种驱油剂组合物及其制备方法，本发明通过将Janus SiO2纳米颗粒与阴/非离子表面活性剂复配体系联合使用，制得的表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体驱油剂能够在高温(90℃)高盐(35000ppm)条件下稳定分散12小时以上；本发明的第二目的在于提供一种纳米流体驱油剂，该驱油剂可以降低界面张力、增强乳液稳定性和改善岩石润湿性；本发明的第三目的在于提供该驱油剂组合物或表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体驱油剂在油田采油中的应用，具有较佳的驱油效果，能够在水驱的基础上进一步提高原油采收率。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一方面，本发明提供一种驱油剂组合物，该驱油剂组合物包括Janus SiO2纳米颗粒和阴/非离子表面活性剂复配体系；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述阴/非离子表面活性剂复配体系的质量比可为1：(2～5)，优选1:2；
上述的驱油剂组合物中，所述阴/非离子表面活性剂复配体系由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成；
所述阴离子表面活性剂包括脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐、烷基磷酸酯盐型表面活性剂中的一种或多种；
具体可为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种；
所述非离子表面活性剂可为吐温60(Tween 60)、聚醚醇(PA)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-7)中的一种或多种；
所述阴/非离子表面活性剂复配体系中阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的摩尔比可为(2～3):(7～8)，具体可为3:7。
所述Janus SiO2纳米颗粒通过如下方法制备得到：
二氧化硅纳米颗粒分散于水中获得分散液；分散液和液态石蜡混合水浴加热搅拌形成Pickering乳液，冷却后获得小蜡球；向小蜡球中加入硅烷偶联剂进行改性，获得改性小蜡球；将改性小蜡球、酰胺化催化剂和C12～C18的饱和脂肪酸混合进行酰胺化反应，得到有机疏水链接枝的油水两亲纳米颗粒；去除有机疏水链接枝的油水两亲纳米颗粒中的石蜡得到两亲性Janus纳米颗粒。
其中，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂KH550。
所述酰胺化催化剂包括EDC和/或NHS。
所述C12～C18的饱和脂肪酸包括月桂酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸中的一种或多种的组合。
另一方面，本发明还提供一种纳米流体驱油剂，所述纳米流体驱油剂在高温高盐油藏条件下能稳定分散。
所述纳米流体驱油剂包括Janus SiO2纳米颗粒、阴/非离子表面活性剂复配体系和水；
其中，所述Janus SiO2纳米颗粒和所述阴/非离子表面活性剂复配体系的质量比为1：(2～5)；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述阴/非离子表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.015～0.12wt％，具体可为0.03wt％；
在本发明的一个实施方案中，所述纳米流体驱油剂由Janus SiO2纳米颗粒、十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系和水组成；
其中，所述Janus SiO2纳米颗粒和所述的十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系质量比为1:2；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.03wt％；
所述十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系中十二烷基磺酸钠与Tween60的摩尔比为3:7。
在本发明的一个实施方案中，所述纳米流体驱油剂由Janus SiO2纳米颗粒、十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系和水组成；
其中，所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系的质量比为1:2；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.03wt％；
所述十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系中十二烷基磺酸钠与AEO-7的摩尔比为3:7。
在本发明的另一个实施方案中，所述纳米流体驱油剂由Janus SiO2纳米颗粒、十二烷基磺酸钠/聚醚醇表面活性剂复配体系和水组成；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述的十二烷基磺酸钠/聚醚醇表面活性剂复配体系的质量比为1:2；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/聚醚醇表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.03wt％；
所述十二烷基磺酸钠/聚醚醇表面活性剂复配体系中十二烷基磺酸钠与聚醚醇之间的摩尔比为3:7。
再一方面，本发明还提供上述纳米流体驱油剂的制备方法，其包括：
按照比例将阴、非离子表面活性剂溶于水中，然后加入Janus SiO2纳米颗粒，超声分散，得到纳米流体驱油剂。
再一方面，本发明还提供上述驱油剂组合物或纳米流体驱油剂在油田采油中的应用。
具体地，所述应用为：所述驱油剂组合物或纳米流体驱油剂应用于高温高盐油藏提高采收率，所述高温最高可达90℃，所述高盐最高可达35000ppm。
本发明具有以下优点：
(1)本发明的驱油剂中，三种表面活性剂(十二烷基磺酸钠/Tween 60、十二烷基磺酸钠/AEO-7和十二烷基磺酸钠/聚醚醇)增强的Janus纳米流体在高温(90℃)高盐(35000ppm)条件下可以稳定分散12小时以上，因此本发明的表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体具有应用于高温高盐油藏提高采收率的潜力。
(2)本发明中表面活性剂复配体系的加入使Janus SiO2纳米流体的降低界面张力、增强乳液稳定性和改变岩石润湿性能力得到提升。
(3)本发明的驱油剂组合物在高温高盐油藏条件下的物理模拟驱油效果良好，能够在岩心物理模拟常规水驱后进一步提高原油采收率。
附图说明
图1为本发明实施例中采用的两亲性Janu SiO2纳米颗粒的结构示意图以及合成路线。
图2为SDS或Tween 60单独作为分散助剂Janus SiO2纳米颗粒分散稳定性。
图3为表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体的分散稳定性。S/A，S/P，S/T分别代表SDS/AEO-7，SDS/PA，SDS/Tween 60表面活性剂复配体系。编号1-6为驱油剂中表面活性剂复配体系浓度为0.05wt％，0.04wt％，0.03wt％，0.02wt％，0.01wt％，0.005wt％。(a)、(c)和(e)为驱油剂组合物制备完成初始时刻，(b)、(d)和(f)为24小时后的分散稳定情况。
图4表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体的分散稳定性。纳米颗粒浓度为0.01wt％，表面活性剂浓度为0.02wt％。
图5表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体的粒径分布曲线。
图6油水动态界面张力曲线。
图7在制备后5、10、20、30、60min，表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体稳定乳液的外观。(a)、(b)和(c)中Janus SiO2纳米颗粒浓度为0.005wt％，0.01wt％和0.02wt％。
图8表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体稳定乳液和纯表面活性剂稳定乳液的TSI曲线。
图9采用不同纳米颗粒浓度的表面活性剂增强Janus SiO2纳米流体处理疏水改性石英表面前后的接触角。
图10为不同浓度表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体的岩心驱替实验结果。a为纳米颗粒浓度为0.005wt％表面活性剂强化Janus SiO2纳米流体；b为纳米颗粒浓度为0.01wt％表面活性剂强化Janus SiO2纳米流体；c为纳米颗粒浓度为0.02wt％表面活性剂强化Janus SiO2纳米流体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本发明的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中所采用的Janus SiO2纳米颗粒参照中国专利CN202010114877.9实施例1中记载的方法制备得到，其结构示意图以及合成路线如图1所示。
下述实施例中所采用的表面活性剂均为本领域常规市售获得。
下述实施例中阴/非离子表面活性剂的摩尔比为3:7。
实施例1、
本实施例提供一系列表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体驱油剂及其制备方法，具体包括以下步骤：
按阴/非离子表面活性剂摩尔比为3:7，分别取SDS/AEO-7、SDS/Tween 60、SDS/PA表面活性剂复配体系溶于模拟地层水，利用磁力搅拌器搅至完全溶解为止，分别添加JanusSiO2纳米颗粒超声分散，Janus SiO2纳米颗粒分别与三种表面活性剂复配体系按不同质量比例进行复配，复配质量比为1:0.5、1:1、1:2、1:3、1:4、1:5。三种表面活性剂复配体系与Janus SiO2纳米颗粒按不同质量比例进行复配，复配质量比依次为5:1、4:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1，所得驱油剂中表面活性剂复配体系的浓度依次为0.05wt％，0.04wt％，0.03wt％，0.02wt％，0.01wt％，0.005wt％。
在本实施例中，摩尔比为3:7的三种阴/非离子表面活性剂复配体系：SDS/PA、SDS/Tween 60和SDS/AEO-7被用作分散助剂。分散稳定性通过目视观察法、稳定性指数(TSI)和粒径进行表征。
首先采用目视观察法评价其分散稳定性。将制备好的驱油剂装入样品瓶中后放入90℃烘箱中，在12小时后对驱油剂的分散稳定性进行观察。如果在样品瓶底部可以观察到明显的白色沉淀，则说明Janus纳米颗粒的分散稳定性较差。反之，则说明Janus纳米颗粒具有较好的分散稳定性。
在本实施例中，首先采用SDS或Tween 60作为分散助剂各自单独加入到纳米流体中，Janus SiO2纳米颗粒均发生聚沉。组合物的分散稳定性测试结果如图2所示，样品瓶底部出现明显沉淀。这说明SDS或Tween 60单独使用均不能使Janus SiO2纳米颗粒保持稳定分散。
在本实施例中，三种阴/非离子表面活性剂复配体系被加入到纳米流体中作为分散助剂，使Janus SiO2纳米颗粒具有较好的分散稳定性。驱油剂组合物的分散稳定性测试结果如图3所示。当表面活性剂复配体系与Janus SiO2纳米颗粒之间的复配质量比超过2:1时(即5:1、4:1、3:1、2:1)，在12小时后，样品瓶底部无明显白色沉淀。这说明使用阴/非离子表面活性剂复配体系作为分散助剂可以提高Janus SiO2纳米颗粒的分散稳定性。
为定量表示出对Janus纳米颗粒的分散稳定性的提升具有最佳效果的表面活性剂复配体系，采用多重光散射仪对Janus纳米颗粒的分散稳定性进行表征。以动力学稳定性指数(TSI)为指标对该驱油剂的分散稳定性进行评价。TSI数值越小，该驱油剂越稳定。选取Janus SiO2纳米颗粒:表面活性剂复配体系质量比为1：2的三种驱油剂进行测试，在24小时内对三种驱油剂的TSI值进行监测。实验结果如图4所示，在24小时内此三种驱油剂的TSI值均有轻微的增长，这可能是由于纳米颗粒的团聚所引起的。但该驱油剂的TSI值一直处于较低的水平内，表明三种驱油剂组合物均具有较好的分散稳定性。其中，以SDS/Tween 60作为分散助剂时，Janus SiO2纳米颗粒具有最好的分散稳定性。
采用马尔文zeta电位激光粒度仪(马尔文仪器有限公司，英国)测量驱油剂中纳米颗粒在制备完成初始时刻的粒度分布情况。初始时刻粒径越小，纳米颗粒初始分散稳定性越好。测试所用驱油剂中表面活性剂和纳米颗粒的浓度分别为0.02wt％和0.01wt％。实验结果如图5所示，当以SDS/Tween 60表面活性剂复配体系作为分散助剂时，Janus SiO2纳米颗粒具有最好的分散稳定性。当以SDS/Tween 60作为分散助剂时，Janus SiO2纳米颗粒的粒径范围为70～150nm。综上所述，SDS/Tween 60表面活性剂复配体系对Janus SiO2纳米颗粒分散稳定性的提升具有最佳效果。
实施例2、
采用SVT20(SVT20，德国)旋转液滴界面张力仪，在90℃下测定了模拟地层水、Janus SiO2纳米流体、三种不同浓度SDS/Tween 60表面活性剂复配体系增强的Janus SiO2纳米流体与原油间的界面张力，结果如图6所示。由图6可以看出，在90℃、35000ppm条件下，Janus SiO2纳米流体在降低界面张力上没有明显效果。这主要是由于Janus SiO2纳米颗粒在高温高盐条件下发生了团聚和沉降。表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体能够快速降低界面张力并达到一个定值。表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体具有显著的降低界面张力效果主要是由两方面引起的。首先，表面活性剂复配体系的加入使Janus SiO2纳米颗粒在高温高盐条件下可以保持较好的分散稳定性。较好的分散稳定性可以使Janus SiO2纳米颗粒分散和吸附在油水界面上。此外，SDS和Tween 60表面活性剂分子的加入也有助于降低油水界面张力。
由图6还可以观察到，随着表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体中，纳米颗粒浓度的升高，油水界面张力降低。特别地，当表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体中纳米颗粒浓度为0.02wt％时，油水界面张力下降到1.49wt％。这是因为随着纳米颗粒浓度的升高，会有更多的纳米颗粒吸附在油水界面上，因此降低界面张力能力更显著。并且为了使JanusSiO2纳米颗粒保持较好的分散稳定性，随着纳米颗粒浓度的升高，表面活性剂复配体系的浓度也升高，促进了油水界面张力的降低。
采用目视观察法和稳定性分析仪对新制备的乳液进行观察和监测。目视观察法是通过观察乳液的形貌来评价乳液的稳定性。通过对比同一时间下，不用浓度表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体制备的乳液的状态，从乳液稳定性角度实现对Janus SiO2纳米颗粒浓度的优选。实验结果如图7所示，在特定的时间内，乳液保持稳定，之后液滴发生聚并上浮。当Janus SiO2纳米颗粒浓度为0.01wt％和0.02wt％时，在前三十分钟内不会出现明显的油水界面。稳定性分析仪也被用来评价乳液稳定性。测试时间被设置为2小时，并且每50s扫描一次。实验结果如图8所示，在相同的表面活性剂浓度条件下，采用表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体制备的乳液稳定性明显强于纯表面活性剂溶液。此外，当Janus SiO2纳米颗粒浓度为0.01wt％时，在120分钟内乳液具有最小的TSI值，展现出最好的分散稳定性。
为了测试表面活性剂增强Janus SiO2纳米流体润湿性的变化能力，将二甲基硅油处理的石英片浸泡在三种不同浓度的表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体溶液中。表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体的纳米颗粒浓度分别为0.005wt％、0.01wt％和0.02wt％。样品在90℃下保存24小时。为了防止任何蒸发或污染，所有烧杯在老化过程中都是紧密密封的。纳米流体处理后，将所有石英片从相应的烧杯中取出，干燥24小时。测量干燥表面的接触角。每片石英片的接触角测量4次，以保证数据的可重复性。实验结果如图9所示，
为了探究表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体改变润湿性能力，测定了油湿石英薄片在表面活性剂增强Janus SiO2纳米流体处理前后的接触角。结果如图9所示。以纳米颗粒浓度为0.01wt％的表面活性剂增强Janus SiO2纳米流体为例，在纳米颗粒浓度为0.01wt％的表面活性剂增强Janus SiO2纳米流体中浸泡前后的接触角分别为107.2°和50.6°。这表明石英晶片表面由亲油型向亲水型转变。在纳米颗粒浓度分别为0.005wt％和0.01wt％的表面活性剂增强Janus SiO2纳米流体中，也观察到了类似的趋势。其中，表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体在浓度为0.01wt％时的润湿性变化效果最好。
实施例3、
岩心驱替提高采收率实验：
使用天然露头岩心(岩心参数如表1所示)进行岩心驱替实验。上述的模拟地层水首先以0.1mL/min的流速注入岩心，进行饱和原油；监测出油量、出液量以及压力变化，直到采出液含水率达到98％以上。进行水驱-化学驱-水驱，实验结果如图8所示，图10为不同浓度表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体(阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠，非离子表面活性剂为吐温60，阴/非离子表面活性剂的摩尔比为3：7，Janus SiO2纳米颗粒与表面活性剂复配体系的质量比1：2)的岩心驱替实验结果。
表1：
由图10可以看出：纳米颗粒浓度为0.01wt％的表面活性剂强化Janus SiO2纳米流体提高采收率效果最好，可提高一次水驱采收率15.3％。总回收率为63.89％。当纳米颗粒浓度分别为0.005wt％和0.02wt％时，表面活性剂增强的Janus SiO2纳米流体一次水驱采收率分别提高了3.7％和11.1％。表面活性剂增强的Janus SiO2纳米颗粒具有较好的乳液稳定性和润湿性变化能力，有利于提高提高采收率。纳米颗粒浓度为0.01wt％的表面活性剂增强Janus SiO2纳米流体在高温高矿化度油藏中具有良好的提高采收率前景。
以上对本发明进行了详述。对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的宗旨和范围，以及无需进行不必要的实验情况下，可在等同参数、浓度和条件下，在较宽范围内实施本发明。虽然本发明给出了特殊的实施例，应该理解为，可以对本发明作进一步的改进。总之，按本发明的原理，本申请欲包括任何变更、用途或对本发明的改进，包括脱离了本申请中已公开范围，而用本领域已知的常规技术进行的改变。
Claims (9)
1.一种驱油剂组合物，该驱油剂组合物包括Janus SiO2纳米颗粒和阴/非离子表面活性剂复配体系；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述阴/非离子表面活性剂复配体系的质量比为1：(2～5)。
2.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于：所述阴/非离子表面活性剂复配体系由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成，
所述阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的摩尔比为(2～3):(7～8)。
3.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于：所述阴离子表面活性剂包括脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐、烷基磷酸酯盐型表面活性剂中的一种或多种；
具体可为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种；
所述非离子表面活性剂为吐温60、聚醚醇和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
4.一种纳米流体驱油剂，包括Janus SiO2纳米颗粒、阴/非离子表面活性剂复配体系和水；
其中，所述Janus SiO2纳米颗粒和所述阴/非离子表面活性剂复配体系的质量比为1：(2～5)；
所述阴/非离子表面活性剂复配体系中，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的摩尔比为(2～3):(7～8)；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述阴/非离子表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.015～0.12wt％。
5.根据权利要求4所述的纳米流体驱油剂，其特征在于：所述纳米流体驱油剂由JanusSiO2纳米颗粒、十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系和水组成；
其中，所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系质量比为1:2；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.03wt％；
所述十二烷基磺酸钠/Tween 60表面活性剂复配体系中十二烷基磺酸钠与Tween60的摩尔比为3:7。
6.根据权利要求4所述的纳米流体驱油剂，其特征在于：所述纳米流体驱油剂由JanusSiO2纳米颗粒、十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系和水组成；
其中，所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系的质量比为1:2；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.03wt％；
所述十二烷基磺酸钠/AEO-7表面活性剂复配体系中十二烷基磺酸钠与AEO-7的摩尔比为3:7。
7.根据权利要求4所述的纳米流体驱油剂，其特征在于：所述纳米流体驱油剂由JanusSiO2纳米颗粒、十二烷基磺酸钠/聚醚醇表面活性剂复配体系和水组成；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述的十二烷基磺酸钠/聚醚醇表面活性剂复配体系的质量比为1:2；
所述Janus SiO2纳米颗粒和所述十二烷基磺酸钠/聚醚醇表面活性剂复配体系的质量和占驱油剂总质量的0.03wt％。
8.权利要求1-3中任一项所述的驱油剂组合物或权利要求4-7中任一项所述的纳米流体驱油剂在油田采油中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述应用为所述驱油剂组合物或纳米流体驱油剂应用于高温高盐油藏提高采收率。
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