CN117568012A - 一种降低压裂液表界面张力的表活剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石油开采技术领域的一种降低压裂液表界面张力的表活剂及其制备方法,包括如下重量份的组分:改性纳米二氧化硅2‑5份、阴非离子表面活性剂10‑15份、助表面活性剂3‑8份、去离子水1000份。本发明提出通过以十一烯酸锌盐作为成核中心在二氧化硅表面形成疏水颗粒基团,同时将非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的活性基团进行连接,形成阴非离子表面活性剂,能够明显降低水油两相界面之间的界面张力,将岩心表面油膜分离,起到提高采油效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域,具体是指一种降低压裂液表界面张力的表活剂及其制备方法。
背景技术
油气田的采收率与三次采油所采取的措施具有很高的相关性,采收率高低的决定性因素受到多方面的复杂影响,不仅受到采收方法的影响,还受到油气井固井与完井质量的影响;水基压裂液分类主要由滑溜水压裂液、清洁压裂液、线性胶压裂液以及冻胶压裂液;对于低渗油藏的开发,常规的压裂液无法提供有效渗吸驱替动力,基质中存在大量无法流动的剩余油;表面活性剂是一种具有特定亲水和疏水基团,通过改变在两相之间的排列方式从而改变界面张力,是一类常见的油田化学试剂,能够解决涉及油水界面和气液界面的问题,包括了钻井完井、注水开发和三次采油等诸多油气田开发环节;压裂液具有传递压力、形成裂缝并携带支撑剂的作用,是水力压裂成功与否的关键;由于表面活性剂在两相界面上的作用,表面活性剂的添加赋予压裂液液不同的功能,表面活性剂能够降低压裂液的黏度,根据水溶性乳化降黏法的原理,通过在稠油中加入水溶性表面活性剂水溶液能够形成水包油型乳液;表面活性剂还能够起到提高渗吸效率的作用,渗吸效果与岩心润湿性相关,油湿状态的岩心采收率较低,在压裂液中加入表面活性剂,能够提高岩心润湿性,增加渗吸功能。
目前现有技术主要存在以下问题:现有技术中,表面活性剂在压裂液中的功能性单一,仅能够满足降黏或提高渗吸的单一效果,需要配合多种药剂和注入方式,成本和手艺不匹配。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种降低压裂液表界面张力的表活剂及其制备方法,为了解决功能性单一的问题,本发明提出通过以十一烯酸锌盐作为成核中心在二氧化硅表面形成疏水颗粒基团,同时将非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的活性基团进行连接,形成阴非离子表面活性剂,能够明显降低水油两相界面之间的界面张力,将岩心表面油膜分离,起到提高采油效率的技术效果。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:本发明提出了一种降低压裂液表界面张力的表活剂,所述表活剂包括如下重量份的组分:改性纳米二氧化硅2-5份、阴非离子表面活性剂10-15份、助表面活性剂3-8份、去离子水1000份;
优选地,所述助表面活性剂包括十六醇和十八醇中的至少一种;
优选地,所述改性纳米二氧化硅具体包括以下组分:正硅酸乙酯25-40份、十一烯酸锌盐2-3份、2-甲基咪唑3-5份;
优选地,所述阴非离子表面活性剂包括以下重量份的组分:酒石酸1-5份、烷基醇聚氧乙烯醚6.5-25份、亚硫酸钠1.5-7份;
优选地,所述烷基醇聚氧乙烯醚包括异构醇醚XP-5、异构醇醚XP-7、异构醇醚XP-9中的至少一种;
优选地,所述改性纳米二氧化硅的制备方法具体包括以下步骤:
a.将正硅酸乙酯溶解于无水乙醇中,加入盐酸和2-4mL去离子水,搅拌混合1h后,加入70-80mL去离子水在120-150rpm下振荡2-5h,调节反应温度至45-50℃,得到SiO2溶胶溶液;
b.向步骤a所制备的SiO2溶胶溶液加入等体积的无水乙醇进行稀释,向稀释后的SiO2溶胶溶液中加入十一烯酸锌盐溶液,300W下进行超声处理20min,加入2-甲基咪唑甲醇溶液,以速度150-180rpm、温度40-45℃振荡反应4-8h后,调节反应体系pH至7.0,静置12h后,得到改性纳米SiO2凝胶溶液;
c.将步骤b所制备的改性纳米SiO2凝胶溶液以8000-10000rpm转速离心5-10min,用无水乙醇进行洗涤,在40-60℃下进行干燥,得到改性纳米二氧化硅;
优选地,在步骤a中,所述正硅酸乙酯在无水乙醇中的质量浓度为25-35g/L;
优选地,在步骤a中,所述盐酸和正硅酸乙酯之间的质量比为1:1.2-1.5;
优选地,在步骤b中,所述十一烯酸锌盐溶液中十一烯酸锌盐的质量分数为1-2%;所述十一烯酸锌盐溶液中含有体积分数为10%的浓氨水;
优选地,在步骤b中,所述2-甲基咪唑甲醇溶液中2-甲基咪唑的质量浓度为2-3g/L;
优选地,所述阴非离子表面活性剂的制备方法具体包括以下步骤:
①将酒石酸、烷基醇聚氧乙烯醚进行混合,在氮气氛围下,加热至40-50℃,加入对甲基苯磺酸钠,加入至100-110℃时,反应4-6h,得到酯化物;
②调节步骤①所制备的酯化物反应体系的pH至7.0-8.0,在40-50℃条件下,滴加亚硫酸钠饱和溶液,反应3-5h,待体系自然降温,经石油醚、无水乙醇进行洗涤,冷冻干燥后得到阴非离子表面活性剂;
优选地,在步骤①中,所述对甲基苯磺酸的添加量为反应物质量的1-2%。
本发明还提供了一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,具体包括如下步骤:
将改性纳米二氧化硅、阴非离子表面活性剂和助表面活性剂混合,加入去离子水,混合均匀后,在80-90℃下,以150-180rpm转速搅拌2-4h,反应结束后,带待反应体系冷却至室温,得到表活剂。
本发明取得的有益效果如下:
本发明提供一种降低压裂液表面张力的表面活性剂及其制备方法,通过以十一烯酸锌盐作为成核中心在二氧化硅表面形成疏水颗粒基团,同时将非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的活性基团进行连接,形成阴非离子表面活性剂,能够明显降低水油两相界面之间的界面张力,将岩心表面油膜分离,起到提高采油效率的技术效果;以长链不饱和脂肪酸锌盐提供成核中心Zn2+,不饱和脂肪族长链能够提高ZIF-8@SiO2纳米颗粒的疏水性,提高了SiO2的疏水性能,同时加强了表面的范德华力和氢键作用力,将纳米材料注入底层后,能够通过物理作用附着沉积在固/油/水三相弯月面处,在岩石表面形成连续吸附层,能够将油湿岩石和水湿岩石的表面性能向中间润湿方向转变,阴非离子表面活性剂具有亲水阴离子头基和疏水非离子尾基,能够改变岩石表面沉积的纳米材料的表面性能,提供过静电作用力和氢键作用,将沉积层纳米材料从岩石表面剥离,从而将附着于岩石表面的油膜在离去压的作用下,从岩石表面剥离,剥离后的纳米材料和油滴能够稳定分散于压裂液中,有利于后续采油程序采油效率的提高。
附图说明
图1为本发明实验例1所制备的改性纳米二氧化硅的微观形貌图;
图2为实施例1-3和对比例1-3所制备的压裂液表面活性剂驱替前后油砂表面润湿性能结果图;
图3为实施例1-3和对比例1-3所制备的压裂液表面活性剂的采油率结果图。
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另行定义,文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外,任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用,但不能限制本申请的内容。
下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;下述实施例中所用的试验材料及试验菌株,如无特殊说明,均为从商业渠道购买得到的。
实施例1
一种降低压裂液表界面张力的表活剂,所述表活剂包括如下重量份的组分:改性纳米二氧化硅5份、阴非离子表面活性剂15份、十八醇8份、去离子水1000份;
改性纳米二氧化硅具体包括以下组分:正硅酸乙酯25份、十一烯酸锌盐2份、2-甲基咪唑4份;
阴非离子表面活性剂包括以下重量份的组分:5份酒石酸、25份异构醇醚XP-5、7份亚硫酸钠;
改性纳米二氧化硅的制备方法具体包括以下步骤:
a.将正硅酸乙酯5g溶解于200mL无水乙醇中,加入4.16g盐酸和2mL去离子水,搅拌混合1h后,加入70mL去离子水在150rpm下振荡2h,调节反应温度至50℃,得到SiO2溶胶溶液;
b.准确称取0.4g十一烯酸锌盐,加入40mL去离子水中,再加入4mL浓氨水,混合均匀后得到十一烯酸锌盐溶液,准确称取0.8g2-甲基咪唑加入400mL的甲醇中,混合均匀后得到2-甲基咪唑甲醇溶液,向步骤a所制备的SiO2溶胶溶液加入等体积的无水乙醇进行稀释,向稀释后的SiO2溶胶溶液中加入十一烯酸锌盐溶液,300W下进行超声处理20min,加入2-甲基咪唑甲醇溶液,以速度150rpm、温度45℃振荡反应8h后,调节反应体系pH至7.0,静置12h后,得到改性纳米SiO2凝胶溶液;
c.将步骤b所制备的改性纳米SiO2凝胶溶液以8000rpm转速离心10min,用无水乙醇进行洗涤,在60℃下进行干燥,得到改性纳米二氧化硅;
阴非离子表面活性剂的制备方法具体包括以下步骤:
①将3g酒石酸、14g异构醇醚XP-5进行混合,在氮气氛围下,加热至50℃,加入0.17g对甲基苯磺酸钠,加入至100℃时,反应4h,得到酯化物;
②调节步骤①所制备的酯化物反应体系的pH至8.0,准确称取4.2g亚硫酸钠配制成亚硫酸钠饱和溶液,在40℃条件下,滴加亚硫酸钠饱和溶液,反应5h,待体系自然降温,经石油醚、无水乙醇进行洗涤,冷冻干燥后得到阴非离子表面活性剂。
本发明还提供了一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,具体包括如下步骤:
将改性纳米二氧化硅、阴非离子表面活性剂和助表面活性剂混合,加入去离子水,混合均匀后,在90℃下,以150rpm转速搅拌4h,反应结束后,待反应体系冷却至室温,得到表活剂。
实施例2
一种降低压裂液表界面张力的表活剂,所述表活剂包括如下重量份的组分:改性纳米二氧化硅2份、阴非离子表面活性剂10份、十八醇5份、去离子水1000份;
改性纳米二氧化硅具体包括以下组分:正硅酸乙酯40份、十一烯酸锌盐3份、2-甲基咪唑3份;
阴非离子表面活性剂包括以下重量份的组分:3份酒石酸、18份异构醇醚XP-7、4.5份亚硫酸钠;
改性纳米二氧化硅的制备方法具体包括以下步骤:
a.将正硅酸乙酯8g溶解于228mL无水乙醇中,加入5.33g盐酸和4mL去离子水,搅拌混合1h后,加入80mL去离子水在150rpm下振荡2h,调节反应温度至50℃,得到SiO2溶胶溶液;
b.准确称取0.6g十一烯酸锌盐,加入60mL去离子水中,再加入6mL浓氨水,混合均匀后得到十一烯酸锌盐溶液,准确称取0.6g2-甲基咪唑加入200mL的甲醇中,混合均匀后得到2-甲基咪唑甲醇溶液,向步骤a所制备的SiO2溶胶溶液加入等体积的无水乙醇进行稀释,向稀释后的SiO2溶胶溶液中加入十一烯酸锌盐溶液,300W下进行超声处理20min,加入2-甲基咪唑甲醇溶液,以速度180rpm、温度40℃振荡反应6h后,调节反应体系pH至7.0,静置12h后,得到改性纳米SiO2凝胶溶液;
c.将步骤b所制备的改性纳米SiO2凝胶溶液以10000rpm转速离心5min,用无水乙醇进行洗涤,在50℃下进行干燥,得到改性纳米二氧化硅;
阴非离子表面活性剂的制备方法具体包括以下步骤:
①将4.5g酒石酸、27g异构醇醚XP-7进行混合,在氮气氛围下,加热至50℃,加入0.45g对甲基苯磺酸钠,加入至110℃时,反应6h,得到酯化物;
②调节步骤①所制备的酯化物反应体系的pH至7.0,准确称取6g亚硫酸钠配制成亚硫酸钠饱和溶液,在45℃条件下,滴加亚硫酸钠饱和溶液,反应3h,待体系自然降温,经石油醚、无水乙醇进行洗涤,冷冻干燥后得到阴非离子表面活性剂。
本发明还提供了一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,具体包括如下步骤:
将改性纳米二氧化硅、阴非离子表面活性剂和助表面活性剂混合,加入去离子水,混合均匀后,在80℃下,以180rpm转速搅拌2h,反应结束后,待反应体系冷却至室温,得到表活剂。
实施例3
一种降低压裂液表界面张力的表活剂,所述表活剂包括如下重量份的组分:改性纳米二氧化硅3份、阴非离子表面活性剂10份、十六醇3份、去离子水1000份;
改性纳米二氧化硅具体包括以下组分:正硅酸乙酯30份、十一烯酸锌盐2份、2-甲基咪唑5份;
阴非离子表面活性剂包括以下重量份的组分:1份酒石酸、6.5份异构醇醚XP-9、1.5份亚硫酸钠;
改性纳米二氧化硅的制备方法具体包括以下步骤:
a.将正硅酸乙酯6g溶解于200mL无水乙醇中,加入5g盐酸和3mL去离子水,搅拌混合1h后,加入80mL去离子水在120rpm下振荡4h,调节反应温度至45℃,得到SiO2溶胶溶液;
b.准确称取0.4g十一烯酸锌盐,加入40mL去离子水中,再加入4mL浓氨水,混合均匀后得到十一烯酸锌盐溶液,准确称取1g2-甲基咪唑加入400mL的甲醇中,混合均匀后得到2-甲基咪唑甲醇溶液,向步骤a所制备的SiO2溶胶溶液加入等体积的无水乙醇进行稀释,向稀释后的SiO2溶胶溶液中加入十一烯酸锌盐溶液,300W下进行超声处理20min,加入2-甲基咪唑甲醇溶液,以速度180rpm、温度45℃振荡反应4h后,调节反应体系pH至7.0,静置12h后,得到改性纳米SiO2凝胶溶液;
c.将步骤b所制备的改性纳米SiO2凝胶溶液以89000rpm转速离心5min,用无水乙醇进行洗涤,在40℃下进行干燥,得到改性纳米二氧化硅;
阴非离子表面活性剂的制备方法具体包括以下步骤:
①将1.5g酒石酸、9.8g异构醇醚XP-9进行混合,在氮气氛围下,加热至50℃,加入0.11g对甲基苯磺酸钠,加入至110℃时,反应5h,得到酯化物;
②调节步骤①所制备的酯化物反应体系的pH至7.5,准确称取2.2g亚硫酸钠配制成亚硫酸钠饱和溶液,在50℃条件下,滴加亚硫酸钠饱和溶液,反应4h,待体系自然降温,经石油醚、无水乙醇进行洗涤,冷冻干燥后得到阴非离子表面活性剂。
本发明还提供了一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,具体包括如下步骤:
将改性纳米二氧化硅、阴非离子表面活性剂和助表面活性剂混合,加入去离子水,混合均匀后,在85℃下,以180rpm转速搅拌3h,反应结束后,待反应体系冷却至室温,得到表活剂。
对比例1
本对比例提供一种压裂液表面活性剂及其制备方法,其与实施例1的区别仅在于,所述纳米二氧化硅未经过改性处理,其余组分、组分含量与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种压裂液表面活性剂及其制备方法,其与实施例1的区别在于,所述阴非离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠和蓖麻油聚氧乙烯醚按照质量比为3:7进行复配,得到的复配表面活性剂按照实施例1所涉及的因非离子表面活性剂重量份数加入压裂液表面活性剂中,其余组分、组分含量均与实施例1相同。
对比例3
本对比例他提供一种压裂液表面活性剂及其制备方法,其余实施例1的区别在于,所述表面活性剂中不包括任何纳米二氧化硅,其余组分、组分含量与实施例1相同。
实验例1
本实验例对实施例1所制备的改性纳米二氧化硅的微观形貌进行观察,通过扫描电镜放大1000倍后,观察实施例1所制备的改性纳米二氧化硅的微观形貌,如图1所示,能够看出二氧化硅表面并非完全光滑,能够说明以十一烯酸锌提供成核中心的ZIF-8能够在纳米二氧化硅表面进行原位生长。
实验例2
本实验例对实施例1-3和对比例1-3所制备的压裂液表面活性剂的润湿效果进行测定,通过多功能岩心驱替试验,对油砂进行驱替,采用全自动接触角仪测定油砂表面的润湿性;具体方法包括:
模拟油砂:取100-200目石英砂,按照质量浓度2kg/L加入模拟油,模拟油按照体积比1:2的原油和柴油混合而成,置于老化箱中以120±5℃进行老化处理,48h后,得到油砂,油砂的含油率为14.47wt%;
将油砂填入填砂管中,将其安装至多功能岩心驱替模拟机上,60℃预热2h后,开始驱替试验,按照流速为0.5mL/min,水驱2.5PV,注入压裂液表面活性剂1PV,闭井12h,开井后再次水驱2PV;实验结束后,采用全自动接触角仪测定油砂的接触角进行测定。
图2为实施例1-3和对比例1-3所制备的压裂液表面活性剂驱替前后油砂表面润湿性能结果图,如图,驱替前,油砂表面的接触角为123.2°,实施例1-3所制备的压裂液表面活性剂处理后的油砂表面接触角降低至13-15°,将油砂岩石表面的润湿性由疏水性转变为了亲水性,有助于采收率的提高;经过对比例1所制备的压裂液表面活性剂处理后的油砂,其仍然具有一定的疏水性能,油砂表面的润湿性向中性润湿方向转移,由于二氧化硅未经过改性处理,其具有较强的亲水性质,当二氧化硅沉积于岩层时,与亲水岩层形成吸附作用,并不能达到剥离岩层表面油膜的效果;经对比例2所制备的压裂液表面活性剂处理后的油砂,油砂表面接触角为65.3°,对比例2中所述表面活性剂中采用将阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配的形式,加入压裂液表面活性剂中,简单复配的阴离子和非离子表面活性剂在体系中的稳定性较差,存在强烈的盐效应、多粒子引起的吸附效应等,导致润湿效果较差;对比例3所制备的压裂液表面活性剂中不含有任何纳米二氧化硅,其对油砂表面润湿性能改变效果最差,在该体系中存在少量的阴非离子表活性剂,油砂表明润湿性能向亲水方向转变,但转变效果偏低。
实验例3
本实验例对实施例1-3和对比例1-3所制备的压裂液表面活性剂的采油效果进行测定,本实验例通过多功能岩心驱替模拟机对采油数据进行测定,具体方法如实验例2所示。
图3为实施例1-3和对比例1-3所制备的压裂液表面活性剂的采油率结果图,如图,实施例1-3所制备的压裂液表面活性剂的采油率在25%以上,对比例1所制备的压裂液表面活性剂的采油率为17.4%,对比例2所制备压裂液表面活性剂的采油率在21.1% ,对比例3所制备的压裂液表面活性剂的采油率为14.4%;根据采油率结果表面,本发明所制备的压裂液表面活性剂对采油效果有促进作用,压裂液表面活性中,改性纳米二氧化硅的疏水性较高,改性纳米二氧化硅能够侵入油相,发生互相作用,使其聚集固/油/水界面,加强了楔形挤压作用,促进了油砂表面油膜的剥离作用,提高了采油率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种降低压裂液表界面张力的表活剂,其特征在于:所述表活剂包括如下重量份的组分:改性纳米二氧化硅2-5份、阴非离子表面活性剂10-15份、助表面活性剂3-8份、去离子水1000份;
所述改性纳米二氧化硅具体包括以下重量份的组分:正硅酸乙酯25-40份、十一烯酸锌盐2-3份、2-甲基咪唑3-5份;
所述阴非离子表面活性剂包括以下重量份的组分:酒石酸1-5份、烷基醇聚氧乙烯醚6.5-25份、亚硫酸钠1.5-7份。
2.根据权利要求1所述的一种降低压裂液表界面张力的表活剂,其特征在于:所述助表面活性剂包括十六醇和十八醇中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种降低压裂液表界面张力的表活剂,其特征在于:所述烷基醇聚氧乙烯醚包括异构醇醚XP-5、异构醇醚XP-7、异构醇醚XP-9中的至少一种。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,其特征在于:将改性纳米二氧化硅、阴非离子表面活性剂和助表面活性剂混合,加入去离子水,混合均匀后,在80-90℃下,以150-180rpm转速搅拌2-4h,反应结束后,待反应体系冷却至室温,得到表活剂。
5.根据权利要求4所述的一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,其特征在于:所述改性纳米二氧化硅的制备方法具体包括以下步骤:
a.将正硅酸乙酯溶解于无水乙醇中,加入盐酸和2-4mL去离子水,搅拌混合1h后,加入70-80mL去离子水在120-150rpm下振荡2-5h,调节反应温度至45-50℃,得到SiO2溶胶溶液;
b.向步骤a所制备的SiO2溶胶溶液加入等体积的无水乙醇进行稀释,向稀释后的SiO2溶胶溶液中加入十一烯酸锌盐溶液,300W下进行超声处理20min,加入2-甲基咪唑甲醇溶液,以速度150-180rpm、温度40-45℃振荡反应4-8h后,调节反应体系pH至7.0,静置12h后,得到改性纳米SiO2凝胶溶液;
c.将步骤b所制备的改性纳米SiO2凝胶溶液以8000-10000rpm转速离心5-10min,用无水乙醇进行洗涤,在40-60℃下进行干燥,得到改性纳米二氧化硅。
6.根据权利要求5所述的一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,其特征在于:在步骤a中,所述正硅酸乙酯在无水乙醇中的质量浓度为25-35g/L;所述盐酸和正硅酸乙酯之间的质量比为1:1.2-1.5。
7.根据权利要求6所述的一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,其特征在于:在步骤b中,所述十一烯酸锌盐溶液中十一烯酸锌盐的质量分数为1-2%;所述十一烯酸锌盐溶液中含有体积分数为10%的浓氨水;所述2-甲基咪唑甲醇溶液中2-甲基咪唑的质量浓度为2-3g/L。
8.根据权利要求7所述的一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,其特征在于:所述阴非离子表面活性剂的制备方法具体包括以下步骤:
①将酒石酸、烷基醇聚氧乙烯醚进行混合,在氮气氛围下,加热至40-50℃,加入对甲基苯磺酸钠,加入至100-110℃时,反应4-6h,得到酯化物;
②调节步骤①所制备的酯化物反应体系的pH至7.0-8.0,在40-50℃条件下,滴加亚硫酸钠饱和溶液,反应3-5h,待体系自然降温,经石油醚、无水乙醇进行洗涤,冷冻干燥后得到阴非离子表面活性剂。
9.根据权利要求8所述的一种降低压裂液表界面张力的表活剂的制备方法,其特征在于:在步骤①中,所述对甲基苯磺酸的添加量为反应物质量的1-2%。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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