CN115975617B

CN115975617B - 一种高界面张力高界面模量复合乳液及其制备方法和应用

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Publication number: CN115975617B
Application number: CN202111206953.XA
Authority: CN
Inventors: 杜勇; 姜涛; 滕学伟; 隋清国; 侯洪涛; 李积祥; 朱凡臣; 蒋平; 齐宁
Original assignee: China Petroleum And Chemical Corp Shengli Youtian Branch Zhuangxi Oil Rec Overy Fac; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum And Chemical Corp Shengli Youtian Branch Zhuangxi Oil Rec Overy Fac; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2024-06-14
Anticipated expiration: 2041-10-15
Also published as: CN115975617A

Abstract

本发明提供一种高界面张力高界面模量复合乳液及其制备方法和应用。所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括水溶性聚合物和水；油相包括改性纳米二氧化硅和油相溶剂，所述改性纳米二氧化硅为3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅；所述水相与油相的质量比为9~49:1。本发明所述复合乳液具有较高的界面张力和界面模量，用作调驱剂具有较高的封堵效率，可提高原油的采收率。

Description

一种高界面张力高界面模量复合乳液及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种高界面张力高界面模量复合乳液及其制备方法和应用。

背景技术

化学调驱技术是我国油田在一次采油(自喷生产)和二次采油(注水开发)后进一步提高油田采收率的主要方法，化学调驱提高采收率的机理是通过增大驱油体系的驱替压力，从而抑制驱油体系在高渗透层的窜进，充分动用中低渗透层的剩余油，从而扩大波及系数和提高采收率。

化学调驱中，乳状液主要由表面活性剂作为乳化剂，将油相与水乳化形成相对稳定的调驱体系。但是，由表面活性剂或是表面活性剂-纳米颗粒稳定的乳状液中，由于表面活性剂的存在，在一定程度上会降低形成的乳状液的界面张力和界面弹性，而乳状液在多孔介质中的封堵性能与界面张力、界面弹性密切相关，界面张力和界面弹性越大，渗流阻力越大，封堵强度和封堵有效期越长。因此，使用含有表面活性剂稳定的乳状液不利于充分发挥乳状液的长效调驱作用。

单纯采用纳米材料作为乳状液的稳定剂需要调节纳米材料表面的润湿性，同时需要高功率超声等高速搅拌的分散方法，乳状液制备方法繁琐，设备投资巨大，不利于现场使用和施工。

中国专利文献CN103756651A公开了一种生物柴油纳米乳液，其以100重量份计包括5～40重量份的生物柴油、5～25重量份的非离子型表面活性剂，余量为水。该发明利用纳米材料制备了乳状液，但是在乳化剂中还使用了非离子型表面活性剂；该体系中由于表面活性剂的加入会降低界面张力和界面弹性，降低乳状液的封堵效率。

中国专利文献CN108070368A公开了一种自乳化乳状液及其制备方法，该自乳化乳状液包括水相和油相；水相包括纳米二氧化硅溶胶和水；油相包括硅烷偶联剂和生物柴油；油相和水相的体积比为1：5～1：25。该乳状液的制备不需大量外力做功，在轻微震荡或晃动的情况下，即可获得较为稳定的Pickering乳状液；该乳状液的粒径较小，具有较好的稳定性；但是在乳化剂中还使用了硅烷偶联剂；该体系中由于硅烷偶联剂的加入会降低界面张力和界面弹性，降低乳状液的封堵效率。

中国专利文献CN110437814A公开了一种高采收率三次采油驱油剂，其原料按重量份包括：聚丙烯酰胺1～2份，改性纳米二氧化硅0.4～0.6份，表面活性剂6～8份，碳酸钠0.5～1份，水100～150份。该发明通过选用改性纳米二氧化硅与适宜的表面活性剂复配，增加两相界面相容性，分散相不易凝聚，增加乳状液的稳定性；但同样需要使用表面活性剂，降低了界面张力和界面弹性，降低了乳状液的封堵效率；同时该体系主要利用乳化地层原油形成乳状液，乳化效率不确定，封堵率取决于乳化地下的原油量，因此封堵效率较差。

因此，急需一种高界面张力高界面模量的化学调驱剂，以有效提高封堵效率，从而提高原油的采收率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高界面张力高界面模量复合乳液及其制备方法和应用。本发明所述复合乳液具有较高的界面张力和界面模量，用作调驱剂具有较高的封堵效率，可提高原油的采收率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高界面张力高界面模量复合乳液，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括水溶性聚合物和水；油相包括改性纳米二氧化硅和油相溶剂，所述改性纳米二氧化硅为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅；所述水相与油相的质量比为9～49:1。

根据本发明优选的，所述水溶性聚合物为水溶性阳离子聚合物，相对分子量为800～1200万，阳离子度为10％-30％；优选的，所述水溶性阳离子聚合物的相对分子量为1000万，阳离子度为20％。进一步优选的，所述水溶性聚合物为聚丙烯酰胺。

根据本发明优选的，水相中水溶性聚合物的质量浓度为0.05％～0.3％，优选为0.1％～0.2％。

根据本发明优选的，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷经酸催化开环，然后与纳米二氧化硅表面硅羟基反应，即得。

优选的，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅的制备方法包括步骤：向3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷中加入0.005～0.015mol/L的盐酸水溶液，经酸催化开环反应得GLYMO溶液；将总体积30％～70％的GLYMO溶液滴加到碱性球形硅溶胶和水的分散体系中，室温搅拌1.5～2.5h；加入剩余GLYMO溶液，pH值调节至9～10，调节体系的固含量至5％～15％w/v(所述固含量为分散液中纳米二氧化硅、改性纳米二氧化硅和改性单体的总质量与溶液体积的比值)，然后在55～65℃搅拌反应20～25h；最后经离心、洗涤，即得。

进一步优选的，3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷的体积与盐酸水溶液的体积比为1:4～10。

进一步优选的，所述酸催化开环反应温度为室温，反应时间为1.5～2.5h。

进一步优选的，碱性球形硅溶胶中纳米二氧化硅的质量分数为15～20％，纳米二氧化硅粒径:10～20nm。

进一步优选的，碱性球形硅溶胶和水的分散体系中，纳米二氧化硅的质量浓度为5～10％。

进一步优选的，使用质量浓度为50％～80％的NaOH水溶液调节pH。

进一步优选的，纳米二氧化硅的质量和3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷的体积比为1～2:1g/mL。

根据本发明，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷可市购获得或者按现有技术制备得到。

根据本发明优选的，改性纳米二氧化硅的粒径为20～60nm。

根据本发明优选的，油相溶剂为苯乙烯焦油、乙烯焦油或渣油。

根据本发明优选的，油相中改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.1％～1％，优选为0.2％～0.3％。

根据本发明优选的，所述水相与油相的质量比为10～20:1。

上述高界面张力高界面模量复合乳液的制备方法，包括步骤：将改性纳米二氧化硅充分分散于油相溶剂中得油相；将水溶性聚合物溶于水中得水相；将油相和水相充分混合形成水包油型乳状液，即得高界面张力高界面模量复合乳液。

根据本发明优选的，油相和水相充分混合是在300～500r/min条件下搅拌混合。

上述高界面张力高界面模量复合乳液的应用，作为调驱剂应用于油田的化学调驱。

本发明还提供一种调驱体系，所述体系包括以上所述高界面张力高界面模量复合乳液。

本发明的技术特点及有益效果如下：

1、本发明将水溶性聚合物溶解在水中，将3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅分散在油中，主要利用改性后纳米二氧化硅表面改性基团与水溶性聚合物如阳离子聚合物酰胺基之间的氢键作用，油相和水相混合后，水相中的聚合物和油相中的纳米材料依靠氢键吸附作用自动运移到油水界面上，两者发生协同作用从而稳定乳状液，提高了乳状液体系的界面张力和界面弹性，提高了乳状液的黏度和稳定性，具有较高的封堵效率，进一步提高了原油的采收率，并且大大降低了乳状液的制备难度，简化了纳米材料的分散工艺。

2、本发明改性纳米二氧化硅的制备方法可以有效地调节纳米二氧化硅的亲水性能，使得纳米二氧化硅从强亲水转变为弱亲水，从而能够吸附在油水界面上。

3、本发明复合乳液具有较高的界面张力和界面模量；在温度为20℃、剪切率为7.34s^-1的条件下，体系的黏度可达到55mPa.s；室温下稳定时间超过100d。将本发明复合乳液用于调驱，对渗透率为1000～4000×10^-3μm²的砂岩岩心的阻力系数达到23以上，对55℃黏度为180mPa·s的原油采用渗透率约为2000×10^-3μm²的砂岩岩心可以在水驱的基础上提高采收率40％以上，是一种有效的化学调驱体系。

与表面活性剂稳定的乳状液相比，本发明复合乳液的封堵效率更高、封堵强度更大、封堵有效期更长；调驱效果更好。本发明复合乳液制备方法简单，所用原料少且易于获取，生产成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例1所述步骤(1)～(3)反应路线图；

图2为本发明实施例1所述步骤(4)反应路线图。

具体实施方式

以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例中所用试剂和材料，如无特殊说明，均可市购获得或按现有技术制备得到；所用方法如无特殊说明，均为现有技术。

实施例1

改性纳米二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：

(1)在干燥的三口烧瓶中投入0.58g烯丙醇和0.01g催化剂三氟化硼乙醚络合物，搅拌下滴加环氧氯丙烷11.1g，在55℃反应5h后用氨水中和反应液至中性，减压蒸馏，收集100～102℃的馏分，得中间体1-氯-2-羟基-3-烯丙氧基丙烷。

(2)称取步骤(1)方法制备的中间体1-氯-2-羟基-3-烯丙氧基丙烷15g于三口烧瓶中，逐滴滴加40％氢氧化钠水溶液12g，在35℃反应4h后，加入无水硫酸钠除去体系中的水，过滤，回收硫酸钠，得烯丙基缩水甘油醚。

(3)以硅氢加成法，在装有球形冷凝管、干燥管、温度计、恒压滴液漏斗的四口圆底烧瓶中，加入11.4g烯丙基缩水甘油醚和催化剂氯铂酸-N，N-二甲基苯胺-异丙醇溶液(催化剂中Pt的摩尔量为三甲氧基氢硅与烯丙基缩水甘油醚总摩尔量的4×10^-6，氯铂酸、N，N-二甲基苯胺和异丙醇的体积比为1:1:1，氯铂酸为水溶液，浓度为10mmol/L)，加热至温度100℃，滴加三甲氧基氢硅12.2g，滴加完毕后反应1.5h，得硅烷偶联剂3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。步骤(1)-(3)的反应路线如图1所示。

(4)在搅拌下，向2.86mL 3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中加入17.16mL0.01mol/L盐酸水溶液(pH＝2)(以1:6的体积比)，并在室温下搅拌2h，以进行酸催化开环，形成GLYMO溶液。反应路线如图2所示。

(5)硅烷化改性：立即将所得的GLYMO溶液体积的一半滴加到碱性球形硅溶胶和34.4mL去离子水的分散体系中，在室温下搅拌2h；然后再加入另一半GLYMO溶液(分两次添加配体，则配体在反应体系中浓度低，则可避免配体的自聚)，用NaOH(浓度：1mol/L)将体系pH调节至10，添加去离子水至固含量为10％w/v，并将溶液在60土1℃再搅拌22h。

所述碱性球形硅溶胶中，纳米二氧化硅的质量分数为17％，纳米二氧化硅粒径:15nm，纳米二氧化硅的含量为5g。

(6)将反应液离心、洗涤以除去未接枝的配体和反应副产物、干燥，即得。

本实施例所得改性纳米二氧化硅的粒径为25～55nm正态分布，中值粒径30nm。

实施例2

一种高界面张力高界面模量复合乳液，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括阳离子聚丙烯酰胺(相对分子量1000万，阳离子度20％)和水，水相中阳离子聚合物的质量浓度为0.2％；油相包括实施例1方法制备的改性纳米二氧化硅和油相溶剂苯乙烯焦油，油相中改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.2％。水相和油相的质量比为90:10。

上述高界面张力高界面模量复合乳液的制备方法，包括：

将实施例1所得改性纳米二氧化硅与苯乙烯焦油混合，混合后，改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.2％，搅拌至改性纳米二氧化硅完全分散得油相；在水中加入阳离子聚合物，阳离子聚合物的质量浓度为0.2％；搅拌至阳离子聚合物完全溶解，得水相；将所得水相与油相按照质量比为90:10在500r/min搅拌混合形成水包油乳状液，即得复合乳液。

所得复合乳液界面模量达到35mN/m。填制渗透率为3300×10^-3μm²的填砂管，首先水驱测定流动压力，再注入复合乳液测定流动压力，从而计算复合乳液在多孔介质中流动的阻力系数为32.3。

实施例3

一种高界面张力高界面模量复合乳液，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括阳离子聚丙烯酰胺(相对分子量1000万，阳离子度20％)和水，水相中阳离子聚合物的质量浓度为0.2％；油相包括实施例1方法制备的改性纳米二氧化硅和油相溶剂苯乙烯焦油，油相中改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.2％。水相和油相的质量比为92:8。

上述高界面张力高界面模量复合乳液的制备方法，包括：

将实施例1所得改性纳米二氧化硅与苯乙烯焦油混合，混合后，改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.2％，搅拌至改性纳米二氧化硅完全分散得油相；在水中加入阳离子聚合物，阳离子聚合物的质量浓度为0.2％；搅拌至阳离子聚合物完全溶解，得水相；将所得水相与油相按照质量比为92:8在300r/min搅拌混合形成水包油乳状液，即得复合乳液。

用流变仪测定20℃下、剪切速率为7.34s^-1下复合乳液的黏度为55mPa.s。室温25℃下静止放置，油水没有出现分层现象即稳定时间达到110d。

所得复合乳液的界面张力为68mN/m，界面模量达到35mN/m。

对55℃黏度为180mPa·s的原油采用渗透率为2300×10^-3μm²的填砂管评价了体系的驱油性能。利用石英砂填制获得渗透率为2300×10^-3μm²的填砂管，饱和水测定渗透率，饱和油测定含油饱和度；首先水驱至含水率95％，再注入岩心孔隙体积0.5倍的乳状液，并继续水驱至含水率95％。测试得到，所述复合乳液在水驱的基础上提高采收率42.3％。

实施例4

一种高界面张力高界面模量复合乳液，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括阳离子聚丙烯酰胺(相对分子量1000万，阳离子度20％)和水，水相中阳离子聚合物的质量浓度为0.1％；油相包括实施例1方法制备的改性纳米二氧化硅和油相溶剂苯乙烯焦油，油相中改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.3％。水相和油相的质量比为95:5。

上述高界面张力高界面模量复合乳液的制备方法，包括：

将实施例1所得改性纳米二氧化硅与苯乙烯焦油混合，混合后，改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.3％，搅拌至改性纳米二氧化硅完全分散得油相；在水中加入阳离子聚合物，阳离子聚合物的质量浓度为0.1％；搅拌至阳离子聚合物完全溶解，得水相；将所得水相与油相按照质量比为95:5在300r/min搅拌混合形成水包油乳状液，即得复合乳液。

用流变仪测定20℃下、剪切速率为7.34s^-1下复合乳液的黏度为27mPa.s。25℃下静止放置，油水没有出现分层现象即稳定时间达到100d。

所得复合乳液的界面张力为68mN/m，界面模量为42mN/m。

对55℃黏度为180mPa·s的原油采用渗透率为1980×10^-3μm²的填砂管评价了体系的驱油性能。利用石英砂填制获得渗透率为1980×10^-3μm²的填砂管，饱和水测定渗透率，饱和油测定含油饱和度；首先水驱至含水率95％，再注入填砂管孔隙体积0.5倍的乳状液，并继续水驱至含水率95％。测试得到，所述复合乳液在水驱的基础上提高采收率41.1％。

对比例1

改性纳米二氧化硅的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：

步骤(5)硅烷化改性：硅烷化改性：立即将所得的GLYMO溶液体积的一半滴加到碱性球形硅溶胶和34.4mL去离子水的分散体系中，在室温下搅拌2h；然后再加入另一半GLYMO溶液，用NaOH(浓度：1mol/L)将体系pH调节至10，添加去离子水至固含量为10％w/v，并将溶液在60土1℃继续搅拌10h。

将制备所得改性纳米二氧化硅与苯乙烯焦油混合，混合后，改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.2％；搅拌至改性纳米二氧化硅完全分散得油相；在水中加入阳离子聚合物，阳离子聚合物的质量浓度为0.2％；搅拌至阳离子聚合物完全溶解，得水相；将所得水相与油相按照质量比为92:8在300r/min搅拌混合形成水包油乳状液，即得复合乳液。

用流变仪测定20℃下、剪切速率为7.34s^-1下体系的黏度为41mPa.s，室温25℃下静止放置，油水没有出现分层现象即稳定时间仅有23h。可见，纳米材料改性时间影响改性程度，从而影响乳状液稳定性。

对比例2

一种乳液，所述乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相即单纯的水；油相包括实施例1方法制备的改性纳米二氧化硅和油相溶剂苯乙烯焦油，油相中改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.3％。水相和油相的质量比为95:5。

上述乳液的制备方法，包括：

将实施例1所得改性纳米二氧化硅与苯乙烯焦油混合，混合后，改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.3％；搅拌至改性纳米二氧化硅完全分散得油相；将水与所得油相按照质量比为95:5在300r/min搅拌混合形成水包油乳状液。

用流变仪测定20℃下、剪切速率为7.34s^-1下体系的黏度为3mPa.s，25℃下静止放置，油水没有出现分层现象即稳定时间仅有1h。可见，如不加入聚丙烯酰胺，乳液的黏度较小，且稳定性较差。

对比例3

一种复合乳液，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括乳化剂OP-10、阳离子聚丙烯酰胺(相对分子量1000万，阳离子度20％)和水，水相中阳离子聚合物的质量浓度为0.2％，乳化剂OP-10的质量浓度为2％；油相为苯乙烯焦油。水相和油相的质量比为90:10。

上述复合乳液的制备方法，包括：

在水中加入乳化剂OP-10、阳离子聚合物，阳离子聚合物的质量浓度为0.2％，乳化剂OP-10的质量浓度为2％；搅拌至阳离子聚合物和乳化剂完全溶解，得水相；将所得水相与油相按照质量比为90:10在500r/min搅拌混合形成水包油乳状液，即得复合乳液。

所得乳状液界面张力为0.12mN/m，界面模量为1.2mN/m。填制渗透率为3300×10^-3μm²的填砂管，首先水驱测定流动压力，再注入复合乳液测定流动压力，从而计算复合乳液在多孔介质中流动的阻力系数为11.5。

对比例4

一种复合乳液，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括乳化剂OP-10、阳离子聚丙烯酰胺(相对分子量1000万，阳离子度20％)和水，水相中阳离子聚合物的质量浓度为0.2％，乳化剂OP-10的质量浓度为1％；油相为苯乙烯焦油。水相和油相的质量比为92:8。

上述复合乳液的制备方法，包括：

在水中加入乳化剂OP-10、阳离子聚合物，阳离子聚合物的质量浓度为0.2％，乳化剂OP-10的质量浓度为1％；搅拌至阳离子聚合物和乳化剂完全溶解，得水相；将所得水相与油相按照质量比为92:8在500r/min搅拌混合形成水包油乳状液，即得复合乳液。

用流变仪测定20℃下、剪切速率为7.34s^-1下体系的黏度为31mPa.s，室温25℃下静止放置，油水没有出现分层现象即稳定时间30h。

对55℃黏度为180mPa·s的原油采用渗透率为2300×10^-3μm²的填砂管评价了体系的驱油性能。首先水驱至含水率95％，再注入岩心孔隙体积0.5倍的乳状液，并继续水驱至含水率95％。经过测试得到，所述复合乳液在水驱的基础上提高采收率12.5％。

对比例5

一种复合乳液，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括乳化剂OP-10和水，水相中OP-10的质量浓度为1％；油相包括实施例1方法制备的改性纳米二氧化硅和油相溶剂苯乙烯焦油，油相中改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.3％。水相和油相的质量比为95:5。

上述复合乳液的制备方法，包括：

将实施例1所得改性纳米二氧化硅与苯乙烯焦油混合，混合后，改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.3％，搅拌至改性纳米二氧化硅完全分散得油相；在水中加入OP-10，OP-10的质量浓度为1％；搅拌至OP-10完全溶解，得水相；将所得水相与油相按照质量比为95:5在300r/min搅拌混合形成水包油乳状液，即得复合乳液。

用流变仪测定20℃下、剪切速率为7.34s^-1下复合乳液的黏度为3.7mPa.s。25℃下静止放置，油水15h后出现分层现象。

所得复合乳液的界面张力为0.12mN/m，界面模量为1.4mN/m。

对55℃黏度为180mPa·s的原油采用渗透率为1980×10^-3μm²的填砂管评价了体系的驱油性能。利用石英砂填制获得渗透率为1980×10^-3μm²的填砂管，饱和水测定渗透率，饱和油测定含油饱和度；首先水驱至含水率95％，再注入填砂管孔隙体积0.5倍的乳状液，并继续水驱至含水率95％。经过测试得到，所述复合乳液在水驱的基础上提高采收率13.3％。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高界面张力高界面模量复合乳液，其特征在于，所述复合乳液为水包油型乳状液，包括水相和油相；水相包括水溶性聚合物和水；油相包括改性纳米二氧化硅和油相溶剂，所述改性纳米二氧化硅为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅；所述水相与油相的质量比为9～49:1；

所述水溶性聚合物为水溶性阳离子聚合物，相对分子量为800～1200万，阳离子度为10％～30％；水相中水溶性聚合物的质量浓度为0.05％～0.3％；

3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化硅的制备方法包括：向3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷中加入0.005～0.015mol/L的盐酸水溶液，经酸催化开环反应得GLYMO溶液；将总体积30％～70％的GLYMO溶液滴加到碱性球形硅溶胶和水的分散体系中，室温搅拌1.5～2.5h；加入剩余GLYMO溶液，pH值调节至9～10，调节体系的固含量至5％～15％w/v，然后在55～65℃搅拌反应20～25h；最后经离心、洗涤，即得；

所述高界面张力高界面模量复合乳液包括以下条件中的一项或多项：i、3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷的体积与盐酸水溶液的体积比为1:4～10；ii、所述酸催化开环反应温度为室温，反应时间为1.5～2.5h；iii、碱性球形硅溶胶中纳米二氧化硅质量分数为15％～20％，纳米二氧化硅粒径:10～20nm；iv、碱性球形硅溶胶和水的分散体系中，二氧化硅纳米颗粒的质量浓度为5～10％；v、使用质量浓度为50％～80％的NaOH水溶液调节pH；vi、二氧化硅纳米颗粒的质量和3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷的体积比为1～2:1g/mL；

或者

所述高界面张力高界面模量复合乳液包括以下条件中的一项或多项：i、改性纳米二氧化硅的粒径为20～60nm；ii、油相溶剂为苯乙烯焦油、乙烯焦油或渣油；iii、油相中改性纳米二氧化硅的质量浓度为0.1％～1％；

该高界面张力高界面模量复合乳液的制备方法包括：将改性纳米二氧化硅充分分散于油相溶剂中得油相；将水溶性聚合物溶于水中得水相；将油相和水相充分混合形成水包油型乳状液，即得高界面张力高界面模量复合乳液；

油相和水相充分混合是在300～500r/min条件下搅拌匀。

2.一种调驱体系，所述调驱体系包括权利要求1所述的高界面张力高界面模量复合乳液。