CN116621318A - 污水消毒保障系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了污水消毒保障系统，涉及污水净化消毒领域，包括第一消毒罐、第二消毒罐以及介质分离装置，介质分离装置设置于第一消毒罐和第二消毒罐之间，介质分离装置能够自行吸入污水并将污水分离为净水以及不溶介质流体两部分，介质分离装置将净水通入第一消毒罐进行消毒、将不溶介质流体通入第二消毒罐进行消毒；本发明通过少量的设备完成对污水的不溶介质和液体分离，并完成对不溶介质和液体的消毒，十分适合医疗污水的净化消毒。

Description

污水消毒保障系统

技术领域

本发明涉及污水净化消毒技术领域，尤其涉及污水消毒保障系统。

背景技术

在废水处理流程当中，消毒都是必不可少的，尤其对于医疗废水这种含有大量细菌或病毒的高危险废水，而传统废水处理流程通常需要采用多种处理池进行一系列的工艺处理，该方法占用空间大，处理流程冗长，涉及的设备众多，并不适应医疗废水等高危险性污水的处理，医疗废水中细菌和病毒涉及的设备越多后期清理的手段越复杂，医疗废水的处理通常需要在医院就地或附近处理，以便于处理后能够及时进行排放，同时医疗废水的处理有以下几点需求：

（1）所涉及的设备需要尽可能的少，这样能够减少医疗废水中细菌或病毒留存的区域，在设备清理时，极大的减少设备病菌清理的工作量；

（2）医疗废水在常规的过滤固料（垃圾）后，废水当中仍然可能会留存大量的不溶介质（例如溶胶类悬浮介质以及泥等沉底重介质），针对该段废水的处理传统的处理手段涉及的设备仍然较多（各环节水泵、曝气系统、沉淀系统，各系统的搅拌装置等等）；同时这些不溶介质存在于废水当中时，采用二氧化氯加药泵加入氯化物进行消毒时，氯化物消毒能力会大大的缩减，另外，病毒的吸附及留存能力在不同介质并不相同，这也导致氯化物的消毒时间难有一个统一的消毒时间来保证介质吸附的病毒或细菌被杀灭，所以针对含有大量不溶介质的医疗废水消毒时，需要预先除去医疗废水当中的不溶介质。

发明内容

本发明目的在于提供污水消毒保障系统，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

总体的，污水消毒保障系统，包括第一消毒罐、第二消毒罐以及介质分离装置，介质分离装置设置于第一消毒罐和第二消毒罐之间，介质分离装置能够自行吸入污水并将污水分离为净水以及不溶介质流体两部分，介质分离装置将净水通入第一消毒罐进行消毒、将不溶介质流体通入第二消毒罐进行消毒；通过介质分离装置将含有不溶介质的污水吸入并分离为净水和不溶介质流体两部分，介质分离装置再将分离出的净水通入第一消毒罐进行、将不溶介质通入第二消毒罐，第一消毒罐和第二消毒罐分别对净水以及不溶介质进行消毒。

优选的，介质分离装置设置有第二外壳，第二外壳上部设置有柱形腔，柱形腔的底部连接有锥形腔，柱形腔和锥形腔之间设置有隔板，锥形腔的缩口竖直朝下，锥形缩口连通有净水输出管，隔板的中部位置的底部设置有转轴安装腔，转轴安装腔为管形腔体，转轴安装腔和柱形腔同轴线，转轴安装腔安装有合页转轴，合页转轴竖直向上穿过隔板、与柱形腔同轴线，合页转轴能够相对于柱形腔转动，合页转轴在柱形腔的轴段铰接有多片能够旋转的合页平板，合页平板通过边沿设置的套管套设于合页转轴之上，相邻的合页平板之间能够通过各自在合页转轴的相对转动改变相邻合页平板之间的相对夹角，多片合页平板能够相对于合页转轴的轴线在柱形腔内进行转动，多个合页平板的各边沿贴合柱形腔的内壁；柱形腔内还设置有偏心转管，偏心转管的朝向与柱形腔的朝向相同，偏心转管圆周均匀阵列有和多个合页平板相同数量的竖直线槽，竖直线槽竖直向下贯通偏心转管下边沿，合页转轴在竖直朝向上设置于偏心转管之中，铰接在合页转轴之上的合页平板分别穿设于偏心转管对应设置的竖直线槽当中，偏心转管旋转时能够带动合页平板旋转；偏心转管外壁一侧贴近柱形腔的内壁，偏心转管旋转时能够带动合页平板旋转，同时合页平板配合偏心转管旋转各自在对应的竖直线槽当中滑动；偏心转管的顶端封闭，形成封闭盖，封闭盖的中部位置连接有与偏心转管同轴线的第二转轴；通过在柱形腔内部设置合页转轴，并在合页转轴之上铰接多片可以旋转的合页平板，同时在通过将多片合页平板铰接到偏心转管之上，使偏心转管旋转时，偏心转管带动合页平板在柱形腔内旋转，合页平板在旋转的同时在偏心转管之间的竖直线槽当中滑动。

优选的，第二外壳的顶端设置有偏心转管的圆槽，圆槽为开口竖直朝下的圆形槽腔，偏心转管的上端契合设置于圆槽当中，偏心转管能够在圆槽当中旋转，圆槽中部位置设置有贯穿第二外壳顶部的第二转轴孔，偏心转管顶部设置的第二转轴穿过第二外壳顶部设置的第二转轴孔，第二转轴与设置于第二外壳上方的第二电机的转轴连接，第二电机能够带动偏心转管旋转，进而带动多个铰接于合页转轴的合页平板旋转；通过在偏心转管之上设置第二电机，偏心转管能够在第二电机的驱动下旋转，同时，通过设置圆槽，使偏心转管上端多出合页平板的部分能够容纳到圆槽当中，使合页平板能够将竖直上边沿能够贴合柱形腔上端内壁，同时，合页平板上边沿能够贴合柱形腔上端内壁，同时通过偏心转管在竖直方向上竖直向下贯通偏心转管，使合页平板的下边沿能够贴合柱形腔底部的隔板，同时，合页平板的圆周边侧贴合柱形腔的内壁，通过合页平板各边沿与柱形腔内壁的贴合设置，铰接于合页转轴的多个合页平板能够将柱形腔分隔成多个分隔空间，在多个合页平板以合页转轴为轴线进行旋转时，柱形腔内被合页平板分隔的空间随合页平板的位置变动而变动。

优选的，将柱形腔的壳体竖直朝向上径向划分为两等分，其中，一半柱形腔壁为竖直的滤板形成，滤板形成柱形腔的过滤层，过滤层的外侧还设置有竖直的外围壳体，外围壳体与滤板之间形成出水的出水夹层，出水夹层通过过滤层与柱形腔分隔，出水夹层在竖直朝向上与柱形腔连接的下层锥形腔连通，连通口形成出水夹层通口，另一半的为金属板形成的柱形腔壁，该侧柱形腔壁中部连接有污水输入管道；过滤层一侧的柱形腔壁和金属板一侧的柱形腔壁连接位置中的一侧设置有竖直的介质通口，介质通口连通柱形腔内外两侧，介质通口与外部设置的介质输出管连通；偏心转管的边侧贴近介质通口设置，第二电机通过带动偏心转管在过滤层到介质通口的时针方向上转动，使金属板一侧的柱形腔侧产生负压，进而通过负压抽取污水，在过滤层的柱形腔侧产生高压，使水穿透过滤层进入出水夹层，进而通过出水夹层通口进入锥形腔中，进而通过净水输出管将液体输送到第一消毒罐中，不溶介质则通过合页平板刮到介质通口中，并通过介质输出管排到第二消毒罐中；通过将柱形腔的圆周边侧设置为由过滤板构成的过滤层一侧和金属板一侧，同时将偏心转管圆周边侧贴合设置于过滤层一侧和金属板一侧连接形成的竖直的介质通口上，在偏心转管在过滤层到介质通道的时针朝向上旋转时，靠近过滤层一侧的相邻且相同合页平板形成的分隔空间在偏心转管外侧形成的空间随偏心转管的旋转而逐渐缩小，逐渐缩小的空间，该空间内部的气体或液体被压缩形成高压空间，同时，靠近金属板一侧的相邻且相同的合页平板形成的分隔空间在偏心转管外侧的空间随偏转转管旋转的而逐渐扩大，扩大的空间没有气体的及时补充形成负压空间，通过在该侧设置污水输入管道，在负压空间的负压作用下，污水输入管道能够通过管道抽取外部的污水进入到柱形空间当中，被抽入的污水在合页旋转的作用下，进入高压空间一侧，在高压空间的作用下，污水之间的压力逐渐上升，柱形腔在该侧的设置有过滤层，污水在高压的作用下，水被高压穿透过滤层到过滤板，进入出水夹层，并通过出水夹层底部设置的出水夹层通口进入设置于柱形腔体下端的锥形腔当中，最后通过连通锥形腔的净水输出管道排出到第一消毒罐当中，而不能被过滤层过滤的不溶介质则被合页平板的圆周边侧刮到介质通道当中，不溶介质通过介质通道进入介质输出管，并通过介质输出管进入第二消毒罐当中。

优选的，第一消毒罐之内设置有与第一消毒罐同轴线的第一搅拌转子，第一搅拌转子的第一转轴中部位置设置有轴流叶轮、且其在底部位置还设置有离心叶轮，第一搅拌转子通过第一消毒罐顶部位置对应设置的第一电机驱动旋转；通过在第一搅拌转子设置对应的轴流叶轮和离心叶轮，使得第一搅拌转子在第一电机的驱动作用下，轴流叶轮能够将离心叶轮上方的液体向离心叶轮进行轴向推送，而后离心叶轮能够将轴流叶轮推送来的液体向圆周边侧进行离心扩散，扩散后的液体通过离心叶轮和轴流叶轮的外侧空间上涌，从而往复运动，这个过程中，相对于传统的离心或者轴流搅拌，第一搅拌转子对液体的作用能够更具效率的使通入液体的消毒药剂与液体混合。

优选的，第一消毒罐的罐壁上还设置有余氯检测装置，余氯检测装置包括三组余氯检测装置以及控制器，三组余氯检测装置在第一消毒罐的朝向上圆周均匀阵列设置，三组余氯检测装置在竖直方向则设置于第一消毒罐的底部、中部、以及上部位置，底部和上部设置的余氯检测装置到中部位置设置的余氯检测装置之间的竖直距离相同，通过在竖直方向的液体底部、中部以及上部设置余氯检测装置，同时在第一消毒罐的朝向上，将该三组余氯检测装置圆周均匀阵列分布于第一消毒罐的罐壁之上，使二氧化氯加药计量泵能够根据三组余氯检测装置的余氯读数计算投送药剂的数量。

进一步的，第一消毒罐还对应设置有二氧化氯加药计量泵，二氧化氯加药计量泵的管道投送口设置于第一消毒罐的底部，控制器能够控制二氧化氯加药计量泵向第一消毒罐定量投放二氧化氯；通过设置二氧化氯加药计量泵向第一消毒罐中添加消毒药剂。

进一步的，第二消毒罐内设置有与第二消毒罐同轴线的第二搅拌转子，第二搅拌转子设置有螺旋叶，螺旋叶的外边侧还设置有搅拌杆，搅拌杆和第二搅拌转子的第三转轴同轴线，搅拌杆通过连接与第三转轴垂直的横向杆固定于第二搅拌转子之上；第二消毒罐顶部还设置有石灰投入口，通过在第二消毒罐的石灰投入口投入石灰，并通过第三电机带动第二搅拌转子旋转将石灰和不溶介质流体混合，使石灰能够充分混入到不溶介质流体当中，对不溶介质流体进行消毒。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置介质分离装置，在使用介质分离装置时，介质分离装置能够自行抽取污水到柱形腔当中，在这个过程当中，介质分离装置充当了水泵的作用，同时，污水进入到柱形腔中后，污水被分离为不溶介质和净水，其中，净水通过净水输出管道输出到第一消毒罐当中，不溶介质通过介质通口输出到第二消毒罐当中，其中，介质分离装置又完成了分离功能；

2、本发明通过设置介质分离装置，并通过介质分离装置自定抽取污水到柱形腔当中，同时抽入柱形腔的污水通过分布于多个合页平板划分的多个扇形空间当中，当合页平板旋转时，各相邻合页平板构成的扇形空间也会随着变化，出入的污水的扇形空间旋转到滤板一侧时，扇形空间和偏心转管外侧构成的空间逐渐缩小，在空间之内的污水内部压力逐渐上升，上升的污水中的液体将被迫挤压穿过滤板，而不溶介质将继续留在该空间当中，在该空间旋转到滤板圆周端头设置的介质通口时，不溶介质将会挤压到介质通口当中，并通过介质通口对应连通的介质输出管将不溶介质输出到第二消毒罐当中，通过介质分离装置的分离设计，有效的在分离了污水中的液体和不溶介质，同时，由于合页平板在滤板内壁不停的经过过滤层过滤板表侧，使得过滤板表层不会有不溶介质堆积，从而持续保持过滤板的透水通量，而传统的过滤手段，如果不设置对应的清理手段，不溶介质将严重影响过滤单元的过滤效率甚至最终堵塞过滤单元。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为第一消毒罐切割立体示意图；

图4为第一消毒罐切割俯视示意图；

图5为第一消毒罐的转子示意图；

图6为介质分离装置及其架台结构示意图；

图7为介质分离装置结构示意图；

图8为介质分离装置拆解示意图；

图9为偏心转管低端结构示意图；

图10为偏心转管顶端结构示意图；

图11为介质分离装置切割示意图；

图12为第二外壳轴向切割结构示意图；

图13为第二外壳径向切割结构示意图；

图14为介质分离装置内部结构示意图；

图15为介质分离装置的合页平板结构示意图；

图16为介质分离装置内部结构切割示意图；

图17为第二消毒罐搅拌转子结构示意图。

附图标记所代表的为：1-第一消毒罐，101-排水口，102-第一外壳，103-第一余氯检测传感器，104-第二余氯检测传感器，105-第三余氯检测传感器，106-轴流叶轮，107-离心叶轮，108-第一转轴，109-第一电机，2-介质分离装置，201-第二电机，202-介质输出管，203-第二外壳，204-污水输入管，205-净水输出管，206-架台，207-偏心转管，208-竖直线槽，209-转动管，2010-第二转轴，2011-封闭盖，2012-过滤层，2013-出水夹层，2014-介质通口，2015-合页平板，2016-合页转轴，2017-轴承，2018-第二转轴孔，2019-出水夹层通口，2020-转轴安装腔，2021-锥形腔，2022-隔板，2023-圆槽，3-第二消毒罐，301-第三电机，302-石灰投入口，303-第三外壳，304-搅拌杆，305-螺旋叶，306-第三转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1至图17所示，本实施例包括介质分离装置2、第一消毒罐1以及第二消毒罐3，其中，污水首先通过介质分离装置2，污水经过介质分离装置2分离后，分离为净水和不溶介质流体，不溶介质流体通过介质输出管202通入第二消毒罐3中，过滤后的净水通过净水输出管205通入第一消毒罐1中，第一消毒罐1通过二氧化氯加药计量泵将氯化物（二氧化氯）通入罐体底部当中进行消毒，消毒后的净水通过第一消毒罐1对应设置的余氯在线检测装置检测余氯，当余氯指标达到合格标准（6mg/L-8mg/L）时，排放净水。

进一步的，介质分离装置设置于架台206之上，架台206顶部设置有圆环，圆环底部圆周均匀阵列有竖直向下的支脚，圆环之中固定有介质分离装置2；介质分离装置2的第二外壳203的上部设置有柱形腔，柱形腔的下端连接有锥形腔2021，柱形腔和锥形腔2021，柱形腔用于分离污水中的液体和不溶介质，锥形腔2021用于收集柱形腔过滤出来的液体，柱形腔和锥形腔2021同轴线，锥形腔2021在竖直朝下进行缩口、且其底部的缩口连通净水输出管205，隔板2022的圆心处于柱形腔的轴线之上，隔板2022圆心位置底部还设置有转轴安装腔2020，转轴安装腔2020为管形腔体，对应设置的合页转轴2016的底部通过轴承2017铰接于转轴安装腔2020中，合页转轴2016竖直向上穿过隔板2022对应设置的轴孔进入到柱形腔当中，并且合页转轴2016在柱形腔当中的轴段部分还铰接有六片合页平板2015，合页平板2015为矩形板，其中，合页平板2015通过在铰接边沿固定的朝向与该边沿朝向相同的套管套设于合页转轴2016之上，使合页平板2015能够相对于合页转轴2016旋转，同时，合页转轴2016通过底部的轴承2017同样能够相对于柱形腔旋转，六个合页平板2015相对于柱形腔整体同样能够发生旋转，在竖直方向上，合页平板2015的下边沿贴合隔板2022（柱形腔的底部），在柱形腔的圆周内壁上，合页平板2015的圆周外侧边沿贴合柱形腔的内部，合页平板2015的上边沿，贴合柱形腔的上边沿，六块合页平板2015将柱形腔分隔为六个独立的扇形空间（竖直朝向上的扇形空间），该扇形空间在六个合页平板2015旋转的同时，同步跟随合页平板2015的位置发生变动，同时，相邻的合页平板2015之间角度（竖直朝向上的扇形角）能够产生变动，相邻合页平板2015之间的角度可变动设计使合页平板2015能够有效的配合其对应设置的偏心转管207的带动旋转设计，防止合页转轴2016和在偏心转管207的旋转过程中卡死；

进一步的，柱形腔内还设置有偏心转管207（驱动结构），偏心转管207的朝向与柱形腔的朝向相同，偏心转管207由转动管209及其顶部的第二转轴2010构成，转动管209圆周均匀阵列有和六个合页平板2015相同数量的竖直线槽208（即六个竖直线槽208），六个竖直线槽208竖直向下贯通转动管209下边沿，合页转轴2016在竖直朝向上设置于转动管209之中，转动管209和合页转轴2016朝向相同，铰接在合页转轴2016之上的合页平板2015分别穿设于转动管209对应设置的竖直线槽208当中，同时，合页平板2015的下边沿和转动管209的底部边沿处于同一水平线之上，该设计确保了转动管209和合页平板2015下边沿与隔板2022的紧密贴合（保证了六个合页平板2015构成的扇形空间在转动管209之外的部分的底部密封度），转动管209旋转时能够带动合页平板2015旋转；转动管209外壁一侧贴近柱形腔的内壁，转动管209带动合页平板2015旋转的同时合页平板2015配合转动管209旋转各自在对应的竖直线槽当中滑动；转动管209的顶端封闭，形成封闭盖2011，封闭盖2011的中部位置连接有第二转轴2010；柱形腔的顶端设置有用于安装转动管209的圆槽2023，圆槽2023为开口竖直朝下的圆形槽腔，转动管209的上端契合设置于圆槽2023当中，转动管209能够在圆槽2023当中旋转，圆槽2023中部位置设置有贯穿第二外壳203顶部的第二转轴孔2018，转动管209顶部设置的第二转轴2010穿过第二外壳203顶部设置的第二转轴孔2018，第二转轴2010与设置于第二外壳203上方的第二电机201的转轴连接，第二电机201能够带动偏心转管207旋转，进而带动六个铰接于合页转轴2016的合页平板2015旋转，转动管209在竖直方向上顶端高于合页平板2015的顶端，为了使合页平板2015的上边沿能够贴合柱形腔的上端内壁而对应设置了圆槽2023，用于转动管209在竖直朝向上超出合页平板2015的部分收纳到圆槽2023当中（保证了六个合页平板2015构成的扇形空间在偏心转管207之外的部分的顶部密封度）；

进一步的，将柱形腔的壳体竖直朝向上径向划分为两等分，其中，一半柱形腔壁为竖直的滤板形成，滤板形成柱形腔的过滤层2012，过滤层2012的外侧还设置有竖直的外围壳体，外围壳体与滤板之间形成出水的出水夹层2013，出水夹层2013通过过滤层2012与柱形腔分隔，出水夹层2013在竖直朝向上与柱形腔连接的下层锥形腔2021连通，连通口形成出水夹层通口2019，另一半的为金属板形成的柱形腔壁，该侧柱形腔壁中部连接有污水输入管204道；过滤层2012一侧的柱形腔壁和金属板一侧的柱形腔壁连接位置中的一侧设置有竖直的介质通口2014，介质通口2014连通柱形腔内外两侧，介质通口2014与外部设置的介质输出管202连通；偏心转管207的边侧贴近介质通口2014设置，第二电机201通过带动偏心转管207在过滤层2012到介质通口2014的时针方向上转动，使金属板一侧的柱形腔侧产生负压（在转动的过程当中，靠近金属板一侧的合页平板2015构成的扇形空间在偏心转管207之外的空间将逐渐增大，增大的原因是合页平板2015在旋转的方向上持续滑出到偏心转管207之外，在偏心转管207之外的合页平板2015的面积逐渐增大，使得外部的合页平板2015与柱形腔之间形成的空间逐渐增大，这个过程中，处于该扇形空间之内的污水留存空间越来越大，增大的空间将产生负压），进而通过负压抽取污水，在过滤层2012的柱形腔侧产生高压（在转动的过程当中，靠近过滤层2012一侧的合页平板2015构成的扇形空间在偏心转管207之外的空间将逐渐缩小，缩小的原因是合页平板2015在旋转的方向上持续滑入到偏心转管207当中，该侧偏心转管207之外的合页平板2015的面积较少，使得外部的合页平板2015与柱形腔之间形成的空间逐渐减小，这个过程中，处于该扇形空间之内的污水留存空间越来越小，污水受到很强的挤压力，挤压力产生高压），使水穿透过滤层2012进入出水夹层2013，进而通过出水夹层2013底部设置的出水夹层通口2019进入锥形腔2021中，进而通过净水输出管205将液体输送到第一消毒罐1中，不溶介质则通过合页平板2015刮到介质通口2014中，并通过介质输出管202排到第二消毒罐3中。

进一步的，第一消毒罐1由罐状的第一外壳102形成容器壳，第一外壳102的圆周边侧底部设置有排水口101，第一消毒罐1对应有第一搅拌转子，第一搅拌转子对应的第一转轴108和第一消毒罐1同轴线，第一搅拌转子的第一转轴108之上底部设置有离心叶轮107，离心叶轮107由四片圆周阵列的离心叶片构成，第一转轴108在离心叶轮107之上还设置有轴流叶轮106，轴流叶轮106由三片轴流扇叶构成，第一搅拌转子由设置在第一消毒罐1上方的第一电机109驱动，第一搅拌转子旋转时，设置于第一转轴108中部位置的轴流叶轮106将第一消毒罐1中部的液体竖直向下轴流推送，将中部的液体推送到离心叶轮107，离心叶轮107将轴流叶轮106推送过来的液体圆周扩散（离心推送），由离心叶轮107推送到边侧的液体将在叶轮的边侧向上涌动，流向上方再次通过中部的轴流叶轮106推送向下，循环以上步骤；对应的，第一消毒罐1还设置有二氧化氯加药计量泵，二氧化氯加药计量泵的加药管口设置于第一消毒罐1的底部，第一消毒罐1通过二氧化氯加药计量泵将二氧化氯添加到第一消毒罐1当中，并通过第一搅拌电机将消毒药剂和待消毒净水混合；第一消毒罐1在罐壁之上还设置有余氯检测装置，净水消毒指标中，需要保持排出的液体中保持一定浓度的余氯在液体当中（6mg/L-8mg/L），让排出液体在没有污染能力的同时能够维持消毒的能力，第一消毒罐1设置的余氯检测装置包括三组余氯检测传感器，三组余氯检测传感器在第一消毒罐1的罐体朝向上圆周均匀阵列设置，三组余氯检测传感器设置在第一消毒罐1的罐体之上，第一消毒罐1的竖直朝向上，该三组余氯检测检测传感器分别为设置于罐体液体底部的第一余氯检测传感器103、罐体内液体中部的第二余氯检测传感器104、罐体内液体上部的第三余氯检测传感器105，三组余氯检测装置将余氯的在线测量数据实时传递给余氯检测装置的控制单元，控制单元将三者的读数加和并除以三求取第一消毒罐1中余氯浓度的平均数，并将平均数传递给二氧化氯加药计量泵，控制器通过第一消毒罐1的余氯浓度指数传递给二氧化氯加药计量泵，二氧化氯加药计量泵实时调整二氧化氯的加药计量，相较于传统的在消毒容器中设置一个余氯检测装置，然后通过该余氯检测装置读取的余氯浓度来控制二氧化氯加药计量泵持续的改变加药计量的手段相比，本实施例设置的罐体朝向圆周阵列的三个余氯检测传感器、在竖直朝向上将三个传感器分别设置于液体上中下的检测布局，使本实施例更能精确的反映第一消毒罐1的余氯浓度（二氧化氯加药计量泵或其它的加药计量泵均是通过管口将氯化物通入待消毒的液体当中，而传感器和消毒通入管口的相对位置及相对距离将直接影响余氯检测装置的检测读数，在线的余氯检测装置通常设置有在线的实时的加药计量泵，加药管口和传感器过远时，限于氯化药剂的混合及扩散速度受到了液体温度、性质以及对应的装置形状的影响，可能使加药计量泵过度投送药剂，致使待消毒药剂投送过度，余氯浓度超标，不满足排放指标需求，反之加药管口靠近余氯检测传感器过近，将使得液体实际投送药剂不足，待药剂浓度降低后加药计量泵再补充投送又会出现同样的问题，使加药计量泵实际投送效率低下，这将直接影响加药计量泵实际的消毒药剂的投送量），实施例通过设置的三个余氯检测传感器，则最大可能的规避了该问题，使对应设置的加药计量泵能够保持良好的药剂投送效率。

进一步的，第二消毒罐3通过罐形的第三外壳303形成容器壳，第二消毒罐3通过连通介质分离装置2的介质输出管202道接受来自介质分离装置2的不溶介质，第二消毒罐3的罐体内设置有第二搅拌转子，第二搅拌转子通过设置在第二消毒罐3上端的第三电机301驱动，第二搅拌转子对应的第三转轴306和第二消毒罐3同轴线，第三转轴306设置有螺旋叶305，第二搅拌转子设置有螺旋叶305，螺旋叶305的竖直边侧设置有多根竖直的搅拌杆304，搅拌杆304通过垂直于转轴的横杆与转轴连接第三电机301能够驱动第二搅拌转子搅拌通入第二消毒罐3的不溶介质，相较于通入第一消毒罐1的净水，通入第二消毒罐3的不溶介质含有更高浓度的的病毒、细菌等有害物质，第二消毒罐3则对应在顶端设置有石灰投入口302，操作者通过向石灰投入口302投入石灰，再通过第三电机301将石灰和不溶介质搅拌，使两者进行均匀的混合，通过石灰的消毒作用为不溶介质进行消毒。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.污水消毒保障系统，包括第一消毒罐（1）、第二消毒罐（3）以及介质分离装置（2），其特征在于，介质分离装置（2）设置于第一消毒罐（1）和第二消毒罐（3）之间，介质分离装置（2）能够自行吸入污水并将污水分离为净水以及不溶介质流体两部分，介质分离装置（2）将净水通入第一消毒罐（1）进行消毒、将不溶介质流体通入第二消毒罐（3）进行消毒；

介质分离装置设置有第二外壳（203），第二外壳（203）上部设置有柱形腔，柱形腔的底部连接有锥形腔，柱形腔和锥形腔之间设置有隔板（2022），锥形腔的缩口竖直朝下，锥形缩口连通有净水输出管（205），隔板（2022）的中部位置的底部设置有转轴安装腔（2020），转轴安装腔（2020）为管形腔体，转轴安装腔（2020）和柱形腔同轴线，转轴安装腔（2020）安装有合页转轴（2016），合页转轴（2016）竖直向上穿过隔板（2022）、与柱形腔同轴线，合页转轴（2016）能够相对于柱形腔转动，合页转轴（2016）在柱形腔的轴段铰接有多片能够旋转的合页平板（2015），合页平板（2015）通过边沿设置的套管套设于合页转轴（2016）之上，相邻的合页平板（2015）之间能够通过各自在合页转轴（2016）的相对转动改变相邻合页平板（2015）之间的相对夹角，多片合页平板（2015）能够相对于合页转轴（2016）的轴线在柱形腔内进行转动，多个合页平板（2015）的各边沿贴合柱形腔的内壁；柱形腔内还设置有偏心转管（207），偏心转管（207）的朝向与柱形腔的朝向相同，偏心转管（207）圆周均匀阵列有和多个合页平板（2015）相同数量的竖直线槽（208），竖直线槽（208）竖直向下贯通偏心转管（207）下边沿，合页转轴（2016）在竖直朝向上设置于偏心转管（207）之中，铰接在合页转轴（2016）之上的合页平板（2015）分别穿设于偏心转管（207）对应设置的竖直线槽（208）当中，偏心转管（207）旋转时能够带动合页平板（2015）旋转；偏心转管（207）外壁一侧贴近柱形腔的内壁，偏心转管（207）旋转时能够带动合页平板（2015）旋转，同时合页平板（2015）配合偏心转管（207）旋转各自在对应的竖直线槽（208）当中滑动；偏心转管（207）的顶端封闭，形成封闭盖（2011），封闭盖（2011）的中部位置连接有与偏心转管（207）同轴线的第二转轴（2010）。

2.如权利要求1所述的污水消毒保障系统，其特征在于，第二外壳（203）的顶端设置有偏心转管（207）的圆槽（2023），圆槽（2023）为开口竖直朝下的圆形槽腔，偏心转管（207）的上端契合设置于圆槽（2023）当中，偏心转管（207）能够在圆槽（2023）当中旋转，圆槽（2023）中部位置设置有贯穿第二外壳（203）顶部的第二转轴孔（2018），偏心转管（207）顶部设置的第二转轴（2010）穿过第二外壳（203）顶部设置的第二转轴孔（2018），第二转轴（2010）与设置于第二外壳（203）上方的第二电机（201）的转轴连接，第二电机（201）能够带动偏心转管（207）旋转，进而带动多个铰接于合页转轴（2016）的合页平板（2015）旋转。

3.如权利要求2所述的污水消毒保障系统，其特征在于，将柱形腔的壳体竖直朝向上径向划分为两等分，其中，一半柱形腔壁为竖直的滤板形成，滤板形成柱形腔的过滤层（2012），过滤层（2012）的外侧还设置有竖直的外围壳体，外围壳体与滤板之间形成出水的出水夹层（2013），出水夹层（2013）通过过滤层（2012）与柱形腔分隔，出水夹层（2013）在竖直朝向上与柱形腔连接的下层锥形腔连通，连通口形成出水夹层通口（2019），另一半的为金属板形成的柱形腔壁，该侧柱形腔壁中部连接有污水输入管（204）道；过滤层（2012）一侧的柱形腔壁和金属板一侧的柱形腔壁连接位置中的一侧设置有竖直的介质通口（2014），介质通口（2014）连通柱形腔内外两侧，介质通口（2014）与外部设置的介质输出管（202）连通；偏心转管（207）的边侧贴近介质通口（2014）设置，第二电机（201）通过带动偏心转管（207）在过滤层（2012）到介质通口（2014）的时针方向上转动，使金属板一侧的柱形腔侧产生负压，进而通过负压抽取污水，在过滤层（2012）的柱形腔侧产生高压，使水穿透过滤层（2012）进入出水夹层（2013），进而通过出水夹层通口（2019）进入锥形腔中，进而通过净水输出管（205）将液体输送到第一消毒罐（1）中，不溶介质则通过合页平板（2015）刮到介质通口（2014）中，并通过介质输出管（202）排到第二消毒罐（3）中。

4.如权利要求1所述的污水消毒保障系统，其特征在于，第一消毒罐（1）之内设置有与第一消毒罐（1）同轴线的第一搅拌转子，第一搅拌转子的第一转轴（108）中部位置设置有轴流叶轮（106）、且其在底部位置还设置有离心叶轮（107），第一搅拌转子通过第一消毒罐（1）顶部位置对应设置的第一电机（109）驱动旋转。

5.如权利要求4所述的污水消毒保障系统，其特征在于，第一消毒罐（1）的罐壁上还设置有余氯检测装置，余氯检测装置包括三组余氯检测装置以及控制器，三组余氯检测装置在第一消毒罐（1）的朝向上圆周均匀阵列设置，三组余氯检测装置在竖直方向则设置于第一消毒罐（1）的底部、中部、以及上部位置，底部和上部设置的余氯检测装置到中部位置设置的余氯检测装置之间的竖直距离相同。

6.如权利要求5所述的污水消毒保障系统，其特征在于，第一消毒罐（1）还对应设置有二氧化氯加药计量泵，二氧化氯加药计量泵的管道投送口设置于第一消毒罐（1）的底部，控制器能够控制二氧化氯加药计量泵向第一消毒罐（1）定量投放二氧化氯。

7.如权利要求1所述的污水消毒保障系统，其特征在于，第二消毒罐（3）内设置有与第二消毒罐（3）同轴线的第二搅拌转子，第二搅拌转子设置有螺旋叶（305），螺旋叶（305）的外边侧还设置有搅拌杆（304），搅拌杆（304）和第二搅拌转子的第三转轴（306）同轴线，搅拌杆（304）通过连接与第三转轴（306）垂直的横向杆固定于第二搅拌转子之上；第二消毒罐（3）顶部还设置有石灰投入口（302）。