CN116618925B - 一种基于电池维修的导管定位治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电池维修的导管定位治具，包括机架，机架上活动设置有：弯管固定组件，其包括活动安装于机架上的弯曲部固定构件和焊接部固定构件；直管固定组件，其包括活动安装于机架上的三爪卡盘；拉杆，拉杆移动以使焊接部固定构件相对弯管的焊接部移动，并带动弯曲部固定构件与三爪卡盘同步转动。该发明提供的基于电池维修的导管定位治具，在进行焊接工作时，将弯管的焊接部插入焊接部固定构件中，焊接部固定构件将弯管的焊接部固定，弯曲部由弯曲部固定构件固定，再利用三爪卡盘将直管固定，此时直管和弯管的焊接部处于同一轴线上，方便进行焊接工作，在焊接一定弧度后，拉动拉杆，带动三爪卡盘和弯曲部固定构件同步转动。
Description
技术领域
本发明涉及导管焊接技术领域，具体来说涉及一种基于电池维修的导管定位治具。
背景技术
在进行电池维修工作的过程中，需要用到导管来引导电池中的电解液，为适应电池内部的复杂空间，导管的形状也扭曲多样，这些形状各异的导管也都是用弯管和直管焊接组成的。
根据公开(公告)号CN105345348B，公开(公告)日2017.01.11，公开的一种任意角度导管接头焊接的定位装置，包括上部具有轴的底座和移动支臂，在轴上固定有角度盘；在角度盘下方的轴上套装有旋转块，所述旋转块能够绕轴旋转，在旋转块上沿竖直方向固定有旋转支臂；在旋转块上还固定有角度指示块，所述角度指示块与角度盘相对应，在角度指示块上设置有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的内端与角度盘相接触；在角度盘的顶部固定有接头安装块，在接头安装块的顶部设置有接头安装槽，在接头安装槽一侧的接头安装块上设置有接头定位销，所述接头定位销与接头内孔相对应，在接头安装槽另一侧的接头安装块上设置有限位板，在接头安装块上设置有导管接头的锁紧螺钉；在旋转支臂上套装有滑块，所述滑块能够沿旋转支臂上下滑动，并通过第二锁紧螺钉锁紧固定，在滑块上沿水平方向设置有轴向夹块；所述移动支臂上具有第一导向槽，轴向夹块上具有第二导向槽。该装置的定位装置结构简单，操作方便，定位精确；解决了导管高频感应钎焊和氩弧焊定位问题，替代了导管专用焊接定位工装。
在包括上述专利的现有技术中，在进行弯管和直管的焊接工作时，需要将弯管和直管分别固定，并将其对齐，再对连接处进行焊接，但在焊接的过程中需要同步转动固定弯管的夹具和固定直管的夹具，以便对连接处进行均匀焊接，但相对布置两个夹具容易因转动不同步而产生角度的偏移，导致弯管与直管的焊接点受到扭转。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于电池维修的导管定位治具，旨在解决焊接导管的过程中，固定弯管和固定直管的两个夹具转动不同步导致焊接点受扭转力的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种基于电池维修的导管定位治具，包括机架，所述机架上活动设置有：
弯管固定组件，其包括活动安装于所述机架上的弯曲部固定构件和焊接部固定构件；
直管固定组件，其包括活动安装于所述机架上的三爪卡盘；
拉杆，所述拉杆移动以使所述焊接部固定构件相对弯管的焊接部移动，并带动所述弯曲部固定构件与所述三爪卡盘同步转动。
作为优选，所述弯曲部固定构件包括转动安装于所述机架上的安装盘，所述安装盘上设置有延伸至所述机架外侧的固定爪。
作为优选，所述焊接部固定构件包括活动安装于所述机架上的第一活动板，所述第一活动板上活动设置有多个抵固构件。
作为优选，所述抵固构件包括活动安装于所述第一活动板上的套杆，所述套杆上活动设置有顶针，所述套杆上设置有与气泵相连的气管。
作为优选，所述直管固定组件包括活动安装于所述机架上的安装座，所述安装座上转动设置有三爪卡盘，所述安装座上设置有延伸至所述机架内部的第二榫块。
作为优选，所述机架的内部转动设置有用于驱使所述安装盘与所述三爪卡盘同步转动的轴杆，所述轴杆上活动设置有第一齿轮，所述拉杆上设置有齿条。
作为优选，所述轴杆的两端分别设置有第二齿轮和链轮，所述链轮与所述安装盘之间设置有链条，所述三爪卡盘延伸至所述安装座的内部并设置有第四齿轮。
作为优选，所述安装座的内部转动转动设置有与所述第四齿轮啮合的第三齿轮，所述第二齿轮延伸至所述安装座的内部并与所述第三齿轮啮合。
作为优选，所述机架的内部活动设置有用于固定所述轴杆的锁杆，所述轴杆上开设有呈圆周阵列分布且与所述锁杆适配的榫孔。
作为优选，所述机架的内部活动设置有第三楔块，所述第三楔块上设置有锁杆，所述拉杆上设置有第一楔块，所述拉杆移动以抵推所述锁杆相对所述轴杆移动。
在上述技术方案中，本发明提供的一种基于电池维修的导管定位治具，具备以下有益效果：在进行焊接工作时，将弯管的焊接部插入焊接部固定构件中，焊接部固定构件将弯管的焊接部固定，弯曲部由弯曲部固定构件固定，再利用三爪卡盘将直管固定，此时直管和弯管的焊接部处于同一轴线上，推动三爪卡盘，使其带着直管向弯管的焊接部靠近，直至直管的端部抵靠在焊接部的端部上，此时可以进行焊接工作，在焊接一定弧度后，需要转动直管和弯管，此时拉动拉杆，拉杆带动焊接部固定组件相对弯管的焊接部移动，不再紧紧夹持弯管，拉杆继续移动带动三爪卡盘和弯曲部固定构件同步转动，使未焊接部位朝向上方，以便进行后续焊接工作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的总体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的弯管固定组件结构示意图；
图3为本发明实施例提供的弯曲部固定构件的结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本发明实施例提供的机架的内部结构示意图；
图6为本发明实施例提供的抵固构件的结构示意图。
附图标记说明：
1、弯管固定组件；11、弯曲部固定构件；111、安装盘；112、固定爪；12、焊接部固定构件；121、第一活动板；122、第二活动板；123、驱动盘；124、第一榫块；125、第一弹性片；126、第二弹性片；127、连接块；128、摇杆；13、抵固机构；131、套杆；132、顶针；133、限位块；134、抵推块；135、阀门开关；136、气管；2、直管固定组件；21、安装座；211、第二榫块；212、第四齿轮；213、第三齿轮；22、三爪卡盘；3、机架；31、拉杆；311、第一楔块；312、第二楔块；313、第三楔块；314、齿条；315、锁杆；32、轴杆；321、第一齿轮；322、第二齿轮；323、链轮；324、链条。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-6所示，一种基于电池维修的导管定位治具，包括机架3，机架3上活动设置有：
弯管固定组件1，其包括活动安装于机架3上的弯曲部固定构件11和焊接部固定构件12；
直管固定组件2，其包括活动安装于机架3上的三爪卡盘22；
拉杆31，拉杆31移动以使焊接部固定构件12相对弯管的焊接部移动，并带动弯曲部固定构件11与三爪卡盘22同步转动。
具体的，在进行弯管和直管的焊接工作时，先用治具分别将弯管和直管对其并固定，再进行焊接工作，在焊接完一定弧度后，需转动弯管和直管，以便将整个接触面焊接固定，此为现有技术，不赘述。
进一步的，机架3上设置有两块限位板，距离直管固定组件2较远的一块限位板上设置有弯曲部固定构件11，两块限位板之间设置有焊接部固定构件12；在进行焊接工作时，将弯管的焊接部插入焊接部固定构件12中，焊接部固定构件12将弯管的焊接部固定，弯曲部由安装在限位板上的弯曲部固定构件11固定，再利用三爪卡盘22将直管固定，此时直管和弯管的焊接部处于同一轴线上，推动三爪卡盘22，使其带着直管向弯管的焊接部靠近，直至直管的端部抵靠在焊接部的端部上，此时可以进行焊接工作，在焊接一定弧度后，需要转动直管和弯管，此时拉动拉杆31，拉杆31带动焊接部固定组件相对弯管的焊接部移动，不再紧紧夹持弯管，拉杆31继续移动带动三爪卡盘22和弯曲部固定构件11同步转动，使未焊接部位朝向上方，以便进行后续焊接工作。
上述技术方案中，在进行焊接工作时，将弯管的焊接部插入焊接部固定构件12中，焊接部固定构件12将弯管的焊接部固定，弯曲部由弯曲部固定构件11固定，再利用三爪卡盘22将直管固定，此时直管和弯管的焊接部处于同一轴线上，推动三爪卡盘22，使其带着直管向弯管的焊接部靠近，直至直管的端部抵靠在焊接部的端部上，此时可以进行焊接工作，在焊接一定弧度后，需要转动直管和弯管，此时拉动拉杆31，拉杆31带动焊接部固定组件相对弯管的焊接部移动，不再紧紧夹持弯管，拉杆31继续移动带动三爪卡盘22和弯曲部固定构件11同步转动，使未焊接部位朝向上方，以便进行后续焊接工作。
作为本发明进一步提供的实施例，弯曲部固定构件11包括转动安装于机架3上的安装盘111，安装盘111上设置有延伸至机架3外侧的固定爪112。
具体的，机架3上开设有供固定爪112移动的环槽，固定爪112具体为弹性片制成的勾爪。
进一步的，在固定弯管时，先将弯管的焊接部插入焊接部固定构件12中，焊接部固定构件12将弯管的焊接部固定，弯曲部卡在安装盘111的固定爪112之间，两个固定爪112将弯管的弯曲部固定；在焊接完成一部分后，驱使焊接部固定构件12相对弯管移动，使弯管受到的夹持力减小，此时驱使安装盘111和三爪卡盘22同步转动，带动弯管和直管转动，以便焊接接触面的其他部分。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，焊接部固定构件12包括活动安装于机架3上的第一活动板121，第一活动板121上活动设置有多个抵固构件。
具体的，机架3的内部转动设置有用于驱使第一活动板121的驱动盘123，第一活动板121上设置有第一榫块124，机架3上开设有与第一榫块124适配的榫槽，驱动盘123上设置有平面螺纹，第一榫块124上开设有与平面螺纹适配的凹槽，驱动盘123上开设有便于其转动的凹槽。
进一步的，在固定弯管时，将弯管的焊接部插入焊接部固定构件12中，弯管的弯曲部卡在固定爪112中，此时推动驱动盘123，驱动盘123上的平面螺纹沿着第一榫块124上的凹槽移动，并推动第一榫块124带着第一活动板121向焊接部靠近，第一活动板121上的抵固构件抵靠在焊接部上，将焊接部固定，同时焊接部与固定在三爪卡盘22上的直管处于同一轴线上，驱动盘123上的平面螺纹与第一榫块124上的凹槽之间的配合存在自锁效果，能够更好地固定焊接部。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，抵固构件包括活动安装于第一活动板121上的套杆131，套杆131上活动设置有顶针132，套杆131上设置有与气泵相连的气管136。
具体的，在第一活动板121向焊接部靠近时，其上的抵固构件先一步与焊接部接触，多个套杆131上的多个顶针132抵靠在焊接部上，将焊接部初步固定，接着由气泵通过气管136向套杆131中充气，套杆131内部较强的气压抵推顶针132，顶针132与焊接部之间的连接更加紧密，并能以预定强度的夹持力来固定焊接部，避免焊接部被过度挤压而形变；在焊接工作完成一部分后，需要转动弯管和直管时，拉动拉杆31，拉杆31会触碰气泵的开关，使气泵停止工作，此时顶针132施加给焊接部的夹持力大大减小，可以通过转动弯曲部固定构件11带动弯管转动。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，直管固定组件2包括活动安装于机架3上的安装座21，安装座21上转动设置有三爪卡盘22，安装座21上设置有延伸至机架3内部的第二榫块211。
具体的，机架3上开设有与第二榫块211适配的榫槽。
进一步的，在弯管固定完成后，将直管固定在三爪卡盘22中，并推动安装座21，安装座21在榫块和榫槽的引导下移动，使直管向弯管的焊接部靠近，并逐渐贴合在一起，以便进行焊接工作；在焊接工作完成一部分后，驱使焊接部固定构件12减小对焊接部的夹持力，再驱使弯曲部固定构件11与三爪卡盘22同步转动，使未焊接部分朝向便于焊接的位置。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，机架3的内部转动设置有用于驱使安装盘111与三爪卡盘22同步转动的轴杆32，轴杆32上活动设置有第一齿轮321，拉杆31上设置有齿条314。
具体的，轴杆32与机架3之间设置有转动阻尼，第一齿轮321与轴杆32之间设置有棘轮棘爪机构。
进一步的，在焊接工作完成一部分后，需要转动弯管和直管时，推动拉杆31，拉杆31会触碰气泵的开关，使气泵停止工作，此时顶针132施加给焊接部的夹持力大大减小，拉杆31继续移动，拉杆31上的齿条314逐渐与第一齿轮321接触，并带动第一齿轮321转动，此时第一齿轮321与轴杆32之间的棘轮棘爪机构可以传力，第一齿轮321带动轴杆32转动，继而带动安装盘111和三爪卡盘22同步转动，继而带动弯管和直管同步转动，使未焊接部分朝向便于焊接的位置，调整完成后，拉动拉杆31，拉杆31上的齿条314带动第一齿轮321转动，此时第一齿轮321与轴杆32之间的棘轮棘爪机构不传力，轴杆32在转动阻尼的作用下保持固定，拉杆31继续移动，齿条314与第一齿轮321分离，拉杆31也与气泵开关分离，气泵继续工作，顶针132被高压气体抵推，将弯管的焊接部重新固定(气泵开关安装于拉杆31活动的通道中)。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，轴杆32的两端分别设置有第二齿轮322和链轮323，链轮323与安装盘111之间设置有链条324，三爪卡盘22延伸至安装座21的内部并设置有第四齿轮212。
具体的，安装盘111的侧壁上设置有与链条324适配的轮齿。
进一步的，在焊接工作完成一部分后，需要转动弯管和直管时，推动拉杆31，拉杆31会触碰气泵的开关，使气泵停止工作，此时顶针132施加给焊接部的夹持力大大减小，拉杆31继续移动，拉杆31上的齿条314逐渐与第一齿轮321接触，并带动第一齿轮321转动，此时第一齿轮321与轴杆32之间的棘轮棘爪机构可以传力，第一齿轮321带动轴杆32转动，轴杆32上的链轮323通过链条324带动安装盘111转动，安装盘111上的固定爪112拨动弯管的弯曲部，使弯管转动，轴杆32上的第二齿轮322带动三爪卡盘22上的第四齿轮212转动，继而带动三爪卡盘22相对安装座21转动，安装盘111和三爪卡盘22同步转动，弯管和直管也同步转动，使未焊接部分朝向便于焊接的位置，调整完成后，拉动拉杆31，拉杆31上的齿条314带动第一齿轮321转动，此时第一齿轮321与轴杆32之间的棘轮棘爪机构不传力，轴杆32在转动阻尼的作用下保持固定，拉杆31继续移动，齿条314与第一齿轮321分离，拉杆31也与气泵开关分离，气泵继续工作，顶针132被高压气体抵推，将弯管的焊接部重新固定。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，安装座21的内部转动转动设置有与第四齿轮212啮合的第三齿轮213，第二齿轮322延伸至安装座21的内部并与第三齿轮213啮合。
具体的，第二榫块211上开设有与第二齿轮322适配的凹槽，第二齿轮322、第三齿轮213均为直齿轮。
进一步的，在弯管和直管固定完成后，推动安装座21，安装座21带动直管向弯管的焊接部靠近，此时安装座21内部的第三齿轮213沿着第二齿轮322的轮齿移动，无论在何处，第三齿轮213与第二齿轮322始终保持啮合状态，且在轴杆32转动时，安装盘111与轴杆32同向转动，轴杆32与第三齿轮213反向转动，又与第四齿轮212同向转动，以使安装盘111与三爪卡盘22同向转动，只需简单调整传动比就能让安装盘111和三爪卡盘22同步转动，以便转动焊接中的弯管和直管。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，机架3的内部活动设置有用于固定轴杆32的锁杆315，轴杆32上开设有呈圆周阵列分布且与锁杆315适配的榫孔。
具体的，在直管和弯管的焊接过程中，锁杆315插在轴杆32上的榫孔中，将轴杆32锁止，进而将安装盘111和三爪卡盘22锁止，避免轴杆32转动影响焊接工作的继续，在部分焊接完成后，需要转动弯管和直管时，驱使锁杆315相对轴杆32移动，锁杆315离开轴杆32上的榫孔，此时可以通过拉杆31驱动安装盘111和三爪卡盘22转动，继而带动弯管和直管转动。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，机架3的内部活动设置有第三楔块313，第三楔块313上设置有锁杆315，拉杆31上设置有第一楔块311，拉杆31移动以抵推锁杆315相对轴杆32移动。
具体的，机架3的内部活动设置有第二楔块312，第二楔块312的斜面与第三楔块313的斜面相抵接，第三楔块313与机架3之间设置有弹簧。
进一步的，在需要转动焊接中的弯管和直管时，推动拉杆31，拉杆31上的第一楔块311的斜面抵推第二楔块312，使第二楔块312移动，第二楔块312的斜面抵推第三楔块313，使第三楔块313带着锁杆315向下移动，锁杆315与轴杆32分离，轴杆32解锁，继续推动拉杆31，带动轴杆32转动，继而带动弯管和直管转动，转动完成后，拉动拉杆31，第一楔块311逐渐与第二楔块312分离，弹簧抵推第三楔块313上移，锁杆315插入轴杆32上的榫孔中，第三楔块313抵推第二楔块312，使第二楔块312复位。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，焊接部固定构件12包括第二活动板122，第一活动板121与第二活动板122之间设置有第一弹性片125，第二活动板122上设置有用于固定套杆131的第二弹性片126，套杆131上开设有与第二弹性片126适配的凹槽，凹槽的内部活动设置有抵推块134和阀门开关135。
具体的，还包括连接块127，连接块127与第一活动板121、第二活动板122之间均设置有摇杆128。
进一步的，在固定弯管时，将弯管的焊接部插入焊接部固定构件12中，弯管的弯曲部卡在固定爪112中，此时推动驱动盘123，驱动盘123上的平面螺纹沿着第一榫块124上的凹槽移动，并推动第一榫块124带着第一活动板121和第二活动板122向焊接部靠近，第一活动板121上的部分抵固构件抵靠在焊接部上，与焊接部接触的抵固构件的套杆131相对第一活动板121和第二活动板122移动，第二活动板122上的第二弹性片126离开该套杆131上的凹槽，该套杆131上的阀门开关135打开，该套杆131上的限位块133抵靠在第一活动板121上，未与焊接部接触的抵固机构13的顶针132抵靠在焊接部的接口处，给焊接部定位；
再将直管固定在三爪卡盘22上，此时直管与弯管的焊接部处于同一轴线上，此时气泵开始工作，通过气管136向阀门开关135打开的套杆131中充气，该套杆131上的顶针132在高压气体抵推下移动，给焊接部提供更大的夹持力，同时该套杆131上的抵推块134向套杆131的外侧移动，将套杆131上的凹槽封住；
再推动安装座21，安装座21带着直管向弯管的焊接部靠拢，此时三爪卡盘22会抵推连接块127，连接块127通过摇杆128推动第二活动板122，第二活动板122向远离第一活动板121的方向移动，第二活动板122上的第二弹性片126推动未与焊接部接触的抵固机构13向远离焊接部的方向移动，使焊接部与直管之间没有障碍，安装座21继续移动，使直管与焊接部抵接，此时可以进行焊接工作；
在将直管与弯管的连接处焊接一定弧度后，需要转动弯管和直管，此时推动拉杆31，拉杆31上的第一楔块311会触碰气泵的开关，使气泵停止工作，此时顶针132施加给焊接部的夹持力大大减小，拉杆31继续移动，拉杆31上的第一楔块311的斜面抵推第二楔块312，使第二楔块312移动，第二楔块312的斜面抵推第三楔块313，使第三楔块313带着锁杆315向下移动，锁杆315与轴杆32分离，轴杆32解锁，拉杆31继续移动，拉杆31上的齿条314逐渐与第一齿轮321接触，并带动第一齿轮321转动，此时第一齿轮321与轴杆32之间的棘轮棘爪机构可以传力，第一齿轮321带动轴杆32转动预定角度，继而带动安装盘111和三爪卡盘22同步转动，继而带动弯管和直管同步转动，使未焊接部分朝向便于焊接的位置；
调整完成后，拉动拉杆31，拉杆31上的齿条314带动第一齿轮321转动，此时第一齿轮321与轴杆32之间的棘轮棘爪机构不传力，轴杆32在转动阻尼的作用下保持固定，拉杆31继续移动，齿条314与第一齿轮321分离，第一楔块311逐渐与第二楔块312分离，弹簧抵推第三楔块313上移，锁杆315插入轴杆32上的榫孔中，第三楔块313抵推第二楔块312，使第二楔块312复位，拉杆31继续移动，拉杆31也与气泵开关分离，气泵继续工作，顶针132被高压气体抵推，将弯管的焊接部重新固定；
重复操作，将弯管和直管的连接部位全部焊接完成后，先驱使三爪卡盘22停止夹持管道，气泵停止工作，套杆131上的抵推块134缩到凹槽的内部，顶针132施加给管道的夹持力大大减小，拉动安装座21，使其带动三爪卡盘22向远离弯管固定组件1的方向移动，第二活动板122在第一弹性片125的作用下向第一活动板121靠近，第二活动板122上的第二弹性片126重新插入套杆131上的凹槽中，并带动套杆131相对第一活动板121移动，再转动驱动盘123，带动第一活动板121向远离管道的方向移动，此时可以将焊接完成的管道从机架3上取下来，以待下次焊接工作。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (3)
1.一种基于电池维修的导管定位治具，其特征在于，包括机架(3)，所述机架(3)上活动设置有：
弯管固定组件(1)，其包括活动安装于所述机架(3)上的弯曲部固定构件(11)和焊接部固定构件(12)；
直管固定组件(2)，其包括活动安装于所述机架(3)上的三爪卡盘(22)；
拉杆(31)，所述拉杆(31)移动以使所述焊接部固定构件(12)相对弯管的焊接部移动，并带动所述弯曲部固定构件(11)与所述三爪卡盘(22)同步转动，气泵开关位于所述拉杆(31)活动的通道中；
所述焊接部固定构件(12)包括活动安装于所述机架(3)上的第一活动板(121)，所述第一活动板(121)上活动设置有多个抵固构件(13)；
所述抵固构件(13)包括活动安装于所述第一活动板(121)上的套杆(131)，所述套杆(131)上活动设置有顶针(132)，所述套杆(131)上设置有与气泵相连的气管(136)；
焊接部固定构件(12)包括第二活动板(122)，第一活动板(121)与第二活动板(122)之间设置有第一弹性片(125)，第二活动板(122)上设置有用于固定套杆(131)的第二弹性片(126)，套杆(131)上开设有与第二弹性片(126)适配的凹槽，凹槽的内部活动设置有抵推块(134)和阀门开关(135)；
还包括连接块(127)，连接块(127)与第一活动板(121)、第二活动板(122)之间均设置有摇杆(128)；
所述弯曲部固定构件(11)包括转动安装于所述机架(3)上的安装盘(111)，所述安装盘(111)上设置有延伸至所述机架(3)外侧的固定爪(112)；
所述直管固定组件(2)包括活动安装于所述机架(3)上的安装座(21)，所述安装座(21)上转动设置有三爪卡盘(22)，所述安装座(21)上设置有延伸至所述机架(3)内部的第二榫块(211)；
所述机架(3)的内部转动设置有用于驱使所述安装盘(111)与所述三爪卡盘(22)同步转动的轴杆(32)，所述轴杆(32)上活动设置有第一齿轮(321)，所述拉杆(31)上设置有齿条(314)；
所述轴杆(32)的两端分别设置有第二齿轮(322)和链轮(323)，所述链轮(323)与所述安装盘(111)之间设置有链条(324)，所述三爪卡盘(22)延伸至所述安装座(21)的内部并设置有第四齿轮(212)；
所述安装座(21)的内部转动转动设置有与所述第四齿轮(212)啮合的第三齿轮(213)，所述第二齿轮(322)延伸至所述安装座(21)的内部并与所述第三齿轮(213)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于电池维修的导管定位治具，其特征在于所述机架(3)的内部活动设置有用于固定所述轴杆(32)的锁杆(315)，所述轴杆(32)上开设有呈圆周阵列分布且与所述锁杆(315)适配的榫孔。
3.根据权利要求2所述的一种基于电池维修的导管定位治具，其特征在于，所述机架(3)的内部活动设置有第三楔块(313)，所述第三楔块(313)上设置有锁杆(315)，所述拉杆(31)上设置有第一楔块(311)，所述拉杆(31)移动以抵推所述锁杆(315)相对所述轴杆(32)移动。
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