CN116618408B - 一种石膏喷涂机收尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及收尘设备技术领域,具体是涉及一种石膏喷涂机收尘设备,包括主盖板,主盖板的中部设置有收尘管,收尘管的上端设置有环形除尘箱体,环形除尘箱体包括底板、回料导管、环形围板、顶板和立柱,环形围板的内壁设置有环形挡块,环形挡块的下端设置有第一环形隔断板,底板、环形围板和第一环形隔断板所围成的空间为集料仓,环形挡块的上端设置有环形隔断网,环形隔断网内设置有环形滤网,顶板的上端设置有排气机构,排气机构包括风机和若干个排气导管;本发明设置收尘管、环形除尘箱体和环形滤网,增大了混合粉料的空气与环形滤网的接触面积,使得单位时间内附着在环形滤网的固体颗粒物更多,从而提高固体与气体的分离效率。

Description

一种石膏喷涂机收尘设备
技术领域
本发明涉及收尘设备技术领域,具体是涉及一种石膏喷涂机收尘设备。
背景技术
石膏喷涂机,在掺入所需的拌合水后和干粉喷涂石膏一起混合均匀后通过螺旋输送泵把喷涂石膏送到所需施工位置。速度快、效率高、劳动强度低,省水、省料,可降低20%以上的成本。操作方便,不需要搭脚手架,不用移动设备,可以提高施工效率,缩短工期,对于整体成本的节省大有好处。在石膏喷涂机施工时,由于地坪不平整和机器振动等原因,喷涂机的料斗处通常容易出现粉尘扬起的情况,造成局部空气质量指数超标,污染工作环境。
现有技术中使用单通道收尘管将混合有粉料的空气导向过滤装置,过滤装置中滤芯的中部与空气接触,分离空气和粉料,而滤芯中部的四周很难参与到分离空气和粉料的过程中,使得滤芯的分离效果较差。
发明内容
针对现技术所存在的问题,提供一种石膏喷涂机收尘设备,本发明设置收尘管、环形除尘箱体和环形滤网,增大了混合粉料的空气与环形滤网的接触面积,使得单位时间内附着在环形滤网的固体颗粒物更多,从而提高固体与气体的分离效率。
为解决现有技术问题,本发明提供一种石膏喷涂机收尘设备,包括设置在喷涂机料斗开口处的主盖板,主盖板的下端设置有软垫,主盖板的中部设置有收尘管,收尘管的一端伸入到喷涂机料斗内,且收尘管的一端设置有收尘罩,收尘管的另一端位于主盖板的上端,且收尘管的上端开设有出尘口,收尘管的上端设置有环形除尘箱体,环形除尘箱体包括底板,底板的中部与收尘管的上端连接,底板的四周开设有若干个回料落口,回料落口的下端设置有回料导管,回料导管的一端与回料落口连接,回料导管的另一端穿过主盖板伸入到喷涂机料斗内,底板的上端设置有环形围板,环形围板的下端与底板连接,环形围板的内壁设置有环形挡块,环形挡块的下端设置有第一环形隔断板,第一环形隔断板的上端与环形挡块连接,第一环形隔断板的下端与底板连接,底板、环形围板和第一环形隔断板所围成的空间为集料仓,环形挡块的上端设置有环形隔断网,环形隔断网的下端与第一环形隔断板的上端连接,底板的上端设置有顶板,顶板的中部与底板的中部之间设置有立柱,立柱的两端分别与顶板和底板固定连接,环形围板的外壁面上开设有若干个排气口,环形隔断网内设置有环形滤网,顶板的上端设置有排气机构,排气机构包括风机和若干个排气导管,排气导管的一端与排气口连接,排气导管的另一端与风机连接。
优选的,立柱的四周环形阵列设置有若干个导向弯管,导向弯管的数量与收尘管的出尘口的数量相同,导向弯管的一端与出尘口连接,导向弯管的出风端水平设置,且导向弯管的出风端倾斜朝向环形滤网。
优选的,立柱的上半部套设有固定盘,固定盘上设置有收尘机构,收尘机构包括转盘,转盘与立柱之间通过轴承连接,转盘的外壁上环形阵列设置有若干个连接口,每个连接口处均设置有伸缩臂,伸缩臂的一端插入到连接口内,伸缩臂的另一端设置有第一竖轴,第一竖轴的一端与伸缩臂连接,第一竖轴上套设有挡风片,挡风片的高度与导向弯管的出风端的高度相适应,第一竖轴的另一端设置有收尘臂,收尘臂的一端与第一竖轴连接,收尘臂的另一端穿过第一环形隔断板伸入到集料仓内。
优选的,伸缩臂包括第一矩形条,第一矩形条上开设有矩形槽,矩形槽内设置有阶梯轴,阶梯轴的一部分为光轴,阶梯轴的另一部分为螺纹轴,光轴与第一矩形条远离转盘的一端连接,螺纹轴与第一矩形条靠近转盘的一端连接,光轴上滑动设置有滑块,螺纹轴上套设有螺套,光轴上套设有套杆,套杆的一端与滑块抵接,套杆的另一端与螺套抵接,光轴上还套设有第一复位弹簧,第一复位弹簧的一端与滑块连接,第一复位弹簧的另一端与第一矩形条连接。
优选的,收尘臂包括第二矩形条,第二矩形条的下端设置有第三矩形条,第三矩形条所在的直线与第二矩形条所在的直线共线,第三矩形条上安装有第一清扫刷。
优选的,第二矩形条的一端开设有插槽,插槽内设置有第二复位弹簧,插槽内还插设有伸缩杆,伸缩杆的一端与第二复位弹簧连接的一端连接,伸缩杆的另一端设置有滚轮。
优选的,第三矩形条上开设有T形滑槽,第一清扫刷包括T型块,T型块滑动设置在T形滑槽内,T型块的一端与伸缩杆的一端连接,T型块的下表面设置有刷毛。
优选的,第二矩形条的中部设置有第二竖轴,第二竖轴与第二矩形条正交,且第二竖轴的下端与第二矩形条连接,第二竖轴的上部设置有第二清扫刷。
优选的,第一环形隔断板的下端设置有第二环形隔断板,第二环形隔断板的外径与第一环形隔断板的内径大小相同,第二环形隔断板的下端面开设有若干个缺口槽。
优选的,第一环形隔断板的内侧壁面上开设有环形槽,第二环形隔断板上设置有若干个连接轴,连接轴的中部与第二环形隔断板连接,连接轴的一端插入到环形槽内。
本申请相比较于现有技术的有益效果是:
1、本发明设置收尘管、环形除尘箱体和环形滤网,增大了混合粉料的空气与环形滤网的接触面积,使得单位时间内附着在环形滤网的固体颗粒物更多,从而提高固体与气体的分离效率。
2、本发明设置导向弯管,导向弯管的出风端设置成倾斜朝向环形滤网,导向弯管内混合粉料的空气受到低压的吸力作用,从导向弯管的出风端排出,使得进入到环形箱体内的空气呈现出旋转状态,从而实现混合粉料的空气与环形滤网均匀接触,提高环形滤网的利用效果。
3、本发明设置转盘、伸缩臂、第一竖轴、挡风片和收尘臂,当空气在环形除尘箱体内呈现出旋转状态时,旋转的气流对挡风片施加推力,挡风片通过伸缩臂带动转盘围绕立柱转动,伸缩臂还带动收尘臂转动,收尘臂推动集料仓内的粉料移动,粉料移动到回料落口处沿着回料导管流回喷涂机料斗内,从而使得集料仓内不会堆积从空气中分离出的粉料。
附图说明
图1是一种石膏喷涂机收尘设备的立体图;
图2是一种石膏喷涂机收尘设备的主视图;
图3是图2中A-A处的剖视图;
图4是图3中B处的局部放大视图;
图5是一种石膏喷涂机收尘设备中底板、环形围板、第一环形隔断板、环形隔断网、顶板和立柱的爆炸视图;
图6是一种石膏喷涂机收尘设备中收尘管、环形隔断网、环形滤网和导向弯管的立体图;
图7是一种石膏喷涂机收尘设备中收尘机构的立体图;
图8是一种石膏喷涂机收尘设备中伸缩臂的立体图;
图9是一种石膏喷涂机收尘设备中收尘臂的立体图;
图10是图9中C处的局部放大视图;
图11是一种石膏喷涂机收尘设备中第一环形隔断板、第二环形隔断板和连接轴的立体图。
图中标号为:1-主盖板;11-软垫;2-收尘管;21-收尘罩;22-出尘口;3-环形除尘箱体;31-底板;311-回料落口;32-回料导管;33-环形围板;331-环形挡块;332-排气口;34-第一环形隔断板;341-环形槽;35-环形隔断网;36-顶板;37-立柱;371-固定盘;38-第二环形隔断板;381-缺口槽;39-连接轴;4-集料仓;5-环形滤网;6-排气机构;61-风机;62-排气导管;7-导向弯管;8-收尘机构;81-转盘;811-连接口;82-伸缩臂;821-第一矩形条;822-阶梯轴;823-滑块;824-螺套;825-套杆;826-第一复位弹簧;83-第一竖轴;84-挡风片;85-收尘臂;851-第二矩形条;8511-插槽;852-第三矩形条;8521-T形滑槽;853-第一清扫刷;8531-T型块;8532-刷毛;854-第二复位弹簧;855-伸缩杆;856-滚轮;86-第二竖轴;87-第二清扫刷。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图11所示:一种石膏喷涂机收尘设备,包括设置在喷涂机料斗开口处的主盖板1,主盖板1的下端设置有软垫11,主盖板1的中部设置有收尘管2,收尘管2的一端伸入到喷涂机料斗内,且收尘管2的一端设置有收尘罩21,收尘管2的另一端位于主盖板1的上端,且收尘管2的上端开设有出尘口22,收尘管2的上端设置有环形除尘箱体3,环形除尘箱体3包括底板31,底板31的中部与收尘管2的上端连接,底板31的四周开设有若干个回料落口311,回料落口311的下端设置有回料导管32,回料导管32的一端与回料落口311连接,回料导管32的另一端穿过主盖板1伸入到喷涂机料斗内,底板31的上端设置有环形围板33,环形围板33的下端与底板31连接,环形围板33的内壁设置有环形挡块331,环形挡块331的下端设置有第一环形隔断板34,第一环形隔断板34的上端与环形挡块331连接,第一环形隔断板34的下端与底板31连接,底板31、环形围板33和第一环形隔断板34所围成的空间为集料仓4,环形挡块331的上端设置有环形隔断网35,环形隔断网35的下端与第一环形隔断板34的上端连接,底板31的上端设置有顶板36,顶板36的中部与底板31的中部之间设置有立柱37,立柱37的两端分别与顶板36和底板31固定连接,环形围板33的外壁面上开设有若干个排气口332,环形隔断网35内设置有环形滤网5,顶板36的上端设置有排气机构6,排气机构6包括风机61和若干个排气导管62,排气导管62的一端与排气口332连接,排气导管62的另一端与风机61连接。
不同型号喷涂机的料斗形状、大小各不相同,通过在主盖板1的下端设置软垫11,使得主盖板1能够覆盖在不同型号喷涂机的料斗上,当喷涂机工作时,喷涂机会发生震动,使得料斗震动,料斗内的粉料受到震动会朝向四周溢散,软垫11吸收部分震动,使得收尘设备保持稳定,同时排气机构6工作,风机61朝向收尘设备外部喷气,使得收尘设备内部出现负压,溢散的粉料在收尘罩21的作用下聚拢,使得收尘管2能够收聚更大范围的溢散粉料,溢散粉料从出尘口22进入到环形除尘箱的内部,混合粉料的空气朝向负压方向移动,使得混合粉料的空气朝向四周扩散,混合粉料的环形滤网5进入到环形滤网5内,空气随着风机61的作用被排出,粉料被吸附在环形滤网5上,由于收尘设备具有一定的震动,使得环形滤网5上的粉料被震落,掉落到集料仓4内,并沿着回料导管32流回到喷涂机料斗内,通过设置收尘管2、环形除尘箱体3和环形滤网5,增大了混合粉料的空气与环形滤网5的接触面积,使得单位时间内附着在环形滤网5的固体颗粒物更多,从而提高固体与气体的分离效率。
参照图3、图5和图6所示:立柱37的四周环形阵列设置有若干个导向弯管7,导向弯管7的数量与收尘管2的出尘口22的数量相同,导向弯管7的一端与出尘口22连接,导向弯管7的出风端水平设置,且导向弯管7的出风端倾斜朝向环形滤网5。
风机61在朝向收尘设备外部喷气时,环形围板33的排气口332处的气压低于环形围板33其余部位的气压,使得环形滤网5靠近排气口332的部位气压较低,混合粉料的空气更多的从环形滤网5气压较低处进入到环形滤网5内,会使得环形滤网5的一部分承受超过其自身过滤能力的混合粉料的空气,而环形滤网5的另一部分则只能过滤小部分混合粉料的空气,无法全部发挥其过滤能力,因此将导向弯管7的出风端设置成倾斜朝向环形滤网5,导向弯管7内混合粉料的空气受到低压的吸力作用,从导向弯管7的出风端排出,使得进入到环形箱体内的空气呈现出旋转状态,从而实现混合粉料的空气与环形滤网5均匀接触,提高环形滤网5的利用效果。
参照图3和图7所示:立柱37的上半部套设有固定盘371,固定盘371上设置有收尘机构8,收尘机构8包括转盘81,转盘81与立柱37之间通过轴承连接,转盘81的外壁上环形阵列设置有若干个连接口811,每个连接口811处均设置有伸缩臂82,伸缩臂82的一端插入到连接口811内,伸缩臂82的另一端设置有第一竖轴83,第一竖轴83的一端与伸缩臂82连接,第一竖轴83上套设有挡风片84,挡风片84的高度与导向弯管7的出风端的高度相适应,第一竖轴83的另一端设置有收尘臂85,收尘臂85的一端与第一竖轴83连接,收尘臂85的另一端穿过第一环形隔断板34伸入到集料仓4内。
由于底板31处于较为水平的状态,落在回料落口311处的粉料能够及时从回料导管32流回喷涂机料斗内,而处在离回料落口311较远处的粉料侧难以回到喷料机料斗内,因此设置收尘机构8,第一环形隔断板34的下端与底板31之间存在一定的间隙,收尘臂85穿过间隙伸入到集料仓4内,挡料板与伸缩臂82之间存在一定的夹角,当空气在环形除尘箱体3内呈现出旋转状态时,旋转的气流对挡风片84施加推力,挡风片84通过伸缩臂82带动转盘81围绕立柱37转动,伸缩臂82还带动收尘臂85转动,收尘臂85推动集料仓4内的粉料移动,粉料移动到回料落口311处沿着回料导管32流回喷涂机料斗内,从而使得集料仓4内不会堆积从空气中分离出的粉料。
参照图7和图8所示:伸缩臂82包括第一矩形条821,第一矩形条821上开设有矩形槽,矩形槽内设置有阶梯轴822,阶梯轴822的一部分为光轴,阶梯轴822的另一部分为螺纹轴,光轴与第一矩形条821远离转盘81的一端连接,螺纹轴与第一矩形条821靠近转盘81的一端连接,光轴上滑动设置有滑块823,螺纹轴上套设有螺套824,光轴上套设有套杆825,套杆825的一端与滑块823抵接,套杆825的另一端与螺套824抵接,光轴上还套设有第一复位弹簧826,第一复位弹簧826的一端与滑块823连接,第一复位弹簧826的另一端与第一矩形条821连接。
收尘臂85需要伸入到集料仓4内,而集料仓4的上端设置有第一环形隔断板34、环形隔断网35和环形滤网5,不便于直接将收尘臂85直接放入到集料仓4内,在将收尘机构8安装到收尘设备上时,先转动螺套824,螺套824朝向螺纹轴的一端移动,套杆825失去对滑块823的支撑力,第一复位弹簧826推动滑块823沿着光轴移动,滑块823带着收尘臂85朝向螺纹轴的一端移动,然后将第一矩形条821与转盘81的连接口811连接,再将转盘81与立柱37连接,最后转动螺套824,螺套824朝向光轴移动,螺套824对套杆825施加推力,推动滑块823沿着光轴移动,滑块823带动收尘臂85移动,使收尘臂85伸入到集料仓4内,从而实现便于工作人员将收尘机构8安装到收尘设备上。
参照图7和图9所示:收尘臂85包括第二矩形条851,第二矩形条851的下端设置有第三矩形条852,第三矩形条852所在的直线与第二矩形条851所在的直线共线,第三矩形条852上安装有第一清扫刷853。
收尘臂85的底面直接与底板31接触,使得收尘臂85与底板31之间的摩擦力较大,而环形除尘箱内的旋转气流对挡风板施加的推力有限,则难以推动转盘81围绕立柱37转动,若收尘臂85的底面不与底板31接触,转盘81虽然能够围绕立柱37转动,但是贴在底板31表面的粉料则难以被收尘臂85扫到回料落口311内,因此在第二矩形条851的下端设置第三矩形条852,并在第三矩形条852上安装第一清扫刷853,第一清扫刷853既能与底板31的表面接触,同时第一清扫刷853与底板31之间的摩擦较小,从而使得第一清扫刷853能够围绕立柱37转动,将集料仓4内的粉料扫至回料落口311。
参照图3、图4和图9所示:第二矩形条851的一端开设有插槽8511,插槽8511内设置有第二复位弹簧854,插槽8511内还插设有伸缩杆855,伸缩杆855的一端与第二复位弹簧854连接的一端连接,伸缩杆855的另一端设置有滚轮856。
由于第二矩形条851的一端需要伸入到集料仓4内,而在安装时工作人员无法观察到第二矩形条851的一端与环形围板33内壁之间的距离,在避免第二矩形条851的一端与环形围板33内侧壁面接触的前提下,收尘臂85无法最大程度的覆盖集料仓4,因此设置伸缩杆855,在伸缩杆855的一端设置滚轮856,第二矩形条851在朝向环形围板33的内侧壁面移动时,带动伸缩杆855和滚轮856朝向环形围板33内侧壁面移动,当滚轮856与环形围板33内侧壁面接触后,第二矩形条851停止移动,滚轮856与环形围板33之间的摩擦力较小,不影响转盘81转动,工作人员通过观察第二矩形条851移动时所受的阻力确定第二矩形条851伸入到集料仓4内的长度,从而实现收尘臂85最大程度的覆盖集料仓4。
参照图9和图10所示:第三矩形条852上开设有T形滑槽8521,第一清扫刷853包括T型块8531,T型块8531滑动设置在T形滑槽8521内,T型块8531的一端与伸缩杆855的一端连接,T型块8531的下表面设置有刷毛8532。
伸缩杆855伸出第二矩形条851,而伸缩杆855的下端没有刷毛8532,使得靠近环形围板33的粉料无法被扫到,因此将第一清扫刷853滑动设置在第三矩形条852上,T型块8531的一端在伸缩杆855的带动下沿着第三矩形条852滑动,使得刷毛8532跟随伸缩杆855延伸至环形围板33的一侧,从而使得第一清扫刷853能够最大程度的覆盖集料仓4。
参照图7所示:第二矩形条851的中部设置有第二竖轴86,第二竖轴86与第二矩形条851正交,且第二竖轴86的下端与第二矩形条851连接,第二竖轴86的上部设置有第二清扫刷87。
混合粉料的空气穿过环形隔断网35进入到环形滤网5内,空气中的部分粉料会附着在环形隔断网35上,收尘设备长时间使用后,环形隔断网35的表面会附着较多的粉料,影响混合粉料的空气从环形隔断网35通过的效率,进而环形滤网5的分离效率,因此设置第二清扫刷87,旋转的空气在推动挡风片84围绕立柱37转动时,挡风片84带动第二竖轴86围绕立柱37转动,第二竖轴86带动第二清扫刷87转动,第二清扫刷87对环形隔断网35的表面进行清扫,从而保持环形隔断网35的干净,使得混合粉料的空气通过环形隔断网35的效率不变。
参照图3和图11所示:第一环形隔断板34的下端设置有第二环形隔断板38,第二环形隔断板38的外径与第一环形隔断板34的内径大小相同,第二环形隔断板38的下端面开设有若干个缺口槽381。
第一环形隔断板34的下端与底板31之间存在一定的间隙,使得集料仓4与环形除尘箱体3的中部连通,气流会从间隙进入到集料仓4内,因此设置第二环形隔断板38,收尘臂85穿过第二环形隔断板38上的缺口槽381伸入到集料仓4内,第二环形隔断板38的其余部位与底板31连接,收尘臂85在围绕立柱37转动时,通过缺口槽381带动第二环形隔断板38同步转动,从而避免气流从第一环形隔断板34和底板31之间的空隙进入到集料仓4内。
参照图3和图11所示:第一环形隔断板34的内侧壁面上开设有环形槽341,第二环形隔断板38上设置有若干个连接轴39,连接轴39的中部与第二环形隔断板38连接,连接轴39的一端插入到环形槽341内。
喷涂机在工作时会发生震动,使得第二环形隔断板38发生震动,若第二环形隔断板38的下端在受到震动与底板31脱离时,气流会从第二环形隔断板38和底板31之间的空隙进入,因此在第一环形隔断板34的表面开设环形槽341,使用若干个连接轴39将第二环形隔断板38与第一环形隔断板34连接,第二环形隔断板38在旋转时,连接轴39沿着环形槽341转动,使得第二环形隔断板38移动范围被限制在环形槽341所在的平面内,从而避免第二环形隔断板38因震动与底板31脱离。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,包括设置在喷涂机料斗开口处的主盖板(1),主盖板(1)的下端设置有软垫(11),主盖板(1)的中部设置有收尘管(2),收尘管(2)的一端伸入到喷涂机料斗内,且收尘管(2)的一端设置有收尘罩(21),收尘管(2)的另一端位于主盖板(1)的上端,且收尘管(2)的上端开设有出尘口(22),收尘管(2)的上端设置有环形除尘箱体(3),环形除尘箱体(3)包括底板(31),底板(31)的中部与收尘管(2)的上端连接,底板(31)的四周开设有若干个回料落口(311),回料落口(311)的下端设置有回料导管(32),回料导管(32)的一端与回料落口(311)连接,回料导管(32)的另一端穿过主盖板(1)伸入到喷涂机料斗内,底板(31)的上端设置有环形围板(33),环形围板(33)的下端与底板(31)连接,环形围板(33)的内壁设置有环形挡块(331),环形挡块(331)的下端设置有第一环形隔断板(34),第一环形隔断板(34)的上端与环形挡块(331)连接,第一环形隔断板(34)的下端与底板(31)连接,底板(31)、环形围板(33)和第一环形隔断板(34)所围成的空间为集料仓(4),环形挡块(331)的上端设置有环形隔断网(35),环形隔断网(35)的下端与第一环形隔断板(34)的上端连接,底板(31)的上端设置有顶板(36),顶板(36)的中部与底板(31)的中部之间设置有立柱(37),立柱(37)的两端分别与顶板(36)和底板(31)固定连接,环形围板(33)的外壁面上开设有若干个排气口(332),环形隔断网(35)内设置有环形滤网(5),顶板(36)的上端设置有排气机构(6),排气机构(6)包括风机(61)和若干个排气导管(62),排气导管(62)的一端与排气口(332)连接,排气导管(62)的另一端与风机(61)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,立柱(37)的四周环形阵列设置有若干个导向弯管(7),导向弯管(7)的数量与收尘管(2)的出尘口(22)的数量相同,导向弯管(7)的一端与出尘口(22)连接,导向弯管(7)的出风端水平设置,且导向弯管(7)的出风端倾斜朝向环形滤网(5)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,立柱(37)的上半部套设有固定盘(371),固定盘(371)上设置有收尘机构(8),收尘机构(8)包括转盘(81),转盘(81)与立柱(37)之间通过轴承连接,转盘(81)的外壁上环形阵列设置有若干个连接口(811),每个连接口(811)处均设置有伸缩臂(82),伸缩臂(82)的一端插入到连接口(811)内,伸缩臂(82)的另一端设置有第一竖轴(83),第一竖轴(83)的一端与伸缩臂(82)连接,第一竖轴(83)上套设有挡风片(84),挡风片(84)的高度与导向弯管(7)的出风端的高度相适应,第一竖轴(83)的另一端设置有收尘臂(85),收尘臂(85)的一端与第一竖轴(83)连接,收尘臂(85)的另一端穿过第一环形隔断板(34)伸入到集料仓(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,伸缩臂(82)包括第一矩形条(821),第一矩形条(821)上开设有矩形槽,矩形槽内设置有阶梯轴(822),阶梯轴(822)的一部分为光轴,阶梯轴(822)的另一部分为螺纹轴,光轴与第一矩形条(821)远离转盘(81)的一端连接,螺纹轴与第一矩形条(821)靠近转盘(81)的一端连接,光轴上滑动设置有滑块(823),螺纹轴上套设有螺套(824),光轴上套设有套杆(825),套杆(825)的一端与滑块(823)抵接,套杆(825)的另一端与螺套(824)抵接,光轴上还套设有第一复位弹簧(826),第一复位弹簧(826)的一端与滑块(823)连接,第一复位弹簧(826)的另一端与第一矩形条(821)连接。
5.根据权利要求3所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,收尘臂(85)包括第二矩形条(851),第二矩形条(851)的下端设置有第三矩形条(852),第三矩形条(852)所在的直线与第二矩形条(851)所在的直线共线,第三矩形条(852)上安装有第一清扫刷(853)。
6.根据权利要求5所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,第二矩形条(851)的一端开设有插槽(8511),插槽(8511)内设置有第二复位弹簧(854),插槽(8511)内还插设有伸缩杆(855),伸缩杆(855)的一端与第二复位弹簧(854)连接的一端连接,伸缩杆(855)的另一端设置有滚轮(856)。
7.根据权利要求5所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,第三矩形条(852)上开设有T形滑槽(8521),第一清扫刷(853)包括T型块(8531),T型块(8531)滑动设置在T形滑槽(8521)内,T型块(8531)的一端与伸缩杆(855)的一端连接,T型块(8531)的下表面设置有刷毛(8532)。
8.根据权利要求5所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,第二矩形条(851)的中部设置有第二竖轴(86),第二竖轴(86)与第二矩形条(851)正交,且第二竖轴(86)的下端与第二矩形条(851)连接,第二竖轴(86)的上部设置有第二清扫刷(87)。
9.根据权利要求1所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,第一环形隔断板(34)的下端设置有第二环形隔断板(38),第二环形隔断板(38)的外径与第一环形隔断板(34)的内径大小相同,第二环形隔断板(38)的下端面开设有若干个缺口槽(381)。
10.根据权利要求9所述的一种石膏喷涂机收尘设备,其特征在于,第一环形隔断板(34)的内侧壁面上开设有环形槽(341),第二环形隔断板(38)上设置有若干个连接轴(39),连接轴(39)的中部与第二环形隔断板(38)连接,连接轴(39)的一端插入到环形槽(341)内。
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