CN116613918A - 定子组件、电机及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件、电机及洗涤设备，属于电机技术领域，其中定子组件包括定子铁芯、绝缘框架、端子和多相绕组，多相绕组绕设于绝缘框架上，通过在绝缘框架设置端子座，端子通过安装部与端子座连接，使端子能够安装于端子座上；其中一相绕组设有第一引出线，其余相绕组相连以形成有第二引出线，第一引出线与端子的第一焊线部焊接固定，第二引出线与端子的第二焊线部焊接固定，使第一引出线与第二引出线电性连接，实现多相绕组的星形接法，由于第一焊线部和第二焊线部间隔设置在安装部上，能够第一引出线与第二引出线的焊锡位置隔开，有效解决焊锡时容易出现相互粘连的问题，使焊接更加牢固，提升电机运行稳定性。

Description

定子组件、电机及洗涤设备

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子组件、电机及洗涤设备。

背景技术

相关技术中，三相电机中各相绕组的末端通过引出线连接起来，构成星形接法，其引出线通过焊接方式进行固定连接，由于端子的焊锡位置设计不合理，容易导致不同引出线的焊锡出现粘连的问题，造成焊锡不良，影响电机的稳定性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子组件，能够隔开不同引出线的焊接位置，有效解决焊锡时容易相互粘连的问题，提升电机运行稳定性。

本发明还提供包括上述定子组件的电机及洗涤设备。

根据本发明的第一方面实施例的定子组件，包括定子铁芯、绝缘框架、端子和多相绕组，所述绝缘框架设于所述定子铁芯，所述绝缘框架设有端子座；多相所述绕组绕设于所述绝缘框架，其中一相所述绕组设有第一引出线，其余相所述绕组相连以形成有一条第二引出线；所述端子包括第一焊线部、第二焊线部和安装部，所述第一焊线部与所述第二焊线部间隔连接于所述安装部，所述端子通过所述安装部与所述端子座连接，所述第一焊线部与所述第一引出线焊接，所述第二焊线部与所述第二引出线焊接，使所述第一引出线与所述第二引出线电性连接。

根据本发明实施例的定子组件，至少具有如下有益效果：

将多相绕组绕设于绝缘框架上，通过在绝缘框架设置端子座，端子通过安装部与端子座连接，使端子能够安装于端子座上；其中一相绕组设有第一引出线，其余相绕组相连以形成有一条第二引出线，第一引出线与端子的第一焊线部焊接固定，第二引出线与端子的第二焊线部焊接固定，使第一引出线与第二引出线电性连接，实现多相绕组的星形接法，由于第一焊线部和第二焊线部间隔设置在安装部上，能够使第一引出线与第二引出线的焊锡位置隔开，有效解决焊锡时容易出现相互粘连的问题，使焊接更加牢固，提升电机运行稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述端子设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第一焊线部远离所述第二焊线部的一端，用于对所述第一引出线限位；所述第二限位槽位于所述第二焊线部远离所述第一焊线部的一端，用于对所述第二引出线限位。

根据本发明的一些实施例，所述第一焊线部设有第一卡线柱和第二卡线柱，所述第一卡线柱和所述第二卡线柱之间形成所述第一限位槽，所述第一卡线柱与所述第二卡线柱配合以夹紧所述第一引出线。

根据本发明的一些实施例，所述第一焊线部和所述第二焊线部之间形成有缺口，所述第一焊线部背离所述定子铁芯的一侧为焊接端面，所述第一引出线沿所述第二焊线部背离所述第二引出线的一侧设置，并通过所述缺口延伸至所述第一焊线部的焊接端面。

根据本发明的一些实施例，所述第一焊线部朝向所述缺口的一侧设有第三限位槽，所述第一引出线沿所述第三限位槽穿设于所述缺口。

根据本发明的一些实施例，所述第二焊线部朝向所述缺口的一侧设有第一限位柱，所述第一限位柱用于对所述第二引出线限位，使所述第二引出线与所述第一焊线部间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一焊线部和所述第二焊线部之间形成有缺口，所述第一焊线部朝向所述缺口的一侧设有第二限位柱，所述第一引出线设有第一折弯段，所述第一折弯段绕设于所述第二限位柱；所述第二焊线部朝向所述缺口的一侧设有第三限位柱，所述第二引出线设有第二折弯段，所述第二折弯段绕设于所述第三限位柱。

根据本发明的一些实施例，所述第一焊线部和所述第二焊线部之间的的最小间隙大于等于0.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述安装部为连接板，所述第一焊线部和所述第二焊线部连接于所述连接板的两端，所述端子座设有安装槽，所述连接板与所述安装槽过盈配合。

根据本发明的一些实施例，所述定子组件还包括绝缘材质的防护壳，所述防护壳与所述端子座连接，并覆盖于所述端子。

根据本发明的一些实施例，所述端子座设有卡扣和定位凸台，所述防护壳设有卡接孔和定位孔，所述卡接孔与所述卡扣卡接配合，所述定位孔与所述定位凸台定位配合。

根据本发明的一些实施例，所述防护壳包括侧板，所述侧板的内壁设有第四限位槽，所述第二焊线部朝向所述侧板的一端设有限位凸部，所述限位凸部与所述第四限位槽定位配合。

根据本发明的第二方面实施例的电机，包括上述第一方面实施例所述的定子组件。

根据本发明实施例的电机，至少具有如下有益效果：

电机应用上述实施例的定子组件，多相绕组能够实现星形接法，由于端子的第一焊线部和第二焊线部间隔设置在安装部上，能够使第一引出线与第二引出线的焊锡位置隔开，有效解决焊锡时容易出现相互粘连的问题，使焊接更加牢固，提升电机运行稳定性，适用于洗衣机等洗涤设备。

根据本发明的第三方面实施例的洗涤设备，包括上述第二方面实施例所述的电机。

根据本发明实施例的洗涤设备，至少具有如下有益效果：

洗涤设备应用上述实施例的电机，由于端子的第一焊线部和第二焊线部间隔设置在安装部上，能够使第一引出线与第二引出线的焊锡位置隔开，有效解决焊锡时容易出现相互粘连的问题，使焊接更加牢固，提升电机运行稳定性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

图1是本发明一实施例的定子组件的立体结构示意图(防护壳覆盖状态)；

图2是本发明一实施例的定子组件的立体结构示意图(防护壳分离状态)；

图3是本发明一实施例的定子组件的俯视结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图；

图5是本发明一实施例的端子与端子座的分解结构示意图；

图6是本发明一实施例的端子的结构示意图；

图7是本发明另一实施例的端子的结构示意图；

图8是本发明一实施例的框架单元的结构示意图；

图9是本发明一实施例的防护壳的结构示意图；

图10是图3中B-B方向的剖面结构示意图

图11是图10中C处的放大结构示意图；

图12是本发明另一实施例的定子组件的体结构示意图；

图13是图12中D处的放大结构示意图。

附图标记：

定子组件1000；

定子铁芯100；

绝缘框架200；框架单元210；绕线槽211；出线座220；端子座230；安装槽231；卡扣232；定位凸台233；加强筋234；凸缘235；

绕组300；第一引出线310；第一折弯段311；第二引出线320；第二折弯段321；第三折弯段322；

端子400；第一焊线部410；第三限位槽411；第二限位柱412；第二焊线部420；第一限位柱421；第三限位柱422；限位凸部423；安装部430；连接板431；凸起4311；第一限位槽440；第一卡线柱441；第二卡线柱442；第二限位槽450；第三卡线柱451；第四卡线柱452；缺口460；

防护壳500；顶板510；卡接孔511；定位孔512；侧板520；第四限位槽521。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语上、下、轴向、周向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

在洗衣机中，三相电机是驱动筒体旋转的关键部件，三相电机相比于单相电机，具有功率大、运行稳定、使用寿命长等优点，能够更好地满足洗衣机的需求，具有更好的洗涤效果。相关技术中，三相电机中各相绕组的末端通过引出线连接起来，构成星形接法，其中引出线通过焊接方式固定连接在端子上，由于端子的焊锡位置相互靠近设置，设计不合理，焊接时焊锡会流动，容易导致不同引出线的焊锡出现粘连的问题，造成焊锡不良，影响电机的稳定性。

为了解决上述问题，本发明的实施例提出一种定子组件1000，适用于洗衣机的电机，具体是三相电机，下面以三相电机的定子组件1000作为具体示例进行说明。

参照图1和图2所示，本发明实施例的定子组件1000包括定子铁芯100、绝缘框架200和绕组300，绝缘框架200安装于定子铁芯100上，绝缘框架200包括多个框架单元210，多个框架单元210沿定子铁芯100的周向设于定子铁芯100的齿部；绕组300为三相绕组300，三相绕组300绕设于绝缘框架200上，每个框架单元210绕设有线圈，通过绝缘框架200可以将绕组300与定子铁芯100隔开，确保具有较佳的绝缘性能。

参照图2和图4所示，实施例中，绝缘框架200上设有端子座230，端子座230设置在绝缘框架200沿定子铁芯100的轴向的端部，端子座230上安装有端子400；多相绕组300绕制完成后，其中一相绕组300设有第一引出线310，其余两相绕组300相连并设有第二引出线320。

需要说明的是，实施例中，三相绕组300由十二个线圈组成，每相绕组300包括四个线圈，其中四个线圈串联组成A相绕组，四个线圈串联组成B相绕组，另外四个线圈串联组成C相绕组，三相绕组300的末端连接起来构成星形接法，端子400用于焊接三相绕组300末端的引出线；由于在绕组300绕制过程中，其中一相绕组300的末端可以引出第一引出线310，另外两相绕组300的末端会连接在一起，从而能够引出一条第二引出线320，例如，A相绕组的末端为第一引出线310，B相绕组与C相绕组的末端相连形成第二引出线320，因此三相绕组300的末端仅需要通过第一引出线310与第二引出线320进行连接，即可达到星形接法的目的。此处仅为示例，三相绕组300的线圈数量不限于十二个，也可以是九个、十五个或更多个，具体根据应用要求进行选择。

参照图1和图2所示，可以理解的是，绝缘框架200上还设有出线座220，各相绕组300的另一端分别连接于出线座220，出线座220用于连接电机的供电电源线。

参照图5所示，可以理解的是，端子400采用金属材质制作而成，例如铜片，具有良好的导电性能；端子400包括第一焊线部410、第二焊线部420和安装部430，第一焊线部410与第二焊线部420连接于安装部430的两端，使第一焊线部410和第二焊线部420隔开；实施例中第一焊线部410、第二焊线部420与安装部430采用一体成型结构，端子400通过安装部430与端子座230连接，安装部430可通过插接、扣接等方式与端子座230连接；第一焊线部410与第一引出线310焊接，第二焊线部420与第二引出线320焊接，使第一引出线310与第二引出线320能够实现电性连接，从而实现三相绕组300的星形接法。

参照图4所示，可以理解的是，第一引出线310焊接于第一焊线部410的上端面，第二引出线320焊接于第二焊线部420的上端面，由于第一焊线部410和第二焊线部420间隔设置在安装部430上，在焊接第一引出线310和第二引出线320时，第一引出线310的焊锡位置与第二引出线320的焊锡位置能够隔开，使两个引出线的焊锡不容易出现粘连，减小出现焊锡不良的问题，确保焊接结构的稳定性，焊接更加牢固，提升电机运行稳定性。

参照图4和图5所示，在一些实施例中，第一焊线部410和所述第二焊线部420之间隔开形成有缺口460，在缺口460处第一焊线部410和所述第二焊线部420之间的最小间隙设置大于等于0.5mm，具体可以是0.5mm、1mm、2mm等，该最小间隙可理解为第一焊线部410的边缘与第二焊线部420的边缘之间的最小距离，在满足上述间距要求的情况下，焊接时能够避免其中一个焊线部的焊锡流动至另一焊线部，从而影响另一个焊线部的焊接操作，防止焊锡出现粘连的情况，有效解决焊锡粘连而导致焊锡不良的问题，也满足安全电气间隙的尺寸要求，具体的间隙尺寸根据实际应用要求进行选择。

参照图5所示，可以理解的是，端子座230可以设置在其中一个框架单元210上，具体的，端子座230凸出形成于框架单元210的端部，且端子座230与框架单元210一体注塑成型，使端子座230具有绝缘性，结构稳定可靠，端子400与端子座230连接时可以确保具有较佳的绝缘性能。需要说明的是，框架单元210靠近定子铁芯100中心的一侧设有用于绕设线圈的绕线槽211，端子座230设于绕线槽211的一侧，便于引出线引出至端子400处。

在一些实施例中，也可以在绝缘框架200上设置多个端子座230，在生产过程中可以根据装配要求选择其中一个端子座230与端子400进行安装，装配灵活方便。此处仅为示例，在一些实施例中，端子座230与绝缘框架200也可以采用分体结构，即端子座230连接于框架单元210的端部。

参照图6所示，本发明实施例的端子400设有第一限位槽440和第二限位槽450，第一限位槽440位于第一焊线部410远离第二焊线部420的一端，通过第一限位槽440对第一引出线310进行限位；第二限位槽450位于第二焊线部420远离第一焊线部410的一端，通过第二限位槽450对第二引出线320进行限位，从而能够使第一引出线310和第二引出线320均能够得到定位。

结合图4可理解到，在定子铁芯100的周向上，第一限位槽440和第二限位槽450位于端子400的两端，第一引出线310穿过第一限位槽440，第二引出线320穿过第二限位槽450，图4中箭头所示方向为第一引出线310和第二引出线320的走线方向。在焊接时，通过第一限位槽440能够使第一引出线310准确定位于第一焊线部410的上端面，通过第二限位槽450能够使第二引出线320准确定位于第二焊线部420的上端面，便于对第一引出线310和第二引出线320进行快速焊接，避免两条引出线偏离焊接位置。

参照图6所示，本发明实施例的第一焊线部410设有第一卡线柱441和第二卡线柱442，第一卡线柱441和第二卡线柱442间隔设置，在两者之间形成第一限位槽440，当第一引出线310穿过第一限位槽440时，通过第一卡线柱441与第二卡线柱442的配合能够夹紧第一引出线310。

可以理解的是，由于在自动绕线时，通过绕线针将第一引出线310整理到端子400一侧的第一限位槽440，第一引出线310定位于第一焊线部410，工装挤压第一卡线柱441和第二卡线柱442，使第一引出线310得到夹紧固定，避免第一引出线310出现松脱；然后剪掉第一引出线310上多余的部分，利用激光气化位于第一焊线部410处的第一引出线310的漆皮，机械手将去漆皮后第一引出线310与第一焊线部410焊在一起，从而完成第一引出线310的焊接。

需要说明的是，第二焊线部420设有间隔设置的第三卡线柱451和第四卡线柱452，第三卡线柱451和第四卡线柱452配合限定出第二限位槽450。考虑到其余两相绕组300之间通过第二引出线320相连，例如，B相绕组中的多个线圈串联后与C相绕组300中的线圈串联，在B相绕组与C相绕组之间的连线为第二引出线320，在两相绕组300绕制完成后，第二引出线320卡接于第二限位槽450内并处于张紧状态，因此实施例中无需利用第三卡线柱451与第四卡线柱452夹紧第二引出线320。

参照图6所示，本发明实施例中，端子400通过板体折弯形成安装部430、第一焊线部410和第二焊线部420，安装部430为连接板431，第一焊线部410和第二焊线部420连接于连接板431的两端，连接板431朝向下延伸设置，第一焊线部410和第二焊线部420之间隔开形成有缺口460。结合图4可理解到，第二引出线320焊接于第二焊线部420的上端面，第一引出线310沿第二焊线部420背离第二引出线320的一侧设置，并通过缺口460延伸至第一焊线部410的上端面，也即是第一引出线310依次经过第二焊线部420的底部、缺口460、第一焊线部410的上端面和第一限位槽440。

可以理解的是，通过在第一焊线部410与第二焊线部420之间设置缺口460，且在第一焊线部410与第二焊线部420的最小间隙满足大于等于0.5mm的情况下，能够便于绕线针过线，起到避让绕线针的作用。

参照图6所示，第一焊线部410朝向缺口460的一侧设有第三限位槽411，第三限位槽411位于缺口460的侧壁，结合图4可理解到，第一引出线310的走线方向是由下向上，当第一引出线310穿过缺口460时，第一引出线310能够与第一焊线部410的边缘接触，并刚好卡在第三限位槽411内，从而通过第三限位槽411能够对第一引出线310起到限位作用。第三限位槽411与第一限位槽440可对称设于第一焊线部410的两端，通过两者配合使第一引出线310能够准确定位于第一焊线部410的中间位置，便于快速焊接。

需要说明的是，图6所示实施例中，第一焊线部410的侧壁凹陷形成第三限位槽411，第三限位槽411与端子400一体成型；此处仅为示例，也可以通过间隔设置的两个卡线柱来限定出第三限位槽411，第三限位槽411的具体形式可根据应用要求进行设定。

参照图6所示，第二焊线部420朝向缺口460的一侧设有第一限位柱421，第一限位柱421用于对第二引出线320限位，第一限位柱421与第二焊线部420间隔设置，也可以是第一限位柱421连接于第二焊线部420的侧边；结合图4可理解到，第二引出线320依次经过第二限位槽450和第二焊线部420，然后第二引出线320与第一限位柱421的侧壁相抵接，第二引出线320绕过第一限位柱421后可以折弯朝向绕线槽211的方向进行走线，这样通过第一限位柱421对第二引出线320进行限位，便于第二引出线320的走线，且经过限位后第二引出线320与第一焊线部410能够间隔设置，避免第二引出线320与第一焊线部410接触而导致焊锡不良的情况。

需要说明的是，参照图6所示，考虑到第二引出线320经过第二限位槽450时需要折弯进行走线，然后经过第一限位柱421时需要二次折弯进行走线，具体可参见图12和图13所示实施例中第二引出线320的绕线方向；第三卡线柱451和第一限位柱421配合对第二引出线320进行限位，确保第二引出线320的走线更加稳定可靠。

参照图7所示，本发明提供另一实施例的端子400，第一焊线部410与第二焊线部420连接于安装部430的两端，第一焊线部410与第二焊线部420之间通过缺口460隔开，第一焊线部410设有第一限位槽440，第二焊线部420设有第二限位槽450，与图6所示实施例的区别在于，第一焊线部410靠近第二焊线部420的一端设有第二限位柱412，第二焊线部420靠近第一焊线部410的一端设有第三限位柱422，第一引出线310和第二引出线320均在端子400的上侧进行绕线，图7中第一引出线310的绕线方式与图6中第一引出线310的绕线方式不同。

需要说明的是，图7所示实施例中，第一卡线柱441与第二卡线柱442分别为端子400的端部翻边折弯成型，两个翻边的折弯方向是相对设置，便于第一卡线柱441和第二卡线柱442相对弯曲变形，更易于夹紧第一引出线310。例如，第一卡线柱441能够朝向第二卡线柱442方向弯曲，使第一限位槽440的尺寸变小，从而可以夹紧第一引出线310。

参照图12和图13所示，具体来说，第一引出线310折弯形成第一折弯段311，第二限位柱412对第一折弯段311进行限位，第一折弯段311绕过第二限位柱412后经过第一焊线部410和第一限位槽440，通过第一限位槽440夹紧第一引出线310后，剪掉第一引出线310凸出于第一限位槽440的部分，然后对第一引出线310进行焊接，实现第一引出线310与端子400的电性连接。

参照图12和图13所示，第二引出线320折弯形成有第二折弯段321和第三折弯段322，其中第三限位柱422对第二折弯段321进行限位，第三卡线柱451对第三折弯段322进行限位，使第二引出线320得到有效固定，然后对第二引出线320进行焊接，实现第二引出线320与端子400的电性连接。

参照图5和图8所示，本发明实施例中，安装部430为连接板431，端子座230设有与连接板431匹配的安装槽231，其中，连接板431的侧壁设有凸起4311，当连接板431插入到安装槽231内时，通过凸起4311能够使连接板431与安装槽231过盈配合，达到紧固的目的，安装简便。

参照图8所示，需要说明的是，端子座230的外侧壁凸出形成有加强筋234，加强筋234的位置与凸起4311的位置沿定子铁芯100的径向对应，通过加强筋234能够提高安装槽231的侧壁的强度，确保凸起4311与安装槽231的结合力，防止绕线时端子400出现松动。实施例中凸起4311和加强筋234的数量分别有两个，此处仅为示例，凸起4311和加强筋234的具体数量可根据应用要求进行设定。

参照图1和图2所示，本发明实施例的定子组件1000还包括防护壳500，防护壳500由绝缘材质制作而成，例如采用塑料一体注塑成型，防护壳500与端子座230连接，通过防护壳500能够覆盖在端子400上，同时可以覆盖端子400上的第一引出线310和第二引出线320，起到保护作用，可以减小定子组件1000在注塑时注塑体对两个焊线部和两条引出线的冲击，提高结构稳定性。

参照图9所示，防护壳500包括顶板510和侧板520，侧板520沿顶板510的外周沿设置，其中，顶板510设有卡接孔511和定位孔512，端子座230的顶部设有卡扣232和定位凸台233，卡接孔511与卡扣232扣接配合，定位孔512与定位凸台233定位配合。

结合图3、图10和图11可理解到，当防护壳500盖设于端子座230上时，定位凸台233对应插入到定位孔512中进行定位，对防护壳500起到定位作用；同时卡扣232对应插入到卡接孔511中进行扣接，起到固定作用，避免防护壳500脱离端子座230，使防护壳500能够快速装配到位。

参照图8和图9所示，可以理解的是，端子座230的顶部靠近绕组300的一侧设置有凸缘235，卡扣232和定位凸台233凸出形成于凸缘235上，卡接孔511和定位孔512设置靠近顶板510一侧的边缘，侧板520设置于顶板510沿长度方向的两侧边以及远离凸缘235的侧边，也即是防护壳500朝向绕组300的一侧敞开设置，安装时顶板510与端子座230通过上述的扣接和定位结构装配到位，侧板520围设于端子座230，从而能够覆盖两个焊线部和两条引出线，起到有效的保护作用。

参照图6和图9所示，第二焊线部420朝向侧板520的一端设有限位凸部423，侧板520的内壁设有第四限位槽521，通过限位凸部423与第四限位槽521的定位配合，能够对侧板520起到定位作用，提高防护壳500的稳定性。此外，图6所示实施例中，由于第一引出线310沿第二焊线部420的底部进行走线，在防护壳500装配到位后，通过限位凸部423与第四限位槽521的配合，可以限制第一引出线310沿第二焊线部420与侧板520之间的间隙滑到第二焊线部420的上侧，避免影响第二引出线320的焊接。

参照图12所示，可以理解的是，本发明实施例的定子组件1000可以采用条形或拼块形式的定子铁芯100，在完成绕组300的绕制和焊接后，将条形的定子组件1000通过首端与末端相连接，卷曲形成环形的定子组件1000，其中，第一引出线310和第二引出线320的绕线方式参照图13所示的结构，使第一引出线310和第二引出线320能够间隔焊接于端子400上，实现绕组300的星形接法，能够有效解决焊线部容易出现焊锡粘连而导致焊锡不良的问题。当然，此处仅为示例，实施例的定子组件1000也可以采用整体式定子铁芯100，具体根据应用要求进行选择。

本发明的实施例还提供一种电机，应用上述实施例的定子组件1000，具体的电机为适用于洗衣机的三相电机，电机还包括转子、轴承等其他部件，三相电机具有功率大、运行稳定、使用寿命长等优点，使洗衣机具有较佳的洗涤效果。

参照图1和图2所示，实施例的定子组件1000中，第一引出线310与第一焊线部410焊接，第二引出线320与第二焊线部420焊接，使第一引出线310与第二引出线320能够实现电性连接，实现三相绕组300的星形接法。由于第一焊线部410和第二焊线部420间隔设置在安装部430上，使两个引出线的焊锡不容易出现粘连，减小出现焊锡不良的问题，确保焊接结构的稳定性，焊接更加牢固，提升电机运行稳定性。

由于电机采用了上述实施例的定子组件1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

本发明的实施例还提供一种洗涤设备，该洗涤设备可以是洗衣机或其它洗涤电器，洗涤设备采用上述实施例的电机，以洗衣机为示例，电机安装于洗衣机内，通过电机驱动洗衣机的滚筒运转，使洗衣机具有较佳的洗涤效果。

由于洗涤设备采用了上述实施例的定子组件1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (14)

1.定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯；

绝缘框架，设于所述定子铁芯，所述绝缘框架设有端子座；

多相绕组，绕设于所述绝缘框架，其中一相所述绕组设有第一引出线，其余相所述绕组相连以形成有一条第二引出线；

端子，包括第一焊线部、第二焊线部和安装部，所述第一焊线部与所述第二焊线部间隔连接于所述安装部，所述端子通过所述安装部与所述端子座连接，所述第一焊线部与所述第一引出线焊接，所述第二焊线部与所述第二引出线焊接，使所述第一引出线与所述第二引出线电性连接。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述端子设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第一焊线部远离所述第二焊线部的一端，用于对所述第一引出线限位；所述第二限位槽位于所述第二焊线部远离所述第一焊线部的一端，用于对所述第二引出线限位。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述第一焊线部设有第一卡线柱和第二卡线柱，所述第一卡线柱和所述第二卡线柱之间形成所述第一限位槽，所述第一卡线柱与所述第二卡线柱配合以夹紧所述第一引出线。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一焊线部和所述第二焊线部之间形成有缺口，所述第一焊线部背离所述定子铁芯的一侧为焊接端面，所述第一引出线沿所述第二焊线部背离所述第二引出线的一侧设置，并通过所述缺口延伸至所述焊接端面。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第一焊线部朝向所述缺口的一侧设有第三限位槽，所述第一引出线沿所述第三限位槽穿设于所述缺口。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述第二焊线部朝向所述缺口的一侧设有第一限位柱，所述第一限位柱用于对所述第二引出线限位，使所述第二引出线与所述第一焊线部间隔设置。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一焊线部和所述第二焊线部之间形成有缺口，所述第一焊线部朝向所述缺口的一侧设有第二限位柱，所述第一引出线设有第一折弯段，所述第一折弯段绕设于所述第二限位柱；所述第二焊线部朝向所述缺口的一侧设有第三限位柱，所述第二引出线设有第二折弯段，所述第二折弯段绕设于所述第三限位柱。

8.根据权利要求1至7任一项所述的定子组件，其特征在于，所述第一焊线部和所述第二焊线部之间的最小间隙大于等于0.5mm。

9.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述安装部为连接板，所述第一焊线部和所述第二焊线部连接于所述连接板的两端，所述端子座设有安装槽，所述连接板与所述安装槽过盈配合。

10.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括绝缘材质的防护壳，所述防护壳与所述端子座连接，并覆盖于所述端子。

11.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述端子座设有卡扣和定位凸台，所述防护壳设有卡接孔和定位孔，所述卡接孔与所述卡扣卡接配合，所述定位孔与所述定位凸台定位配合。

12.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述防护壳包括侧板，所述侧板的内壁设有第四限位槽，所述第二焊线部朝向所述侧板的一端设有限位凸部，所述限位凸部与所述第四限位槽定位配合。

13.电机，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的定子组件。

14.洗涤设备，其特征在于，包括权利要求13所述的电机。