CN116607657A - 一种防火的超细玻璃纤维绝热板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火的超细玻璃纤维绝热板,包括绝热基板,所述绝热基板的两端设置有若干组组合组件,所述组合组件用于拆卸组合;所述绝热基板的两侧设置有若干组拼接组件,所述拼接组件用于和辅助绝热板进行组合拼接;所述拼接组件包括组合限制板,所述组合限制板的顶部和底部设置有若干组倒钩杆,组合限制板的两侧设置有六组焊接点,两组所述焊接点的外侧设置有限位支架,组合限制板的正面安装有内置套管。本发明通过安装有组合组件,利用组合组件有效地解决了现有的组合安装结构需要额外安装多组结构进行拼接,同时暴露影响涂层涂刷的问题。

Description

一种防火的超细玻璃纤维绝热板及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝热板技术领域,具体为一种防火的超细玻璃纤维绝热板及其制备方法。
背景技术
绝热板现代化房屋建设中较为常用的墙体保温结构,该类绝热板内部设置有超细玻璃纤维层,利用超细玻璃纤维层能够有效地起到良好的隔热、抗冻和吸声降噪的效果,极大程度地提升了墙体的保温性能,给建筑环境的内部提升较为舒适的温度,并且通过超细玻璃纤维层能够有效地提升和实现绝热板的防火效果。
现有的超细玻璃纤维绝热板存在的缺陷是:
1、专利文件CN216158022U公开了一种真空绝热板的安装结构,包括“第一绝热板,与第一绝热板对称排列的第二绝热板,所述第一绝热板和第二绝热板之间设置有连接框,所述连接框分别延伸至第一绝热板和第二绝热板的外侧并与其相互插接,所述连接框的内侧固定连接有连接块,所述连接块通过销轴活动连接,所述连接框的内侧固定连接有立板。本实用新型通过两个利用连接块和销轴进行连接的连接框将第一绝热板和第二绝热板插接,能够在便于安装转角真空绝热板的基础上达到可调节转角角度的效果,解决了现有转角真空绝热板的安装方式较为单一,不便于使用者对转角真空绝热板的倾斜角度进行调节,严重影响了真空绝热板安装便捷性的问题”,但是该装置在使用的时候,进行组合安装的时候,需要在外侧额外安装组件结构来实现对绝热板的安装,并且该安装支架暴露在外侧影响装饰涂层的涂刷;
2、专利文件CN214419843U公开了一种真空绝热板复合膜及真空绝热板,其中,真空绝热板复合膜包括“依次设置的聚乙烯层、尼龙层、铝箔层、聚酯层、热固性树脂层和玻纤布,所述玻纤布呈连续的拱形,所述玻纤布的每个拱形内均设有多根加强筋,所述加强筋为圆柱体。本实用新型提高了真空绝热板复合膜的耐温性、耐腐蚀性和韧性”,但是该装置在使用的时候能够实现隔热防火的效果,但是无法实现辅助灭火的效果,导致火灾需要在救援的情况下熄灭。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火的超细玻璃纤维绝热板及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防火的超细玻璃纤维绝热板,包括绝热基板,所述绝热基板的两端设置有若干组组合组件,所述组合组件用于拆卸组合;所述绝热基板的两侧设置有若干组拼接组件,所述拼接组件用于和辅助绝热板进行组合拼接;
所述拼接组件包括组合限制板,所述组合限制板的顶部和底部设置有若干组倒钩杆,组合限制板的两侧设置有六组焊接点,两组所述焊接点的外侧设置有限位支架,组合限制板的正面安装有内置套管。
优选的,所述绝热基板的顶部设置有辅助灭火组件,所述辅助灭火组件包括丁二酸颗粒层,所述丁二酸颗粒层的顶部设置有下乙烯基硅烷层,下乙烯基硅烷层的顶部设置有玻璃纤维层,玻璃纤维层的顶部设置有上乙烯基硅烷层,上乙烯基硅烷层的顶部设置有热固性树脂层,热固性树脂层的顶部设置有铝箔层,铝箔层的顶部设置有聚酯烯层。
优选的,所述组合组件包括四组拼接绝热板,所述拼接绝热板的顶部开设有四组组合槽,组合槽的内侧设置有连接槽,拼接绝热板的顶部开设有四组嵌合槽,嵌合槽的内侧开设有螺栓孔,拼接绝热板的底部安装有四组底部插杆,嵌合槽的内侧嵌入安装有组合架。
优选的,所述组合架的内侧安装有连接杆,组合架的顶部开设有凹槽,凹槽的内侧开设有贯穿孔,贯穿孔的内侧嵌入设置有组合螺杆,组合螺杆的底部设置有尖端,组合螺杆的顶部设置有十字盘。
优选的,所述拼接绝热板能够根据情况进行拆卸和拼接,底部的四组底部插杆可拆卸;
所述十字盘安装后与凹槽稳定嵌合。
优选的,所述内置套管的正面开设有组合管口,组合管口的内侧嵌入安装有伸缩翻转组件,所述伸缩翻转组件用于调节两组绝热板的位置。
优选的,所述伸缩翻转组件包括组合螺栓,伸缩组合螺栓的正面安装有组合插杆,所述组合插杆的内侧正面安装有辅助螺母,组合插杆的内侧开设有活动槽,活动槽的内侧嵌入安装有限位圈,限位圈的正面安装有活动调节杆,活动调节杆的正面安装有组合板一。
优选的,所述组合板一的正面安装有旋转架,旋转架的内侧嵌入设置有定位轴,定位轴顶部和底部的外侧设置有限位架,限位架的左侧安装有组合板二,组合板二和组合板一的两端设置有橡胶垫。
优选的,该绝热板的工作步骤如下:
S1、首先在对于绝热板进行组装的时候,首先将组合插杆插入主体板内侧的内置套管中进行固定,将两组组合插杆分别固定在两组不同的绝热板内部,然后将拼接绝热板进行拆卸;
S2、然后根据需要的角度进行调节,将两组绝热板支架进行翻转,翻转的时候,旋转架将沿着定位轴进行翻转调节,翻转使得组合板一和组合板二的橡胶垫接触,保持垂直;
S3、再将拆卸的拼接绝热板分别安装一组在直角的内角区域,另外三组拼接绝热板安装在直角的外角区域,使得其孔洞卡在翻转结构的外侧,然后将两组绝热板主体向中部推动,将组合插杆插入活动槽的内部,使得四组拼接绝热板紧密接触,呈现出直角的拼接效果;
S4、最后利用顶部的组合架与拼接绝热板进行固定,实现拼接固定。
优选的,在所述步骤S1中,还包括如下步骤:
S11、在进行组合插杆的组合固定时,需要保持两组绝热板处于直线状态,然后将两组组合插杆分别插入两组相对的内置套管内侧的组合管口中,通过将组合插杆背面的组合螺栓与组合管口内部的螺纹结构进行旋转组合,从而进行固定,固定后保持定位轴处于垂直地面的状态;
在所述步骤S4中,还包括如下步骤:
S41、在进行拼接绝热板组合固定的时候,通过将组合架插入在拼接绝热板顶部的组合槽内侧,同时连接杆插入在连接槽的内侧,利用可插入安装的组合螺杆通过组合架后插入螺栓孔的内部进行固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过安装有组合组件,当装置在使用的时候,首先组合限制板结构可以直接在进行生产的时候内置在绝热板的内侧,通过胶粘的方式进行固定,并且两侧的焊接点用于焊接限位支架,保证限位支架的稳定性,同时利用限位支架增加限制防止出现脱落的情况,同时顶部和底部设置的多组倒钩杆结构能够有效地避免内置套管结构向外侧移动,增加内置套管结构的稳定性,使得安装组件部分保留在绝热板的内部,增加整体性效果,利用组合组件有效地解决了现有的组合安装结构需要额外安装多组结构进行拼接,同时暴露影响涂层涂刷的问题。
2、本发明通过安装有辅助灭火组件,当装置在使用的时候,绝热基板可以为顶部的整体结构提供支撑,利用丁二酸颗粒层,内部的结构表面附着丁二酸颗粒层,在出现极高的温度燃烧时,丁二酸颗粒层的丁二酸将会反应产生大量的而二氧化碳进行释放,起到辅助灭火的效果,顶部的下乙烯基硅烷层和上乙烯基硅烷层能够对中部的玻璃纤维层进行附着粘接,通过乙烯基硅烷能够极大程度地提升玻璃纤维的强度效果,顶部的热固性树脂层能够有效地提升绝热板的耐腐蚀性,避免外界的天气环境对绝热板造成影响,利用铝箔层以及聚酯烯层能够对绝热板的表面进行覆盖,从而提升防护效果,利用辅助灭火组件有效地解决了现有的超细玻璃纤维绝热板仅仅能够隔热防火但是无法辅助进行灭火的问题。
3、本发明通过安装有伸缩翻转组件,基于对组合安装结构设置在绝热板的内部,现有的技术调节灵活性较差,无法有效地适应不同的距离,不便于进行组合安装,通过在内置套管的内侧嵌入设置有组合插杆,利用组合插杆能够与内置套管的组合管口进行连接,保证连接的稳定性,通过内部的活动槽可以为内部的活动调节的限位圈结构提供限制,限位圈的正面设置有活动调节杆结构,该活动调节杆能够根据情况进行长度调节,便于进行组装,在活动调节杆的端头部分设置有组合板一与组合板二,两组组合板用于为内侧的翻转调节结构提供限制和安装位置,保证结构的稳定性,限位架可以为内部的旋转架提供限制,并且利用定位轴进行贯穿能够极大程度地增加稳定性,并且提供翻转调节的能力,使得该组装结构可以根据不同的情况进行调节,提升结构的灵活性,利用伸缩翻转组件有效地解决了基于设置内置组合结构无法实现灵活调节组装的问题。
4、本发明通过安装有拼接组件,基于现有的外置组件结构进行安装,通常会出现安装支架的外侧无法设置额外的绝热基板问题,使得组合安装的区域出现空缺的情况,直接地影响到了整面墙体的性能,通过在绝热板的两端分别设置有两组拼接绝热板,该拼接绝热板的中部区域开设有空槽用于为调节组装结构提供安装位置,同时能够根据情况进行拼接,拼接后直接包裹在组装结构的外侧,能够避免产生空缺区域,底部插杆结构能够与另一组拼接绝热板进行组装,顶部的组合槽和连接槽能够为顶部的组合架结构提供嵌合安装的位置,保证组合架限制的稳定性,利用螺栓孔能够为顶部的组合螺杆提供安装位置,保证组合结构安装的稳定性,最后的组装将十字盘通过旋转的方式控制组合螺杆进入螺栓孔内部实现组合固定,利用拼接组件有效地解决了现有的绝热板组装后区域产生空缺影响墙体的性能的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的绝热基板截面示意图;
图3为本发明的组合限制板结构示意图;
图4为本发明的组合插杆结构示意图;
图5为本发明的活动调节杆截面示意图;
图6为本发明的拼接绝热板结构示意图;
图7为本发明的组合架结构示意图;
图8为本发明的工作流程图。
图中:1、绝热基板;101、丁二酸颗粒层;102、下乙烯基硅烷层;103、玻璃纤维层;104、上乙烯基硅烷层;105、热固性树脂层;106、铝箔层;107、聚酯烯层;2、组合限制板;201、倒钩杆;202、焊接点;203、限位支架;204、内置套管;205、组合管口;3、组合插杆;301、组合螺栓;302、辅助螺母;303、活动槽;304、限位圈;305、活动调节杆;4、限位架;401、组合板一;402、橡胶垫;403、旋转架;404、定位轴;405、组合板二;5、拼接绝热板;501、组合槽;502、嵌合槽;503、连接槽;504、螺栓孔;505、底部插杆;6、组合架;601、凹槽;602、贯穿孔;603、连接杆;604、组合螺杆;605、尖端;606、十字盘。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“设置有”“连接”等,应作广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图8,本发明提供的一种实施例:一种防火的超细玻璃纤维绝热板;
包括绝热基板1,所述绝热基板1的顶部设置有辅助灭火组件,辅助灭火组件包括丁二酸颗粒层101,丁二酸颗粒层101的顶部设置有下乙烯基硅烷层102,下乙烯基硅烷层102的顶部设置有玻璃纤维层103,玻璃纤维层103的顶部设置有上乙烯基硅烷层104,上乙烯基硅烷层104的顶部设置有热固性树脂层105,热固性树脂层105的顶部设置有铝箔层106,铝箔层106的顶部设置有聚酯烯层107,绝热基板1可以为顶部的整体结构提供支撑,利用丁二酸颗粒层101,内部的结构表面附着丁二酸颗粒层101,在出现极高的温度燃烧时,丁二酸颗粒层101的丁二酸将会反应产生大量的而二氧化碳进行释放,起到辅助灭火的效果,顶部的下乙烯基硅烷层102和上乙烯基硅烷层104能够对中部的玻璃纤维层103进行附着粘接,通过乙烯基硅烷能够极大程度地提升玻璃纤维的强度效果,顶部的热固性树脂层105能够有效地提升绝热板的耐腐蚀性,避免外界的天气环境对绝热板造成影响,利用铝箔层106以及聚酯烯层107能够对绝热板的表面进行覆盖,从而提升防护效果,利用辅助灭火组件有效地解决了现有的超细玻璃纤维绝热板仅仅能够隔热防火但是无法辅助进行灭火的问题,所述绝热基板1的两侧设置有若干组拼接组件,所述拼接组件用于和辅助绝热板进行组合拼接,所述拼接组件包括组合限制板2,组合限制板2的顶部和底部设置有若干组倒钩杆201,组合限制板2的两侧设置有六组焊接点202,两组焊接点202的外侧设置有限位支架203,组合限制板2的正面安装有内置套管204,内置套管204的正面开设有组合管口205,首先组合限制板2结构可以直接在进行生产的时候内置在绝热板的内侧,通过胶粘的方式进行固定,并且两侧的焊接点202用于焊接限位支架203,保证限位支架203的稳定性,同时利用限位支架203增加限制防止出现脱落的情况,同时顶部和底部设置的多组倒钩杆201结构能够有效地避免内置套管204结构向外侧移动,增加内置套管204结构的稳定性,使得安装组件部分保留在绝热板的内部,增加整体性效果,利用组合组件有效地解决了现有的组合安装结构需要额外安装多组结构进行拼接,同时暴露影响涂层涂刷的问题。
请参阅图1、图6、图7和图8,本发明提供的一种实施例:一种防火的超细玻璃纤维绝热板;
包括绝热基板1,所述绝热基板1的两端设置有若干组组合组件,组合组件用于拆卸组合,组合组件包括四组拼接绝热板5,拼接绝热板5的顶部开设有四组组合槽501,组合槽501的内侧设置有连接槽503,拼接绝热板5的顶部开设有四组嵌合槽502,嵌合槽502的内侧开设有螺栓孔504,拼接绝热板5的底部安装有四组底部插杆505,拼接绝热板5能够根据情况进行拆卸和拼接,底部的四组底部插杆505可拆卸,嵌合槽502的内侧嵌入安装有组合架6,组合架6的内侧安装有连接杆603,组合架6的顶部开设有凹槽601,凹槽601的内侧开设有贯穿孔602,贯穿孔602的内侧嵌入设置有组合螺杆604,组合螺杆604的底部设置有尖端605,组合螺杆604的顶部设置有十字盘606,十字盘606安装后与凹槽601稳定嵌合,通过在绝热板的两端分别设置有两组拼接绝热板5,该拼接绝热板5的中部区域开设有空槽用于为调节组装结构提供安装位置,同时能够根据情况进行拼接,拼接后直接包裹在组装结构的外侧,能够避免产生空缺区域,底部插杆505结构能够与另一组拼接绝热板5进行组装,顶部的组合槽501和连接槽503能够为顶部的组合架6结构提供嵌合安装的位置,保证组合架6限制的稳定性,利用螺栓孔504能够为顶部的组合螺杆604提供安装位置,保证组合结构安装的稳定性,最后的组装将十字盘606通过旋转的方式控制组合螺杆604进入螺栓孔504内部实现组合固定,利用拼接组件有效地解决了现有的绝热板组装后区域产生空缺影响墙体的性能的问题。
请参阅图1、图4、图5和图8,本发明提供的一种实施例:一种防火的超细玻璃纤维绝热板;
包括组合管口205,所述组合管口205的内侧嵌入安装有伸缩翻转组件,伸缩翻转组件用于调节两组绝热板的位置,伸缩翻转组件包括组合螺栓301,伸缩组合螺栓301的正面安装有组合插杆3,组合插杆3的内侧正面安装有辅助螺母302,组合插杆3的内侧开设有活动槽303,活动槽303的内侧嵌入安装有限位圈304,限位圈304的正面安装有活动调节杆305,活动调节杆305的正面安装有组合板一401,组合板一401的正面安装有旋转架403,旋转架403的内侧嵌入设置有定位轴404,定位轴404顶部和底部的外侧设置有限位架4,限位架4的左侧安装有组合板二405,组合板二405和组合板一401的两端设置有橡胶垫402,通过在内置套管204的内侧嵌入设置有组合插杆3,利用组合插杆3能够与内置套管204的组合管口205进行连接,保证连接的稳定性,通过内部的活动槽303可以为内部的活动调节的限位圈304结构提供限制,限位圈304的正面设置有活动调节杆305结构,该活动调节杆305能够根据情况进行长度调节,便于进行组装,在活动调节杆305的端头部分设置有组合板一401与组合板二405,两组组合板用于为内侧的翻转调节结构提供限制和安装位置,保证结构的稳定性,限位架4可以为内部的旋转架403提供限制,并且利用定位轴404进行贯穿能够极大程度地增加稳定性,并且提供翻转调节的能力,使得该组装结构可以根据不同的情况进行调节,提升结构的灵活性,利用伸缩翻转组件有效地解决了基于设置内置组合结构无法实现灵活调节组装的问题。
该绝热板的工作步骤如下:
S1、首先在对于绝热板进行组装的时候,首先将组合插杆3插入主体板内侧的内置套管204中进行固定,将两组组合插杆3分别固定在两组不同的绝热板内部,然后将拼接绝热板5进行拆卸;
S2、然后根据需要的角度进行调节,将两组绝热板支架进行翻转,翻转的时候,旋转架403将沿着定位轴404进行翻转调节,翻转使得组合板一401和组合板二405的橡胶垫402接触,保持垂直;
S3、再将拆卸的拼接绝热板5分别安装一组在直角的内角区域,另外三组拼接绝热板5安装在直角的外角区域,使得其孔洞卡在翻转结构的外侧,然后将两组绝热板主体向中部推动,将组合插杆3插入活动槽303的内部,使得四组拼接绝热板5紧密接触,呈现出直角的拼接效果;
S4、最后利用顶部的组合架6与拼接绝热板5进行固定,实现拼接固定。
在所述步骤S1中,还包括如下步骤:
S11、在进行组合插杆3的组合固定时,需要保持两组绝热板处于直线状态,然后将两组组合插杆3分别插入两组相对的内置套管204内侧的组合管口205中,通过将组合插杆3背面的组合螺栓301与组合管口205内部的螺纹结构进行旋转组合,从而进行固定,固定后保持定位轴404处于垂直地面的状态;
在所述步骤S4中,还包括如下步骤:
S41、在进行拼接绝热板5组合固定的时候,通过将组合架6插入在拼接绝热板5顶部的组合槽501内侧,同时连接杆603插入在连接槽503的内侧,利用可插入安装的组合螺杆604通过组合架6后插入螺栓孔504的内部进行固定。
一种防火的超细玻璃纤维绝热板的制备方法:首先需要对于丁二酸颗粒进行制备,并且利用胶质层进行粘接,形成粘黏丁二酸颗粒层101并覆盖在绝热基板1上进行加热固定,随后在模具的内部倒入下乙烯基硅烷层102,玻璃纤维层103置入内部后,覆盖上乙烯基硅烷层104,并且等待烘干凝固,凝固后在表面附着热固性树脂层105,同时覆盖铝箔层106进行热固粘接固定,最后在表面喷涂聚酯烯层107,实现超细玻璃纤维绝热板的制备,
工作原理:首先在对于绝热板进行组装的时候,首先将组合插杆3插入主体板内侧的内置套管204中进行固定,将两组组合插杆3分别固定在两组不同的绝热板内部,然后将拼接绝热板5进行拆卸,然后根据需要的角度进行调节,将两组绝热板支架进行翻转,翻转的时候,旋转架403将沿着定位轴404进行翻转调节,翻转使得组合板一401和组合板二405的橡胶垫402接触,保持垂直,再将拆卸的拼接绝热板5分别安装一组在直角的内角区域,另外三组拼接绝热板5安装在直角的外角区域,使得其孔洞卡在翻转结构的外侧,然后将两组绝热板主体向中部推动,将组合插杆3插入活动槽303的内部,使得四组拼接绝热板5紧密接触,呈现出直角的拼接效果,最后利用顶部的组合架6与拼接绝热板5进行固定,实现拼接固定。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种防火的超细玻璃纤维绝热板,包括绝热基板(1),其特征在于:所述绝热基板(1)的两端设置有若干组组合组件,所述组合组件用于拆卸组合,所述绝热基板(1)的两侧设置有若干组拼接组件,所述拼接组件用于和辅助绝热板进行组合拼接;
所述拼接组件包括组合限制板(2),所述组合限制板(2)的顶部和底部设置有若干组倒钩杆(201),组合限制板(2)的两侧设置有六组焊接点(202),两组所述焊接点(202)的外侧设置有限位支架(203),组合限制板(2)的正面安装有内置套管(204)。
2.根据权利要求1所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板,其特征在于:所述绝热基板(1)的顶部设置有辅助灭火组件,所述辅助灭火组件包括丁二酸颗粒层(101),所述丁二酸颗粒层(101)的顶部设置有下乙烯基硅烷层(102),下乙烯基硅烷层(102)的顶部设置有玻璃纤维层(103),玻璃纤维层(103)的顶部设置有上乙烯基硅烷层(104),上乙烯基硅烷层(104)的顶部设置有热固性树脂层(105),热固性树脂层(105)的顶部设置有铝箔层(106),铝箔层(106)的顶部设置有聚酯烯层(107)。
3.根据权利要求1所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板,其特征在于:所述组合组件包括四组拼接绝热板(5),所述拼接绝热板(5)的顶部开设有四组组合槽(501),组合槽(501)的内侧设置有连接槽(503),拼接绝热板(5)的顶部开设有四组嵌合槽(502),嵌合槽(502)的内侧开设有螺栓孔(504),拼接绝热板(5)的底部安装有四组底部插杆(505),嵌合槽(502)的内侧嵌入安装有组合架(6)。
4.根据权利要求3所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板,其特征在于:所述组合架(6)的内侧安装有连接杆(603),组合架(6)的顶部开设有凹槽(601),凹槽(601)的内侧开设有贯穿孔(602),贯穿孔(602)的内侧嵌入设置有组合螺杆(604),组合螺杆(604)的底部设置有尖端(605),组合螺杆(604)的顶部设置有十字盘(606)。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板,其特征在于:所述拼接绝热板(5)能够根据情况进行拆卸和拼接,底部的四组底部插杆(505)可拆卸;
所述十字盘(606)安装后与凹槽(601)稳定嵌合。
6.根据权利要求1所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板,其特征在于:所述内置套管(204)的正面开设有组合管口(205),组合管口(205)的内侧嵌入安装有伸缩翻转组件,所述伸缩翻转组件用于调节两组绝热板的位置。
7.根据权利要求6所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板,其特征在于:所述伸缩翻转组件包括组合螺栓(301),伸缩组合螺栓(301)的正面安装有组合插杆(3),所述组合插杆(3)的内侧正面安装有辅助螺母(302),组合插杆(3)的内侧开设有活动槽(303),活动槽(303)的内侧嵌入安装有限位圈(304),限位圈(304)的正面安装有活动调节杆(305),活动调节杆(305)的正面安装有组合板一(401)。
8.根据权利要求7所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板,其特征在于:所述组合板一(401)的正面安装有旋转架(403),旋转架(403)的内侧嵌入设置有定位轴(404),定位轴(404)顶部和底部的外侧设置有限位架(4),限位架(4)的左侧安装有组合板二(405),组合板二(405)和组合板一(401)的两端设置有橡胶垫(402)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板的使用方法,其特征在于,该绝热板的工作步骤如下:
S1、首先在对于绝热板进行组装的时候,首先将组合插杆(3)插入主体板内侧的内置套管(204)中进行固定,将两组组合插杆(3)分别固定在两组不同的绝热板内部,然后将拼接绝热板(5)进行拆卸;
S2、然后根据需要的角度进行调节,将两组绝热板支架进行翻转,翻转的时候,旋转架(403)将沿着定位轴(404)进行翻转调节,翻转使得组合板一(401)和组合板二(405)的橡胶垫(402)接触,保持垂直;
S3、再将拆卸的拼接绝热板(5)分别安装一组在直角的内角区域,另外三组拼接绝热板(5)安装在直角的外角区域,使得其孔洞卡在翻转结构的外侧,然后将两组绝热板主体向中部推动,将组合插杆(3)插入活动槽(303)的内部,使得四组拼接绝热板(5)紧密接触,呈现出直角的拼接效果;
S4、最后利用顶部的组合架(6)与拼接绝热板(5)进行固定,实现拼接固定。
10.根据权利要求9所述的一种防火的超细玻璃纤维绝热板的使用方法,其特征在于,在所述步骤S1中,还包括如下步骤:
S11、在进行组合插杆(3)的组合固定时,需要保持两组绝热板处于直线状态,然后将两组组合插杆(3)分别插入两组相对的内置套管(204)内侧的组合管口(205)中,通过将组合插杆(3)背面的组合螺栓(301)与组合管口(205)内部的螺纹结构进行旋转组合,从而进行固定,固定后保持定位轴(404)处于垂直地面的状态;
在所述步骤S4中,还包括如下步骤:
S41、在进行拼接绝热板(5)组合固定的时候,通过将组合架(6)插入在拼接绝热板(5)顶部的组合槽(501)内侧,同时连接杆(603)插入在连接槽(503)的内侧,利用可插入安装的组合螺杆(604)通过组合架(6)后插入螺栓孔(504)的内部进行固定。
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