CN116607634A - 钢结构及钢结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种钢结构,其包括:第一梁部件,所述第一梁部件的横截面为工字型;第二梁部件;以及第一连接件,所述第一连接件设置于所述第一梁部件和/或第二梁部件,其中,所述第一连接件与所述第一梁部件和第二梁部件之间形成有容纳空间,在所述容纳空间内浇注有混凝土。本公开还提供一种钢结构的施工方法。
Description
技术领域
本公开涉及一种钢结构及钢结构的施工方法,属于建筑结构技术领域。
背景技术
主梁与次梁核心区就是梁交接的节点部位,是共属于主梁、次梁的部分,在结构设计中,是需要重点加强的区域。在现有技术的钢结构,其主梁与次梁的连接处亦是该钢结构的薄弱点,该薄弱点的强度决定了钢结构的整体性能。
整体来说,现有技术中的钢结构具有存在以下问题:装配式钢结构连接组件构造简单,连接强度较差,导致连接后的节点容易出现松动现象,存在一定的安全隐患;部分衔接后的钢节点受到较大的压力后,由于核心区的薄弱往往破坏从该处发生,影响连接效果。
发明内容
为了解决上述技术问题之一,本公开提供了一种钢结构及钢结构的施工方法。
根据本公开的一个方面,提供了一种钢结构,其包括:
第一梁部件,所述第一梁部件的横截面为工字型,并包括第一上板部件、第一下板部件以及连接第一上板部件和第一下板部件的第一连接板;其中,所述第一连接板位于所述第一上板部件和第一下板部件的宽度方向的中间位置;
第二梁部件,所述第二梁部件的横截面为工字型,并包括第二上板部件、第二下板部件以及连接第二上板部件和第二下板部件的第二连接板,其中,所述第二连接板位于所述第二上板部件和第二下板部件的宽度方向的中间位置;所述第二梁部件的第二连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接;以及
第一连接件,所述第一连接件设置于所述第一梁部件和/或第二梁部件,其中,所述第一连接件与所述第一梁部件和第二梁部件之间形成有容纳空间,在所述容纳空间内浇注有混凝土。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,所述第一连接件设置为两个,所述两个第一连接件分别位于第二梁部件的两侧。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,所述第二梁部件的第二连接板开设有通孔,通过所述通孔将两个第一连接件所形成的容纳空间连通。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,两个第一连接件通过通长螺栓连接,其中,该通长螺栓穿过所述第二梁部件的第二连接板。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,还包括:
抗剪件,所述抗剪件固定于第一梁部件、第二梁部件和/或第一连接件,并且所述抗剪件的至少部分位于所述混凝土内。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,所述抗剪件设置为多个,并且所述抗剪件中的至少部分沿第一方向设置,所述抗剪件的至少部分沿第二方向设置。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,还包括:
第三梁部件,所述第三梁部件与所述第二梁部件被设置为沿同一个方向延伸;其中,所述第三梁部件的横截面为工字型,并包括第三上板部件、第三下板部件以及连接第三上板部件和第三下板部件的第三连接板,其中,所述第三连接板位于所述第三上板部件和第三下板部件的宽度方向的中间位置;所述第三梁部件的第三连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,所述第三梁部件的两侧分别设置有两个第二连接件,所述第二连接件与所述第一梁部件和第三梁部件之间形成有容纳空间,所述容纳空间内浇注有混凝土。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,所述第一连接件和第二连接件通过通长螺栓连接。
根据本公开的至少一个实施方式的钢结构,所述第一梁部件的第一连接板开设有通孔,所述第一连接件所形成的容纳空间与所述第二连接件所形成的容纳空间通过该第一连接板上所形成的通孔连通。
根据本公开的另一方面,提供一种钢结构的施工方法,其用于制备上述的钢结构,其包括:
准备第一梁部件,其中,所述第一梁部件的截面为工字型,并包括第一上板部件、第一下板部件以及连接第一上板部件和第一下板部件的第一连接板;其中,所述第一连接板位于所述第一上板部件和第一下板部件的宽度方向的中间位置;
将第二梁部件安装于所述第一梁部件的一侧,其中,所述第二梁部件的横截面为工字型,并包括第二上板部件、第二下板部件以及连接第二上板部件和第二下板部件的第二连接板,其中,所述第二连接板位于所述第二上板部件和第二下板部件的宽度方向的中间位置;所述第二梁部件的第二连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接并相互固定;
将第三梁部件安装于所述第一梁部件的另一侧,所述第三梁部件与所述第二梁部件被设置为沿同一个方向延伸;所述第三梁部件的横截面为工字型,并包括第三上板部件、第三下板部件以及连接第三上板部件和第三下板部件的第三连接板,所述第三连接板位于所述第三上板部件和第三下板部件的宽度方向的中间位置;所述第三梁部件的第三连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接并相互固定;
在第二梁部件的两侧安装第一连接件,并使得所述第一连接件设置于所述第一梁部件和/或第二梁部件,其中,所述第一连接件与所述第一梁部件和第二梁部件之间形成有容纳空间;
在第三梁部件的两侧安装第二连接件,并使得所述第二连接件设置于所述第一梁部件和/或第三梁部件,其中,所述第二连接件与所述第一梁部件和第三梁部件之间形成有容纳空间;以及
在所述容纳空间内浇注混凝土,当混凝土凝固后,得到钢结构。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式,并与其说明一起用于解释本公开的原理,其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解,并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是根据本公开的一个实施方式的钢结构的结构示意图。
图2是根据本公开的一个实施方式的钢结构的另一角度的结构示意图。
图3是根据本公开的一个实施方式的钢结构的内部结构示意图。
图4是根据本公开的另一个实施方式的钢结构的结构示意图。
图5是根据本公开的另一个实施方式的钢结构的另一角度的结构示意图。
图6是根据本公开的另一个实施方式的钢结构的内部结构示意图。
图7是根据本公开的一个实施方式的钢结构的制备方法的流程图。
图中附图标记具体为:
100钢结构
110第一梁部件
111第一上板部件
112第一下板部件
113第一连接板
120第二梁部件
121第二上板部件
122第二下板部件
123第二连接板
130第三梁部件
131第三上板部件
132第三下板部件
133第三连接板
140第一连接件
150第二连接件
160抗剪件
161钢筋
162套筒
170注浆孔
180溢流孔
190通长螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容,而非对本公开的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。
除非另有说明,否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此,除非另有说明,否则在不脱离本公开的技术构思的情况下,各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此,除非说明,否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外,在附图中,为了清楚和/或描述性的目的,可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时,可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如,可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外,同样的附图标记表示同样的部件。
当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时,该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件,或者可以存在中间部件。然而,当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时,不存在中间部件。为此,术语“连接”可以指物理连接、电气连接等,并且具有或不具有中间部件。
为了描述性目的,本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如,如在“侧壁”中)”等的空间相对术语,从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外,空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如,如果附图中的设备被翻转,则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此,示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外,设备可被另外定位(例如,旋转90度或者在其它方位处),如此,相应地解释这里使用的空间相对描述语。
这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的,而不意图是限制性的。如这里所使用的,除非上下文另外清楚地指出,否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时,说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组,但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是,如这里使用的,术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语,如此,它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
图1是根据本公开的一个实施方式的钢结构100的结构示意图。图2是根据本公开的一个实施方式的钢结构100的另一角度的结构示意图。图3是根据本公开的一个实施方式的钢结构的内部结构示意图。
如图1至图3所示,本公开的钢结构100包括第一梁部件110、第二梁部件120和第三梁部件130等结构。
其中,当所述钢结构100包括第一梁部件110、第二梁部件120以及第三梁部件130时,所述第一梁部件110能够形成为主梁,并且能够沿第一方向延伸;所述第二梁部件120以及第三梁部件130形成为次梁,并且能够沿第二方向延伸。优选地,在第二方向上,所述第二梁部件120和第三梁部件130形成在同一个直线上,并使得所述钢结构100形成为十字型结构,此时,所述第一梁部件110形成为一个整体。
本公开中,优选地,所述第一方向和第二方向为相互垂直的方向。虽然图例中并未示出,但是本公开的第一方向和第二方向也可以不相互垂直,例如所述第一方向和第二方向之间存在一夹角,该夹角的角度值为锐角。
本公开中,所述钢结构100也可以仅包括第一梁部件110和第二梁部件120,此时,所述第一梁部件110能够形成为主梁,所述第二梁部件120能够形成为次梁,此时所述钢结构100能够形成为T字型结构,此时该钢结构100能够被用作边梁等部件。
所述第一梁部件110由工字钢构成,即所述第一梁部件110的横截面为工字型。更具体地,所述第一梁部件110包括第一上板部件111、第一下板部件112以及连接第一上板部件111和第一下板部件112的第一连接板113;其中,所述第一连接板113位于所述第一上板部件111和第一下板部件112的宽度方向的中间位置,并垂直于所述第一上板部件111和第一下板部件112。
相应地,所述第二梁部件120也由工字钢构成,即所述第二梁部件120的横截面为工字型。更具体地,所述第二梁部件120包括第二上板部件121、第二下板部件122以及连接第二上板部件121和第二下板部件122的第二连接板123,其中,所述第二连接板123位于所述第二上板部件121和第二下板部件122的宽度方向的中间位置,并垂直于所述第一上板部件111和第一下板部件112。
本公开中,所述第二梁部件120的第二连接板123与所述第一梁部件110的第一连接板113抵接,并可以通过焊接的方式固定,即通过焊接的方式,将第一连接板113和第二连接板123固定;也就是说,所述第二梁部件120的第二连接板123长于所述第二上板部件121和第二下板部件122,在实际加工第二梁部件120时,可以通过将第二上板部件121和第二下板部件122裁切部分区域而形成上述的第二梁部件120。
在本公开的钢结构中,在第二连接板123与所述第一连接板113抵接时,所述第一连接板113和第二连接板123可以相互垂直,并且,所述第二梁部件120的第二上板部件121与所述第一梁部件110的第一上板部件111也接触设置,并可以通过焊接的方式连接,相应地,所述第二梁部件120的第二下板部件122与所述第一梁部件110的第一下板部件112也接触设置,并可以通过焊接的方式连接。
本公开中,所述第三梁部件130与第二梁部件120的结构可以相同,也可以不同。优选地,所述第三梁部件130的结构与第二梁部件120的结构相同。
所述第三梁部件130由工字钢构成,即所述第三梁部件130的横截面为工字型。第三梁部件130包括第三上板部件131、第三下板部件132以及连接第三上板部件131和第三下板部件132的第三连接板133,其中,所述第三连接板133位于所述第三上板部件131和第三下板部件132的宽度方向的中间位置,并垂直于所述第三上板部件131和第三下板部件132。
本公开中,所述第三梁部件130的第三连接板133与所述第一梁部件110的第一连接板113抵接,并通过焊接的方式相互连接,即所述第三连接板133能够通过焊接的方式连接于所述第一连接板113。换句话说,
所述第三梁部件130的第三连接板133长于所述第三上板部件131和第三下板部件132,在实际加工第三梁部件130时,可以通过将第三上板部件131和第三下板部件132裁切部分区域而形成上述的第三梁部件130。
在本公开的钢结构中,在第三连接板133与所述第一连接板113抵接时,所述第一连接板113和第三连接板133可以相互垂直,并且,所述第三梁部件130的第三上板部件131与所述第一梁部件110的第一上板部件111也接触设置,并可以通过焊接的方式连接,相应地,所述第三梁部件130的第三下板部件132与所述第一梁部件110的第一下板部件112也接触设置,并可以通过焊接的方式连接。
当第一梁部件110、第二梁部件120和第三梁部件130相互连接后,可以通过第一连接件140和第二连接件150实现钢结构100的加强。
更具体地,所述第一连接件140设置于所述第一梁部件110和/或第二梁部件120,其中,所述第一连接件140与所述第一梁部件110和第二梁部件120之间形成有容纳空间,在所述容纳空间内浇注有混凝土(或者说设置有混凝土/填充有混凝土等),并形成混凝土结构,即通过浇注的方式,灌注流动的混凝土,并使得混凝土在该容纳空间内凝固后,使得钢结构的强度得到提高。
相应地,所述第二连接件150设置于所述第一梁部件110和/或第三梁部件130,其中,所述第二连接件150与所述第一梁部件110和第三梁部件130之间形成有容纳空间,在所述容纳空间内浇注有混凝土,并形成混凝土结构。
本公开中,第二梁部件120附近的混凝土结构的至少部分形成在第一梁部件110的第一上板部件111和第一下板部件112之间的区域,而且,该混凝土结构的至少部分形成在第二梁部件120的第二上板部件121和第二下板部件122之间,从而能够提高本公开的钢结构的第一梁部件110和第二梁部件120在竖直方向上的连接强度。
相应地,由于第三梁部件130的两侧具有混凝土结构,并且该第三梁部件130的附近的混凝土结构(即两侧的混凝土结构)中的部分位于第一梁部件110的第一上板部件111和第一下板部件112之间的区域,而且,该混凝土结构的至少部分形成在第三梁部件130的第三上板部件131和第三下板部件132之间,相应地,本公开的钢结构的第一梁部件110和第三梁部件130在竖直方向上的连接强度也得到了提高。
在一个实施例中,所述第一连接件140设置为两个,所述两个第一连接件140分别位于第二梁部件120的两侧;而且,所述第二连接件150也设置为两个,两个第二连接件150分别位于第三梁部件130的两侧。
在下述内容中,所述第一连接件140和第二连接件150也可以整体上被称之为连接件。
所述第二梁部件120的第二连接板123开设有通孔,通过所述通孔将两个第一连接件140所形成的容纳空间连通。相似地,所述第三梁部件130的第三连接板133开设有通孔,通过所述通孔将两个第二连接件150所形成的容纳空间连通。
更优选地,所述第一梁部件110的第一连接板113开设有通孔,所述第一连接件140所形成的容纳空间与所述第二连接件150所形成的容纳空间通过该第一连接板113上所形成的通孔连通,由此,这四个连接件所形成的四个容纳空间均能够连通,此时,可以通过向一个容纳空间内浇注混凝土,即可以实现四个容纳空间内均被混凝土填充。
在一个具体的实施例中,如图1所示,所述第一连接件140和第二连接件150均可以形成为L型,由此所述容纳空间可以形成为方形的空间。在一个实施例中,所述第一连接件140的至少部分位于所述第二梁部件120的第二上板部件121和第二下板部件122之间,从而能够使得至少部分混凝土结构位于所述第二梁部件120的第二上板部件121和第二下板部件122之间;相应地,所述第一连接件140的至少部分位于所述第一梁部件110的第一上板部件111和第一下板部件112之间,从而能够使得至少部分混凝土结构位于所述第一梁部件110的第一上板部件111和第一下板部件112之间。
相应地,所述第二连接件150的至少部分位于所述第三梁部件130的第三上板部件131和第三下板部件132之间,从而能够使得至少部分混凝土结构位于所述第三梁部件130的第三上板部件131和第三下板部件132之间;相应地,所述第二连接件150的至少部分位于所述第一梁部件110的第一上板部件111和第一下板部件112之间,从而能够使得至少部分混凝土结构位于所述第一梁部件110的第一上板部件111和第一下板部件112之间。
在一个实施例中,两个第一连接件140通过通长螺栓连接,其中,该通长螺栓穿过所述第二梁部件120的第二连接板123。两个第二连接件150也通过通长螺栓连接,其中,该通长螺栓穿过所述第三梁部件130的第三连接板133。而且,所述第一连接件140和第二连接件150也通过通长螺栓连接,此时该通长螺栓穿过所述第一梁部件110的第一连接板113,由此,实现了四个连接件之间的相互连接,并且这些通长螺栓能够形成为混凝土结构的骨架,提高了混凝土结构的强度,从而使得本公开的钢结构具有更好的力学性能。
本公开中,所述通长螺栓190能够被设置为多行多列,从而提高了连接件之间的连接强度,也使得混凝土具有高强度的骨架结构。
在另一个实施例中,所述钢结构还可以包括抗剪件160,所述抗剪件160固定于第一梁部件110、第二梁部件120和/或第一连接件140,并且所述抗剪件160的至少部分位于所述第一连接件140所围合的混凝土内,从而通过该抗剪件160形成该混凝土结构的骨架,提高了混凝土结构的强度,从而提高了本公开的钢结构的强度。另一方面,所述抗剪件160也可以设置在所述第二连接件150附近,即所述抗剪件160固定于第一梁部件110、第三梁部件130和/或第二连接件150,并且至少部分地位于所述第二连接件150所围合的混凝土结构内,以此通过该抗剪件160形成该混凝土结构的骨架,提高了混凝土结构的强度,由此也提高了钢结构的强度。
本领域技术人员应当知晓,通长螺栓和抗剪件160可以被同时设置,从而能够进一步提高混凝土结构的强度。
在一个实施例中,所述抗剪件160可以钢筋或者套筒等结构。并且该抗剪件160能够被设置为多个,该多个抗剪件能够被设置有多排或者多列,并且在同一个混凝土结构内的抗剪件能够交错设置,即所述抗剪件160的至少部分沿第一方向设置,所述抗剪件160的至少部分沿第二方向设置,其中,所述第一方向和第二方向垂直。
图4是根据本公开的另一个实施方式的钢结构的结构示意图。图5是根据本公开的另一个实施方式的钢结构的另一角度的结构示意图。图6是根据本公开的另一个实施方式的钢结构的内部结构示意图。
如图1至图6所示,所述第一连接件140和第二连接件150中的至少一个开设有注浆孔170,在灌注混凝土时,能够通过该注浆孔170向容纳空间内浇注混凝土。并且所述第一连接件140和第二连接件150均开设有溢流孔180,当第一连接件140和/或第二连接件150同时开设有注浆孔170和溢流孔180时,所述注浆孔170位于溢流孔180的下方。在灌注混凝土时,当混凝土从溢流孔180流出时,封闭注浆孔170和溢流孔180,待混凝土凝固后,即得到本公开的钢结构。
更优选地,所述第一连接板、第二连接板、第三连接板上所开设的通孔的数量也可以为多个,这些通孔可以在竖直方向上排布,从而有利于混凝土在不同的容纳空间的流动。本公开中,所述第一连接板的通孔的位置可以与第一连接件140或者第二连接件150的注浆孔170和溢流孔180相对应。相应地,所述第二连接板的通孔的位置可以与第一连接件140的注浆孔170和溢流孔180的位置相对应。所述第三连接板的通孔的位置可以与第二连接件150的注浆孔170和溢流孔180的位置对应。
图7是根据本公开的一个实施方式的钢结构的制备方法的流程图。
根据本公开的另一方面,提供一种钢结构的施工方法,通过该钢结构的施工方法,能够得到上述的钢结构。
更具体地,如图7所示,本公开的钢结构的施工方法包括:
准备第一梁部件110,其中,所述第一梁部件110的截面为工字型,并包括第一上板部件111、第一下板部件112以及连接第一上板部件111和第一下板部件112的第一连接板113;其中,所述第一连接板113位于所述第一上板部件111和第一下板部件112的宽度方向的中间位置;
将第二梁部件120安装于所述第一梁部件110的一侧,其中,所述第二梁部件120的横截面为工字型,并包括第二上板部件121、第二下板部件122以及连接第二上板部件121和第二下板部件122的第二连接板123,其中,所述第二连接板123位于所述第二上板部件121和第二下板部件122的宽度方向的中间位置;所述第二梁部件120的第二连接板123与所述第一梁部件110的第一连接板113抵接并相互固定;
将第三梁部件130安装于所述第一梁部件110的另一侧,所述第三梁部件130与所述第二梁部件120被设置为沿同一个方向延伸;所述第三梁部件130的横截面为工字型,并包括第三上板部件131、第三下板部件132以及连接第三上板部件131和第三下板部件132的第三连接板133,所述第三连接板133位于所述第三上板部件131和第三下板部件132的宽度方向的中间位置;所述第三梁部件130的第三连接板133与所述第一梁部件110的第一连接板113抵接并相互固定;
在第二梁部件120的两侧安装第一连接件140,并使得所述第一连接件140设置于所述第一梁部件110和/或第二梁部件120,其中,所述第一连接件140与所述第一梁部件110和第二梁部件120之间形成有容纳空间;
在第三梁部件130的两侧安装第二连接件150,并使得所述第二连接件150设置于所述第一梁部件110和/或第三梁部件130,其中,所述第二连接件150与所述第一梁部件110和第三梁部件130之间形成有容纳空间;以及
在所述容纳空间内浇注混凝土,当混凝土凝固后,得到钢结构。
所述第一连接件140可以通过通长螺栓固定于所述第一梁部件110和/或第二梁部件120,也可以通过焊接等方式固定于所述第一梁部件110和/或第二梁部件120;相应地,当第一连接件140通过焊接等方式固定于所述第一梁部件110和/或第二梁部件120时,所述第一梁部件110和/或第二梁部件120上可以设置有抗剪件160。
与第一连接件140类似,所述第二连接件150也可以通过通长螺栓固定于所述第一梁部件110和/或第三梁部件130,也可以通过焊接等方式固定于所述第一梁部件110和/或第三梁部件130。
当向容纳空间内浇注混凝土时,可以通过开设于所述第一连接件140和/或第二连接件150上的注浆孔170来进行,当开设于所述第一连接件140和第二连接件150的溢流孔180流出混凝土时,停止浇注。
本公开的钢结构及钢结构的施工方法中,通过浇注混凝土以达到加强型钢主梁与次梁节点核心区的综合强度的目的,其设计合理且施工工效高、施工效果好,能有效保证节点核心区的强度要求。同时为了解决混凝土与核心区钢板之间的连接问题,在核心区设置几种不同的抗剪件形式,保证浇筑完成后的混凝土与钢板之间可以形成可靠连接。
在一个实施例中,本公开新设计了一种抗剪件,所述抗剪件可以包括钢筋161和套筒162,所述钢筋设置于所述第一连接板113、第二连接板123和/或第三连接板133;相应地,所述套筒设置于第一连接件140和/或第二连接件150,并位于所述第一连接件140和第二连接件150的内侧。当本公开的钢结构在组装完成后,所述钢筋能够插入于所述套筒,并使得本公开的抗剪件安装方便,并使得该抗剪件形成为贯穿整个内部空间,提高了混凝土的强度,由此也提高了整个钢结构的强度。
通过各部件之间焊接及抗剪件与混凝土的固定作用,增强钢结构节点稳固性,能够实现在施工现场快速装配,不需要花费大多时间和精力;具有结构合理稳固、操作简单及高效实用的优点。
与现有技术相比,本公开的有益效果如下:
1、本公开的中心加强型空间钢结构,其加强方式主要是对主梁与次梁节点进行灌浆处理,传统的梁贯通型节点在往复加载下的破坏模式主要为核心区梁腹板沿对角线方向的剪切变形,节点的核心区往往是结构最薄弱的部分,本发明通过采用灌浆的方式加强节点核心区的强度,通过混凝土加强核心区的抗剪抗弯能力。该发明涉及钢结构节点连接技术领域,它解决了钢结构节点强度偏低的问题。
2、在通过灌浆处理后,在灌浆料的帮助下可以大大提升节点处的抗弯能力与抗剪能力。由于该节点存在四个单独的部分,通过腹板(第一连接板、第二连接板和第三连接板)的通孔实现了四个腔室(容纳空间)之间的流通,灌浆时仅需在其中一个部分进行灌浆,即可实现整个节点的填充。由于通长螺栓和抗剪件的存在加大了混凝土与钢结构之间的协同工作性能,可提高其节点强度。并且相比于传统的灌浆方式更加的方便快捷,便于施工。
3、本发明的抗剪件安装更加便捷,与混凝土的接触更加良好,同时抗剪件与腹板和钢板之间的可靠性连接性能更加良好,可以增强混凝土的承载能力和抗震能力,进而提升该节点的综合强度。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解,上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开,而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言,在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型,并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (10)
1.一种钢结构,其特征在于,包括:
第一梁部件,所述第一梁部件的横截面为工字型,并包括第一上板部件、第一下板部件以及连接第一上板部件和第一下板部件的第一连接板;其中,所述第一连接板位于所述第一上板部件和第一下板部件的宽度方向的中间位置;
第二梁部件,所述第二梁部件的横截面为工字型,并包括第二上板部件、第二下板部件以及连接第二上板部件和第二下板部件的第二连接板,其中,所述第二连接板位于所述第二上板部件和第二下板部件的宽度方向的中间位置;所述第二梁部件的第二连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接;以及
第一连接件,所述第一连接件设置于所述第一梁部件和/或第二梁部件,其中,所述第一连接件与所述第一梁部件和第二梁部件之间形成有容纳空间,在所述容纳空间内浇注有混凝土。
2.如权利要求1所述的钢结构,其特征在于,所述第一连接件设置为两个,所述两个第一连接件分别位于第二梁部件的两侧。
3.如权利要求2所述的钢结构,其特征在于,所述第二梁部件的第二连接板开设有通孔,通过所述通孔将两个第一连接件所形成的容纳空间连通。
4.如权利要求2所述的钢结构,其特征在于,两个第一连接件通过通长螺栓连接,其中,该通长螺栓穿过所述第二梁部件的第二连接板。
5.如权利要求1所述的钢结构,其特征在于,还包括:
抗剪件,所述抗剪件固定于第一梁部件、第二梁部件和/或第一连接件,并且所述抗剪件的至少部分位于所述混凝土内。
6.如权利要求5所述的钢结构,其特征在于,所述抗剪件设置为多个,并且所述抗剪件中的至少部分沿第一方向设置,所述抗剪件的至少部分沿第二方向设置。
7.如权利要求2所述的钢结构,其特征在于,还包括:
第三梁部件,所述第三梁部件与所述第二梁部件被设置为沿同一个方向延伸;其中,所述第三梁部件的横截面为工字型,并包括第三上板部件、第三下板部件以及连接第三上板部件和第三下板部件的第三连接板,其中,所述第三连接板位于所述第三上板部件和第三下板部件的宽度方向的中间位置;所述第三梁部件的第三连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接。
8.如权利要求7所述的钢结构,其特征在于,所述第三梁部件的两侧分别设置有两个第二连接件,所述第二连接件与所述第一梁部件和第三梁部件之间形成有容纳空间,所述容纳空间内浇注有混凝土。
9.如权利要求8所述的钢结构,其特征在于,所述第一连接件和第二连接件通过通长螺栓连接;和/或,所述第一梁部件的第一连接板开设有通孔,所述第一连接件所形成的容纳空间与所述第二连接件所形成的容纳空间通过该第一连接板上所形成的通孔连通。
10.一种钢结构的施工方法,其用于制备权利要求1-9所述的钢结构,其特征在于,包括:
准备第一梁部件,其中,所述第一梁部件的截面为工字型,并包括第一上板部件、第一下板部件以及连接第一上板部件和第一下板部件的第一连接板;其中,所述第一连接板位于所述第一上板部件和第一下板部件的宽度方向的中间位置;
将第二梁部件安装于所述第一梁部件的一侧,其中,所述第二梁部件的横截面为工字型,并包括第二上板部件、第二下板部件以及连接第二上板部件和第二下板部件的第二连接板,其中,所述第二连接板位于所述第二上板部件和第二下板部件的宽度方向的中间位置;所述第二梁部件的第二连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接并相互固定;
将第三梁部件安装于所述第一梁部件的另一侧,所述第三梁部件与所述第二梁部件被设置为沿同一个方向延伸;所述第三梁部件的横截面为工字型,并包括第三上板部件、第三下板部件以及连接第三上板部件和第三下板部件的第三连接板,所述第三连接板位于所述第三上板部件和第三下板部件的宽度方向的中间位置;所述第三梁部件的第三连接板与所述第一梁部件的第一连接板抵接并相互固定;
在第二梁部件的两侧安装第一连接件,并使得所述第一连接件设置于所述第一梁部件和/或第二梁部件,其中,所述第一连接件与所述第一梁部件和第二梁部件之间形成有容纳空间;
在第三梁部件的两侧安装第二连接件,并使得所述第二连接件设置于所述第一梁部件和/或第三梁部件,其中,所述第二连接件与所述第一梁部件和第三梁部件之间形成有容纳空间;以及
在所述容纳空间内浇注混凝土,当混凝土凝固后,得到钢结构。
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