CN116607628A - 一种大跨度钢桁架及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大跨度钢桁架，包括左建筑体和调节装置，所述左建筑体的一侧设置有右建筑体，所述左建筑体与右建筑体彼此靠近的一侧设置有钢桁架体，所述钢桁架体的两侧焊接有钢桁板，所述钢桁板的上端设置有钢绞线，所述左建筑体与右建筑体的上端均固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑板，所述支撑架的一端设置有液压提升器。本发明解决了在对连廊上的钢桁架进行提升吊装时，将会需要通过钢绞线对钢桁架进行固定限位从而进行提升，由于钢绞线与临时吊具的连接稳定性较低，从而容易发生钢桁架脱落的情况，进而导致整个钢桁架无法完成准确对接安装的问题。

Description

一种大跨度钢桁架及其吊装方法

技术领域

本发明属于钢桁架体吊装技术领域，尤其涉及一种大跨度钢桁架及其吊装方法。

背景技术

钢结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用，而且在工业及民用建筑中的应用日益广泛，钢结构在我国建筑结构中的应用也越来越多。由于适应性比较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛应用。随之而来的拼装、吊装条件也越来越复杂，技术要求也越来越高，在日常生活中较为常见。

中国专利CN108468430B公开了大跨度不等高支座钢桁架结构吊装滑移施工工法，包括以下几个步骤：A、在钢桁架上设置支座，安装滑移设备和顶推设备；B、划分榀，拼装成型，用将钢桁架吊升至指定高度，每次吊升一个榀，后吊升到位的榀与在其之前已经吊升到位的榀进行拼接，利用滑移设备和顶推设备对之前的榀进行滑移，空出吊装设备作业范围内的空间后，再吊升该榀钢桁架至指定位置；C、滑移完成后，将支座拆卸下来。本申请的大跨度不等高支座钢桁架结构吊装滑移施工工法可降低起重机械等级门槛和能耗、减少预拼装占地面积、减少构件变形，提高结构整体成型质量。

上述大跨度不等高支座钢桁架结构吊装滑移施工工法还存在如下技术问题，在对连廊上的钢桁架进行提升吊装时，将会需要通过钢绞线对钢桁架进行固定限位从而进行提升，由于钢绞线与临时吊具的连接稳定性较低，从而容易发生钢桁架脱落的情况，进而导致整个钢桁架无法完成准确对接安装的问题。

发明内容

为了解决以上现有技术中存在的诸多问题，本发明提出的一种大跨度钢桁架及其吊装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大跨度钢桁架，包括左建筑体和调节装置，所述左建筑体的一侧设置有右建筑体，所述左建筑体与右建筑体彼此靠近的一侧设置有钢桁架体，所述钢桁架体的两侧焊接有钢桁板，所述钢桁板的上端设置有钢绞线，所述左建筑体与右建筑体的上端均固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑板，所述支撑架的一端设置有液压提升器，所述液压提升器的内部与钢绞线的圆弧面滑动连接，所述调节装置包括固定板和限位组件。

采用上述技术方案，达到了在对连廊中间钢桁架体进行位置的提升时，通过连廊两边的建筑体，使用建筑体上的支撑架，让支撑架上的液压提升器对钢绞线进行位置的拉伸移动，而钢绞线的一端与钢桁架体上的钢桁板进行连接，从而启动液压提升器对整个钢桁架体进行上升，再利用钢桁板上设置的调节装置进行对整个钢桁架体固定限位，从而有利于更好地对钢桁架体进行移动。

优选的，所述固定板的一侧与钢桁板的表面相抵接，所述固定板的底端固定连接有衔接板，所述衔接板表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁均匀固定连接有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧远离连接槽的一端固定连接有辅助板，所述辅助板的底端开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与衔接板的表面滑动连接，所述辅助板的上端固定连接有连接框，所述固定板上端对应连接框的位置固定连接有插块，所述插块的表面与连接框的内壁滑动连接，所述连接框的两端均与钢绞线固定连接。

采用上述技术方案，达到了在对钢桁架体上的钢桁板与钢绞线进行固定限位时，通过固定板上的衔接板，让衔接板与辅助板上开设的滑动孔进行滑动，从而让固定板与辅助板之间进行抵接，而滑动孔与连接槽上的第一弹簧，让第一弹簧所产生的拉力对整个固定板与辅助板的位置进行限位固定，再利用固定板上的插块与辅助板上的连接框进行插接限位固定，从而让整个钢桁架体的位置进行固定限位，有利于让整个钢绞线对钢桁架体的位置进行提升。

优选的，所述第一弹簧的内壁均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与连接槽的内壁底端和滑动孔的内壁底端固定连接。

采用该优选方案，达到了在对第一弹簧进行使用时，由于长时间的使用第一弹簧，通过伸缩杆可以对整个第一弹簧进行防护，避免第一弹簧发生形变。

优选的，所述限位组件包括转轴，所述转轴的圆弧面与连接框的表面螺纹贯穿，所述转轴的一端转动连接有挤压板，所述固定板上端对应挤压板的位置开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁与挤压板的表面相抵接，所述挤压板的表面两侧均固定连接有限位柱，所述连接框表面对应限位柱的位置开设有限位孔，所述限位柱的圆弧面与限位孔的内壁的滑动连接。

采用该优选方案，达到了在通过固定板与辅助板之间的抵接，从而让整个钢桁板进行限位固定后，通过对辅助板上转轴的转动，让转轴上的挤压板的位置进行移动，从而让挤压板与固定板上的挤压槽进行卡接限位，有利于对整个固定板与辅助板进行限位固定。

优选的，所述左建筑体与右建筑体对应钢绞线的位置均设有辅助装置，所述辅助装置包括四个固定架，四个所述固定架每两个为一组，每组所述固定架的一端分别与左建筑体和右建筑体固定连接，所述固定架的一端固定连接有定位板，所述定位板的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的圆弧面转动连接有转动板，所述转动板远离转动轴的一端固定连接有定位环，所述定位板对应定位环的位置固定连接有定位架，所述定位架与定位环的内壁滑动贯穿有同一个移动杆，所述移动杆的上端固定连接有拉环，所述固定板与转动板的内壁均与钢绞线的圆弧面滑动贯穿。

采用上述技术方案，达到了在利用定位板与转动板之间的转动，从而让钢绞线贯穿，让整个钢绞线在对钢桁架体的位置进行提升进行限位，此时通过转动板上的定位环与定位板上的定位架，让移动杆与定位环和定位架进行插接限位，从而让定位板与转动板的位置进行固定限位，有利于对整个钢绞线位置的固定限位。

优选的，所述移动杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动杆和定位架固定连接。

采用该优选方案，达到了在对移动杆的位置进行移动时，通过第二弹簧所产生的拉力可以对整个移动杆的位置进行限位，从而有利于避免整个移动杆位置的脱落。

优选的，所述固定板与转动板的内壁设有滑动组件，所述滑动组件包括三个限位架，三个所述限位架均匀分布在转动板和固定板的内壁，三个所述限位架的圆弧面均转动连接有辊轴，所述辊轴的圆弧面套有防护套，所述辊轴的圆弧面与钢绞线的圆弧面滑动连接。

采用该优选方案，达到了在利用定位板与转动板对钢绞线进行限位时，为了对钢绞线进行更好的移动，此时通过定位板与转动板上的辊轴与钢绞线进行滑动，从而有利于减小钢绞线之间的摩擦，便于更好地对钢绞线进行移动使用。

优选的，所述左建筑体与右建筑体的表面均设有防护装置，所述防护装置包括两个限位杆，两个所述限位杆的两端均与左建筑体的表面固定连接，两个所述限位杆的圆弧面滑动连接有同一个移动板，所述移动板的表面固定连接有防护板，所述防护板的上端表面固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶垫，所述移动板的一端固定连接有防护框，所述防护框的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿面啮合有驱动齿条，所述驱动齿条的一侧与左建筑体的表面固定连接。

采用上述技术方案，达到了在将整个钢桁架体提升到指定的位置后，为了更好地对整个钢桁架体的位置进行防护，此时通过对伺服电机的启动，让伺服电机带动驱动齿轮与驱动齿条进行转动，从而让整个限位杆上的移动板进行位置的移动，从而让移动板上的防护板与防护垫对整个钢桁架体的防护，有利于避免整个钢桁架体的脱落。

优选的，所述移动板的一侧设有定位组件，所述定位组件包括两个滑动柱，两个所述滑动柱均与限位杆的圆弧面滑动连接，两个所述滑动柱分别位于移动板的两侧，两个所述滑动柱的圆弧面固定连接有同一个连接板，所述连接板的表面螺纹贯穿有驱动轴，所述驱动轴的一端与滑动杆的圆弧面相抵接。

采用该优选方案，达到了在将整个限位杆上的移动板移动到指定的位置后，为了更好地对移动板的位置进行限位固定，此时通过滑动柱上的连接板，转动连接板上的驱动轴进行对整个移动板位置的限位固定。

以上大跨度钢桁架的吊装方法，包括以下步骤：

S1、在对连廊上的钢桁架体提升单元进行上升对接时，通过连廊两边的建筑体，使用建筑体上的支撑架，让支撑架上的液压提升器对钢绞线进行位置的拉伸移动，而钢绞线的一端与钢桁架体上的钢桁板进行连接，从而启动液压提升器对整个钢桁架体进行上升。

S2、为了方便在钢桁架体在提升过程中对整个钢桁架体位置的固定与限位，此时通过钢桁板上设置的调节装置进行固定限位，再通过建筑体上的辅助装置对整个提升的钢绞线进行位置的限位，从而避免整个钢桁架体上升位置的偏移，在将钢桁架体提升到指定的位置后，再利用防护装置进行防护。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，在对连廊中间钢桁架体进行位置的提升时，通过连廊两边的建筑体，使用建筑体上的支撑架，让支撑架上的液压提升器对钢绞线进行位置的拉伸移动，而钢绞线的一端与钢桁架体上的钢桁板进行连接，从而启动液压提升器对整个钢桁架体进行上升，再利用钢桁板上设置的调节装置进行对整个钢桁架体固定限位，从而有利于更好地对钢桁架体进行移动。

2、本发明中，通过设置调节装置，在对钢桁架体上的钢桁板与钢绞线进行固定限位时，通过固定板上的衔接板，让衔接板与辅助板上开设的滑动孔进行滑动，从而让固定板与辅助板之间进行抵接，而滑动孔与连接槽上的第一弹簧，让第一弹簧所产生的拉力对整个固定板与辅助板的位置进行限位固定，再利用固定板上的插块与辅助板上的连接框进行插接限位固定，从而让整个钢桁架体的位置进行固定限位，有利于让整个钢绞线对钢桁架体的位置进行提升，在对第一弹簧进行使用时，由于长时间的使用第一弹簧，通过伸缩杆可以对整个第一弹簧进行防护，避免第一弹簧发生形变，在通过固定板与辅助板之间的抵接，从而让整个钢桁板进行限位固定后，通过对辅助板上转轴的转动，让转轴上的挤压板的位置进行移动，从而让挤压板与固定板上的挤压槽进行卡接限位，有利于对整个固定板与辅助板进行限位固定。

3、本发明中，通过设置辅助装置，在利用定位板与转动板之间的转动，从而让钢绞线贯穿，让整个钢绞线在对钢桁架体的位置进行提升进行限位，此时通过转动板上的定位环与定位板上的定位架，让移动杆与定位环和定位架进行插接限位，从而让定位板与转动板的位置进行固定限位，有利于对整个钢绞线位置的固定限位，在对移动杆的位置进行移动时，通过第二弹簧所产生的拉力可以对整个移动杆的位置进行限位，从而有利于避免整个移动杆位置的脱落，在利用定位板与转动板对钢绞线进行限位时，为了对钢绞线进行更好的移动，此时通过定位板与转动板上的辊轴与钢绞线进行滑动，从而有利于减小钢绞线之间的摩擦，便于更好地对钢绞线进行移动使用。

4、本发明中，通过设置防护装置，在将整个钢桁架体提升到指定的位置后，为了更好地对整个钢桁架体的位置进行防护，此时通过对伺服电机的启动，让伺服电机带动驱动齿轮与驱动齿条进行转动，从而让整个限位杆上的移动板进行位置的移动，从而让移动板上的防护板与防护垫对整个钢桁架体的防护，有利于避免整个钢桁架体的脱落，在将整个限位杆上的移动板移动到指定的位置后，为了更好地对移动板的位置进行限位固定，此时通过滑动柱上的连接板，转动连接板上的驱动轴进行对整个移动板位置的限位固定。

附图说明

图1为本发明提出一种大跨度钢桁架的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种大跨度钢桁架的立体局部结构示意图；

图3为本发明提出一种大跨度钢桁架的调节装置结构示意图；

图4为本发明提出一种大跨度钢桁架的调节装置局部结构示意图；

图5为本发明提出一种大跨度钢桁架的调节装置拆分结构示意图；

图6为本发明提出一种大跨度钢桁架的滑动组件结构示意图；

图7为本发明提出一种大跨度钢桁架的辅助装置局部结构示意图；

图8为本发明提出一种大跨度钢桁架的防护装置结构示意图；

图9为本发明提出一种大跨度钢桁架的定位组件结构示意图。

图例说明：1、左建筑体；2、右建筑体；3、钢桁架体；4、钢桁板；5、支撑架；6、液压提升器；7、支撑板；8、钢绞线；9、辅助装置；901、固定架；902、转动板；903、定位板；904、转动轴；905、移动杆；906、定位架；907、定位环；908、拉环；909、第二弹簧；910、滑动组件；9101、限位架；9102、辊轴；9103、防护套；10、防护装置；101、限位杆；102、移动板；103、防护板；104、防护垫；105、伺服电机；106、驱动齿轮；107、驱动齿条；108、防护框；109、定位组件；1091、滑动柱；1092、连接板；1093、驱动轴；11、调节装置；1101、固定板；1102、辅助板；1103、连接框；1104、连接槽；1105、第一弹簧；1106、伸缩杆；1107、滑动孔；1108、插块；1109、衔接板；1110、限位组件；11101、挤压板；11102、转轴；11103、限位柱；11104、限位孔；11105、挤压槽。

实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种大跨度钢桁架，包括左建筑体1和调节装置11，左建筑体1的一侧设置有右建筑体2，左建筑体1与右建筑体2彼此靠近的一侧设置有钢桁架体3，钢桁架体3的两侧焊接有钢桁板4，钢桁板4的上端设置有钢绞线8，左建筑体1与右建筑体2的上端均固定连接有支撑架5，支撑架5的底端固定连接有支撑板7，支撑架5的一端设置有液压提升器6，液压提升器6的内部与钢绞线8的圆弧面滑动连接，左建筑体1与右建筑体2对应钢绞线8的位置均设有辅助装置9，左建筑体1与右建筑体2的表面均设有防护装置10。

下面具体说一下其调节装置11、辅助装置9和防护装置10的具体设置和作用。

如图3、图4和图5所示，调节装置11包括固定板1101和限位组件1110，固定板1101的一侧与钢桁板4的表面相抵接，固定板1101的底端固定连接有衔接板1109，衔接板1109表面开设有连接槽1104，连接槽1104的内壁均匀固定连接有若干个第一弹簧1105，若干个第一弹簧1105远离连接槽1104的一端固定连接有辅助板1102，辅助板1102的底端开设有滑动孔1107，滑动孔1107的内壁与衔接板1109的表面滑动连接，辅助板1102的上端固定连接有连接框1103，固定板1101上端对应连接框1103的位置固定连接有插块1108，插块1108的表面与连接框1103的内壁滑动连接，连接框1103的两端均与钢绞线8固定连接，第一弹簧1105的内壁均滑动连接有伸缩杆1106，伸缩杆1106的两端分别与连接槽1104的内壁底端和滑动孔1107的内壁底端固定连接，限位组件1110包括转轴11102，转轴11102的圆弧面与连接框1103的表面螺纹贯穿，转轴11102的一端转动连接有挤压板11101，固定板1101上端对应挤压板11101的位置开设有挤压槽11105，挤压槽11105的内壁与挤压板11101的表面相抵接，挤压板11101的表面两侧均固定连接有限位柱11103，连接框1103表面对应限位柱11103的位置开设有限位孔11104，限位柱11103的圆弧面与限位孔11104的内壁的滑动连接。

其整个调节装置11达到的效果为，通过固定板1101上的衔接板1109，让衔接板1109与辅助板1102上开设的滑动孔1107进行滑动，从而让固定板1101与辅助板1102之间进行抵接，而滑动孔1107与连接槽1104上的第一弹簧1105，让第一弹簧1105所产生的拉力对整个固定板1101与辅助板1102的位置进行限位固定，再利用固定板1101上的插块1108与辅助板1102上的连接框1103进行插接限位固定，从而让整个钢桁架体3的位置进行固定限位。

如图6和图7所示，辅助装置9包括四个固定架901，四个固定架901每两个为一组，每组固定架901的一端分别与左建筑体1和右建筑体2固定连接，固定架901的一端固定连接有定位板903，定位板903的一端转动连接有转动轴904，转动轴904的圆弧面转动连接有转动板902，转动板902远离转动轴904的一端固定连接有定位环907，定位板903对应定位环907的位置固定连接有定位架906，定位架906与定位环907的内壁滑动贯穿有同一个移动杆905，移动杆905的上端固定连接有拉环908，固定板1101与转动板902的内壁均与钢绞线8的圆弧面滑动贯穿，移动杆905的圆弧面套有第二弹簧909，第二弹簧909的两端分别与移动杆905和定位架906固定连接，定位板903与转动板902的内壁设有滑动组件910，滑动组件910包括三个限位架9101，三个限位架9101均匀分布在转动板902和定位板903的内壁，三个限位架9101的圆弧面均转动连接有辊轴9102，辊轴9102的圆弧面套有防护套9103，辊轴9102的圆弧面与钢绞线8的圆弧面滑动连接。

其整个辅助装置9达到的效果为，通过转动板902上的定位环907与定位板903上的定位架906，让移动杆905与定位环907和定位架906进行插接限位，从而让定位板903与转动板902的位置进行固定限位，有利于对整个钢绞线8位置的固定限位。

如图8和图9所示，防护装置10包括两个限位杆101，两个限位杆101的两端均与左建筑体1的表面固定连接，两个限位杆101的圆弧面滑动连接有同一个移动板102，移动板102的表面固定连接有防护板103，防护板103的上端表面固定连接有防护垫104，防护垫104为橡胶垫，移动板102的一端固定连接有防护框108，防护框108的内壁固定连接有伺服电机105，伺服电机105的输出端固定连接有驱动齿轮106，驱动齿轮106的齿面啮合有驱动齿条107，驱动齿条107的一侧与左建筑体1的表面固定连接，移动板102的一侧设有定位组件109，定位组件109包括两个滑动柱1091，两个滑动柱1091均与限位杆101的圆弧面滑动连接，两个滑动柱1091分别位于移动板102的两侧，两个滑动柱1091的圆弧面固定连接有同一个连接板1092，连接板1092的表面螺纹贯穿有驱动轴1093，驱动轴1093的一端与滑动杆的圆弧面相抵接。

其整个防护装置10达到的效果为，通过对伺服电机105的启动，让伺服电机105带动驱动齿轮106与驱动齿条107进行转动，从而让整个限位杆101上的移动板102进行位置的移动，从而让移动板102上的防护板103与防护垫104对整个钢桁架体3的防护。

实施例2，在实施例1的基础上其整体的工作原理为，在对连廊中间钢桁架体3进行位置的提升时，通过连廊两边的建筑体，使用建筑体上的支撑架5，让支撑架5上的液压提升器6对钢绞线8进行位置的拉伸移动，而钢绞线8的一端与钢桁架体3上的钢桁板4进行连接，从而启动液压提升器6对整个钢桁架体3进行上升，再利用钢桁板4上设置的调节装置11进行对整个钢桁架体3固定限位，从而有利于更好地对钢桁架体3进行移动。

在对钢桁架体3上的钢桁板4与钢绞线8进行固定限位时，通过固定板1101上的衔接板1109，让衔接板1109与辅助板1102上开设的滑动孔1107进行滑动，从而让固定板1101与辅助板1102之间进行抵接，而滑动孔1107与连接槽1104上的第一弹簧1105，让第一弹簧1105所产生的拉力对整个固定板1101与辅助板1102的位置进行限位固定，再利用固定板1101上的插块1108与辅助板1102上的连接框1103进行插接限位固定，从而让整个钢桁架体3的位置进行固定限位，有利于让整个钢绞线8对钢桁架体3的位置进行提升，在对第一弹簧1105进行使用时，由于长时间的使用第一弹簧1105，通过伸缩杆1106可以对整个第一弹簧1105进行防护，避免第一弹簧1105发生形变，在通过固定板1101与辅助板1102之间的抵接，从而让整个钢桁板4进行限位固定后，通过对辅助板1102上转轴11102的转动，让转轴11102上的挤压板11101的位置进行移动，从而让挤压板11101与固定板1101上的挤压槽11105进行卡接限位，有利于对整个固定板1101与辅助板1102进行限位固定。

再利用定位板903与转动板902之间的转动，从而让钢绞线8贯穿，让整个钢绞线8在对钢桁架体3的位置进行提升进行限位，此时通过转动板902上的定位环907与定位板903上的定位架906，让移动杆905与定位环907和定位架906进行插接限位，从而让定位板903与转动板902的位置进行固定限位，有利于对整个钢绞线8位置的固定限位，在对移动杆905的位置进行移动时，通过第二弹簧909所产生的拉力可以对整个移动杆905的位置进行限位，从而有利于避免整个移动杆905位置的脱落，在利用定位板903与转动板902对钢绞线8进行限位时，为了对钢绞线8进行更好的移动，此时通过定位板903与转动板902上的辊轴9102与钢绞线8进行滑动，从而有利于减小钢绞线8之间的摩擦，便于更好地对钢绞线8进行移动使用。

在将整个钢桁架体3提升到指定的位置后，为了更好地对整个钢桁架体3的位置进行防护，此时通过对伺服电机105的启动，让伺服电机105带动驱动齿轮106与驱动齿条107进行转动，从而让整个限位杆101上的移动板102进行位置的移动，从而让移动板102上的防护板103与防护垫104对整个钢桁架体3的防护，有利于避免整个钢桁架体3的脱落，在将整个限位杆101上的移动板102移动到指定的位置后，为了更好地对移动板102的位置进行限位固定，此时通过滑动柱1091上的连接板1092，转动连接板1092上的驱动轴1093进行对整个移动板102位置的限位固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种大跨度钢桁架，包括左建筑体（1）、右建筑体（2）和调节装置（11），其特征在于：所述左建筑体（1）与右建筑体（2）彼此靠近的一侧设置有钢桁架体（3），所述钢桁架体（3）的两侧焊接有钢桁板（4），所述钢桁板（4）的上端设置有钢绞线（8），所述左建筑体（1）与右建筑体（2）的上端均固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的底端固定连接有支撑板（7），所述支撑架（5）的一端设置有液压提升器（6），所述液压提升器（6）的内部与钢绞线（8）的圆弧面滑动连接，所述调节装置（11）包括固定板（1101）和限位组件（1110）。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述固定板（1101）的一侧与钢桁板（4）的表面相抵接，所述固定板（1101）的底端固定连接有衔接板（1109），所述衔接板（1109）表面开设有连接槽（1104），所述连接槽（1104）的内壁均匀固定连接有若干个第一弹簧（1105），若干个所述第一弹簧（1105）远离连接槽（1104）的一端固定连接有辅助板（1102），所述辅助板（1102）的底端开设有滑动孔（1107），所述滑动孔（1107）的内壁与衔接板（1109）的表面滑动连接，所述辅助板（1102）的上端固定连接有连接框（1103），所述固定板（1101）上端对应连接框（1103）的位置固定连接有插块（1108），所述插块（1108）的表面与连接框（1103）的内壁滑动连接，所述连接框（1103）的两端均与钢绞线（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述第一弹簧（1105）的内壁均滑动连接有伸缩杆（1106），所述伸缩杆（1106）的两端分别与连接槽（1104）的内壁底端和滑动孔（1107）的内壁底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述限位组件（1110）包括转轴（11102），所述转轴（11102）的圆弧面与连接框（1103）的表面螺纹贯穿，所述转轴（11102）的一端转动连接有挤压板（11101），所述固定板（1101）上端对应挤压板（11101）的位置开设有挤压槽（11105），所述挤压槽（11105）的内壁与挤压板（11101）的表面相抵接，所述挤压板（11101）的表面两侧均固定连接有限位柱（11103），所述连接框（1103）表面对应限位柱（11103）的位置开设有限位孔（11104），所述限位柱（11103）的圆弧面与限位孔（11104）的内壁的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述左建筑体（1）与右建筑体（2）对应钢绞线（8）的位置均设有辅助装置（9），所述辅助装置（9）包括四个固定架（901），四个所述固定架（901）每两个为一组，每组所述固定架（901）的一端分别与左建筑体（1）和右建筑体（2）固定连接，所述固定架（901）的一端固定连接有定位板（903），所述定位板（903）的一端转动连接有转动轴（904），所述转动轴（904）的圆弧面转动连接有转动板（902），所述转动板（902）远离转动轴（904）的一端固定连接有定位环（907），所述定位板（903）对应定位环（907）的位置固定连接有定位架（906），所述定位架（906）与定位环（907）的内壁滑动贯穿有同一个移动杆（905），所述移动杆（905）的上端固定连接有拉环（908），所述固定板（1101）与转动板（902）的内壁均与钢绞线（8）的圆弧面滑动贯穿。

6.根据权利要求5所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述移动杆（905）的圆弧面套有第二弹簧（909），所述第二弹簧（909）的两端分别与移动杆（905）和定位架（906）固定连接。

7.根据权利要求5所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述定位板（903）与转动板（902）的内壁设有滑动组件（910），所述滑动组件（910）包括三个限位架（9101），三个所述限位架（9101）均匀分布在转动板（902）和定位板（903）的内壁，三个所述限位架（9101）的圆弧面均转动连接有辊轴（9102），所述辊轴（9102）的圆弧面套有防护套（9103），所述辊轴（9102）的圆弧面与钢绞线（8）的圆弧面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述左建筑体（1）与右建筑体（2）的表面均设有防护装置（10），所述防护装置（10）包括两个限位杆（101），两个所述限位杆（101）的两端均与左建筑体（1）的表面固定连接，两个所述限位杆（101）的圆弧面滑动连接有同一个移动板（102），所述移动板（102）的表面固定连接有防护板（103），所述防护板（103）的上端表面固定连接有防护垫（104），所述防护垫（104）为橡胶垫，所述移动板（102）的一端固定连接有防护框（108），所述防护框（108）的内壁固定连接有伺服电机（105），所述伺服电机（105）的输出端固定连接有驱动齿轮（106），所述驱动齿轮（106）的齿面啮合有驱动齿条（107），所述驱动齿条（107）的一侧与左建筑体（1）的表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的大跨度钢桁架，其特征在于：所述移动板（102）的一侧设有定位组件（109），所述定位组件（109）包括两个滑动柱（1091），两个所述滑动柱（1091）均与限位杆（101）的圆弧面滑动连接，两个所述滑动柱（1091）分别位于移动板（102）的两侧，两个所述滑动柱（1091）的圆弧面固定连接有同一个连接板（1092），所述连接板（1092）的表面螺纹贯穿有驱动轴（1093），所述驱动轴（1093）的一端与滑动杆的圆弧面相抵接。

10.权利要求1-9任一所述大跨度钢桁架的吊装方法，包括以下步骤：

S1、在对连廊上的钢桁架体（3）提升单元进行上升对接时，通过连廊两边的建筑体，使用建筑体上的支撑架（5），让支撑架（5）上的液压提升器（6）对钢绞线（8）进行位置的拉伸移动，而钢绞线（8）的一端与钢桁架体（3）上的钢桁板（4）进行连接，从而启动液压提升器（6）对整个钢桁架体（3）进行上升；

S2、为了方便在钢桁架体（3）在提升过程中对整个钢桁架体（3）位置的固定与限位，此时通过钢桁板（4）上设置的调节装置（11）进行固定限位，再通过建筑体上的辅助装置（9）对整个提升的钢绞线（8）进行位置的限位，从而避免整个钢桁架体（3）上升位置的偏移，在将钢桁架体（3）提升到指定的位置后，再利用防护装置（10）进行防护。