CN116607252A - 一种单面绒感纬编双面提花面料、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单面绒感纬编双面提花面料、制备方法及其应用，其制备包括以下步骤：织造：采用双面提花机织造纬编双面提花面料；纬编双面提花面料的正面为起绒面，采用空气包覆纱织造，其芯纱采用高弹纱线；反面采用高收缩纱线进行织造；整理：将所述纬编双面提花面料在收缩温度下进行整理，面料反面的高收缩纱线在收缩温度下收缩，导致面料正面空气包覆纱的芯纱回缩、外包纱线卷曲，形成绒感；固定后得到单面绒感纬编双面提花面料。本技术方案中，空气包覆纱的结构完整，未被破坏，面料的使用寿命增加，结构较一般双面纬编布料更加的紧密，稳定性强，可提供较强的支撑，可应用于鞋面制备。
Description
技术领域
本申请涉及纺织领域，具体涉及一种单面绒感纬编双面提花面料、制备方法及其应用。
背景技术
目前纬编织造绒感面料，多用割圈绒机，毛巾机、卫衣机等特殊机型织造，后在后整理中进行拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种后整理工艺加工处理得到绒感面料。起绒部分也常常需要破坏纱线自身的结构，导致其保暖性受影响，面料的使用寿命收影响。例如：申请号为202010029795.4的中国专利，公开了一种将纬编三明治面料进行刷毛，破坏表面纱线结构后得到的绒感面料。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供了一种单面绒感纬编双面提花面料及其制备方法。该单面绒感纬编双面提花面料由双面提花双移圈提花机直接织造而成，简单整理后，空气包覆纱的外包纱线的卷曲，蓬松度增加，具有绒感，同时不需要破坏纱线自身结构，结构稳定，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明第一方面，申请人提供一种单面绒感纬编双面提花面料的制备方法，包括以下步骤：
织造：采用双面提花机织造纬编双面提花面料；所述纬编双面提花面料的正面为起绒面，采用的空气包覆纱织造，所述空气包覆纱的芯纱采用高弹纱线；反面采用高收缩纱线进行织造；
整理：将所述纬编双面提花面料在高温下进行整理，面料反面的高收缩纱线高温下收缩，导致面料正面导致面料正面空气包覆纱的芯纱回缩、外包纱线卷曲，形成绒感；固定后得到单面绒感纬编双面提花面料。
区别于现有技术，上述技术方案采用高弹纱线为芯纱的空气包覆纱与高收缩纱线分别织造纬编双面提花面料的正反面，通过整理步骤，高收缩纱线的收缩，导致芯纱回缩，而空气包覆纱的外包纱线在长度不变的情况下，由于芯纱的回缩，会在相对垂直芯纱位置上(即垂直布料表面)进行延展，并形成卷曲，达到绒感的效果。本技术方案中，空气包覆纱的结构完整，未被破坏，面料的使用寿命增加，结构较一般双面纬编布料更加的紧密，稳定性强，可提供较强的支撑。
在一些实施例中，所述反面采用高收缩纱线与低收缩纱线共同织造。
在一些实施例中，所述低收缩纱线与高收缩纱线的质量比为8-12:16-25。
在一些实施例中，所述高收缩纱线在反面织造添纱组织。
在一些实施例中，所述高收缩纱线在收缩温度下的收缩范围为25％-30％，所述低收缩纱线在收缩温度下的收缩范围为6-7％。
在一些实施例中，所述织造步骤，采用双面提花机4针路循环织造，提花区域为平纹提花，针盘针采用12的排针方式，针筒针采用21的排针方式；其三角配置如下：
在一些实施例中，2、4路采用空气包覆纱；1路采用低收缩纱线；3路采用低收缩纱线与高收缩纱线混合。
在一些实施例中，所述织造步骤，采用双面提花双移圈提花机16针路循环织造；提花区域为网孔提花：针盘针采用1232的排针方式，针筒采用1232的排针方式；其三角配置如下：
其中，针盘针在1路的第3针和9路的第1针进行移圈。
在一些实施例中，2、4、6、8、10、12、14、16路数采用空气包覆纱；1、7、9、15路采用低收缩纱线；3、5、11、13路采用低收缩纱线与高收缩纱线混合。
在一些实施例中，所述纬编双面提花面料正面的进纱长度大于反面的进纱长度。
在一些实施例中，所述收缩温度为180-200℃。
本发明第二方面，申请人提供一种单面绒感纬编双面提花面料，所述单面绒感纬编双面提花面料采用本发明第一方面的方法进行织造。
区别于现有技术，上述技术方案采用高弹纱线为芯纱的空气包覆纱与高收缩性纱线分别织造纬编双面提花面料的正反面，通过整理步骤，面料反面高收缩纱线的收缩会带动正面空气包覆纱中芯纱的回缩，导致外包纱线发生卷曲，形成绒感。空气包覆纱的结构完整，未被破坏，面料的使用寿命增加，结构较一般双面纬编布料更加的紧密，稳定性强，可提供较强的支撑；在收缩温度处理过的鞋面，纱线收缩性降低，避免面料受力变形。
本发明第三方面，申请人提供本发明第二方面所述的单面绒感纬编双面提花面料在制备鞋面材料上的应用。
随着纺织品的用途越来越多样化，更多的纺织品被应用于鞋面上。人们对鞋面的外观要求也越来越高。各种各样的设计效果被应用于鞋面；但作为鞋面材料，需要较强的结构支撑性，目前的纬编面料也难以提供。
本技术方案中的鞋面材料可提供较强的结构支撑以及较小的运动形变，有效控制鞋面的延伸性，避免鞋面在使用中变形。在现有技术中，由于纱线具有一定的拉伸性，相应织造鞋面的延伸性也较大，因此在运动过程中，鞋面受力容易发生形变，鞋面对脚的包覆性、保护性降低，穿着也会出现不适感。
上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式进行说明。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
本申请所述的空气包覆纱，是将外包纱线与芯纱同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。空气包覆纱结构中，外包纱线对芯纱的缠绕较为宽松。
本申请所述的低收缩纱线即常规纱线，常规纱线在收缩温度的收缩范围为6-7％。
为实现上述目的，本发明第一方面，申请人提供一种单面绒感纬编双面提花面料的制备方法，包括以下步骤：
织造：采用双面提花机织造纬编双面提花面料；所述纬编双面提花面料的正面为起绒面，采用的空气包覆纱织造，所述空气包覆纱的芯纱采用高弹纱线；反面采用高收缩纱线进行织造；
整理：将所述纬编双面提花面料在高温下进行整理，面料反面的高收缩纱线高温下收缩，导致面料正面导致面料正面空气包覆纱的芯纱回缩、外包纱线卷曲，形成绒感；固定后得到单面绒感纬编双面提花面料。
区别于现有技术，上述技术方案采用高弹纱线为芯纱的空气包覆纱与高收缩纱线分别织造纬编双面提花面料的正反面，通过整理步骤，高收缩纱线的收缩，导致芯纱回缩，而空气包覆纱的外包纱线在长度不变的情况下，由于芯纱的回缩，会在相对垂直芯纱位置上(即垂直布料表面)进行延展，并形成卷曲，达到绒感的效果。本技术方案中，空气包覆纱的结构完整，未被破坏，面料的使用寿命增加，结构较一般双面纬编布料更加的紧密，稳定性强，可提供较强的支撑。
在一些实施例中，面料的固定采用一定的压力配合高温。压力一般可以选择30-50N。
在一些优选实施例中，所述空气包覆纱的外包纱线采用低弹或无弹纱线。外包纱的弹力过高会导致其卷曲效果降低，低弹或无弹的设置可以增加整理后外包纱线的蓬松感和密度，增加绒感。
在一些实施例中，所述反面采用高收缩纱线与低收缩纱线共同织造。
在一些实施例中，反面的织造中，所述低收缩纱线与高收缩纱线的质量比为8-12:16-25。该设置可以避免布料后续过度收缩，导致不能成型；或收缩不足，导致正面绒感效果不明显。
在一些实施例中，所述高收缩纱线在反面织造添纱组织。添纱组织的结构可以将高收缩纱线包裹在面料中间，不会裸露在面料的表面，避免高收缩纱线在后续的染整处理中发生溢色。
在一些实施例中，所述高收缩纱线在收缩温度下的收缩范围为25％-30％，所述低收缩纱线在收缩温度下的收缩范围为6-7％。
在一些实施例中，所述织造步骤，提花区域为平纹提花，采用双面提花机4针路循环织造，针盘针采用12的排针方式，针筒针采用21的排针方式；其三角配置如下：
在一些实施例中，2、4路采用空气包覆纱；1路采用低收缩纱线；3路采用低收缩纱线与高收缩纱线混合。
在一些实施例中，所述织造步骤，采用双面提花机16针路循环织造；提花区域为网孔提花：针盘针采用1232的排针方式，针筒采用1232的排针方式；其三角配置如下：
其中，针盘针在1路的第3针和9路的第1针进行移圈，形成网孔。
在一些实施例中，2、4、6、8、10、12、14、16路数采用空气包覆纱；1、7、9、15路采用低收缩纱线；3、5、11、13路采用低收缩纱线与高收缩纱线混合。
在一些实施例中，所述纬编双面提花面料正面的进纱长度大于反面的进纱长度。这样，正面在织造中的进纱长度较大，可以增加正面纱线的堆叠效果，进而增加面料的绒感。
在一些实施例中，所述收缩温度为180-200℃。
本发明第二方面，申请人提供一种单面绒感纬编双面提花面料，所述单面绒感纬编双面提花面料采用本发明第一方面的方法进行织造。
区别于现有技术，上述技术方案采用高弹纱线为芯纱的空气包覆纱与高收缩性纱线分别织造纬编双面提花面料的正反面，通过整理步骤，面料反面高收缩纱线的收缩会带动正面空气包覆纱中芯纱的回缩，导致空气包覆纱的外包纱线则卷曲，形成绒感。空气包覆纱的结构完整，未被破坏，面料的使用寿命增加，结构较一般双面纬编布料更加的紧密，稳定性强，可提供较强的支撑；在收缩温度处理过的鞋面，纱线收缩性降低，避免面料受力变形。
本发明第三方面，申请人提供本发明第二方面所述的单面绒感纬编双面提花面料在制备鞋面材料上的应用。本技术方案中的鞋面材料可提供较强的结构支撑以及较小的运动形变，有效控制鞋面的延伸性，避免鞋面在使用中变形。在现有技术中，由于纱线具有一定的拉伸性，相应织造鞋面的延伸性也较大，因此在运动过程中，鞋面受力容易发生形变，鞋面对脚的包覆性、保护性降低，穿着也会出现不适感。
实施例1纬编双面平纹提花布料的织造
设备及参数：
SANTONI(圣东尼)SM-DJ2T双面提花双移圈提花机；
机号14针、筒径20"、路数8F、转数16-20r/min
原料纱线：
空气包覆纱：芯纱采用氨纶，外包纱线采用阳离子低弹无网涤纶纱高收缩纱线：涤纶高收缩丝，收缩率为25-30％；
低收缩纱线：阳离子涤纶纱，收缩率为6-7％
所述低收缩纱线与高收缩纱线的质量比为8-12:16-25；
排纱方式：
第1.路：低收缩纱线2根
第3路：低收缩纱线1根+高收缩纱线3根
第2.4路：空气包覆纱3根
三角排列方式：
针盘采用12的排针方式，针筒采用21的排针方式；
其中三角配置如下：
线圈长度设置：针盘针130，针筒针210
实施例1织造的纬编双面平纹提花布料，正面为空气包覆纱编织的起绒面，反面为高收缩纱线和低收缩纱线混合编织；其中含高收缩纱线的3路纱线编织的为添纱组织，添纱组织的结构设置可以将高收缩纱线包裹在面料中间(正反面之间位置)，不会裸露在面料的表面，避免高收缩纱线在后续的面料整理或染色中发生溢色。
实施例2一种单面绒感纬编双面提花面料
将实施例1制备的纬编双面平纹提花面料在195℃收缩温度40N压力下进行整理、固定；面料反面的高收缩纱线在收缩温度下收缩，导致面料正面空气包覆纱的芯纱回缩、外包纱线卷曲，形成绒感；固定后得到单面绒感纬编双面提花面料。
实施例3纬编双面平纹提花布料的织造
设备及参数：
SANTONI(圣东尼)SM-DJ2T双面提花双移圈提花机；
机号14针、筒径20"、路数8F、转数16-20r/min
原料纱线：
空气包覆纱：芯纱采用氨纶，外包纱线采用阳离子低弹无网涤纶纱高收缩纱线：涤纶高收缩丝，收缩率为25-30％；
低收缩纱线：阳离子涤纶纱，收缩率为6-7％
所述低收缩纱线与高收缩纱线的质量比8-12:16-25；
排纱方式：
第1、7、(9、15)路：低收缩纱线2根
第3、5(11、13)路：低收缩纱线1根+高收缩纱线3根
第2、4、6、8(10、12、14、16)路：空气包覆纱3根
三角排列方式：
针盘采用1232的排针方式，针筒采用1232的排针方式；
其中三角配置如下：
其中，针盘针在1路的第3针和9路的第1针进行移圈。
线圈长度设置：针盘针130，针筒针210。
实施例3织造的纬编双面网孔提花布料，正面为空气包覆纱编织的起绒面，反面为高收缩纱线和低收缩纱线混合编织；其中含高收缩纱线的3、5、11、13路纱线编织的为添纱组织，添纱组织的结构设置可以将高收缩纱线包裹在面料中间(正反面之间位置)，不会裸露在面料的表面，避免高收缩纱线在后续的面料整理或染色中发生溢色。
实施例4一种单面绒感纬编双面提花面料
将实施例3制备的纬编双面网孔提花面料在195℃收缩温度40N压力下进行整理、固定；面料反面的高收缩纱线在收缩温度下收缩，导致面料正面空气包覆纱的芯纱回缩、外包纱线卷曲，形成绒感；固定后得到单面绒感纬编双面提花面料。
实施例5一种单面绒感纬编双面提花面料
实施例5的双面提花面料包括密织区和透气区，织造方式与实施例1的区别为：其密织区的三角排列方式如实施例1所示，而透气区的三角排列方式如实施例3所示。将织造好的布料进行整理、固定后，得到由密织区和透气区组成的一体织纬编双面提花面料。
最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单面绒感纬编双面提花面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：织造：采用双面提花机织造纬编双面提花面料；所述纬编双面提花面料的正面为起绒面，采用空气包覆纱织造，所述空气包覆纱的芯纱采用高弹纱线；反面采用高收缩纱线进行织造；
整理：将所述纬编双面提花面料在收缩温度下进行整理，面料反面的高收缩纱线在收缩温度下收缩，导致面料正面空气包覆纱的芯纱回缩、外包纱线卷曲，形成绒感；固定后得到单面绒感纬编双面提花面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反面采用高收缩纱线与低收缩纱线共同织造。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高收缩纱线在反面织造添纱组织。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高收缩纱线在收缩温度的收缩范围为25％-30％，所述低收缩纱线在收缩温度的收缩范围为6-7％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织造步骤，采用双面提花机4针路循环织造，提花区域为平纹提花，针盘针采用12的排针方式，针筒针采用21的排针方式；其三角配置如下：
∨─∨─
∨─∨─
─∧∧∧
∧∧─∧。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，2、4路采用空气包覆纱；1路采用低收缩纱线；3路采用低收缩纱线与高收缩纱线混合。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织造步骤，采用双面提花双移圈提花机16针路循环织造，提花区域为网孔提花，针盘针采用1232的排针方式，针筒针采用1232的排针方式；其三角配置如下：
∨───∨───∨─∨─∨───
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其中，针盘针在1路的第3针和9路的第1针进行移圈。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，2、4、6、8、10、12、14、16路数采用空气包覆纱；1、7、9、15路采用低收缩纱线；3、5、11、13路采用低收缩纱线与高收缩纱线混合。
9.一种单面绒感纬编双面提花面料，其特征在于，所述单面绒感纬编双面提花面料采用权利要求1-8任一所述方法进行织造。
10.权利要求9所述的单面绒感纬编双面提花面料在制备鞋面材料上的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310531937.0A CN116607252A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种单面绒感纬编双面提花面料、制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN116607252A true CN116607252A (zh) | 2023-08-18 |
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Family Applications (1)
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