CN116606052A - 一种含油污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含油污泥处理装置，包括燃烧炉、驱动座，燃烧炉位于驱动座上方，驱动座上方设有转动组件，转动组件与燃烧炉相连接，驱动座内部设有多个加热炉，用于对燃烧炉的外表面进行加热，燃烧炉的内部设有多个导流板，燃烧炉的外壁设有鼓风机，燃烧炉的外壁设有排气通道，通过设置转动组件与燃烧炉的配合使得含油污泥能够在燃烧内炉进行左右偏摆、滚动，配合鼓风机与导流板，将部分热解的含油污泥进行空气加热，鼓风机带动热气流进行均匀流动，燃烧内炉的局部温度能更加的均匀，有利于提高含油污泥内部的油分热解效果，已经热解的部分污泥能够在风的导向作用下更快速的向下一级流动，有利于逐渐分离以热解含油污泥与未热解含油污泥。

Description

一种含油污泥处理装置

技术领域

本发明涉及热解分离设备技术领域，具体为一种含油污泥处理装置。

背景技术

含油污泥是石油开发、炼制、加工、运输及生产等过程中的危险物之一，在石油行业产量大，若处理不当，会对周边环境造成污染。对含油污泥进行无害化与资源化处理是急需解决的难题，也是可持续发展的要求。目前大多数企业的处理方法仍以焚烧、填埋为主，随着法律的日益完善，研究一条切实可行的含油污泥处理途径迫在眉睫，

含油污泥密度一般比水大，含油量高，一般在10%-50%，含水量在50%-90%，黏度大，脱水难，是黑色粘稠状的半流体，在工业上采用机械分离法、化学清洗法、溶剂萃取、热解法、微生物法、焚烧法，在热解法进行油污泥分离时，采用热解炉对污泥进行热解，现有的一次性加热使得含油污泥的加热不够均匀，无法充分热解完所有的油分，排放至土地上仍然会对土地产生污染，热解效果较差。

为实现上述目的，本发明提供了一种含油污泥处理装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明采取了以下技术方案来实现：

一种含油污泥处理装置，包括燃烧炉、驱动座，所述燃烧炉位于所述驱动座上方，所述驱动座上方设有转动组件，所述转动组件与所述燃烧炉相连接，所述驱动座内部设有多个加热炉，用于对燃烧炉的外表面进行加热，所述燃烧炉的外壁设有鼓风机，所述燃烧炉的内部设有多个导流板，多个所述导流板螺旋分布于所述燃烧炉的内壁上，所述导流板可用对所述鼓风机产生的气流进行导向，所述燃烧炉的外壁设有排气通道，燃烧内炉的内部填充含油污泥，含油污泥在经过传动组件与燃烧炉的齿轮啮合后进行往复的旋转运动，即通过燃烧内炉的带动作用进行提升与回落，含油污泥的偏摆往复运动，有利于提高均匀加热的效果，加热炉固定设于驱动座内部，其喷火端贯穿驱动座上表面对加热炉进行喷火式加热，提高燃烧炉内部的温度至石油裂解所需温度，配合鼓风机与螺旋式的导流板将热气流进行输送，增大热气流与污泥的接触面积与接触时间，提高石油裂解效果，使得裂解后得到的渣土对土地的污染大大降低。

优选的，所述燃烧炉包括隔离外炉、燃烧内炉，所述隔离外炉与燃烧内炉之间连接有多个连接架，所述燃烧内炉的一处外壁与所述隔离外炉的内壁固定连接，所述导流板设于所述燃烧内炉的内壁上，所述鼓风机的吹气端贯穿所述隔离外炉与燃烧内炉，通过设置隔离外炉保障含油污泥不会直接与明火发生反应，防止发生爆燃事件，鼓风机的吹气方向与导流板的正向导流方向相同，有助于对气流进行导向提高石油裂解效果。

优选的，所述驱动座上方设有导向槽，单个所述驱动座上至少连接有两个所述燃烧炉，两所述燃烧炉之间固定设有连接盘，所述导向槽的内部设有连接件，所述连接件与所述连接盘相互配合，设置连接盘连接两个燃烧炉，两个燃烧炉底部所得到的加热炉的热量不相同，使得两个加热炉形成具有温度差的两个燃烧空间，有利于分别不同质量的轻质烃与重质油，其产物所述带来的经济效果不同，方便进行收集；同时，通过连接盘与导向槽的连接，可以对燃烧炉的起到对转动方向的导向作用。

优选的，所述连接件为圆弧形固定件，所述连接盘周侧设置有滚动槽，所述滚动槽与所述连接件相配合，圆弧形的连接件滚动槽相互贴合，有助于燃烧炉偏摆，同时能够为燃烧炉提供支撑。

优选的，所述燃烧炉外壁的两侧均设有环形齿槽，所述转动组件包括安装在所述驱动座上方的两个驱动电机，两个所述驱动电机位于所述燃烧炉的两侧，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述环形齿槽之间互相啮合。

环形齿槽设置的圆周面积对应驱动齿轮的行程范围，单次完成运动后进行反向轴承啮合，使得燃烧炉进行反向的运动，实现污泥在燃烧炉内的自动偏摆位移。

优选的，所述燃烧炉一侧设有进料通道，所述燃烧炉远离所述进料通道的一侧设置有出料盖板，所述进料通道包括进料斗，所述进料斗的一端贯穿所述隔离外炉与燃烧内炉，所述出料盖板包括盖板本体、出料筒，所述盖板本体与所述隔离外炉固定连接，所述出料筒与所述燃烧内炉固定连接。

出料盖板在热解过程中可以处于关闭状态，为热解燃烧炉提供气密性，减少空气进出，防止氧气含量超标。

优选的，所述出料筒内部设有氮气制备机，所述氮气制备机的出气端与所述燃烧内炉相连通，向其内部连通氮气可以对均衡燃烧炉内部的氧气含量，防止氧气浓度上升。

优选的，多个所述导流板之间存在隔断，设置隔断方便污泥流动铺开。

优选的，所述排气通道上方设有集气管道，所述集气管道的一侧连接有暂存箱，所述暂存箱安装与所述驱动座上方，暂存箱可以连接至大型的气态轻烃的处理中心对气态轻烃进行提炼与过滤，以便资源回收利用。

优选的，所述燃烧炉的外壁上设有温度检测器，所述温度检测器的检测端贯穿所述隔离外炉与燃烧内炉。用于监测两个不同温区的燃烧炉的温度状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设置转动组件与燃烧炉的配合使得含油污泥能够在燃烧内炉进行左右偏摆、滚动，配合鼓风机与导流板，将部分热解的含油污泥进行空气加热，通过鼓风机带动热气流进行均匀流动，使得燃烧内炉的局部温度能更加的均匀，有利于提高含油污泥内部的油分热解效果，同时已经热解的部分污泥能够在风的导向作用下更快速的向下一级流动，有利于逐渐分离以热解含油污泥与未热解含油污泥；

将燃烧炉通过加热升温至两个不同的温度等级，进行二次加热，提高温度与热解时间，使得含油污泥内部的油分能够充分热解，分解后的含油污泥可以进行集中排放，有效降低污泥对环境的污染；

通过在燃烧炉的上方设置排气通道，在排气通道处连接集气管道，配合鼓风机与导流板，有利于将空气中分解的部分轻质烃气体排出并进行收集，有利于节约能源与回收利用，降低热解耗能，产生经济效益。

附图说明

图1为本发明的燃烧炉部分结构拆分示意图；

图2为本发明的结构截面图；

图3为本发明的配合使用斜底座结构截面图。

图中：1、燃烧炉；2、驱动座；3、转动组件；

101、隔离外炉；102、燃烧内炉；103、导流板；104、鼓风机；105、排气通道；106、连接架；107、连接盘；108、滚动槽；109、环形齿槽；110、出料盖板；111、盖板本体；112、出料筒；113、氮气制备机；114、集气管道；115、进料通道；116、加热炉；

201、导向槽；202、连接件；203、暂存箱；204、温度检测器；

301、驱动电机；302、驱动齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请着重参考附图1-3，一种含油污泥处理装置，包括燃烧炉1、驱动座2，所述燃烧炉1位于所述驱动座2上方，所述驱动座2上方设有转动组件3，所述转动组件3与所述燃烧炉1相连接，所述驱动座2内部设有多个加热炉116，用于对燃烧炉1的外表面进行加热，所述燃烧炉1的外壁设有鼓风机104，所述燃烧炉1的内部设有多个导流板103，多个所述导流板103螺旋分布于所述燃烧炉1的内壁上，所述导流板103可用对所述鼓风机104产生的气流进行导向，所述燃烧炉1的外壁设有排气通道105，燃烧内炉102的内部填充含油污泥，含油污泥在经过传动组件与燃烧炉1的齿轮啮合后进行往复的旋转运动，即通过燃烧内炉102的带动作用进行提升与回落，含油污泥的偏摆往复运动，有利于提高均匀加热的效果，加热炉116固定设于驱动座2内部，其喷火端贯穿驱动座2上表面对加热炉116进行喷火式加热，提高燃烧炉1内部的温度至石油裂解所需温度，配合鼓风机104与螺旋分布的导流板103将热气流进行输送，增大热气流与污泥的接触面积与接触时间，提高石油裂解效果，使得裂解后得到的渣土对土地的污染大大降低。

请着重参阅图1-3，所述燃烧炉1包括隔离外炉101、燃烧内炉102，所述隔离外炉101与燃烧内炉102之间连接有多个连接架106，所述燃烧内炉102的一处外壁与所述隔离外炉101的内壁固定连接，所述导流板103设于所述燃烧内炉102的内壁上，所述鼓风机104的吹气端贯穿所述隔离外炉101与燃烧内炉102，通过设置隔离外炉101保障含油污泥不会直接与明火发生反应，防止发生爆燃事件，鼓风机104的吹气方向与导流板103的正向导流方向相同，有助于对气流进行导向提高石油裂解效果。

请着重参考图1、图2，所述驱动座2上方设有导向槽201，单个所述驱动座2上至少连接有两个所述燃烧炉1，两所述燃烧炉1之间固定设有连接盘107，所述导向槽201的内部设有连接件202，所述连接件202与所述连接盘107相互配合，设置连接盘107连接两个燃烧炉1，两个燃烧炉1底部所得到的加热炉116的热量不相同，使得两个加热炉116形成具有温度差的两个燃烧空间，有利于分别不同质量的轻质烃与重质油，其产物所述带来的经济效果不同，方便进行收集；同时，通过连接盘107与导向槽201的连接，可以对燃烧炉1的起到对转动方向的导向作用。

请着重参考图1，所述连接件202为圆弧形固定件，所述连接盘107周侧设置有滚动槽108，所述滚动槽108与所述连接件202相配合，圆弧形的连接件202滚动槽108相互贴合，有助于燃烧炉1偏摆，同时能够为燃烧炉1提供支撑。

请着重参考图1-3，所述燃烧炉1外壁的两侧均设有环形齿槽109，所述转动组件3包括安装在所述驱动座2上方的两个驱动电机301，两个所述驱动电机301位于所述燃烧炉1的两侧，所述驱动电机301的输出轴上连接有驱动齿轮302，所述驱动齿轮302与所述环形齿槽109之间互相啮合，环形齿槽109设置的圆周面积对应驱动齿轮302的行程范围，单次完成运动后进行反向轴承啮合，使得燃烧炉1进行反向的运动，实现污泥在燃烧炉1内的自动偏摆位移。

请着重参考图1-3，所述燃烧炉1的一侧设有进料通道115，所述燃烧炉1远离所述进料通道115的一侧设置有出料盖板110，所述进料通道115包括进料斗，所述进料斗的一端贯穿所述隔离外炉101与燃烧内炉102，所述出料盖板110包括盖板本体111、出料筒112，所述盖板本体111与所述隔离外炉101固定连接，所述出料筒112与所述燃烧内炉102固定连接，出料盖板110在热解过程中可以处于关闭状态，为热解燃烧炉1提供气密性，减少空气进出，防止氧气含量超标。

请着重参考1-3，所述出料筒112内部设有氮气制备机113，所述氮气制备机113的出气端与所述燃烧内炉102相连通，向其内部连通氮气可以对均衡燃烧炉1内部的氧气含量，防止氧气浓度上升。

请着重参考图1-3，多个所述导流板103螺旋分布于所述燃烧内炉102的内壁上，多个所述导流板103之间存在隔断，设置隔断方便污泥流动铺开。

请着重参考图2、图3，所述排气通道105上方设有集气管道114，所述集气管道114的一侧连接有暂存箱203，所述暂存箱203安装与所述驱动座2上方，暂存箱203可以连接至大型的气态轻烃的处理中心对气态轻烃进行提炼与过滤，以便资源回收利用。

请着重参考图1-3，所述燃烧炉1的外壁上设有温度检测器204，所述温度检测器204的检测端贯穿所述隔离外炉101与燃烧内炉102。用于监测两个不同温区的燃烧炉1的温度状态。

本发明使用方法：

初始状态时，打开加热炉116对燃烧炉1内部进行预热，控制出料盖板110处于关闭位置，将集气管道114连接至排气通道105，将集气管道114连接至暂存箱203，将进料通道115与上一级的离心装置固定连接；

打开氮气制造机向燃烧炉1内部持续填充部分氮气，开启温度检测器204对燃烧内炉102内部的温度进行监测，启动鼓风机104对装置内部进行吹风，改变燃烧内炉102内部的空气流动状态；

打开驱动电机301，使得驱动齿轮302转动，带动啮合位置的环形齿槽109进行转动，设置驱动电机301的脉冲条件，改变驱动齿轮302的转动角度与转动方向，使得燃烧炉1内部能够进行摆锤式的转动；

当燃烧内炉102的内部温度达到300摄氏度时，即可自进料通道115填入含油污泥，由于温度持续升高，含油污泥内部的水分开始蒸发，在350摄氏度时，部分轻烃开始气化，气化的轻烃通过导流板103的导向作用，将轻烃导向至排气通道105，通过集气管道114进行回收利用；

连接盘107一侧温度通过控制器控制在350摄氏度左右，另一侧通过加设加热炉116进行加热，使其常规温度提升至650摄氏度，在650摄氏度的温度条件下，重质油会完全分解气化，实现完全热解，使得排出的渣土能够对环境污染，使其能够直接参与填料以及制作沥青等工艺中；

在此过程中，鼓风机104持续对650摄氏度的热温进行吹动，使得含油污泥分解后的渣土能够随空气流动进行加温，受热更加均匀，催化热解反应彻底完成，持续加热一段时间以后，打开出料盖板110即可进行出料，驱动座2可以放置于斜面地面使用或为驱动座2底部设置斜板，用于辅助加速出料，提高出料效果。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油污泥处理装置，其特征在于：包括燃烧炉（1）、驱动座（2），所述燃烧炉（1）位于所述驱动座（2）上方，所述驱动座（2）上方设有转动组件（3），所述转动组件（3）与所述燃烧炉（1）相连接，所述驱动座（2）内部设有多个加热炉（116），用于对燃烧炉（1）的外表面进行加热，所述燃烧炉（1）的外壁设有鼓风机（104），所述燃烧炉（1）的内部设有多个导流板（103），多个所述导流板（103）螺旋分布于所述燃烧炉（1）的内壁上，所述导流板（103）可用对所述鼓风机（104）产生的气流进行导向，所述燃烧炉（1）的外壁设有排气通道（105）。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（1）包括隔离外炉（101）、燃烧内炉（102），所述隔离外炉（101）与燃烧内炉（102）之间连接有多个连接架（106），所述燃烧内炉（102）的一处外壁与所述隔离外炉（101）的内壁固定连接，所述导流板（103）设于所述燃烧内炉（102）的内壁上，所述鼓风机（104）的吹气端贯穿所述隔离外炉（101）与燃烧内炉（102）。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述驱动座（2）上方设有导向槽（201），单个所述驱动座（2）上至少连接有两个所述燃烧炉（1），两所述燃烧炉（1）之间固定设有连接盘（107），所述导向槽（201）的内部设有连接件（202），所述连接件（202）与所述连接盘（107）相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述连接件（202）为圆弧形固定件，所述连接盘（107）周侧设置有滚动槽（108），所述滚动槽（108）与所述连接件（202）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（1）外壁的两侧均设有环形齿槽（109），所述转动组件（3）包括安装在所述驱动座（2）上方的两个驱动电机（301），两个所述驱动电机（301）位于所述燃烧炉（1）的两侧，所述驱动电机（301）的输出轴上连接有驱动齿轮（302），所述驱动齿轮（302）与所述环形齿槽（109）之间互相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（1）一侧设有进料通道（115），所述燃烧炉（1）远离所述进料通道（115）的一侧设置有出料盖板（110），所述进料通道（115）包括进料斗，所述进料斗的一端贯穿所述隔离外炉（101）与燃烧内炉（102），所述出料盖板（110）包括盖板本体（111）、出料筒（112），所述盖板本体（111）与所述隔离外炉（101）固定连接，所述出料筒（112）与所述燃烧内炉（102）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述出料筒（112）内部设有氮气制备机（113），所述氮气制备机（113）的出气端与所述燃烧内炉（102）相连通。

8.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：多个所述导流板（103）之间存在隔断。

9.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述排气通道（105）上方设有集气管道（114），所述集气管道（114）的一侧连接有暂存箱（203），所述暂存箱（203）安装于所述驱动座（2）上方。

10.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（1）的外壁上设有温度检测器（204），所述温度检测器（204）的检测端贯穿所述隔离外炉（101）与燃烧内炉（102）。