CN116605776A - 一种电力塔建设用起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机领域，公开了一种电力塔建设用起重机，包括对称分布的升降座，两个所述升降座之间可升降设置有对电力塔部件进行起吊的起吊组件，所述起吊组件的端部设置有对起吊部件进行缓冲保护的缓冲组件，所述升降座的底部固定设置有对升降座和起吊组件进行稳定支撑的支撑组件；本发明解决了起重机的工作范围仅限与两个基座之间，由于基座尺寸有限，导致起重机的工作范围局限性较大的问题以及起吊过程中钢丝绳缠绕不均容易卡死或者打结，从而造成重物晃动或者起吊受阻，并且起吊过程中无法保证重物保持竖直方向稳定上升，仅仅依靠基座进行支撑，强度较低，支撑性不佳的问题。

Description

一种电力塔建设用起重机

技术领域

本发明涉及起重机领域，具体为一种电力塔建设用起重机。

背景技术

公开号为CN217051333U的专利，公开了一种电力铁塔生产加工用电动单梁起重机，该专利包括两个基座，两个基座的顶端均固定设有支撑板，两个支撑板内部的顶端均滑动连接有活动板，两个活动板的顶端固定设有横板，横板的内部设有起重组件，两个活动板的一侧均设有防护组件，两个支撑板顶部的内壁均开设有第一滑槽，有益效果是：当起重部件产生晃动朝向该起重机移动时，部件晃动挤压两个垫板使两个滑块分别在两个第三滑槽的内壁滑动，两个滑块滑动带动两个活动杆转动，同时两个滑板分别沿着第二滑槽向下移动，两个滑板滑动使两个复位弹簧收缩后再复位，从而使该起重机受到的压力消减，防止部件晃动导致该起重机受损。

上述专利中，存在以下问题：1、起重机的工作范围仅限与两个基座之间，由于基座尺寸有限，导致起重机的工作范围局限性较大；2、起吊过程中钢丝绳缠绕不均容易卡死或者打结，从而造成重物晃动或者起吊受阻，并且起吊过程中无法保证重物保持竖直方向稳定上升；3、仅仅依靠基座进行支撑，强度较低，支撑性不佳。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电力塔建设用起重机，包括对称分布的升降座，两个所述升降座之间可升降设置有对电力塔部件进行起吊的起吊组件，所述起吊组件的端部设置有对起吊部件进行缓冲保护的缓冲组件，所述升降座的底部固定设置有对升降座和起吊组件进行稳定支撑的支撑组件；

所述起吊组件包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定设置有驱动箱，所述驱动箱内部对称设置有对钢丝绳进行收卷和放卷的驱动辊，所述钢丝绳设置有两股且两股钢丝绳的一端分别与两个驱动辊固定连接，两个所述驱动辊的一侧设置有驱动钢丝绳均匀缠绕在驱动辊上的导向机构，所述支撑柱的顶端铰链设置有第一伸缩气缸，所述缓冲组件与第一伸缩气缸输出轴端部固定连接。

进一步的，所述支撑柱的顶端两侧对称固定设置有第一传动轮，所述第一伸缩气缸的输出轴端部两侧对称固定设置有第二传动轮，所述支撑柱与第一伸缩气缸之间铰链连接有第二伸缩气缸，所述支撑柱的底部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与支撑柱固定连接。

进一步的，所述导向机构包括固定设置在驱动箱内部的导向轴，所述导向轴上对称且滑动设置有导向轮，所述导向轮的一侧设置有导向辊，所述导向辊的外表面开设有螺旋槽，所述导向轮的一端固定设置有连接轴，所述连接轴的端部固定设置有导向柱，所述导向柱的一端与螺旋槽活动连接。

进一步的，所述导向辊固定设置在驱动箱内的第一转动轴上，所述驱动辊固定设置在驱动箱内的第二转动轴上，所述第一转动轴和第二转动轴均转动设置在驱动箱内侧，所述第一转动轴和第二转动轴上分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述驱动箱的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二转动轴固定连接。

进一步的，所述缓冲组件包括固定设置在钢丝绳端部的起吊座，所述起吊座的底部设有开口，所述起吊座内滑动设置有对重物进行吊起的起吊机构，所述起吊机构与起吊座内部两侧均对称设置有第一缓冲弹簧。

进一步的，所述起吊座的两侧均设置有缓冲座，两个所述缓冲座相对的一侧均设有与起吊座相适配的缓冲槽，所述起吊座滑动设置在缓冲槽内，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲板，所述缓冲板与缓冲座之间固定设置有若干第二缓冲弹簧。

进一步的，所述第二传动轮的侧部固定设置有固定轴，所述固定轴与缓冲座转动连接，所述缓冲座的底部固定设置有重力块。

进一步的，所述支撑组件包括固定设置在升降座底部的伸缩座，所述伸缩座的两端贯通且为中空结构，所述伸缩座的两端均可伸缩地设置有伸缩轴，所述伸缩轴的端部螺纹设置有插杆，所述伸缩座的中部固定设置有双轴气缸，所述双轴气缸的两个输出端分别与两个伸缩轴固定连接。

进一步的，所述伸缩座的底部固定设置有移动座，所述移动座的顶部和底部均贯穿设有开口，所述移动座的内部滑动设置有移动板，所述移动板的底部对称设置有万向轮，所述移动座的顶部延伸至伸缩座内部，所述移动板与伸缩轴之间铰链连接有收纳轴。

进一步的，所述伸缩轴的顶部开设有若干定位孔，所述伸缩座上贯穿设置有与定位孔相适配的定位轴，所述定位轴与伸缩座螺纹连接。

本发明的有益效果：

本发明中通过支撑组件将起重机整体移动至工作地点，并通过丝杆组件对起吊组件的高度进行调整，满足不同高度的起吊需求，再通过支撑组件对起重机进行支撑，避免起重机本身由于风大造成的晃动，再通过驱动辊控制钢丝绳对重物进行起吊，起吊过程中通过导向机构对钢丝绳进行均匀缠绕，避免了钢丝绳卡死或者打结的情况，提高起吊的稳定性，另外，通过缓冲组件实现对重物起吊过程中的缓冲保护，从而进一步提高起吊的稳定性，也就是说，本申请中的起重机可在多方面对重物起重过程进行作用，从而保证了重物起重过程中的稳定性，提高起重机的工作安全性。

通过起吊组件的设置，通过旋转气缸控制支撑柱旋转，调整起吊组件的起吊方向，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸调整起吊组件的起吊范围，扩大起吊组件的工作区域的适用范围，起吊时，通过驱动电机控制第二转动轴转动，第二转动轴带动驱动辊旋转从而控制钢丝绳进行收卷或者放卷，起吊过程中，第二转动轴带动第二齿轮转动，从而带动与之啮合的第一齿轮旋转，配合第一转动轴带动两个导向辊旋转，通过导向辊的转动带动螺旋槽的转动，从而配合导向柱带动导向轮往复运动，从而对穿过导向轮上的钢丝绳进行均匀导向，使其均匀缠绕铺设在驱动辊外侧，避免由于钢丝绳缠绕混乱导致卡线或者打结的情况，影响起吊过程造成危险，设置的两股钢丝绳可提高重物起吊的稳定性，并且两股钢丝绳通过同一驱动电机进行驱动，避免了钢丝绳断裂造成的损失和危险。

通过缓冲组件的设置，重物通过起吊机构进行吊起，并通过起吊组件进行驱动起吊上升，起吊过程中设置的缓冲座和缓冲槽可对起吊座进行限位，避免起吊过程中重物大幅度摆动，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可相互配合在重物产生晃动时形成缓冲，一方面降低晃动幅度另一方面对重物进行缓冲保护，设置的重力块配合固定轴可保证缓冲座保持竖直状态，从而保证起吊座在竖直方向上稳定起吊上升，提高重物起吊的安全性。

通过支撑组件的设置，通过两个升降座底部的万向轮控制起重机整体进行移动，方便调整工作位置，调整完毕后，通过双轴气缸控制两个伸缩轴伸出，并且通过插杆插接在土中或者预设的插孔中，进一步保证起重机工作时的稳定性，通过设置的若干定位孔和定位轴的相互配合，保证伸缩轴伸出的稳定性，若干定位孔可实现伸缩轴调节多种伸出长度，满足不同起吊组件不同高度的支撑需求，适用范围更广，并且当伸缩轴伸出过程中，配合收纳轴可实现移动板和万向轮的缩回，使得移动座与地面相接触，进一步提高了支撑组件的支撑强度，并且伸缩轴与万向轮之间的同步联动，可以避免由于疏忽导致安装起重机时忘记对万向轮进行收纳或者忘记将伸缩轴伸出，增加了起重机工作时的稳定性，再次提高了起重机的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明中的整体结构示意图；

图2是本发明中起吊组件的结构示意图；

图3是本发明中驱动箱的内部结构示意图；

图4是本发明中缓冲组件的结构示意图；

图5是本发明中支撑组件的结构示意图；

图6是本发明中伸缩座和移动座的内部结构示意图。

图中：1、升降座；2、起吊组件；3、缓冲组件；4、支撑组件；11、丝杆组件；21、支撑柱；22、驱动箱；23、驱动辊；24、导向机构；25、第一伸缩气缸；26、第一传动轮；27、第二传动轮；28、第二伸缩气缸；29、旋转气缸；210、升降轴；241、导向轴；242、导向轮；243、导向辊；244、螺旋槽；245、连接轴；246、导向柱；247、第一转动轴；248、第二转动轴；249、第一齿轮；2410、第二齿轮；2411、驱动电机；31、起吊座；32、起吊机构；33、第一缓冲弹簧；34、缓冲座；35、缓冲板；36、第二缓冲弹簧；37、固定轴；38、重力块；41、伸缩座；42、伸缩轴；43、插杆；44、双轴气缸；45、移动座；46、移动板；47、万向轮；48、收纳轴；421、定位孔；422、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种电力塔建设用起重机，包括对称分布的升降座1，两个所述升降座1之间可升降设置有对电力塔部件进行起吊的起吊组件2，所述起吊组件2的端部设置有对起吊部件进行缓冲保护的缓冲组件3，所述升降座1的底部固定设置有对升降座1和起吊组件2进行稳定支撑的支撑组件4。

所述升降座1内设置有丝杆组件11，所述丝杆组件11与起吊组件2螺纹连接，从而对起吊组件2进行高度调节，适应不同的起吊高度。

所述起吊组件2包括支撑柱21，所述支撑柱21的一侧固定设置有驱动箱22，所述驱动箱22内部对称设置有对钢丝绳进行收卷和放卷的驱动辊23，所述钢丝绳设置有两股且两股钢丝绳的一端分别与两个驱动辊23固定连接，两个所述驱动辊23的一侧设置有驱动钢丝绳均匀缠绕在驱动辊23上的导向机构24，所述支撑柱21的顶端铰链设置有第一伸缩气缸25，所述缓冲组件3与第一伸缩气缸25输出轴端部固定连接。通过两股钢丝绳同步对重物进行起吊，提高起吊的稳定性。

工作时，通过支撑组件4将起重机整体移动至工作地点，并通过丝杆组件11对起吊组件2的高度进行调整，满足不同高度的起吊需求，再通过支撑组件4对起重机进行支撑，避免起重机本身由于风大造成的晃动，再通过驱动辊23控制钢丝绳对重物进行起吊，起吊过程中通过导向机构24对钢丝绳进行均匀缠绕，避免了钢丝绳卡死或者打结的情况，提高起吊的稳定性，另外，通过缓冲组件3实现对重物起吊过程中的缓冲保护，从而进一步提高起吊的稳定性，也就是说，本申请中的起重机可在多方面对重物起重过程进行作用，从而保证了重物起重过程中的稳定性，提高起重机的工作安全性。

作为本发明中进一步的实施方式：

所述支撑柱21的顶端两侧对称固定设置有第一传动轮26，所述第一伸缩气缸25的输出轴端部两侧对称固定设置有第二传动轮27，对称设置的所述第一传动轮26和第二传动轮27分别用于对两股钢丝绳进行导向和传动。

所述支撑柱21与第一伸缩气缸25之间铰链连接有第二伸缩气缸28，所述支撑柱21的底部设置有旋转气缸29，所述旋转气缸29的输出端与支撑柱21固定连接。

所述旋转气缸29的两侧均固定设置有升降轴210，所述升降轴210与丝杆组件11螺纹连接。通过丝杆组件11配合升降轴210从而带动起吊组件2进行升降，对起吊组件2的高度进行调整。

所述导向机构24包括固定设置在驱动箱22内部的导向轴241，所述导向轴241上对称且滑动设置有导向轮242，所述导向轮242可在导向轴241上往复运动，从而对钢丝绳进行均匀导向，使得钢丝绳可均匀缠绕在驱动辊23外侧，保证钢丝绳放卷和收卷的稳定性，提高重物起吊过程中的稳定性。

所述导向轮242的一侧设置有导向辊243，所述导向辊243的外表面开设有螺旋槽244，所述导向轮242的一端固定设置有连接轴245，所述连接轴245的端部固定设置有导向柱246，所述导向柱246的一端与螺旋槽244活动连接。通过导向辊243的转动带动螺旋槽244的转动，从而配合导向柱246带动导向轮242往复运动。

所述导向辊243固定设置在驱动箱22内的第一转动轴247上，所述驱动辊23固定设置在驱动箱22内的第二转动轴248上，所述第一转动轴247和第二转动轴248均转动设置在驱动箱22内侧，所述第一转动轴247和第二转动轴248上分别设置有相互啮合的第一齿轮249和第二齿轮2410，所述驱动箱22的外侧固定设置有驱动电机2411，所述驱动电机2411的输出端与第二转动轴248固定连接。

所述驱动箱22的顶部对称开设有通孔，两个所述通孔分别用于两股钢丝绳的通过，所述钢丝绳的一端依次穿过第二传动轮27、第一传动轮26、通孔、导向轮242并均匀缠绕在驱动辊23外侧。

工作时，通过旋转气缸29控制支撑柱21旋转，调整起吊组件2的起吊方向，通过第一伸缩气缸25和第二伸缩气缸28调整起吊组件2的起吊范围，扩大起吊组件2的工作区域的适用范围，起吊时，通过驱动电机2411控制第二转动轴248转动，第二转动轴248带动驱动辊23旋转从而控制钢丝绳进行收卷或者放卷，起吊过程中，第二转动轴248带动第二齿轮2410转动，从而带动与之啮合的第一齿轮249旋转，配合第一转动轴247带动两个导向辊243旋转，通过导向辊243的转动带动螺旋槽244的转动，从而配合导向柱246带动导向轮242往复运动，从而对穿过导向轮242上的钢丝绳进行均匀导向，使其均匀缠绕铺设在驱动辊23外侧，避免由于钢丝绳缠绕混乱导致卡线或者打结的情况，影响起吊过程造成危险，设置的两股钢丝绳可提高重物起吊的稳定性，并且两股钢丝绳通过同一驱动电机2411进行驱动，避免了钢丝绳断裂造成的损失和危险。

作为本发明中进一步的实施方式：

所述缓冲组件3包括固定设置在钢丝绳端部的起吊座31，所述起吊座31的底部设有开口，所述起吊座31内滑动设置有对重物进行吊起的起吊机构32，所述起吊机构32与起吊座31内部两侧均对称设置有第一缓冲弹簧33。

所述起吊座31的两侧均设置有缓冲座34，两个所述缓冲座34相对的一侧均设有与起吊座31相适配的缓冲槽，所述起吊座31滑动设置在缓冲槽内，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲板35，所述缓冲板35与缓冲座34之间固定设置有若干第二缓冲弹簧36。

所述第二传动轮27的侧部固定设置有固定轴37，所述固定轴37与缓冲座34转动连接，所述缓冲座34的底部固定设置有重力块38。

工作时，重物通过起吊机构32进行吊起，并通过起吊组件2进行驱动起吊上升，起吊过程中设置的缓冲座34和缓冲槽可对起吊座31进行限位，避免起吊过程中重物大幅度摆动，第一缓冲弹簧33和第二缓冲弹簧36可相互配合在重物产生晃动时形成缓冲，一方面降低晃动幅度另一方面对重物进行缓冲保护，设置的重力块38配合固定轴37可保证缓冲座34保持竖直状态，从而保证起吊座31在竖直方向上稳定起吊上升，提高重物起吊的安全性。

作为本发明中进一步的实施方式：

所述支撑组件4包括固定设置在升降座1底部的伸缩座41，所述伸缩座41的两端贯通且为中空结构，所述伸缩座41的两端均可伸缩地设置有伸缩轴42，所述伸缩轴42的端部螺纹设置有插杆43，所述插杆43可插接在土中或者预设的插孔中，从而保证起重机整体的稳定性，所述伸缩座41的中部固定设置有双轴气缸44，所述双轴气缸44的两个输出端分别与两个伸缩轴42固定连接。

所述伸缩座41的底部固定设置有移动座45，所述移动座45的顶部和底部均贯穿设有开口，所述移动座45的内部滑动设置有移动板46，所述移动板46的底部对称设置有万向轮47，所述移动座45的顶部延伸至伸缩座41内部，所述移动板46与伸缩轴42之间铰链连接有收纳轴48。

所述伸缩轴42的顶部开设有若干定位孔421，所述伸缩座41上贯穿设置有与定位孔421相适配的定位轴422，所述定位轴422与伸缩座41螺纹连接。

工作时，通过两个升降座1底部的万向轮47控制起重机整体进行移动，方便调整工作位置，调整完毕后，通过双轴气缸44控制两个伸缩轴42伸出，并且通过插杆43插接在土中或者预设的插孔中，进一步保证起重机工作时的稳定性，通过设置的若干定位孔421和定位轴422的相互配合，保证伸缩轴42伸出的稳定性，若干定位孔421可实现伸缩轴42调节多种伸出长度，满足不同起吊组件2不同高度的支撑需求，适用范围更广，并且当伸缩轴42伸出过程中，配合收纳轴48可实现移动板46和万向轮47的缩回，使得移动座45与地面相接触，进一步提高了支撑组件4的支撑强度，并且伸缩轴42与万向轮47之间的同步联动，可以避免由于疏忽导致安装起重机时忘记对万向轮47进行收纳或者忘记将伸缩轴42伸出，增加了起重机工作时的稳定性，再次提高了起重机的安全性。

工作原理：

本发明在使用时，通过两个升降座1底部的万向轮47控制起重机整体进行移动，方便调整工作位置，调整完毕后，通过双轴气缸44控制两个伸缩轴42伸出，并且通过插杆43插接在土中或者预设的插孔中，通过设置的若干定位孔421和定位轴422的相互配合，保证伸缩轴42伸出的稳定性，若干定位孔421可实现伸缩轴42调节多种伸出长度，满足不同起吊组件2不同高度的支撑需求，并且当伸缩轴42伸出过程中，配合收纳轴48可实现移动板46和万向轮47的缩回，使得移动座45与地面相接触，提高了支撑组件4的支撑强度，并且伸缩轴42与万向轮47之间的同步联动，可以避免由于疏忽导致安装起重机时忘记对万向轮47进行收纳或者忘记将伸缩轴42伸出，增加了起重机工作时的稳定性，提高了起重机的安全性；

通过丝杆组件11对起吊组件2的高度进行调整，满足不同高度的起吊需求，通过旋转气缸29控制支撑柱21旋转，调整起吊组件2的起吊方向，通过第一伸缩气缸25和第二伸缩气缸28调整起吊组件2的起吊范围，起吊时，通过驱动电机2411控制第二转动轴248转动，第二转动轴248带动驱动辊23旋转从而控制钢丝绳进行收卷或者放卷，起吊过程中，第二转动轴248带动第二齿轮2410转动，从而带动与之啮合的第一齿轮249旋转，配合第一转动轴247带动两个导向辊243旋转，通过导向辊243的转动带动螺旋槽244的转动，从而配合导向柱246带动导向轮242往复运动，从而对穿过导向轮242上的钢丝绳进行均匀导向，使其均匀缠绕铺设在驱动辊23外侧，避免由于钢丝绳缠绕混乱导致卡线或者打结的情况；

重物通过起吊机构32进行吊起，并通过起吊组件2进行驱动起吊上升，起吊过程中设置的缓冲座34和缓冲槽可对起吊座31进行限位，避免起吊过程中重物大幅度摆动，第一缓冲弹簧33和第二缓冲弹簧36可相互配合在重物产生晃动时形成缓冲，一方面降低晃动幅度另一方面对重物进行缓冲保护，设置的重力块38配合固定轴37可保证缓冲座34保持竖直状态，从而保证起吊座31在竖直方向上稳定起吊上升，提高重物起吊的安全性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种电力塔建设用起重机，包括对称分布的升降座（1），其特征在于，两个所述升降座（1）之间可升降设置有对电力塔部件进行起吊的起吊组件（2），所述起吊组件（2）的端部设置有对起吊部件进行缓冲保护的缓冲组件（3），所述升降座（1）的底部固定设置有对升降座（1）和起吊组件（2）进行稳定支撑的支撑组件（4）；

所述起吊组件（2）包括支撑柱（21），所述支撑柱（21）的一侧固定设置有驱动箱（22），所述驱动箱（22）内部对称设置有对钢丝绳进行收卷和放卷的驱动辊（23），所述钢丝绳设置有两股且两股钢丝绳的一端分别与两个驱动辊（23）固定连接，两个所述驱动辊（23）的一侧设置有驱动钢丝绳均匀缠绕在驱动辊（23）上的导向机构（24），所述支撑柱（21）的顶端铰链设置有第一伸缩气缸（25），所述缓冲组件（3）与第一伸缩气缸（25）输出轴端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述支撑柱（21）的顶端两侧对称固定设置有第一传动轮（26），所述第一伸缩气缸（25）的输出轴端部两侧对称固定设置有第二传动轮（27），所述支撑柱（21）与第一伸缩气缸（25）之间铰链连接有第二伸缩气缸（28），所述支撑柱（21）的底部设置有旋转气缸（29），所述旋转气缸（29）的输出端与支撑柱（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述导向机构（24）包括固定设置在驱动箱（22）内部的导向轴（241），所述导向轴（241）上对称且滑动设置有导向轮（242），所述导向轮（242）的一侧设置有导向辊（243），所述导向辊（243）的外表面开设有螺旋槽（244），所述导向轮（242）的一端固定设置有连接轴（245），所述连接轴（245）的端部固定设置有导向柱（246），所述导向柱（246）的一端与螺旋槽（244）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述导向辊（243）固定设置在驱动箱（22）内的第一转动轴（247）上，所述驱动辊（23）固定设置在驱动箱（22）内的第二转动轴（248）上，所述第一转动轴（247）和第二转动轴（248）均转动设置在驱动箱（22）内侧，所述第一转动轴（247）和第二转动轴（248）上分别设置有相互啮合的第一齿轮（249）和第二齿轮（2410），所述驱动箱（22）的外侧固定设置有驱动电机（2411），所述驱动电机（2411）的输出端与第二转动轴（248）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述缓冲组件（3）包括固定设置在钢丝绳端部的起吊座（31），所述起吊座（31）的底部设有开口，所述起吊座（31）内滑动设置有对重物进行吊起的起吊机构（32），所述起吊机构（32）与起吊座（31）内部两侧均对称设置有第一缓冲弹簧（33）。

6.根据权利要求5所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述起吊座（31）的两侧均设置有缓冲座（34），两个所述缓冲座（34）相对的一侧均设有与起吊座（31）相适配的缓冲槽，所述起吊座（31）滑动设置在缓冲槽内，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲板（35），所述缓冲板（35）与缓冲座（34）之间固定设置有若干第二缓冲弹簧（36）。

7.根据权利要求6所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述第二传动轮（27）的侧部固定设置有固定轴（37），所述固定轴（37）与缓冲座（34）转动连接，所述缓冲座（34）的底部固定设置有重力块（38）。

8.根据权利要求7所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述支撑组件（4）包括固定设置在升降座（1）底部的伸缩座（41），所述伸缩座（41）的两端贯通且为中空结构，所述伸缩座（41）的两端均可伸缩地设置有伸缩轴（42），所述伸缩轴（42）的端部螺纹设置有插杆（43），所述伸缩座（41）的中部固定设置有双轴气缸（44），所述双轴气缸（44）的两个输出端分别与两个伸缩轴（42）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述伸缩座（41）的底部固定设置有移动座（45），所述移动座（45）的顶部和底部均贯穿设有开口，所述移动座（45）的内部滑动设置有移动板（46），所述移动板（46）的底部对称设置有万向轮（47），所述移动座（45）的顶部延伸至伸缩座（41）内部，所述移动板（46）与伸缩轴（42）之间铰链连接有收纳轴（48）。

10.根据权利要求9所述的一种电力塔建设用起重机，其特征在于，所述伸缩轴（42）的顶部开设有若干定位孔（421），所述伸缩座（41）上贯穿设置有与定位孔（421）相适配的定位轴（422），所述定位轴（422）与伸缩座（41）螺纹连接。