CN116605689A - 便携式膜包装设备 - Google Patents

Abstract

一种便携式膜包装设备，包括主体，所述主体包括位于主体中间部分的握持拉杆，设置在主体一端的第一结合杆，和设置在主体另一端的第二结合杆；具有第一辊的第一辊单元，所述第一辊的相对端分别固定有一对第一辊单元齿轮；和具有第二辊的第二辊单元，所述第二辊的相对端分别固定有一对第二辊单元齿轮，其中第一辊单元和第二辊单元设置有一对第一辊单元齿轮和一对第二辊单元齿轮，以彼此啮合，其中第一辊的直径小于第二辊的直径。

Description

便携式膜包装设备

本申请是申请日为2019年10月9日、申请号为“201910954261.X”、发明名称为“便携式膜包装设备”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种便携式膜包装设备，尤其是使用户能够一只手快速地释放卷膜。本发明涉及膜卷轴、膜卷、装卸设备，尤其是装在便携式膜包装设备主体的一侧和能够将膜卷轴安装或装载到便携式膜包装设备上，用于控制膜卷轴以适当的紧致性来释放膜。

此外，需要一种膜包装设备，其能够方便地将膜卷轴和缠绕膜卷装入膜包装设备中。

背景技术

转让给Hsie-ManYuChen的美国专利No.6,920,742没有膜释放单元，因此，不容易从膜包装设备中安装或拆卸膜卷轴。

也就是说，使用者用一只手从膜包装设备安装或拆卸膜卷轴非常不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种便携式膜包装设备，其设有快速且容易的释放机构，以将膜安装到便携式膜包装设备上。便携式膜包装设备包括第二卷轴保持单元，弹簧压缩单元和膜释放单元，其可以被拉向第二结合杆，以便快速且容易地安装和拆卸膜单元。便携式膜包装设备还包括具有不同直径的第一辊和第二辊，以通过增加膜张力来促进膜单元的拉伸。此外，便携式膜包装设备包括直立单元，该直立单元使得便携式膜包装设备借助于第二结合杆直立。

根据本发明的一个方面，便携式膜包装设备，包括：主体，所述主体包括位于便携式膜包装主体的中间部分的握持拉杆，设置在便携式膜包装主体一端的第一结合杆，和设置在便携式膜包装主体的另一端的第二结合杆；第一卷轴保持单元，其可旋转地附接到第一结合杆；附接在第二结合杆上的凸台，设置在凸台的孔内的弹性体；膜卷轴释放单元可移动地附接到凸台上；弹性体压缩单元，构成为压缩弹性体；第二卷轴保持单元，其附接到弹性体压缩单元并且面向第一卷轴保持单元，并且其中当第一卷轴保持单元和第二卷轴保持单元将膜卷轴单元保持在中间时，第一卷轴保持单元和第二卷轴保持单元维持第一预定间距，其中当由使用者握住膜释放单元以释放膜卷轴时，第一卷轴保持单元和第二卷轴保持单元在它们之间变为第二预定间距，并且其中第一预定间距短于第二预定间距。

本发明的另一方面，便携式膜包装装置包括凸台，该凸台包括分别对称地形成在凸台上的一对膜释放单元限制细长凹槽，以通过膜释放单元限制细长凹槽接收膜释放单元。

本发明的另一方面，便携式膜包装装置可包括弹性压缩单元，该弹性压缩单元包括两端，一端是封闭端，另一端用空心钻孔以接收弹性体，该密封端形成有小直径螺栓头，所述小直径螺栓头插入第二卷轴保持单元的卷轴连接单元孔，并且用螺母拧紧，以用第二卷轴保持单元固定弹性压缩单元。

在本发明的一个方面，便携式膜包装可以包括弹性压缩单元，该弹性压缩单元还包括其壁轴向切有两个对称的膜释放单元插入孔，以用于固定插入其中的膜释放单元。

在本发明的一个方面，便携式膜包装设备可包括弹性体，该弹性体是弹簧。

在本发明的一个方面，便携式膜包装设备可以包括第一卷轴保持单元和第二卷轴保持单元，它们分别通过轴承和螺母可旋转地紧固。

在本发明的一个方面，便携式膜包装设备可以包括第一卷轴保持单元和第二卷轴保持单元，它们分别通过推力轴承、垫圈和螺母可旋转地紧固。

在本发明的一个方面，便携式膜包装设备可以包括膜释放单元，其形状为条形。

本发明的一个方面，便携式膜包装设备可包括主体，主体包括位于主体中间部分的握持拉杆，设置在主体一端的第一结合杆，和设置在主体另一端的第二结合杆；第一辊单元，其具有第一辊，第一辊的相对端分别固定有一对第一辊单元齿轮；和第二辊单元，其具有第二辊，所述第二辊的相对端分别固定有一对第二辊单元齿轮，其中第一辊单元和第二辊单元设有一对第一辊单元齿轮和一对第二辊单元齿轮，以彼此啮合，其中第一辊的直径小于第二辊的直径，从而驱动第一辊单元和第二辊单元旋转。

在本发明的一个方面，便携式包装设备可包括：第一辊单元，设置在距握持拉杆的第一预定间距处；第二辊，设置在距握持拉杆的第二预定间距处，以及其中第一预定间距比第二预定间距长。

在本发明的一个方面，便携式膜包装设备可包括附接在第一结合杆的预定位置的右辊固定板；和附接在第二结合杆上的左辊固定板，其中第一辊单元还包括第一辊轴，第二辊单元还包括第二辊轴，并且其中第一辊轴和第二辊轴分别插入第一辊和第二辊，并附接到左辊固定板和右辊固定板。

本发明的一个方面，便携式膜包装设备可包括U形主体和结合杆单元，U形主体包括在主体的中间部分的握持拉杆和结合杆单元，所述结合杆单元具有形成在握持拉杆一端的第一结合杆和形成在握持拉杆另一端的第二结合杆；第一卷轴保持单元，所述第一卷轴保持单元可旋转地形成在第一结合杆的中部；第二卷轴保持单元，所述第二卷轴保持单元形成在第二结合杆的中部，并与第一卷轴保持单元相对；在所述结合杆单元的一端形成有辊单元，其中所述辊单元具有第一辊单元和第二辊单元，所述第一辊单元具有第一辊，所述第一辊的相对端分别固定有一对第一辊单元齿轮，第二辊单元具有第二辊，所述第二辊的相对端分别固定有一对第二辊单元齿轮，其中所述第一辊单元和所述第二辊单元设有一对第一辊单元齿轮和一对第二辊单元齿轮以彼此啮合，其中在结合杆单元和辊单元之间形成小于锐角的角度。

在本发明的一个方面，便携式包装设备可包括直立单元，该直立单元构成为支撑便携式包装设备，其中直立单元附接到第一结合杆。

在本发明的一个方面，便携式包装设备可包括直立单元，该直立单元还包括第一结合杆的一部分。

通过以下结合附图公开本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其他目的，优点和显着特征对于本领域技术人员将变得显而易见。

附图说明

通过以下结合附图的详细描述，本发明的某些示例性实施例的上述和其他目的、特征和优点将更加明显，其中：

图1示出了本发明的便携式膜包装设备的透视图；

图2示出了根据本发明的一个方面的便携式膜包装设备的分解透视图；

图3示出了根据本发明的一个方面的便携式膜包装设备的左侧的分解图；

图4示出了根据本发明的一方面的便携式膜包装设备的右侧的分解图；

图5示出了根据本发明的一个方面的便携式膜包装设备的左侧的放大分解图；

图6示出了根据本发明的一个方面的便携式膜包装设备的另一视图；

图7示出了根据本发明的一个方面的便携式膜包装设备的左侧视图；

图8示出了根据本发明的一个方面如何在握持拉杆和辊单元之间形成角度；

图9示出了根据本发明的一个方面如何分别从握持拉杆和第二辊设置第一辊和第二辊；

图10示出了根据本发明的一个方面的当未安装膜卷轴单元时本发明的便携式膜包装设备的直立位置视图；

图11-14示出了如何将膜卷轴200安装到根据本发明的一个方面的便携式膜包装设备上；

图15示出了根据本发明的一个方面的处于包装状态的便携式膜包装设备的俯视图，该包装状态展示了缠绕装载板和堆放在其上的物品；和

图16示出了根据本发明的一个方面的处于包装状态的便携式膜包装设备的侧视图，该包装状态在装载板和堆放在其上的物品周围进行包装。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的示例性实施例。在以下描述中，将省略可能使本发明的主题模糊的已知功能和配置的详细描述。

提供说明书中定义的例如详细的结构和元件的内容，以帮助全面理解本发明的示例性实施例。因此，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以对本文描述的实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，省略了对公知功能和结构的描述。

如图1-8所示的便携式膜包装设备，其包括U形便携式膜包装主体100和膜释放单元17。

便携式膜包装主体100可包括位于便携式膜包装主体100的中间部分的握持拉杆7，设置在便携式膜包装主体100一端的第一结合杆23，以及设置在便携式膜包装主体100另一端的第二结合杆26。

第一结合杆23的和第二结合杆26的每个端部可以分别具有被塞子(未示出)堵塞的孔24。

第一结合杆23可以在中间部分的内壁中钻有插入孔25。另外，两个结合杆23和26可以使它们的管端孔24分别被柱形定位块(未示出)堵塞，该定位块在周壁上具有螺纹孔(未示出)并且能够转向以允许其螺纹孔与结合杆23和26的管端孔对齐。然而，应理解，不限于此。

例如，根据本发明的一个方面，杆23、26的端部可能不需要孔。

本发明的便携式膜包装设备的一实施例，如图1和3所示，可包括第一卷轴保持单元41和第二卷轴保持单元42、握持拉杆7、左辊固定单元或第二辊固定单元201、右辊固定板或第一辊固定板202、第一辊单元13、第二辊单元14、膜释放单元17和弹簧压缩单元20。

膜释放单元17可包括膜释放单元17的第一部分18和膜释放单元17的第二部分19。应理解，膜释放单元17可以形成为单个主体。

第一结合杆23，其可以具有螺纹孔25，以使用轴螺栓6将第一卷轴保持单元41固定到第一结合杆23，该轴螺栓6拧入第一结合杆23的螺纹孔25中。轴螺栓6可以具有两个端部，一端插入到螺纹孔25中，另一端通过螺母1拧紧，以将第一卷轴保持单元41牢固地固定到第一结合杆23。

根据本发明的一个方面，为了将第一卷轴保持单元41固定到第一结合杆23，将环形基座5，推力轴承3和第一垫圈2依次地插入到轴螺栓6中。然后用螺母1拧紧。因此，第一卷轴保持单元41可以可旋转地固定到第一结合杆23。可以理解的是，第一垫圈2可以帮助螺母1将推力轴承3和第一卷轴保持单元41牢固地固定到第一结合杆23中而不松动。

第二结合杆26，其可具有朝向第一结合杆23的插入孔25突出的凸台27。

凸台27具有孔29以接收弹簧16。另外，凸台27具有分别对称地形成在凸台27的顶部和底部上的一对细长凹槽28，以通过其接收膜释放单元17。

如图1-3所示，孔29的另一端被第二结合杆26的壁阻挡，以限制弹簧16的运动。然而不限于此。作为示例，弹簧可以用任何弹性体代替，弹性体具有根据本发明的一个方面的弹力。

弹簧压缩单元20具有两个端部，一端是封闭端，其形成有小直径螺栓头32，以插入第二卷轴保持单元42的卷轴保持单元孔33并且用螺母1拧紧以固定弹簧压缩单元20与第二卷轴保持单元42。弹簧压缩单元20的另一端钻有空腔34以容纳弹簧16，并且其壁还轴向切割有两个对称的膜释放单元插入孔35，用于固定插入其中的膜释放单元17。

环形基座5、第二卷轴保持单元42、推力轴承3和第一垫圈2依次插入小直径螺栓头32中，然后通过螺母1拧紧以牢固地固定第二卷轴保持单元42进入弹簧压缩单元20。因此，第二卷轴保持单元42可以可旋转地固定到弹簧压缩单元20。

如图1和2所示，膜释放单元17的第一部分可包括螺纹孔，膜释放单元18的第二部分可包括形成有阳螺纹181的一端和第二部分的中间部分，第二部分的中间部分的直径小于膜释放单元17的第一部分的直径，以与膜释放单元17的第一部分的螺纹孔配合。

然而，可以使用许多不同形状的膜释放单元，只要膜卷轴释放单元的第一部分和膜释放单元的第二部分可以牢固地彼此组合即可。此外，膜卷轴释放单元的长度可以与图4-5中所示的不同，只要它可以由用户的一只手容易地握住即可。

根据本发明的一个方面，如果易于用一只手握住，则膜卷轴释放单元可以是任何形状。

应理解，膜释放单元17可以形成为单个主体。

如图1-3和5所示，弹簧16插入凸台27的孔29和弹簧压缩单元20的空腔34之间。在弹簧16插入凸台27的孔29和弹簧压缩单元20的空腔34之后，凸台27的外圆周插入弹簧压缩单元20的内圆周，从而一对细长凹槽28膜释放单元插入孔35彼此垂直对齐。

一对细长凹槽28和膜释放单元插入孔35垂直对齐，以分别插入膜释放单元17的第一部分18和膜释放单元17的第二部分19，以彼此组合形成膜释放单元17。

弹簧16被压缩在第一结合杆23的壁和膜释放单元17之间。因此，弹簧压缩单元20能够推动第二卷轴保持单元42朝向第一卷轴保持单元41移动，以通过其弹性保持膜卷轴200。

如图2-3,5和9-13所示，根据本发明的一个方面，第一卷轴保持单元41可旋转地固定到结合杆23的预定位置，而通过用一只手握住膜释放单元17，第二卷轴保持单元42朝向第二结合杆26前后移动，与膜释放单元一起移动，膜释放单元由一对细长凹槽28限制，以从便携式膜包装设备100释放膜卷轴200。

图10-13示出了如何将膜卷轴200安装到便携式膜包装设备100上；

如图10所示，使用者用一只手或两只手握住第二结合杆26和膜释放单元17，以将弹簧压缩单元20拉向第二结合杆26。

如图11-12所示，当弹簧压缩单元20被拉向第二结合杆26时，膜卷轴200安装在第一卷轴保持单元41上。弹簧压缩单元20被拉向第二结合杆26，以产生足够的空间，使膜卷轴200安装在第一卷轴保持单元41和便携式膜包装设备100上。

如图13所示，当膜卷轴200安装在第一卷轴保持单元41上时，使用者可以将弹簧压缩单元20释放到其初始位置，以利用第一卷轴保持单元41将第二卷轴保持单元42扣在薄膜卷轴200上。

参照图1-2和4-7，根据本发明的一个方面，便携式膜包装设备100还可包括一对齿轮固定板，左辊固定板201，右辊固定板202，以分别固定第一辊单元13和第二辊单元14至齿轮111、112、121和122和第一结合杆23以及第二结合杆26。

第一辊单元13可包括第一辊131，第一辊131的相对端分别固定有一对从动齿轮111和112。

通过焊接或铆接方法，一对辊固定板201和202可以分别附接到第一结合杆23和第二结合杆26的预定位置。然而，可以应用许多不同的附接方法以将一对辊固定板201、202牢固地紧固到第一结合杆23和第二结合杆26中。因此，不限于此。

第一辊单元13还可包括第一辊131和第一辊轴151。

第一辊轴151还可包括在第一辊轴151的每个近端处的一对孔153。代替一对孔153，还应理解的是，第一辊轴151还可包括在第一辊轴151的每个端部处的一对外螺纹踏板(未示出)。

第一辊131和两个驱动齿轮111和112分别在其中心钻有通孔132、115和126，以使第一辊轴151插入其中。

输出轴113和114以及一对的齿轮111和112分别与第一辊131的两个相对端接合，以使第一辊131旋转。

根据本发明的一个方面，便携式膜包装设备还可包括一对辊固定板，它们是左辊固定板201和右辊固定板202，以将第一辊单元13和第二辊单元14分别牢固地固定到第一结合杆23和第二结合杆26。左辊固定板201和右辊固定板202可以分别具有两对孔203和204，用于第一辊轴151和第二辊轴152插入其中。

第一辊轴151可以从左往右插入左辊固定板201、左第一齿轮111、第一辊131、右第一齿轮112、推力轴承3和右辊固定板202的孔203中。然后，通过将一对固定销9分别插入形成在第一辊轴151的两个相对端上的一对孔153中，将第一辊轴151固定到左辊固定板201和右辊固定板202。还可以理解的是，一对垫圈2插入推力轴承3的两侧，或者垫圈可以插入第一右齿轮112和推力轴承3之间。

根据本发明的一个方面，还可以理解的是，如果第一辊轴包括在第一辊轴151(未示出)的每个端部形成的一对外螺纹而不是一对孔153，那么第一辊轴151可以通过一对螺母(未示出)固定到左辊固定板201和右辊固定板202上。然而，它不限于此。

第二辊单元14还可包括第二辊141和第二辊轴152。

第二辊轴152还可包括形成在第二辊轴152的每个近端处的一对第二辊轴孔154。替代一对第二辊轴孔154，还应理解的是，第二辊轴152还可包括在第二辊轴152的每个端部处的一对外螺纹(未示出)。

第二辊141和两个第二齿轮121、122分别在其中心钻有通轴孔125、142、126，以使第二辊轴152插入其中。

一对的第二齿轮123、124的两个输出轴分别与第二辊141的两个相对端接合，以使第二辊141旋转。

第二辊轴152可以从左往右插入左辊固定板201、左第二齿轮121、第二辊141、右第二齿轮122、推力轴承3和右辊固定板202的孔204中。然后，通过将一对固定销9分别插入形成在第二辊轴152的两个相对端上的一对孔154中，将第二辊轴152固定到左辊固定板201和右辊固定板202。

根据本发明的一个方面，还可以理解的是，如果第二辊轴152包括在第二辊轴152(未示出)的每个端部形成的一对外螺纹而不是一对孔154，那么第二辊轴152可以通过一对螺母(未示出)固定到左辊固定板201和右辊固定板202上。然而，它不限于此。

还应理解的是，一对垫圈2插入推力轴承3的两侧，或者仅一个垫圈可插入第一右齿轮112和推力轴承3之间。

根据本发明的一个方面，第二辊轴152可以从左往右插入左辊固定板201、推力轴承3(未示出)、左第二齿轮121、第二辊141、第二辊轴右齿轮122、推力轴承3和右辊固定板202的孔204。

根据本发明的一个方面，在第一齿轮111和第二齿轮121的左侧，可以对称地安装垫圈2和推力轴承3。

返回参考图1和3，膜包装设备100还包括辊单元300，其设置在第一结合杆23和第二结合杆26之间。辊单元300可包括第一辊单元13和第二辊单元14。第一辊单元13可包括第一辊131，和第二辊单元14可包括第二辊141。第一辊131和第二辊141设置有第一和第二对齿轮111、112、121、122以彼此啮合，使得驱动第一辊单元13和第二辊单元14旋转。

如图4和5所示，根据本发明的一个方面，第一辊的直径为25.4mm，第二辊的直径为32mm。然而，一对第一齿轮111、112和一对第二齿轮121、122分别具有相同数量的齿48和50mm直径。然而，应该理解的是，第一辊和第二辊的直径或尺寸可以分别改变。

可以理解的是，第二辊的直径比第一辊的直径长25％至35％，以便在包装时拉紧膜。

当膜在第一辊131和第二辊141之间通过时，即使一对第一齿轮和一对第二齿轮的旋转速度相同，但是由于第一辊的直径和第二辊的直径之间的差异，从而增加膜张力并促进膜的拉伸，以便以更大的弹性进行均匀缠绕。

根据本发明的一个方面，图1和图7-9示出了如何在左右结合杆23、26和辊单元300之间形成角度，以及如何从握持拉杆设置第一辊单元13和第二辊单元14。

优选根据本发明的一个方面，为了在使用膜包装设备100时保持膜均匀拉伸，左右结合杆23、26与辊单元300之间的角度优选小于锐角。

根据另一方面，具体地，该角度可以在60°-80°的范围内。

更具体地，根据本发明的一个方面，可以优选约70°的角度。

如图1、图8和图9所示，通过附接包括第一辊单元13和第二辊单元14的辊单元300，其附接到左和右结合杆23、26，其间的角度小于锐角，因此，握持拉杆7与第一辊单元13之间的第一预定间距可以是265mm，且握持拉杆7与第二辊单元14之间的第二预定间距可以是250mm。

然而，应该理解，可以改变第一和第二间距。

如图1-3和4-6所示，根据本发明的一个方面，便携式膜包装设备还可包括便携式膜包装设备的直立单元10。

如图2所示，直立单元10可以附接到右辊固定板202。然而，直立单元10可以设置在不同的位置，只要在不使用时，直立单元10可以帮助单独支撑便携式膜包装设备。另外，根据本发明的一个方面，直立单元10的形状可以是圆形、矩形或任何其他形状。

根据本发明的一个方面，第一结合杆23的至少一部分可用于支撑直立单元10，以便便携式膜主包装体100在不使用时直立。

从以上描述可以理解，本发明具有以下优点：

通过控制膜卷轴释放单元，可以容易地移动膜包装设备100的膜卷轴保持单元；因此，膜卷轴200可以容易且快速地从包装设备装载或卸载。

根据本发明的一个方面，它结构简单，可以完全用手操作进行包装，与传统的电动膜包装机需求相比，节省更多的装配和维护费用。

根据本发明的一个方面，它小而轻，便于储存或携带。

根据本发明的一个方面，它轻便且易于握持和移动以快速进行膜包装，不需要移动装载板和堆放在其上的物品。

根据本发明的一个方面，它容易将膜卷轴安装在包装设备上，并且便于将膜拉出以进行能够有效地进行膜包装的包装。

根据本发明的一个方面，膜包装设备的具有彼此不同直径的一对辊，使得膜卷轴能够对膜产生适当的旋转阻力和弹性张力，以便于包装和经济地包装。

根据本发明的一个方面，膜卷轴可以快速地从包装设备装载或卸载，并且可以拉出膜卷轴以便平稳地使用，其符合包装设备的保持和操作中的人体工程学。

尽管为了说明的目的已经详细描述了本发明的特定实施例，但是在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种修改和增强，可以认识到并理解，可以在其中进行各种修改。所附权利要求旨在覆盖可能落入本发明的精神和范围内的所有这些修改。

Claims (11)

1.一种便携式膜包装设备，包括

主体，所述主体包括位于主体中间部分的握持拉杆以及结合杆单元，结合杆单元包括设置在主体一端的第一结合杆和设置在主体另一端的第二结合杆；

可旋转地附接到第一结合杆的第一卷轴保持单元；

附接到弹性体压缩单元并且面向第一卷轴保持单元的第二卷轴保持单元，

具有第一辊的第一辊单元，第一辊单元在结合杆单元的端部固定连接，第一辊的相对端分别固定有一对第一辊单元齿轮；和

具有第二辊的第二辊单元，第二辊单元在结合杆单元的端部固定连接，所述第二辊的相对端分别固定有一对第二辊单元齿轮，其中第一辊单元和第二辊单元设置成一对第一辊单元齿轮和一对第二辊单元齿轮彼此啮合，

其中第二辊的直径大于第一辊的直径，从而驱动第一辊单元和第二辊单元旋转以将膜拉紧。

2.根据权利要求1所述的便携式膜包装设备，其中第二辊的直径比第一辊的直径长25％至35％。

3.根据权利要求1所述的便携式膜包装设备，其中所述第一辊单元设置在距所述握持拉杆的第一预定间距处，和所述第二辊单元设置在距所述握持拉杆的第二预定间距处，和

其中第一预定间距长于第二预定间距。

4.根据权利要求1所述的便携式膜包装设备，所述便携式膜包装设备还包括

第一辊固定板，所述第一辊固定板附接于第一结合杆的预定位置；和

第二辊固定板，所述第二辊固定板附接于第二结合杆的预定位置，

其中，第一辊单元还包括第一辊轴，和第二辊单元还包括第二辊轴，和

其中第一辊轴和第二辊轴分别插入第一辊和第二辊中，并附接到第一辊固定板和第二辊固定板上。

5.根据权利要求1所述的便携式膜包装设备，还包括：

直立单元，构成为支撑便携式包装设备，其中直立单元附接到第一结合杆。

6.根据权利要求1所述的便携式膜包装设备，还包括：

直立单元，构成为支撑便携式包装设备，其中直立单元附接到第一结合杆。

7.根据权利要求3所述的便携式膜包装设备，还包括：

一种直立单元，构成为支撑便携式包装设备，其中直立单元附接到第二辊固定单元。

8.根据权利要求5所述的便携式膜包装设备，其特征是：所述直立单元还包括所述第一结合杆的一部分。

9.一种便携式膜包装设备，包括

U形主体，所述U形主体包括握持拉杆和结合杆单元，握持拉杆位于主体中间部分，结合杆单元具有形成在握持拉杆一端的第一结合杆，和形成的握持拉杆另一端的第二结合杆；

可旋转地形成在第一结合杆的中部的第一卷轴保持单元；

形成在第二结合杆的中部，并面向第一卷轴保持单元的第二卷轴保持单元；和

在结合杆单元的端部固定连接的辊单元，

其中所述辊单元具有第一辊单元和第二辊单元，所述第一辊单元具有第一辊，所述第一辊的相对端分别固定有一对第一辊单元齿轮，所述第二辊单元具有第二辊，所述第二辊的相对端分别固定有一对第二辊单位齿轮，

其中，第一辊单元和第二辊单元设置成一对第一辊单元齿轮和一对第二辊单元齿轮彼此啮合，

其中，结合杆单元与辊单元之间形成小于锐角的角度。

10.根据权利要求9所述的便携式膜包装设备，其特征是：所述角度在60°至80°的范围内。

11.根据权利要求10所述的便携式膜包装设备，其特征是：所述第二辊的直径大于所述第一辊的直径，从而驱动所述第一辊单元和所述第二辊单元旋转以将膜拉紧。