CN116604749A - 一种模具维护超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具维护清洗技术领域，特别涉及一种模具维护超声波清洗装置，包括清洗箱、超声波发生器、支撑机构、模具和清洗机构。本发明采用清洗机构与超声波发生器相结合的方式对模具进行清洗，清洗机构可将模具工作端面凹凸不平处残留的杂质清除，从而提高了模具的清洗效果与清洗效率，避免了超声波发生器清洗不干净需要手动清洗的问题，在放置模具时支撑机构将模具支撑在清洗箱内，减小了模具与清洗箱的接触面积，使得模具的清洗全面性提高，同时支撑机构可以根据模具的结构进行适应性调节，以便对模具进行支撑，避免在对模具进行支撑的过程中受到阻碍。
Description
技术领域
本发明涉及模具维护清洗技术领域，特别涉及一种模具维护超声波清洗装置。
背景技术
模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，模具使用之后其工作表面易残留有杂质，为了避免模具工作表面的杂质影响后期加工成型的塑胶件质量，因此需要在模具使用之后对其进行维护清洗。
目前对模具进行清洗时，多是将模具直接放入超声波清洗机内对其进行清洗，在模具清洗的过程中存在以下问题：1.采用超声波清洗机对模具进行清洗后，模具工作端面内部残留的杂质难以得到完全的清除，仍需要二次手动清洗，从而导致模具的清洗较为繁琐，清洗效率低。
2.模具在清洗时大部分是放置在超声波清洗机的清洗框内，其中模具的凸模具的工作端面常常设置有安装柱，安装柱容易导致模具在放入清洗框内的过程中受到移动阻碍。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种模具维护超声波清洗装置，包括清洗箱、超声波发生器、支撑机构、模具和清洗机构，所述的清洗箱的下端内壁左右对称设置有超声波发生器，清洗箱的下端内壁设置有支撑机构，支撑机构上放置有模具，清洗箱的内设置有清洗机构。
所述的支撑机构包括转动杆、转动把、腰形板、支撑杆、支撑柱和插孔，所述的清洗箱的下端内壁转动连接有呈矩阵排布的转动杆，转动杆的上端左右对称安装有转动把，转动杆上固定安装有腰形板，腰形板的上端面一侧安装有支撑杆，腰形板的上端面另一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有支撑柱，支撑柱的上端开设有插孔，支撑杆的上端位于模具的安装孔内，使得模具在清洗时，凸模具与凹模具均可得到支撑限位。
所述的清洗机构包括滑动槽、带动架、电动滑块、固定板、转动轴、推动弹簧杆、抵紧珠、海绵筒、齿轮、架板、齿条和清理组，所述的清洗箱的前后两个上端面均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有带动架，带动架位于滑动槽内的一端安装有电动滑块，电动滑块与滑动槽相连接，带动架的下端均安装有固定板，两个固定板之间转动连接有转动轴，转动轴位于左右对称布置的支撑杆之间，转动轴的外壁安装有沿其周向均匀排布的推动弹簧杆，推动弹簧杆沿转动轴轴向等距离排布，推动弹簧杆上安装有弧形座，弧形座内滚动设置有抵紧珠，抵紧珠外壁上均匀设置有凸齿，转动轴上固定套设有海绵筒，海绵筒位于模具的下方，海绵筒内壁上开设有多个与抵紧珠位置一一对应的抵紧槽，且海绵筒外壁与模具抵紧，抵紧珠与抵紧槽抵紧，设置在抵紧柱外壁上的凸齿能够增大海绵筒与抵紧珠之间的摩擦力，海绵筒为前后两端通过海绵端盖封闭的空心结构，转动轴上固定套设有前后对称排布的齿轮，清洗箱的左右内壁之间安装有前后对称布置的架板，架板的上端面安装有与齿轮啮合的齿条，前后两个固定板之间设置有清理组，海绵筒在多个推动弹簧杆的弹力推动作用下进入模具加工面的凹凸不平处，以便于海绵筒将模具的工作端面全面清洗，避免了模具残留的杂质难以清洗干净的问题，模具放置完成之后。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理组包括连接板、支撑腿、弧形清理板、圆形挡板、漏水槽和摩擦半球，所述的固定板的相对面安装有连接板，连接板位于架板的下方，连接板的上端面安装有支撑腿，支撑腿之间共同安装有弧形清理板，弧形清理板的前后两端均安装有圆形挡板，圆形挡板套设在转动轴上，且圆形挡板与转动轴转动连接，圆形挡板位于海绵筒与齿轮之间，弧形清理板上开设有沿其弧形段均匀排布的漏水槽，弧形清理板的内凹面安装有沿其弧形段均匀排布的摩擦半球，摩擦半球与漏水槽交错排布，摩擦半球从前向后等距离排布，海绵筒与弧形清理板滚动接触时，弧形清理板上的摩擦半球通过摩擦对海绵筒进行清理，从而避免了海绵筒外壁粘附有较多的杂质影响海绵筒对模具清洗效果的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形清理板的左右两端安装有呈倒八字形排布的导向板，导向板对推动海绵筒的推动弹簧杆进行导向，以便于推动弹簧杆进入弧形清理板的内凹面。
作为本发明的一种优选技术方案，左右两侧所述的导向板远离海绵筒的端面安装有侧承板，侧承板位于前后两个支撑杆之间，侧承板的上端面安装有前后对称排布的支撑弹簧杆，前后相对的支撑弹簧杆的上端共同安装有推板，推板的上端面安装有从前向后等距离排布的海绵擦，海绵擦与模具抵紧，海绵擦将海绵筒未接触的模具工作端面擦拭清洗，从而使得模具得到全面的清洗，避免了海绵筒未清理到位所残留的杂质影响模具使用的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板上端内侧转动安装有导向辊，导向板侧壁上开设有通槽，通槽内壁上安装有刮料辊，刮料辊下端与导料板上端相贴合，导料板安装在通槽底端，且导料板靠近海绵筒的一端与海绵筒相贴合，导料板另一端位于通槽外侧，且导料板靠近海绵筒的一端的高度高于另一端的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料辊包括辊体、安装杆与刮料片，辊体转动安装在通槽内壁上，辊体侧壁上沿其周向均匀开设有多个安装凹槽，安装凹槽底端与安装杆底端铰接，安装杆顶端安装有刮料片，刮料片为弧形结构，刮料片内凹侧开设有刮料槽，刮料片外凸侧均匀开设有滤孔，且安装杆与安装凹槽之间连接有弹簧，刮料片顶端抵靠在海绵筒上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗箱的下端内壁开设有呈矩阵排布的弧形凹槽，支撑柱的下端与弧形凹槽之间滑动连接，弧形凹槽对支撑柱的转动进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑柱的下端面滚动设置有滚珠，滚珠与弧形凹槽之间滚动接触，滚珠用于减小支撑柱移动过程中的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑柱的外壁沿其周向均匀开设有与插孔相连通的排水孔，排水孔用于在模具的凸模具的安装柱进入插孔时，将插孔内的水排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗箱的左右内壁均开设有上下对称排布的限位槽，左右相对的的限位槽之间滑动连接有限位杆，根据模具的实际结构拉动相对应的限位杆对模具进行限位，避免了清洗过程中模具在浮力与推动弹簧杆的弹力推动作用下与海绵筒接触不紧密的问题。
本发明的有益效果在于：1.本发明采用清洗机构与超声波发生器相结合的方式对模具进行清洗，清洗机构可将模具工作端面凹凸不平处残留的杂质清除，从而提高了模具的清洗效果与清洗效率，避免了超声波发生器清洗不干净需要手动清洗的问题，在放置模具时支撑机构将模具支撑在清洗箱内，减小了模具与清洗箱的接触面积，使得模具的清洗全面性提高，同时支撑机构可以根据模具的结构进行适应性调节，以便对模具进行支撑，避免在对模具支撑的过程中受到阻碍的状况。
2.本发明中的转动杆通过腰形板带动支撑杆与支撑柱转动，根据模具的结构将支撑杆与支撑柱的位置调节适当，从而使得在清洗过程中，凸模具与凹模具均可得到相对应的支撑限位。
3.本发明中的海绵筒在多个推动弹簧杆的弹力推动作用下进入模具工作端面的凹凸不平处，以便对模具的工作端面进行全面清洗，解决了模具残留的杂质难以清洗干净的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的第三立体结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
图6是本发明图5的B处放大图。
图7是本发明图6的C处放大图。
图8是本发明图6的D处放大图。
图9是本发明刮料辊的立体结构示意图。
图10是本发明图3的M处放大图。
图11是模具的立体结构示意图(包括凸模具与凹模具)。
图中：1、清洗箱；10、限位槽；11、限位杆；2、超声波发生器；3、支撑机构；30、转动杆；31、转动把；32、腰形板；33、支撑杆；34、支撑柱；340、弧形凹槽；341、滚珠；342、排水孔；35、插孔；4、模具；5、清洗机构；50、滑动槽；51、带动架；52、电动滑块；53、固定板；508、转动轴；54、推动弹簧杆；55、抵紧珠；56、海绵筒；57、齿轮；58、架板；59、齿条；501、清理组；502、连接板；503、支撑腿；504、弧形清理板；505、圆形挡板；506、漏水槽；507、摩擦半球；510、导向板；511、侧承板；512、支撑弹簧杆；513、推板；514、海绵擦；510a、导向辊；510b、刮料辊；510c、导料板；510d、辊体；510e、安装杆；510f、刮料片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种模具维护超声波清洗装置，包括清洗箱1、超声波发生器2、支撑机构3、模具4和清洗机构5，所述的清洗箱1的下端内壁左右对称设置有超声波发生器2，清洗箱1的下端内壁设置有支撑机构3，支撑机构3上放置有模具4，清洗箱1内设置有清洗机构5，清洗箱1底端设置有排水口，打开排水口后便可将清洗箱1内的积水排出。
参阅图1，所述的清洗箱1的左右内壁均开设有上下对称排布的限位槽10，左右相对的限位槽10之间滑动连接有限位杆11，上下两个限位杆11分别对模具4的凹模具与凸模具进行限位，根据模具4的实际结构拉动相对应的限位杆11对模具4进行限位，避免了清洗过程中模具4在浮力与推动弹簧杆54的弹力推动作用下与海绵筒56接触不紧密的问题。
参阅图2、图3与图4，所述的支撑机构3包括转动杆30、转动把31、腰形板32、支撑杆33、支撑柱34和插孔35，所述的清洗箱1的下端内壁转动连接有呈矩阵排布的转动杆30，转动杆30的上端左右对称安装有转动把31，转动杆30上固定安装有腰形板32，腰形板32的上端面一侧安装有支撑杆33，腰形板32的上端面另一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有支撑柱34，支撑柱34的上端开设有插孔35，工作时，根据需要维护清洗的模具4结构，对腰形板32进行转动调节，当需要清洗的是模具4的凹模具时，通过转动把31与转动杆30带动腰形板32转动，腰形板32带动支撑杆33转动，将四个支撑杆33调节至左右两侧相对排布，然后再将模具4的凹模具放置在支撑杆33的上方，此时支撑杆33位于模具4的凹模具的安装孔内，从而使模具4的凹模具在支撑杆33的支撑作用下得到限位与支撑，以便于清洗机构5对模具4的凹模具进行清洗，当需要清洗的是模具4上的凸模具时，再通过转动杆30将支撑柱34转动至左右两侧相对排布，然后将凸模具上的安装柱插入插孔35内支撑限位，从而在清洗过程中凸模具与凹模具均可得到对应的支撑限位。
参阅图3，所述的清洗箱1的下端内壁开设有呈矩阵排布的弧形凹槽340，支撑柱34的下端与弧形凹槽340之间滑动连接，工作时，弧形凹槽340对支撑柱34的转动进行限位。
参阅图5，所述的支撑柱34的下端面滚动设置有滚珠341，滚珠341与弧形凹槽340之间滚动接触，工作时，滚珠341用于减小支撑柱34移动过程中的摩擦力。
参阅图5，所述的支撑柱34的外壁沿其周向均匀开设有与插孔35相连通的排水孔342，排水孔342用于在模具4的凸模具的安装柱进入插孔35时，将插孔35内的水排出。
参阅图1、图2、图3、图6与图10，所述的清洗机构5包括滑动槽50、带动架51、电动滑块52、固定板53、转动轴508、推动弹簧杆54、抵紧珠55、海绵筒56、齿轮57、架板58、齿条59和清理组501，所述的清洗箱1的前后两个上端面均开设有滑动槽50，滑动槽50内滑动连接有带动架51，带动架51位于滑动槽50内的一端安装有电动滑块52，电动滑块52与滑动槽50相连接，带动架51的下端均安装有固定板53，两个固定板53之间转动连接有转动轴508，转动轴508位于左右对称布置的支撑杆33之间，转动轴508的外壁安装有沿其周向均匀排布的推动弹簧杆54，推动弹簧杆54沿转动轴508轴向等距离排布，推动弹簧杆54上安装有弧形座，弧形座内滚动设置有抵紧珠55，抵紧珠55外壁上均匀设置有凸齿，以增大抵紧柱55与海绵筒56之间的摩擦力，转动轴508上固定套设有海绵筒56，海绵筒56位于模具4的下方，海绵筒56内壁上开设有多个与抵紧珠55位置一一对应的抵紧槽，且海绵筒56外壁与模具4抵紧，抵紧珠55与抵紧槽抵紧，海绵筒56为前后两端通过海绵端盖封闭的空心结构，转动轴508上固定套设有前后对称排布的齿轮57，清洗箱1的左右内壁之间安装有前后对称布置的架板58，架板58的上端面安装有与齿轮57啮合的齿条59，前后两个固定板53之间设置有清理组501。
工作时，将模具4放置在支撑机构3上，模具4的工作端面均向下放置，海绵筒56在推动弹簧杆54的弹力作用下与模具4的工作端面抵紧，海绵筒56在多个推动弹簧杆54的弹力推动作用下进入模具4工作端面的凹凸不平处，以便于海绵筒56对模具4的工作端面进行全面清洗，避免了模具4残留的杂质难以清洗干净的问题，模具4放置完成之后，启动超声波发生器2与电动滑块52，电动滑块52通过带动架51与固定板53带动转动轴508向右移动，固定板53带动转动轴508向右移动的同时，转动轴508上的齿轮57通过与齿条59的啮合，从而带动转动轴508转动，转动轴508转动带动推动弹簧杆54与海绵筒56相对模具4的工作端面滚动并移动，从而实现对模具4的工作端面上残留的杂质进行清理的功能。
参阅图3、图6与图10，所述的清理组501包括连接板502、支撑腿503、弧形清理板504、圆形挡板505、漏水槽506和摩擦半球507，所述的固定板53的相对面安装有连接板502，连接板502位于架板58的下方，连接板502的上端面安装有支撑腿503，支撑腿503之间共同安装有弧形清理板504，弧形清理板504的前后两端均安装有圆形挡板505，圆形挡板505套设在转动轴508上，且圆形挡板505与转动轴508转动连接，圆形挡板505位于海绵筒56与齿轮57之间，弧形清理板504上开设有沿其弧形段均匀排布的漏水槽506，弧形清理板504的内凹面安装有沿其弧形段均匀排布的摩擦半球507，摩擦半球507与漏水槽506交错排布，摩擦半球507从前向后等距离排布，工作时，在固定板53移动的过程中通过连接板502与支撑腿503带动弧形清理板504同步移动，当对模具4进行清洗之后的海绵筒56外壁转动至转动轴508下方且与弧形清理板504滚动接触时，弧形清理板504上的摩擦半球507通过与海绵筒56之间的摩擦对海绵筒56进行清理，从而避免了海绵筒56外壁粘附有较多的杂质而影响对模具4的清洗效果的问题，漏水槽506的设置使得从海绵筒56内挤出的水可以流至弧形清理板504的外侧。
参阅图6，所述的弧形清理板504的左右两端安装有呈倒八字形排布的导向板510，导向板510对推动弹簧杆54进行导向，以便于推动弹簧杆54进入弧形清理板504的内凹面。
参阅图6，左右两侧所述的导向板510远离海绵筒56的端面安装有侧承板511，侧承板511位于前后两个支撑杆33之间，侧承板511的上端面安装有前后对称排布的支撑弹簧杆512，前后相对的支撑弹簧杆512的上端共同安装有推板513，推板513的上端面安装有从前向后等距离排布的海绵擦514，海绵擦514与模具4抵紧，工作时，支撑弹簧杆512将推板513上的海绵擦514推至与模具4紧贴，然后通过弧形清理板504的移动带动海绵擦514移动，海绵擦514对海绵筒56未接触的模具4工作端面进行擦拭清洗，以提高模具4的清洗全面性，避免海绵筒56未清理到位所残留的杂质影响模具4使用的状况。
参阅图6与图7，所述导向板510上端内侧转动安装有导向辊510a，导向板510侧壁上开设有通槽，通槽内壁上安装有刮料辊510b，刮料辊510b下端与导料板510c上端相贴合，导料板510c安装在通槽底端，且导料板510c靠近海绵筒56的一端与海绵筒56相贴合，导料板510c另一端位于通槽外侧，且导料板510c靠近海绵筒56的一端的高度高于另一端的高度,工作时，导向辊510a能够对海绵筒56进行导向，在海绵筒56转动过程中，刮料辊510b能够将粘附在海绵筒56上的污渍刮除，以免海绵筒56上的污渍堆积在弧形清理板504堵塞漏水槽506，同时还可保证海绵筒56的后续清理效果，刮料辊510b刮落的污渍能够在导料板510c的导向作用下排出通槽，以免对海绵筒56造成二次污染。
参阅图6与图7，所述刮料辊510b包括辊体510d、安装杆510e与刮料片510f，辊体510d转动安装在通槽内壁上，辊体510d侧壁上沿其周向均匀开设有多个安装凹槽，安装凹槽底端与安装杆510e底端铰接，安装杆510e顶端安装有刮料片510f，刮料片510f为弧形结构，刮料片510f内凹侧开设有刮料槽，刮料片510f外凸侧均匀开设有滤孔，且安装杆510e与安装凹槽之间连接有弹簧，刮料片510f顶端抵靠在海绵筒56上，工作时，刮料片510f在其与海绵筒56之间摩擦力的作用下，带动辊体510d进行转动，转动过程中刮料片510f能够将粘附在海绵筒56外壁上的污渍刮落，同时在安装杆510e与弹簧的共同作用下，刮料片510f能够进行无规则抖动，从而便于将堆积在刮料槽内的污渍抖落，以免因污渍堆积而影响后续刮料效果。
具体工作时，第一步，首先向清洗箱1内灌入适量清水，接着根据需要维护清洗的模具4结构，对腰形板32进行转动调节，当需要清洗的是模具4的凹模具时，通过转动把31与转动杆30带动腰形板32转动，腰形板32带动支撑杆33转动，将四个支撑杆33调节成左右两侧相对排布，然后再将模具4的凹模具放置在支撑杆33的上方，此时支撑杆33位于模具4的凹模具的安装孔内，从而使模具4的凹模具在支撑杆33的支撑作用下得到限位与支撑，以便于清洗机构5对模具4的凹模具的进行清洗，当需要清洗的是模具4的凹模具时，再通过转动杆30将支撑柱34转动至左右两侧相对排布，然后将凸模具上的安装柱插入插孔35内支撑限位，从而使得模具4在清洗时，凸模具与凹模具两者均可得到对应的支撑限位。
第二步，将模具4放置在支撑机构3上时，模具4的工作端面均向下放置，海绵筒56在推动弹簧杆54的弹力作用下与模具4的工作端面抵紧，海绵筒56在多个推动弹簧杆54的弹力推动作用下进入模具4加工面的凹凸不平处，以便于海绵筒56对模具4的工作端面进行全面清洗，模具4放置完成之后，启动超声波发生器2与电动滑块52，电动滑块52通过带动架51与固定板53带动转动轴508向右移动，固定板53带动转动轴508向右移动的同时，转动轴508上的齿轮57通过与齿条59的啮合，从而带动转动轴508转动，转动轴508转动带动推动弹簧杆54与海绵筒56相对模具4的工作端面滚动并移动，从而实现对模具4的工作端面上残留的杂质进行清理的功能。
第三步，支撑弹簧杆512将推板513上的海绵擦514推至与模具4紧贴，然后通过弧形清理板504的移动从而带动海绵擦514移动，海绵擦514对海绵筒56未接触的模具4工作端面进行擦拭清洗，从而使得模具4得到全面的清洗。
第四步，在固定板53移动的过程中通过连接板502与支撑腿503带动弧形清理板504同步移动，当对模具4进行清洗之后的海绵筒56外壁转动至转动轴508下方且海绵筒56与弧形清理板504滚动接触时，弧形清理板504上的摩擦半球507通过摩擦对海绵筒56进行清理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种模具维护超声波清洗装置，包括清洗箱(1)、超声波发生器(2)、支撑机构(3)、模具(4)和清洗机构(5)，其特征在于：所述的清洗箱(1)的下端内壁左右对称设置有超声波发生器(2)，清洗箱(1)的下端内壁设置有支撑机构(3)，支撑机构(3)上放置有模具(4)，清洗箱(1)的内设置有清洗机构(5)；
所述的支撑机构(3)包括转动杆(30)、转动把(31)、腰形板(32)、支撑杆(33)、支撑柱(34)和插孔(35)，所述的清洗箱(1)的下端内壁转动连接有呈矩阵排布的转动杆(30)，转动杆(30)的上端左右对称安装有转动把(31)，转动杆(30)上固定安装有腰形板(32)，腰形板(32)的上端面一侧安装有支撑杆(33)，腰形板(32)的上端面另一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有支撑柱(34)，支撑柱(34)的上端开设有插孔(35)；
所述的清洗机构(5)包括滑动槽(50)、带动架(51)、电动滑块(52)、固定板(53)、转动轴(508)、推动弹簧杆(54)、抵紧珠(55)、海绵筒(56)、齿轮(57)、架板(58)、齿条(59)和清理组(501)，所述的清洗箱(1)的前后两个上端面均开设有滑动槽(50)，滑动槽(50)内滑动连接有带动架(51)，带动架(51)位于滑动槽(50)内的一端安装有电动滑块(52)，电动滑块(52)与滑动槽(50)相连接，带动架(51)的下端均安装有固定板(53)，两个固定板(53)之间转动连接有转动轴(508)，转动轴(508)位于左右对称布置的支撑杆(33)之间，转动轴(508)的外壁安装有沿其周向均匀排布的推动弹簧杆(54)，推动弹簧杆(54)沿转动轴(508)轴向等距离排布，推动弹簧杆(54)上安装有弧形座，弧形座内滚动设置有抵紧珠(55)，抵紧珠(55)外壁上均匀设置有凸齿，转动轴(508)上固定套设有海绵筒(56)，海绵筒(56)位于模具(4)的下方，海绵筒(56)内壁上开设有多个与抵紧珠(55)位置一一对应的抵紧槽，且海绵筒(56)外壁与模具(4)抵紧，抵紧珠(55)与抵紧槽抵紧，海绵筒(56)为前后两端通过海绵端盖封闭的空心结构，转动轴(508)上固定套设有前后对称排布的齿轮(57)，清洗箱(1)的左右内壁之间安装有前后对称布置的架板(58)，架板(58)的上端面安装有与齿轮(57)啮合的齿条(59)，前后两个固定板(53)之间设置有清理组(501)。
2.根据权利要求1所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述的清理组(501)包括连接板(502)、支撑腿(503)、弧形清理板(504)、圆形挡板(505)、漏水槽(506)和摩擦半球(507)，所述的固定板(53)的相对面安装有连接板(502)，连接板(502)位于架板(58)的下方，连接板(502)的上端面安装有支撑腿(503)，支撑腿(503)之间共同安装有弧形清理板(504)，弧形清理板(504)的前后两端均安装有圆形挡板(505)，圆形挡板(505)套设在转动轴(508)上，且圆形挡板(505)与转动轴(508)转动连接，圆形挡板(505)位于海绵筒(56)与齿轮(57)之间，弧形清理板(504)上开设有沿其弧形段均匀排布的漏水槽(506)，弧形清理板(504)的内凹面安装有沿其弧形段均匀排布的摩擦半球(507)，摩擦半球(507)与漏水槽(506)交错排布，摩擦半球(507)从前向后等距离排布。
3.根据权利要求2所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述的弧形清理板(504)的左右两端安装有呈倒八字形排布的导向板(510)。
4.根据权利要求3所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：左右两侧所述的导向板(510)远离海绵筒(56)的端面安装有侧承板(511)，侧承板(511)位于前后两个支撑杆(33)之间，侧承板(511)的上端面安装有前后对称排布的支撑弹簧杆(512)，前后相对的支撑弹簧杆(512)的上端共同安装有推板(513)，推板(513)的上端面安装有从前向后等距离排布的海绵擦(514)，海绵擦(514)与模具(4)抵紧。
5.根据权利要求3所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述导向板(510)上端内侧转动安装有导向辊(510a)，导向板(510)侧壁上开设有通槽，通槽内壁上安装有刮料辊(510b)，刮料辊(510b)下端与导料板(510c)上端相贴合，导料板(510c)安装在通槽底端，且导料板(510c)靠近海绵筒(56)的一端与海绵筒(56)相贴合，导料板(510c)另一端位于通槽外侧，且导料板(510c)靠近海绵筒(56)的一端的高度高于另一端的高度。
6.根据权利要求5所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述刮料辊(510b)包括辊体(510d)、安装杆(510e)与刮料片(510f)，辊体(510d)转动安装在通槽内壁上，辊体(510d)侧壁上沿其周向均匀开设有多个安装凹槽，安装凹槽底端与安装杆(510e)底端铰接，安装杆(510e)顶端安装有刮料片(510f)，刮料片(510f)为弧形结构，刮料片(510f)内凹侧开设有刮料槽，刮料片(510f)外凸侧均匀开设有滤孔，且安装杆(510e)与安装凹槽之间连接有弹簧，刮料片(510f)顶端抵靠在海绵筒(56)上。
7.根据权利要求1所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述的清洗箱(1)的下端内壁开设有呈矩阵排布的弧形凹槽(340)，支撑柱(34)的下端与弧形凹槽(340)之间滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述的支撑柱(34)的下端面滚动设置有滚珠(341)，滚珠(341)与弧形凹槽(340)之间滚动接触。
9.根据权利要求1所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述的支撑柱(34)的外壁沿其周向均匀开设有与插孔(35)相连通的排水孔(342)。
10.根据权利要求1所述的一种模具维护超声波清洗装置，其特征在于：所述的清洗箱(1)的左右内壁均开设有上下对称排布的限位槽(10)，左右相对的限位槽(10)之间滑动连接有限位杆(11)。
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