CN116604723A - 一种橡胶转移料斗及橡胶炼制自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种橡胶转移料斗及橡胶炼制自动化生产线，它属于橡胶生产加工设备技术领域，包括仓体，设有转动连接的仓门；锁紧组件，包括支撑板和连接块，支撑板固定于仓体上，支撑板上设有自锁滑块；自锁滑块上具有锁紧长条孔，锁紧长条孔具有第一端和第二端，第一端处的孔径设为第一孔径，第二端处的孔径设为第二孔径；连接块的一端穿过锁紧长条孔并设有锁紧块，锁紧块的外径大于第一孔径且小于第二孔径；连接块上设有连杆，连杆与仓门连接；本发明利用能够相对于支撑板移动的自锁滑块，可以调整锁紧块在锁紧长条孔上的位置，当锁紧块脱离锁紧长条孔时，连接块随之移动带动仓门张开，实现仓门的自动打开。

Description

一种橡胶转移料斗及橡胶炼制自动化生产线

技术领域

本发明涉及橡胶生产加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶转移料斗及橡胶炼制自动化生产线。

背景技术

橡胶炼制是指借助热或者机械功使橡胶软化为具有一定可塑性均匀物的过程；橡胶炼制实质上就是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程；从使分子链断裂的方式上可分为两种：一是机械作用，二是氧化作用；在橡胶的炼制过程中，这两种方式同时存在，低温时以机械作用为主（例如开炼），高温时以氧化裂解为主（例如密炼）。

现阶段，橡胶原料的炼制过程主要为人工作业配合密炼机和开炼机的方式，整个炼制过程中的大多数步骤需要采用人工或半人工操作，这种人工与机械相互配合的过程往往存在一定的安全隐患；例如，在胶料转移的过程中，现有的用于胶料转移的转移装置因为不能自动打开需要人工辅助，自动化程度低，生产效率低下，且具有一定的安全风险。

因此，设计一种节能环保、能够在胶料转移的过程中自动打开的料仓结构是现阶段亟待解决的一个问题。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种橡胶转移料斗及橡胶炼制自动化生产线，利用能够相对于支撑板移动的自锁滑块，可以调整连接块上的锁紧块在锁紧长条孔上的位置，当锁紧块脱离锁紧长条孔时，连接块随之移动可以带动仓门张开，实现仓门的自动打开；同时，连接块在移动过程中无需借助外部动力，节能环保。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种橡胶转移料斗，包括：

仓体，所述仓体上设有仓门，所述仓门与所述仓体转动连接；

锁紧组件，所述锁紧组件包括支撑板和连接块，所述支撑板固定于所述仓体上，所述支撑板上设有自锁滑块，所述自锁滑块能够相对于所述支撑板沿第一方向移动；所述自锁滑块上具有沿所述第一方向延伸的锁紧长条孔，所述锁紧长条孔沿其长度方向具有第一端和第二端，所述第一端处的孔径设为第一孔径，所述第二端处的孔径设为第二孔径；所述连接块的一端穿过所述锁紧长条孔并设有锁紧块，所述锁紧块的外径大于所述第一孔径且小于所述第二孔径；所述连接块上设有连杆，所述连杆与所述仓门连接；

当所述锁紧块脱离所述锁紧长条孔时，所述连接块能够沿第二方向移动。

作为一种优选的技术方案，所述自锁滑块能够在第一位置和第二位置之间移动，所述连接块能够在第三位置和第四位置之间移动；当所述自锁滑块位于所述第一位置时，所述锁紧块位于所述第一端处，所述连接块位于所述第三位置，所述仓门处于关闭状态；当所述自锁滑块位于所述第二位置时，所述锁紧块位于所述第二端处，所述锁紧块能够脱离所述锁紧长条孔，所述连接块沿所述第二方向移动至所述第四位置，所述仓门处于打开状态。

作为一种优选的技术方案，还包括辅助组件，所述辅助组件包括第一驱动部和第二驱动部；所述第一驱动部能够驱动所述自锁滑块沿所述第一方向移动，所述第二驱动部能够驱动所述连接块沿所述第二方向移动。

作为一种优选的技术方案，所述第一方向设为水平方向，所述第二方向设为竖直方向，所述连接块位于所述自锁滑块的下方；

和/或，所述第一驱动部设为顶出气缸，所述顶出气缸的活塞连接有顶杆；所述第二驱动部设为提升气缸，所述提升气缸的活塞连接有提升座，所述连接块上设有与所述提升座匹配的提升销；

和/或，所述连杆的一端与所述连接块转动连接；所述仓门上设有把手，所述连杆的另一端与所述把手转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板和所述自锁滑块之间设有弹性件，所述弹性件使所述自锁滑块具有向所述第一位置移动的趋势；

和/或，所述支撑板上具有限位块；当所述自锁滑块位于所述第一位置时，所述自锁滑块与所述限位块抵接。

作为一种优选的技术方案，还包括导向组件，所述导向组件包括沿所述第二方向设置的立杆，所述立杆上套设有与其滑动连接的滑块，所述滑块与所述连接块固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述导向组件还包括沿所述第二方向设置的导向轴，所述导向轴与所述连接块固定连接；所述仓体上设有导向座，所述导向座上具有导向孔，所述导向轴穿过所述导向孔。

作为一种优选的技术方案，所述立杆的一端固定于所述支撑板上；所述仓体上设有固定板，所述立杆的另一端固定于所述固定板上；

和/或，所述导向轴设为多根；

和/或，所述立杆和所述导向轴上均套设有缓冲弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述仓体上设有支架板，所述支撑板固定于所述支架板上；

和/或，所述仓门设于所述仓体的底部，所述仓门通过铰链与所述仓体转动连接；

和/或，所述仓门设为两扇；

和/或，所述锁紧组件设为两个，两个所述锁紧组件分别设于所述仓门的两侧。

第二方面，本发明提供了一种橡胶炼制自动化生产线，包括上述任一项所述的橡胶转移料斗。

本发明的有益效果表现在：

1.本发明仓体上的仓门通过连杆与连接块连接，连接块一端的锁紧块与锁紧长条孔配合可以将连接块的位置固定，使仓门保持关闭状态；在需要打开仓门时，利用能够相对于支撑板移动的自锁滑块，可以调整锁紧块在锁紧长条孔上的位置，当锁紧块脱离锁紧长条孔时，连接块随之移动可以带动仓门张开，实现仓门的自动打开；同时，连接块在移动过程中无需借助外部动力，节能环保。

2.本发明的辅助组件可以与传感系统及PLC系统结合实现仓门的自动开合，可以方便的应用于橡胶炼制自动化生产线中。

附图说明

图1为本发明一种橡胶转移料斗的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中的锁紧组件的侧视图；

图4为图1中的仓门张开后的示意图；

图5为图1中的仓门在打开时的结构示意图；

图6为图1中的仓门在关闭时的结构示意图。

图中：1-仓体、11-导向座、12-固定板、13-支架板、14-铰链、2-仓门、21-把手、3-支撑板、31-弹性件、32-限位块、33-插孔、4-连接块、41-锁紧块、42-连杆、43-提升销、44-导向轴、5-自锁滑块、51-锁紧长条孔、511-第一端、512-第二端、61-顶出气缸、62-顶杆、63-提升气缸、64-提升座、7-立杆、8-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

第一方面，请参照图1-图6，为本发明提供的一种橡胶转移料斗的一种实施例，包括仓体1，仓体1的下端设有出料口，出料口处设有与仓体1转动连接的仓门2，当仓门2关闭时，可以将出料口封堵；仓体1的侧面设有支撑板3，支撑板3的上表面设有能够沿第一方向移动的自锁滑块5，自锁滑块5上具有沿第一方向延伸的锁紧长条孔51，锁紧长条孔51沿其长度方向具有第一端511和第二端512，第一端511处的孔径设为第一孔径，第二端512处的孔径设为第二孔径；连接块4位于自锁滑块5的下方，连接块4通过连杆42与仓门2连接；连接块4的一端穿过锁紧长条孔51并设有锁紧块41，锁紧块41的外径大于第一孔径且小于第二孔径，即当锁紧块41位于第一端511处时，锁紧长条孔51将锁紧块41卡住，将连接块4定位；当锁紧块41位于第二端512处时，锁紧块41从锁紧长条孔51脱离，连接块4能够沿第二方向移动，连杆42随之运动可以带动仓门2打开。

需要说明的，图5中的箭头方向为第一方向，第一方向为水平方向；图6中的箭头方向为第二方向，第二方向为竖直方向；支撑板3上应设有滑道或者滑轨，自锁滑块5通过该滑道或者滑轨与支撑板3可移动连接。

在本实施例中，请参照图1、图2和图4，支架板13设于仓体1的一侧，支撑板3固定于支架板13的顶部，可以将锁紧组件定位在仓体1的一侧；仓门2通过铰链14与仓体1转动连接，保证仓门2可以顺畅的转动，实现开合；仓门2设为两扇，连接块4通过连杆42分别与两扇仓门2连接，可以同步的带动两扇仓门2转动，开合效果更佳；进一步的，锁紧组件也设为两个，两个锁紧组件分别设于仓门2的两侧，两个锁紧组件同步动作，可以从仓门2的两侧同步带动仓门2转动，仓门2受力更均匀，打开时更顺畅，闭合时封闭效果更好。

具体的，请参照图5和图6，自锁滑块5能够在第一位置和第二位置之间移动，连接块4能够在第三位置和第四位置之间移动；当自锁滑块5位于第一位置时，锁紧块41位于第一端511处，锁紧长条孔51将连接块4固定于第三位置，仓门2处于关闭状态；当自锁滑块5位于第二位置时，锁紧块41位于第二端512处，锁紧块41从锁紧长条孔51脱离，连接块4在重力的作用下沿第二方向移动至第四位置，仓门2能够自动打开。

进一步的，请参照图5和图6，本发明还包括辅助组件，辅助组件包括第一驱动部和第二驱动部；第一驱动部能够驱动自锁滑块5沿第一方向移动，可以使锁紧块41从锁紧长条孔51的第一端511移动至第二端512，仓门2可以自动打开；第二驱动部能够驱动连接块4沿第二方向移动，使连接块4从第四位置移动至第三位置，仓门2可以自动关闭；具体的，第一驱动部设为顶出气缸61，顶出气缸61的活塞连接有顶杆62，顶出气缸61可以带动顶杆62沿第一方向移动，当顶杆62与自锁滑块5抵接后，顶出气缸61可以通过顶杆62推动自锁滑块5沿第一方向移动；第二驱动部设为提升气缸63，提升气缸63的活塞连接有提升座64，提升气缸63可以带动提升座64沿第二方向移动；连接块4上设有与提升座64匹配的提升销43，当提升销43与提升座64抵接后，提升气缸63可以通过提升座64与提升销43带动连接块4沿第二方向移动；在其他实施例中，第一驱动部和第二驱动部也可以设为电动推杆或者油缸。

在前述实施例的基础上，请参照图1和图2，支撑板3和自锁滑块5之间设有弹性件31，弹性件31使自锁滑块5具有向第一位置移动的趋势，当自锁滑块5不受外力时，在弹性件31的作用下，自锁滑块5始终位于第一位置，保证锁紧长条孔51可以稳定的卡住锁紧块41；具体的，弹性件31设为弹簧；在其他实施例中，弹性件31也可以设为弹片；进一步的，支撑板3上具有限位块32；当自锁滑块5位于第一位置时，自锁滑块5与限位块32抵接，限位块32和弹性件31配合，可以将自锁滑块5定位在第一位置；更进一步的，限位块32与支撑板3之间具有插孔33，顶杆62穿过插孔33后与自锁滑块5抵接，插孔33可以起到导向和定位的作用。

在本实施例中，请参照图1、图2和图4，连杆42的一端与连接块4转动连接；仓门2上设有把手21，连杆42的另一端与把手21转动连接，当连接块4移动时，仓门2可以随之摆动，连杆42的两端可以分别相对于连接块4和仓门2转动，保证仓门2可以顺畅的打开和关闭；具体的，连杆42分别与连接块4和仓门2铰接，进一步的，连杆42与连接块4之间以及连杆42与仓门2之间均可以通过销轴或者轴承实现转动连接。

在本实施例中，请参照图1-图4，本发明还包括导向组件，导向组件包括沿第二方向设置的立杆7，连接块4上设有与其固定连接的滑块，滑块套设于立杆7上且能够沿立杆7滑动，通过配合的滑块和立杆7，可以有效的保证连接块4沿第二方向稳定的移动；同时，立杆7也可以有效的定位连接块4和锁紧块41在水平方向的位置，当自锁滑块5移动时，锁紧长条孔51可以相对于锁紧块41移动；具体的，立杆7的一端固定于支撑板3的底部；仓体1上设有固定板12，立杆7的另一端固定于固定板12上；进一步的，立杆7上套设有缓冲弹簧8，在连接块4落下、仓门2打开的过程中，滑块与缓冲弹簧8抵接，缓冲弹簧8可以对连接块4的下落起到缓冲和限位的作用。

在前述实施例的基础上，请参照图1-图4，导向组件还包括若干沿第二方向设置的导向轴44，导向轴44与连接块4固定连接；仓体1上设有导向座11，导向座11上具有导向孔，导向轴44穿过导向孔，导向座11与导向孔间隙配合，可以进一步的提高对连接块4的导向效果；具体的，导向轴44设为多根，可以进一步的提高导向效果；同时，导向轴44上也套设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8也在连接块4落下、仓门2打开的过程中起到缓冲和限位的作用。

请参照图5和6，本发明的具体工作过程如下：

开门动作：

自锁滑块5位于第一位置，连接块4位于第三位置，仓门2处于关闭状态；辅助组件的顶出气缸61将顶杆62顶出，顶杆62穿过插孔33并与自锁滑块5抵接，自锁滑块5被推动并沿第一方向移动至第二位置，锁紧长条孔51的第二端512移动至锁紧块41处，锁紧长条孔51不再能够卡住锁紧块41，连接块4在其自身重力和仓体1内的胶料的重力的共同作用下沿第二方向自动落下并移动至第四位置，连杆42随之移动驱使仓门2打开，仓体1内的胶料自动排出；在此过程中，辅助组件的提升气缸63始终处于伸出状态，提升座64位于提升销43的正下方。

关门动作：

当仓体1内的胶料全部排出后，辅助组件的提升气缸63收缩带动提升座64上升，提升销43与提升座64抵接后，提升气缸63带动连接块4沿第二方向移动至第三位置，锁紧块41穿过锁紧长条孔51的第二端512并伸出；同时，仓门2在连杆42的拉动下自动关闭；辅助组件的顶出气缸61带动顶杆62从插孔33处缩回，自锁滑块5在弹性件31的作用下沿第一方向移动至第一位置，锁紧长条孔51的第一端511将锁紧块41卡住，使仓门2保持在关闭状态。

第二方面，本发明还提供了一种橡胶炼制自动化生产线，包括前述的橡胶转移料斗，橡胶转移料斗能够在生产线上移动，辅助组件设于橡胶转移料斗的卸料位置；当橡胶转移料斗移动至卸料位置时，通过辅助组件可以实现仓体1的自动开合。

需要说明的，本发明的一种橡胶炼制自动化生产线应当包括相结合的传感系统及PLC控制系统，以及开炼机、仓体1传送机构和密炼机，在橡胶的炼制过程中，可以自动的实现仓体1的胶料输送和卸料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶转移料斗，其特征在于，包括：

仓体（1），所述仓体（1）上设有仓门（2），所述仓门（2）与所述仓体（1）转动连接；

锁紧组件，所述锁紧组件包括支撑板（3）和连接块（4），所述支撑板（3）固定于所述仓体（1）上，所述支撑板（3）上设有自锁滑块（5），所述自锁滑块（5）能够相对于所述支撑板（3）沿第一方向移动；所述自锁滑块（5）上具有沿所述第一方向延伸的锁紧长条孔（51），所述锁紧长条孔（51）沿其长度方向具有第一端（511）和第二端（512），所述第一端（511）处的孔径设为第一孔径，所述第二端（512）处的孔径设为第二孔径；所述连接块（4）的一端穿过所述锁紧长条孔（51）并设有锁紧块（41），所述锁紧块（41）的外径大于所述第一孔径且小于所述第二孔径；所述连接块（4）上设有连杆（42），所述连杆（42）与所述仓门（2）连接；

当所述锁紧块（41）脱离所述锁紧长条孔（51）时，所述连接块（4）能够沿第二方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，所述自锁滑块（5）能够在第一位置和第二位置之间移动，所述连接块（4）能够在第三位置和第四位置之间移动；当所述自锁滑块（5）位于所述第一位置时，所述锁紧块（41）位于所述第一端（511）处，所述连接块（4）位于所述第三位置，所述仓门（2）处于关闭状态；当所述自锁滑块（5）位于所述第二位置时，所述锁紧块（41）位于所述第二端（512）处，所述锁紧块（41）能够脱离所述锁紧长条孔（51），所述连接块（4）沿所述第二方向移动至所述第四位置，所述仓门（2）处于打开状态。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，还包括辅助组件，所述辅助组件包括第一驱动部和第二驱动部；所述第一驱动部能够驱动所述自锁滑块（5）沿所述第一方向移动，所述第二驱动部能够驱动所述连接块（4）沿所述第二方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，所述第一方向设为水平方向，所述第二方向设为竖直方向，所述连接块（4）位于所述自锁滑块（5）的下方；

和/或，所述第一驱动部设为顶出气缸（61），所述顶出气缸（61）的活塞连接有顶杆（62）；所述第二驱动部设为提升气缸（63），所述提升气缸（63）的活塞连接有提升座（64），所述连接块（4）上设有与所述提升座（64）匹配的提升销（43）；

和/或，所述连杆（42）的一端与所述连接块（4）转动连接；所述仓门（2）上设有把手（21），所述连杆（42）的另一端与所述把手（21）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，所述支撑板（3）和所述自锁滑块（5）之间设有弹性件（31），所述弹性件（31）使所述自锁滑块（5）具有向所述第一位置移动的趋势；

和/或，所述支撑板（3）上具有限位块（32）；当所述自锁滑块（5）位于所述第一位置时，所述自锁滑块（5）与所述限位块（32）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括沿所述第二方向设置的立杆（7），所述立杆（7）上套设有与其滑动连接的滑块，所述滑块与所述连接块（4）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，所述导向组件还包括沿所述第二方向设置的导向轴（44），所述导向轴（44）与所述连接块（4）固定连接；所述仓体（1）上设有导向座（11），所述导向座（11）上具有导向孔，所述导向轴（44）穿过所述导向孔。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，所述立杆（7）的一端固定于所述支撑板（3）上；所述仓体（1）上设有固定板（12），所述立杆（7）的另一端固定于所述固定板（12）上；

和/或，所述导向轴（44）设为多根；

和/或，所述立杆（7）和所述导向轴（44）上均套设有缓冲弹簧（8）。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶转移料斗，其特征在于，所述仓体（1）上设有支架板（13），所述支撑板（3）固定于所述支架板（13）上；

和/或，所述仓门（2）设于所述仓体（1）的底部，所述仓门（2）通过铰链（14）与所述仓体（1）转动连接；

和/或，所述仓门（2）设为两扇；

和/或，所述锁紧组件设为两个，两个所述锁紧组件分别设于所述仓门（2）的两侧。

10.一种橡胶炼制自动化生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的橡胶转移料斗。