CN116604308A - 一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底板，所述底板顶部的背面固定连接有辅助支架，所述底板上放置有工件，所述工件上插设有通过液氮冷却的镶件，所述辅助支架上嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有压板且镶件位于压板的下方，所述底板上沿左右方向对称固定连接有两组竖板，所述竖板上设置有与工件配合使用的辅助组件，所述底板和竖板上设置有与工件配合使用的多重定位组件，通过设置多重定位组件，利用多重多角度的定位方式，提高了工件的整体稳定性，且整个定位过程全程电动，无需手动，可有效保证按压力度，且有效避免工件和镶件在装配时，工件发生位移，提高了装配效率。

Description

一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置

技术领域

本发明涉及液氮冷配安装技术领域，具体为一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置。

背景技术

液氮冷装配是利用制冷介质对需装入基孔内的零件先进行冷却，使其外形尺寸收缩，从而产生装配间隙，以便于零件轻松装配的一种装配方法，在利用装置将镶件与工件进行安装对接时，经常会用到液氮冷配安装方式。

公开号为CN211465387U的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底座、以及设于底座上的安装组件和固定组件，底座上设置有工件，工件上设置有镶件；固定组件用于紧固工件，包括第一驱动装置、紧固结构和至少两块第一压块，第一驱动装置用于驱动两块第一压块分别向上移动至工件的左侧和右侧，第一压块可左右滑动地安装于紧固结构，且滑动至预设位置后被紧固结构固定；安装组件包括第二压块和第二驱动装置，第二压块设于镶件上，第二驱动装置用于驱动第二压块向下移动，进而推动镶件安装至工件中。该镶件工装装置具有安装方便、镶件安装到位、镶件安装后的尺寸一致等特点，能确保镶件安装的合格率。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

在对工件的限位中，无法利用多重多方位的方式自动对工件快速固定，而是采用手动螺栓调节固定的方式，虽然该种手动的方式也能对工件进行定位，但是定位效果很差，毕竟手动的方式会存在移动的间隙，易使工件和镶件在装配时位移，造成装配失败，且在下压装配时，无法及时对镶件进行定位，易使镶件歪斜，影响装配工作的正常进行，为此，提出一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，以解决上述背景技术中提出的在对工件的限位中，无法利用多重多方位的方式自动对工件快速固定，且在下压装配时，无法及时对镶件进行定位，易使镶件歪斜，影响装配工作正常进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底板，所述底板顶部的背面固定连接有辅助支架，所述底板上放置有工件，所述工件上插设有通过液氮冷却的镶件，所述辅助支架上嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有压板且镶件位于压板的下方，所述底板上沿左右方向对称固定连接有两组竖板，所述底板顶部正面的右侧设置有控制器，所述竖板上设置有与工件配合使用的辅助组件，所述底板和竖板上设置有与工件配合使用的多重定位组件，所述压板和辅助支架上设置有与镶件配合使用的吸附定位组件。

优选的，所述辅助组件包括横向插设在每组竖板四周的推动杆，所述推动杆靠近工件的一端固定连接有推动板且推动板相互靠近的一侧贴合在工件上，每组所述推动杆上缠绕有第一弹簧，每组所述第一弹簧的两端固定连接在推动板和竖板相互靠近的一侧，上下两组所述推动杆远离工件的一端竖向固定连接有防脱板，所述推动板的顶部呈弧形结构，每组所述推动板内腔的顶部纵向开设有腔室，所述腔室内腔的背面沿上下方向对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的正面固定连接有与工件配合使用的L型推动座。

优选的，所述多重定位组件包括嵌设在竖板相互靠近一侧的条形箱，所述条形箱相互远离的一侧固定连接有支板且支板的底部固定连接在底板上，所述条形箱内滑动设置有挤压板，所述挤压板相互靠近的一侧贴合在工件上，每组所述挤压板内横向嵌设有螺纹套筒，所述支板相互靠近的一侧横向转动装设有与螺纹套筒配合使用丝杆，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板且固定板位于支板的背面，所述底板顶部的背面固定连接有限位框架且限位框架的正面贴合在工件上，所述限位框架内横向转动装设有转轴且转轴的两端均转动装设在固定板上，所述丝杆相互远离的一端和转轴的两端均固定连接有第一皮带轮，前后两组所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述底板顶部的背面通过底座固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至限位框架内并向正面延伸，所述电机的输出轴和转轴上均固定连接有可相互啮合的锥形齿轮。

优选的，所述多重定位组件还包括沿左右方向依次固定连接在挤压板上的齿牙，所述条形箱上横向开设有条形孔，所述竖板相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有第一加固板，且第一加固板相互靠近的一侧转动装设有第一辅助轴，所述第一辅助轴上固定连接有第一齿轮且第一齿轮和齿牙相互靠近的一侧啮合，所述竖板相互远离的一侧固定连接有第二加固板，且第二加固板上纵向转动装设有第二辅助轴，所述第一辅助轴和第二辅助轴上均固定连接有第二皮带轮且第二皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述第二辅助轴的正面连接有第二齿轮，所述竖板上固定连接有安装座，且安装座内在转动装设有第三辅助轴，所述第三辅助轴的正面固定连接有第三齿轮且第二齿轮和第三齿轮相互靠近的一侧啮合，所述第三辅助轴上固定连接有翻转板，所述翻转板的顶端固定连接有方形套，所述方形套的顶端固定连接有方框，所述方形套内滑动设置有方杆，所述方杆的底端固定连接有按压柱且按压柱的底端贴合在工件上，所述方框上嵌设有电动推杆，所述方杆的顶端贯穿至方框内并固定连接在电动推杆的活塞杆上。

优选的，所述吸附定位组件包括开设在辅助支架背面的辅助槽，所述压板内沿前后方向依次开设有多组流道，所述流道呈L型结构，每组所述流道的一端嵌设有密封圈，每组所述流道的另一端连通有气管，多组所述气管远离流道的一端贯穿辅助槽并连通有竖管，所述竖管的底端连通有伸缩管，所述辅助支架背面的底部固定连接有放置架，所述放置架内腔底部的背面固定连接有气泵且伸缩管的底端连通在气泵的进气端上，所述竖管的背面沿上下方向连通有多组与气管配合使用的辅助管，所述气管和辅助管上均设置有电磁阀，所述流道内嵌设有亮度传感器。

优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径，所述第一齿轮的直径小于第三齿轮的直径。

优选的，所述限位框架上横向固定连接有遮挡板，且遮挡板的正面和背面分别贴合在工件和辅助支架上。

优选的，所述流道的数量至少为七组。

优选的，所述压板上沿前后方向对称固定连接有两组提升杆，所述提升杆的顶端贯穿辅助支架并固定连接有顶盖，所述底板顶部的两侧沿前后方向对称横向开设有滑道，且滑道内滑动设置有与推动板配合使用的移动座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置辅助组件，利用多组第一弹簧的弹性回弹，可持续性给予推动板一个推动力，使推动板可推动工件移动至居中位置，且在第二弹簧的弹性回弹下，可持续性给予L型推动座一个拉扯力，以便在限位框架的辅助下，对工件进行预先全方位定位，从而可使工件和镶件处于压板的正下方，提高了装配效率，避免了需要重复校正。

本发明中，通过设置多重定位组件，利用电机提供驱动源，并在锥形齿轮、转轴和第一皮带轮的配合下，可驱动两组丝杆进行转动，并在螺纹套筒的辅助下，使挤压板快速内移，并对工件的两侧进行快速挤压定位，且挤压板在移动时，可驱动其上齿牙同步移动，并在第一齿轮、第二皮带轮、第二齿轮、第三齿轮和第三辅助轴的配合下，且利用第二齿轮和第三齿轮之间的直径差，使第二齿轮在转动数圈后，第三齿轮仅仅转动一定的角度，以便对按压柱的摆动角度进行调节，以便利用按压柱对工件的顶部进行按压定位，且电动推杆的设计，以便在工件尺寸改变时，可对方杆和按压柱的长度进行调整，从而可更好的对工件进行按压定位，此时利用多重多角度的定位方式，提高了工件的整体稳定性，且整个定位过程全程电动，无需手动，可有效保证按压力度，且有效避免工件和镶件在装配时，工件发生位移，提高了装配效率。

本发明中，通过设置吸附定位组件，利用亮度传感器，可在压板与镶件接触时，利用流道被遮挡时产生的黑暗度，自动识别与镶件接触的流道数量和流道位置，以便快速开启左侧对应的电磁阀，解除气管的锁止状态，以便利用气泵将该组流道内的气体快速抽出，使其保持真空状态，从而可对镶件进行预先吸附定位，可有效避免镶件在下移时偏移，提高了装配精度。

附图说明

图1为本发明一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本发明一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置的结构后视图；

图4为图3中B处的结构放大图；

图5为本发明一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置的结构局部后视俯面图；

图6为本发明多重定位组件的结构局部剖视图；

图7为本发明推动板的结构局部剖视图；

图8为本发明辅助支架的结构仰视图；

图9为本发明压板的结构剖视图。

图中：1、底板；2、辅助支架；3、辅助槽；4、气缸；5、压板；6、提升杆；7、工件；8、镶件；9、竖板；10、推动板；11、推动杆；12、第一弹簧；13、条形箱；14、支板；15、丝杆；16、挤压板；17、螺纹套筒；18、限位框架；19、电机；20、固定板；21、转轴；22、锥形齿轮；23、第一皮带轮；24、第一辅助轴；25、第一齿轮；26、第二辅助轴；27、第二齿轮；28、第二皮带轮；29、第三辅助轴；30、第三齿轮；31、翻转板；32、方形套；33、方框；34、电动推杆；35、方杆；36、按压柱；37、腔室；38、第二弹簧；39、L型推动座；40、放置架；41、流道；42、气管；43、竖管；44、伸缩管；45、气泵；46、辅助管；47、电磁阀；48、亮度传感器；49、齿牙。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底板1，底板1顶部的背面固定连接有辅助支架2，底板1上放置有工件7，工件7上插设有通过液氮冷却的镶件8，辅助支架2上嵌设有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接有压板5且镶件8位于压板5的下方，底板1上沿左右方向对称固定连接有两组竖板9，底板1顶部正面的右侧设置有控制器，竖板9上设置有与工件7配合使用的辅助组件，通过设置辅助组件，可对工件7进行预先全方位定位，从而可使工件7和镶件8处于压板5的正下方，提高了装配效率，避免了需要重复校正，底板1和竖板9上设置有与工件7配合使用的多重定位组件，通过设置多重定位组件，利用多重多角度的定位方式，提高了工件7的整体稳定性，且整个定位过程全程电动，无需手动，可有效保证按压力度，且有效避免工件7和镶件8在装配时，工件7发生位移，压板5和辅助支架2上设置有与镶件8配合使用的吸附定位组件，通过设置吸附定位组件，可在压板5与镶件8接触时，对镶件8进行预先吸附定位，可有效避免镶件8在下移时偏移，提高了装配精度。

实施例2

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底板1，底板1顶部的背面固定连接有辅助支架2，底板1上放置有工件7，工件7上插设有通过液氮冷却的镶件8，辅助支架2上嵌设有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接有压板5且镶件8位于压板5的下方，底板1上沿左右方向对称固定连接有两组竖板9，底板1顶部正面的右侧设置有控制器，竖板9上设置有与工件7配合使用的辅助组件，辅助组件包括横向插设在每组竖板9四周的推动杆11，推动杆11靠近工件7的一端固定连接有推动板10且推动板10相互靠近的一侧贴合在工件7上，每组推动杆11上缠绕有第一弹簧12，每组第一弹簧12的两端固定连接在推动板10和竖板9相互靠近的一侧，上下两组推动杆11远离工件7的一端竖向固定连接有防脱板，推动板10的顶部呈弧形结构，每组推动板10内腔的顶部纵向开设有腔室37，腔室37内腔的背面沿上下方向对称固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38的正面固定连接有与工件7配合使用的L型推动座39，通过设置辅助组件，可对工件7进行预先全方位定位，从而可使工件7和镶件8处于压板5的正下方，提高了装配效率，避免了需要重复校正，压板5上沿前后方向对称固定连接有两组提升杆6，提升杆6的顶端贯穿辅助支架2并固定连接有顶盖，底板1顶部的两侧沿前后方向对称横向开设有滑道，且滑道内滑动设置有与推动板10配合使用的移动座，提升杆6的设计，可对压板5进行滑动限位，提高了压板5按压时的稳定性，同时滑道和移动座的设计，可对推动板10进行滑动限位，提高了推动板10移动时的稳定性，底板1和竖板9上设置有与工件7配合使用的多重定位组件，多重定位组件包括嵌设在竖板9相互靠近一侧的条形箱13，条形箱13相互远离的一侧固定连接有支板14且支板14的底部固定连接在底板1上，条形箱13内滑动设置有挤压板16，挤压板16相互靠近的一侧贴合在工件7上，每组挤压板16内横向嵌设有螺纹套筒17，支板14相互靠近的一侧横向转动装设有与螺纹套筒17配合使用丝杆15，底板1顶部的两侧均固定连接有固定板20且固定板20位于支板14的背面，底板1顶部的背面固定连接有限位框架18且限位框架18的正面贴合在工件7上，限位框架18内横向转动装设有转轴21且转轴21的两端均转动装设在固定板20上，丝杆15相互远离的一端和转轴21的两端均固定连接有第一皮带轮23，前后两组第一皮带轮23的表面通过皮带传动连接，底板1顶部的背面通过底座固定连接有电机19，电机19的输出轴贯穿至限位框架18内并向正面延伸，电机19的输出轴和转轴21上均固定连接有可相互啮合的锥形齿轮22，限位框架18上横向固定连接有遮挡板，且遮挡板的正面和背面分别贴合在工件7和辅助支架2上，遮挡板的设计，可对锥形齿轮22进行遮挡，避免杂质进入影响锥形齿轮22的正常运行，多重定位组件还包括沿左右方向依次固定连接在挤压板16上的齿牙49，条形箱13上横向开设有条形孔，竖板9相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有第一加固板，且第一加固板相互靠近的一侧转动装设有第一辅助轴24，第一辅助轴24上固定连接有第一齿轮25且第一齿轮25和齿牙49相互靠近的一侧啮合，竖板9相互远离的一侧固定连接有第二加固板，且第二加固板上纵向转动装设有第二辅助轴26，第一辅助轴24和第二辅助轴26上均固定连接有第二皮带轮28且第二皮带轮28的表面通过皮带传动连接，第二辅助轴26的正面连接有第二齿轮27，竖板9上固定连接有安装座，且安装座内在转动装设有第三辅助轴29，第三辅助轴29的正面固定连接有第三齿轮30且第二齿轮27和第三齿轮30相互靠近的一侧啮合，第三辅助轴29上固定连接有翻转板31，翻转板31的顶端固定连接有方形套32，方形套32的顶端固定连接有方框33，方形套32内滑动设置有方杆35，方杆35的底端固定连接有按压柱36且按压柱36的底端贴合在工件7上，方框33上嵌设有电动推杆34，方杆35的顶端贯穿至方框33内并固定连接在电动推杆34的活塞杆上，通过设置多重定位组件，利用多重多角度的定位方式，提高了工件7的整体稳定性，且整个定位过程全程电动，无需手动，可有效保证按压力度，且有效避免工件7和镶件8在装配时，工件7发生位移，第一齿轮25的直径大于第二齿轮27的直径，第二齿轮27的直径小于第三齿轮30的直径，第一齿轮25的直径小于第三齿轮30的直径，利用第一齿轮25、第二齿轮27和第三齿轮30的直径差，可对第三齿轮30的转动角度进行控制，压板5和辅助支架2上设置有与镶件8配合使用的吸附定位组件，吸附定位组件包括开设在辅助支架2背面的辅助槽3，压板5内沿前后方向依次开设有多组流道41，流道41呈L型结构，每组流道41的一端嵌设有密封圈，每组流道41的另一端连通有气管42，多组气管42远离流道41的一端贯穿辅助槽3并连通有竖管43，竖管43的底端连通有伸缩管44，辅助支架2背面的底部固定连接有放置架40，放置架40内腔底部的背面固定连接有气泵45且伸缩管44的底端连通在气泵45的进气端上，竖管43的背面沿上下方向连通有多组与气管42配合使用的辅助管46，气管42和辅助管46上均设置有电磁阀47，流道41内嵌设有亮度传感器48，通过设置吸附定位组件，可在压板5与镶件8接触时，对镶件8进行预先吸附定位，可有效避免镶件8在下移时偏移，提高了装配精度，流道41的数量至少为七组，对流道41数量的限定，以便尽可能多的增加流道41的数量，便于对不同尺寸的镶件8快速吸附定位。

工作原理：使用者预先将工件7放置在底板1上，此时工件7的底部会预先接触推动板10和L型推动座39，随着工件7的不断下移，并接触底板1，会使推动板10和L型推动座39分别向两侧和正面移动，并对第一弹簧12进行挤压，并对第二弹簧38进行拉伸，此时利用多组第一弹簧12和第二弹簧38的弹性回弹，可持续性给予推动板10和L型推动座39一个推动力和拉扯力，使推动板10和L型推动座39可推动工件7移动至居中位置，对工件7的位置进行预先定位和校正，使工件7和镶件8处于压板5的正下方，随后使用者通过控制器开启电机19，电机19在锥形齿轮22的辅助下，可带动转轴21进行转动，并在第一皮带轮23的传动配合下，可带动两组丝杆15同步转动，从而可在螺纹套筒17的螺纹配合下，驱动挤压板16可快速向内侧移动，并对工件7的两侧进行快速挤压定位，且挤压板16在移动时，可驱动其上齿牙49同步移动，此时利用齿牙49和第一齿轮25的啮合，可带动第一齿轮25同步转动，并第二皮带轮28的传动辅助下，可驱动第二齿轮27进行转动，进而可驱动第三齿轮30和第三辅助轴29进行转动，此时利用第二齿轮27和第三齿轮30之间的直径差，使第二齿轮27在转动数圈后，第三齿轮30仅可转动一定的角度，从而可对翻转板31、方形套32、方杆35和按压柱36的摆动角度进行调节，使按压柱36可对工件7的顶部进行按压定位，且通过控制电动推杆34，可驱动方杆35和按压柱36进行移动，从而可在工件7尺寸改变时，对方杆35和按压柱36的延伸长度进行调整，可对工件7进行更好的按压定位，利用多重多角度的定位方式，提高了工件7的整体稳定性，且整个定位过程全程电动，无需手动，可有效保证按压力度，避免工件7发生位移，随后使用者将经过液氮冷冻后的镶件8放置在工件7上，此时使用者通过控制器开启气缸4，此时气缸4可带动压板5下移，直至压板5与镶件8的顶部接触，此时镶件8的顶部会对多组流道41中的某一组或者某几组进行遮挡，此时亮度传感器48检测流道41内的明暗程度，并将检测信息及时传输至控制器内，从而可自动识别与镶件8接触的流道41数量和流道41位置，随后控制器快速开启左侧对应的电磁阀47，解除气管42的锁止状态，并同步开启气泵45，此时气泵45可将被遮挡住的流道41内的气体快速抽出，使其保持真空状态，从而可对镶件8进行预先吸附定位，随后使用者通过气缸4控制压板5继续下移，从而可将镶件8直接压入工件7内，且通过控制右侧电磁阀47，可快速解除辅助管46的锁止状态，以便快速解除流道41内的真空状态，使压板5可快速脱离镶件8。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机19、气缸4、电动推杆34、控制器、亮度传感器48和电磁阀47的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的背面固定连接有辅助支架（2），所述底板（1）上放置有工件（7），所述工件（7）上插设有通过液氮冷却的镶件（8），所述辅助支架（2）上嵌设有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆固定连接有压板（5）且镶件（8）位于压板（5）的下方，所述底板（1）上沿左右方向对称固定连接有两组竖板（9），所述底板（1）顶部正面的右侧设置有控制器，所述竖板（9）上设置有与工件（7）配合使用的辅助组件，所述底板（1）和竖板（9）上设置有与工件（7）配合使用的多重定位组件，所述压板（5）和辅助支架（2）上设置有与镶件（8）配合使用的吸附定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述辅助组件包括横向插设在每组竖板（9）四周的推动杆（11），所述推动杆（11）靠近工件（7）的一端固定连接有推动板（10）且推动板（10）相互靠近的一侧贴合在工件（7）上，每组所述推动杆（11）上缠绕有第一弹簧（12），每组所述第一弹簧（12）的两端固定连接在推动板（10）和竖板（9）相互靠近的一侧，上下两组所述推动杆（11）远离工件（7）的一端竖向固定连接有防脱板，所述推动板（10）的顶部呈弧形结构，每组所述推动板（10）内腔的顶部纵向开设有腔室（37），所述腔室（37）内腔的背面沿上下方向对称固定连接有第二弹簧（38），所述第二弹簧（38）的正面固定连接有与工件（7）配合使用的L型推动座（39）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述多重定位组件包括嵌设在竖板（9）相互靠近一侧的条形箱（13），所述条形箱（13）相互远离的一侧固定连接有支板（14）且支板（14）的底部固定连接在底板（1）上，所述条形箱（13）内滑动设置有挤压板（16），所述挤压板（16）相互靠近的一侧贴合在工件（7）上，每组所述挤压板（16）内横向嵌设有螺纹套筒（17），所述支板（14）相互靠近的一侧横向转动装设有与螺纹套筒（17）配合使用丝杆（15），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（20）且固定板（20）位于支板（14）的背面，所述底板（1）顶部的背面固定连接有限位框架（18）且限位框架（18）的正面贴合在工件（7）上，所述限位框架（18）内横向转动装设有转轴（21）且转轴（21）的两端均转动装设在固定板（20）上，所述丝杆（15）相互远离的一端和转轴（21）的两端均固定连接有第一皮带轮（23），前后两组所述第一皮带轮（23）的表面通过皮带传动连接，所述底板（1）顶部的背面通过底座固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴贯穿至限位框架（18）内并向正面延伸，所述电机（19）的输出轴和转轴（21）上均固定连接有可相互啮合的锥形齿轮（22）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述多重定位组件还包括沿左右方向依次固定连接在挤压板（16）上的齿牙（49），所述条形箱（13）上横向开设有条形孔，所述竖板（9）相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有第一加固板，且第一加固板相互靠近的一侧转动装设有第一辅助轴（24），所述第一辅助轴（24）上固定连接有第一齿轮（25）且第一齿轮（25）和齿牙（49）相互靠近的一侧啮合，所述竖板（9）相互远离的一侧固定连接有第二加固板，且第二加固板上纵向转动装设有第二辅助轴（26），所述第一辅助轴（24）和第二辅助轴（26）上均固定连接有第二皮带轮（28）且第二皮带轮（28）的表面通过皮带传动连接，所述第二辅助轴（26）的正面连接有第二齿轮（27），所述竖板（9）上固定连接有安装座，且安装座内在转动装设有第三辅助轴（29），所述第三辅助轴（29）的正面固定连接有第三齿轮（30）且第二齿轮（27）和第三齿轮（30）相互靠近的一侧啮合，所述第三辅助轴（29）上固定连接有翻转板（31），所述翻转板（31）的顶端固定连接有方形套（32），所述方形套（32）的顶端固定连接有方框（33），所述方形套（32）内滑动设置有方杆（35），所述方杆（35）的底端固定连接有按压柱（36）且按压柱（36）的底端贴合在工件（7）上，所述方框（33）上嵌设有电动推杆（34），所述方杆（35）的顶端贯穿至方框（33）内并固定连接在电动推杆（34）的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述吸附定位组件包括开设在辅助支架（2）背面的辅助槽（3），所述压板（5）内沿前后方向依次开设有多组流道（41），所述流道（41）呈L型结构，每组所述流道（41）的一端嵌设有密封圈，每组所述流道（41）的另一端连通有气管（42），多组所述气管（42）远离流道（41）的一端贯穿辅助槽（3）并连通有竖管（43），所述竖管（43）的底端连通有伸缩管（44），所述辅助支架（2）背面的底部固定连接有放置架（40），所述放置架（40）内腔底部的背面固定连接有气泵（45）且伸缩管（44）的底端连通在气泵（45）的进气端上，所述竖管（43）的背面沿上下方向连通有多组与气管（42）配合使用的辅助管（46），所述气管（42）和辅助管（46）上均设置有电磁阀（47），所述流道（41）内嵌设有亮度传感器（48）。

6.根据权利要求4所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述第一齿轮（25）的直径大于第二齿轮（27）的直径，所述第二齿轮（27）的直径小于第三齿轮（30）的直径，所述第一齿轮（25）的直径小于第三齿轮（30）的直径。

7.根据权利要求3所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述限位框架（18）上横向固定连接有遮挡板，且遮挡板的正面和背面分别贴合在工件（7）和辅助支架（2）上。

8.根据权利要求5所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述流道（41）的数量至少为七组。

9.根据权利要求1所述的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于：所述压板（5）上沿前后方向对称固定连接有两组提升杆（6），所述提升杆（6）的顶端贯穿辅助支架（2）并固定连接有顶盖，所述底板（1）顶部的两侧沿前后方向对称横向开设有滑道，且滑道内滑动设置有与推动板（10）配合使用的移动座。