CN116603835B - 光伏组件回收用的玻璃拆除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其包括破碎单元、剥离单元、收料单元。本发明一方面将破碎和剥离形成一体，且两者之间存在关联协作，更有利于玻璃的破碎和剥离；另一方面，通过对应且保持相切剥离通道设置，避免剥离中出现的剥离角度变化，以完成相同剥离角度下均匀剥离，降低玻璃残留率，提高剥离和拆除品质，同时，剥离的厚度和位置可调，以满足不同工况之使用需要，此外，剥离后的光伏组件和玻璃完全隔开进行分别收集，以避免散落的玻璃对剥离后光伏组件的混料或二次粘附。

Description

光伏组件回收用的玻璃拆除装置

技术领域

本发明属于光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件回收用的玻璃拆除装置。

背景技术

众所周知，光伏是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成，具体包括玻璃板、EVA胶层、电池片、背板、接线盒和边框等组成，其中九成以上的材料都可以回收再利用，具有相当可观的回收价值和较高的经济利润，因此，对达到寿命期后的光伏组件需要进回收利用，不仅在一定程度上缓解光伏器件原材料短缺的问题，而且还可以避免对环境造成污染。

然而，针对光伏组件的回收，当拆除边框和接线盒后，需要将表层的玻璃板去除，例如：公开号CN218133560U公开了一种光伏组件破碎玻璃剥离装置，其包括前后依次排列的多组剥离单元，每组剥离单元均包括并列设置的一对固定座，一对固定座之间转动连接有一剥离辊，每个固定座上方均沿纵向设置有一组导轨，每组导轨内均配合设置有移动座，两个移动座的上方共同连接有同步动力机构，两个移动座之间转动连接有与剥离辊上下对应的驱动辊，剥离辊与驱动辊转向相反且转速高于驱动辊。简言之，其利用剥离辊和驱动辊之间的转速差，在光伏组件的背板与碎玻璃之间形成较大的剥离力，可显著提高剥离效率，同时不同于现有挤压方式，剥离辊快速旋转时结合其锯齿形结构可将碎玻璃刮下，从而提高了剥离效果。

但是，上述剥离过程中，明显存在以下缺陷：

1）由于相向运动中实施剥离，被剥离后的电池片会随着速度快的剥离辊产生相对运动（尤其是在剥离处变化非常明显）并且会改变剥离角度变化（例如：上翘），因此，剥离所接触的深浅无法均匀掌控，致使剥离力度不均，形成剥离品质差，玻璃残留率较高；

2）剥离后的剥离与电池片无法进行有效的分离，因此，致使剥离后的碎片重新粘接在电池片上的概率较高；

3）在实施剥离之前需要进行玻璃的破碎，只有破碎后的玻璃才能进入剥离辊和驱动辊之间，因此，从剥离手段来说，又增加了一段工艺和剥离成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的光伏组件回收用的玻璃拆除装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其包括：

破碎单元，其包括能够形成上下方向挤压以破碎光伏组件的玻璃板的上辊和下辊，其中上辊和下辊相向运动，且两者之间形成将光伏组件自前向后传送的传送通道；

剥离单元，其包括上剥离头、下剥离头、剥离导料头，其中上剥离头的底面和下剥离头的顶面之间形成能够与传送通道的出料端衔接的剥离通道，剥离通道与上辊保持相切、且随着上剥离头和下剥离头的运动在上下和前后方向调整，剥离导料头与上剥离头同步运动、且位于剥离通道的出口将水平向后传送的光伏组件向下弯曲传送，剥离后的玻璃自下剥离头与下辊之间空隙与光伏组件分离；

收料单元，其包括位于破碎单元和剥离单元底部且向后延伸的收料仓、安装于收料仓上方并与收料仓形成分料层的收料架，其中向下弯曲的光伏组件自由垂落于收料架上，分离后的玻璃落入收料架下方的收料仓。

优选地，上辊为定位辊，下辊为能够上下运动调节的挤压辊。在此，通过挤压辊的上下调整以满足不同厚度光伏组件的玻璃板的破碎。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，上辊的外径为下辊的外径2~6倍。一般情况下2.7~3.5倍最合适，同时，在此大小辊的设置下，不仅有利于玻璃板的破碎，而且在剥离过程中能够保持光伏组件贴合上剥离头的底面向前传送，以避免光伏组件的形变而改变剥离的角度和剥离受力位置，进而提高剥离和拆除品质。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，下剥离头和上剥离头在前后方向错开设置，上辊下部和下剥离头的之间形成接引通道，且接引通道将传送通道和所述剥离通道衔接。由上下剥离头的前后错位分布，并有效延长剥离通道，更有利于玻璃的平稳剥离，同时还能够在剥离过程中形成一定的导向性，有利于光伏组件贴合上剥离头的底面。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，上剥离头包括底面为平面且一侧能够与上辊下部贴合形成避让部的剥离模条、用于驱动剥离模条在前后方向运动的平移调节机构，其中剥离模条长度方向和上辊的长度方向一致，剥离后的光伏组件贴合剥离模条的底面平移。通过剥离模条的靠近和远离调整接引通道的长度，以满足不同工况下的使用需求。

优选地，剥离导料头呈自上下两侧向上拱起的弧形段，其中弧形段的上部侧边与剥离模条后端连接，平移调节机构的输出端部连接在剥离导料头上。在此，剥离导料头和上剥离头同步调节，即，同步靠近或远离破碎位置，以满足不同工况下的使用需要，完成玻璃高品质的剥离。

在一些具体实施方式中，弧形段的下部侧边位于上部侧边的后方，方便安装，且弧形段的导向不会影响玻璃的剥离角度。同时，平移调节机构包括固定座、沿着前后方向设置的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑座、以及能够沿着前后方向运动的伸缩缸，其中滑座与剥离导料头相对连接，伸缩缸的伸缩端部与滑座连接。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，下剥离头包括顶面为平面且一侧能够避让下辊的剥离铲刀、用于驱动剥离铲刀在上下方向运动的升降调节机构，其中剥离铲刀长度方向和下辊的长度方向一致，且剥离铲刀与下辊之间形成供玻璃分离的通道。采用铲除的方式实施剥离，降低玻璃残留率。

在一些具体实施方式中，剥离铲刀的前刃位于传送通道内，且破碎和铲除剥离同步或者先破碎后铲离。不管破碎和铲除剥离同步或先后，两者之间均存在相互关联，且在破碎和铲除剥离中还起到相互促进的作用，因此，大幅度能够提高光伏组件的回收效率和品质。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在剥离铲刀底部设置刀座，刀座包括在上下方向能够调整所形成铲除高度的座本体、用于固定支撑在所述座本体底部的架杆和架底、以及能够将玻璃下落空间与光伏组件下落空间隔开且随所述座本体调整而张弛变化的弹性隔帘，其中架杆上下贯穿收料仓，弹性隔帘位于收料仓的上方。在此，需要说明的是，这种上下调节属于几个毫米的微调，以满足工作需要，同时最为重要的是，能够将玻璃和光伏组件有效分离，从而实施分类收料。

在一些具体实施方式中，弹性隔帘上端部靠近剥离铲刀的底部、下端部靠近架杆与收料仓的连接处设置。此弹性隔帘的设置，满足调整下的分隔需求，且更有利于剥离后的玻璃和光伏组件的分离，同时通过弹性隔帘的形变，满足隔开分离，避免收料干扰。

此外，收料仓包括自前向后由上而下倾斜延伸的第一收料段、自第一收料段的下端向后延伸的第二收料段，其中第一收料段设置在破碎单元和剥离单元的下方。由第一收料段形成接料缓冲，第二收料段进行缓存，为自动化的玻璃和电池片的分开回收提供条件。

在一些具体实施方式中，收料架包括分别设置在第一收料段和第二收料段中且由多根架杆平行或相交拼装的接驳支架和置料支架，其中所述接驳支架所形成的接驳传输面上下倾斜设置，置料支架所形成的置料面自接驳传输面的下端部向后延伸。在此，通过接驳支架和置料支架设置，有效地的将光伏组件至于上层，而且收料中也有利于重新粘附在光伏组件表面玻璃的抖落。

进一步的，接驳支架包括并排且间隔设置的斜撑杆、将各斜撑杆固定在所述收料仓上的固定杆；置料支架包括自各斜撑杆的下部向后水平延伸的置料杆、用于将各置料杆固定架设在收料仓上的支撑杆，其中置料杆并排且间隔分布。在此，不仅起到的斜撑导向的作用，而且在传送中将可能重新粘附在光伏组件表面玻璃的抖落，从而方便光伏组件和玻璃的分类回收。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

现有光伏组件的玻璃剥离中，由于光伏组件易产生的变形而改变剥离角度，致使剥离力度不均，形成剥离品质差，玻璃残留率较高，同时，在剥离之前需要进行单独的玻璃破碎操作流程，以及剥离时候回产生玻璃和电池片混料等不足，而本发明通过对剥离装置的结构进行整体设计、巧妙地解决了现有结构的各种不足。采取该装置，可以进行一边破碎、一边剥离，且两者之间形成协作，即，破碎后的玻璃在下剥离头的剥离下，保持被剥离的光伏组件水平进入剥离通道，以实现玻璃和光伏组件的分离，同时在剥离导料头的导向下将光伏组件向下导向并进行分离回收，因此，本发明一方面将破碎和剥离形成一体，且两者之间存在关联协作，更有利于玻璃的破碎和剥离；另一方面，通过对应且保持相切剥离通道设置，避免剥离中出现的剥离角度变化，以完成相同剥离角度下均匀剥离，降低玻璃残留率，提高剥离和拆除品质，同时，剥离的厚度和位置可调，以满足不同工况之使用需要，此外，剥离后的光伏组件和玻璃完全隔开进行分别收集，以避免散落的玻璃对剥离后光伏组件的混料或二次粘附。

附图说明

图1为本发明的玻璃拆除装置的结构示意图；

图2为图1中拆除边框后的结构示意图；

图3为图2的主视示意图；

图4为图2中拆除部分结构后的结构示意图；

图5为图4的主视示意图；

其中：1、破碎单元；10、上辊；11、下辊；

2、剥离单元；20、上剥离头；200、剥离模条；201、平移调节机构；a、固定座；b、滑轨；c、滑座；d、伸缩缸；21、下剥离头；210、剥离铲刀；211、升降调节机构；e、刀座；e1、座本体；e2、架杆；e3、架底；e4、弹性隔帘；22、剥离导料头；

3、收料单元；30、收料仓；301、第一收料段；302、第二收料段；31、收料架；310、接驳支架；311、置料支架；x1、斜撑杆；x2、固定杆；x3、置料杆；x4、支撑杆；

G、光伏组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“上”“下”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至5所示，本实施例所涉及的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其包括破碎单元1、剥离单元2、收料单元3。

破碎单元1包括能够形成上下方向挤压以破碎光伏组件G的玻璃板的上辊10和下辊11，其中上辊10和下辊11相向运动，且两者之间形成将光伏组件自前向后传送的传送通道。在一个具体实施方式中，上辊10为定位辊，下辊11为能够上下运动调节的挤压辊，其中上辊10的外径约为下辊的外径2.8倍。

剥离单元2包括上剥离头20、下剥离头21、剥离导料头22，其中上剥离头20的底面和下剥离头21的顶面之间形成能够与传送通道的出料端衔接的剥离通道，剥离通道与上辊10保持相切、且随着上剥离头20和下剥离头21的运动在上下和前后方向调整，剥离导料头22与上剥离头20同步运动、且位于剥离通道的出口将水平向后传送的光伏组件G向下弯曲传送，剥离后的玻璃自下剥离头21与下辊11之间空隙与光伏组件分离。

在一些具体实施方式中，下剥离头21和上剥离头20在前后方向错开设置，上辊10下部和下剥离头21的之间形成接引通道，且接引通道将传送通道和剥离通道衔接，上剥离头20包括底面为平面且一侧能够与上辊10下部贴合形成避让部的剥离模条200、用于驱动剥离模条200在前后方向运动的平移调节机构201，其中剥离模条200长度方向和上辊10的长度方向一致，剥离后的光伏组件贴合剥离模条200的底面平移。剥离导料头22呈自上下两侧向上拱起的弧形段，其中弧形段的上部侧边与剥离模条200后端连接，且弧形段的下部侧边位于上部侧边的后方，平移调节机构201的输出端部连接在剥离导料头22上；平移调节机构201包括固定座a、沿着前后方向设置的滑轨b、滑动设置在滑轨b上的滑座c、以及能够沿着前后方向运动的伸缩缸d，其中滑座c与剥离导料头22相对连接，伸缩缸d的伸缩端部与滑座c连接。下剥离头21包括顶面为平面且一侧能够避让下辊的剥离铲刀210、用于驱动剥离铲刀210在上下方向运动的升降调节机构211，其中剥离铲刀210长度方向和下辊11的长度方向一致，且剥离铲刀210与下辊11之间形成供玻璃分离的通道，同时，剥离铲刀210的前刃位于传送通道内，且破碎和铲除剥离同步或者先破碎后铲离。

进一步的，在剥离铲刀210底部设置刀座e，刀座e包括在上下方向能够调整所形成铲除高度的座本体e1、用于固定支撑在座本体e1底部的架杆e2和架底e3、以及能够将玻璃下落空间与光伏组件下落空间隔开且随座本体e1调整而张弛变化的弹性隔帘e4，其中架杆e2上下贯穿收料仓，弹性隔帘e4位于收料仓的上方。在一些具体实施方式中，弹性隔帘e4上端部靠近剥离铲刀210的底部、下端部靠近架杆e2与收料仓的连接处设置。

收料单元3包括位于破碎单元1和剥离单元2底部且向后延伸的收料仓30、安装于收料仓30上方并与收料仓形成分料层的收料架31，其中向下弯曲的光伏组件自由垂落于收料架31上，分离后的玻璃落入收料架31下方的收料仓30。

在一些具体实施方式中，收料仓30包括自前向后由上而下倾斜延伸的第一收料段301、自第一收料段301的下端向后延伸的第二收料段302，其中第一收料段301设置在破碎单元1和剥离单元2的下方。收料架31包括分别设置在第一收料段301和第二收料段302中且由多根架杆e2平行或相交拼装的接驳支架310和置料支架311，其中接驳支架310所形成的接驳传输面上下倾斜设置，置料支架311所形成的置料面自接驳传输面的下端部向后延伸，具体的，接驳支架310包括并排且间隔设置的斜撑杆x1、将各斜撑杆x1固定在收料仓30上的固定杆x2；置料支架311包括自各斜撑杆x1的下部向后水平延伸的置料杆x3、用于将各置料杆x3固定架设在收料仓30上的支撑杆x4，其中各斜撑杆x1和置料杆x3一体并排且间隔分布形成隔床，剥离后的光伏组件（或者电池片），沿着导向铺设在隔床上，底部为玻璃收集的收料仓30。

综上，采取该装置，可以进行一边破碎、一边剥离（或者破碎和剥离同时进行），且两者之间形成协作，即，破碎后的玻璃在下剥离头的剥离下，保持被剥离的光伏组件水平进入剥离通道，以实现玻璃和光伏组件的分离，同时在剥离导料头的导向下将光伏组件向下导向并进行分离回收，因此，本发明一方面将破碎和剥离形成一体，且两者之间存在关联协作，更有利于玻璃的破碎和剥离；另一方面，通过对应且保持相切剥离通道设置，避免剥离中出现的剥离角度变化，以完成相同剥离角度下均匀剥离，降低玻璃残留率，提高剥离和拆除品质，同时，剥离的厚度和位置可调，以满足不同工况之使用需要，此外，剥离后的光伏组件和玻璃完全隔开进行分别收集，以避免散落的玻璃对剥离后光伏组件的混料或二次粘附；第三方面弹性隔帘的设置，满足调整下的分隔需求，且更有利于剥离后的玻璃和光伏组件的分离，同时通过弹性隔帘的形变，满足隔开分离，避免收料干扰；第四方面大小辊所形成的挤压，不仅有利于玻璃板的破碎，而且在剥离过程中能够保持光伏组件贴合上剥离头的底面向前传送，以避免光伏组件的形变而改变剥离的角度和剥离受力位置，进而提高剥离和拆除品质；第五方面，由上下剥离头的前后错位分布，并有效延长剥离通道，更有利于玻璃的平稳剥离，同时还能够在剥离过程中形成一定的导向性，有利于光伏组件贴合上剥离头的底面；第六方面通过隔床的设置，不仅有利于玻璃和光伏组件分离回收，而且在传送中将可能重新粘附在光伏组件表面玻璃的抖落，并结合第一收料段形成接料缓冲，第二收料段进行缓存，为自动化的玻璃和电池片的分开回收提供条件。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，其包括：

破碎单元，其包括能够形成上下方向挤压以破碎光伏组件的玻璃板的上辊和下辊，其中所述上辊和下辊相向运动，且两者之间形成将光伏组件自前向后传送的传送通道；

剥离单元，其包括上剥离头、下剥离头、剥离导料头，其中所述上剥离头的底面和所述下剥离头的顶面之间形成能够与所述传送通道的出料端衔接的剥离通道，所述剥离通道与所述上辊保持相切、且随着所述上剥离头和下剥离头的运动在上下和前后方向调整，所述剥离导料头与所述上剥离头同步运动、且位于所述剥离通道的出口将水平向后传送的光伏组件向下弯曲传送，剥离后的玻璃自所述下剥离头与所述下辊之间空隙与光伏组件分离；

收料单元，其包括位于所述破碎单元和剥离单元底部且向后延伸的收料仓、安装于所述收料仓上方并与所述收料仓形成分料层的收料架，其中向下弯曲的光伏组件自由垂落于所述收料架上，分离后的玻璃落入所述收料架下方的收料仓。

2.根据权利要求1所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述上辊为定位辊，所述下辊为能够上下运动调节的挤压辊。

3.根据权利要求1或2所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述上辊的外径为所述下辊的外径2~6倍。

4.根据权利要求1所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述下剥离头和所述上剥离头在前后方向错开设置，所述上辊下部和所述下剥离头的之间形成接引通道，且所述接引通道将所述传送通道和所述剥离通道衔接。

5.根据权利要求1所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述上剥离头包括底面为平面且一侧能够与所述上辊下部贴合形成避让部的剥离模条、用于驱动所述剥离模条在前后方向运动的平移调节机构，其中所述剥离模条长度方向和所述上辊的长度方向一致，剥离后的光伏组件贴合所述剥离模条的底面平移。

6.根据权利要求5所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述的剥离导料头呈自上下两侧向上拱起的弧形段，其中所述弧形段的上部侧边与所述剥离模条后端连接，所述平移调节机构的输出端部连接在所述剥离导料头上。

7.根据权利要求6所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述的弧形段的下部侧边位于上部侧边的后方；所述平移调节机构包括固定座、沿着前后方向设置的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑座、以及能够沿着前后方向运动的伸缩缸，其中所述滑座与所述剥离导料头相对连接，所述伸缩缸的伸缩端部与所述滑座连接。

8.根据权利要求1所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述下剥离头包括顶面为平面且一侧能够避让所述下辊的剥离铲刀、用于驱动所述剥离铲刀在上下方向运动的升降调节机构，其中所述剥离铲刀长度方向和所述下辊的长度方向一致，且所述剥离铲刀与所述下辊之间形成供玻璃分离的通道。

9.根据权利要求8所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述剥离铲刀的前刃位于所述传送通道内，且破碎和铲除剥离同步或者先破碎后铲离。

10.根据权利要求8所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，在所述剥离铲刀底部设置刀座，所述刀座包括在上下方向能够调整所形成铲除高度的座本体、用于固定支撑在所述座本体底部的架杆和架底、以及能够将玻璃下落空间与光伏组件下落空间隔开且随所述座本体调整而张弛变化的弹性隔帘，其中所述架杆上下贯穿所述收料仓，所述弹性隔帘位于所述收料仓的上方。

11.根据权利要求10所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述弹性隔帘上端部靠近所述剥离铲刀的底部、下端部靠近所述架杆与所述收料仓的连接处设置。

12.根据权利要求1所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述收料仓包括自前向后由上而下倾斜延伸的第一收料段、自所述第一收料段的下端向后延伸的第二收料段，其中所述第一收料段设置在所述破碎单元和所述剥离单元的下方。

13.根据权利要求12所述的光伏组件回收用的玻璃拆除装置，其特征在于，所述收料架包括分别设置在所述第一收料段和第二收料段中且由多根架杆平行或相交拼装的接驳支架和置料支架，其中所述接驳支架所形成的接驳传输面上下倾斜设置，所述置料支架所形成的置料面自所述接驳传输面的下端部向后延伸；和/或，所述接驳支架包括并排且间隔设置的斜撑杆、将各所述斜撑杆固定在所述收料仓上的固定杆；所述的置料支架包括自各所述斜撑杆的下部向后水平延伸的置料杆、用于将各置料杆固定架设在所述收料仓上的支撑杆，其中所述置料杆并排且间隔分布。