CN116603798A - 一种打磨后不锈钢板材的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，本发明涉及不锈钢清洗技术领域，包括预备器、吸附器、清洗器和壳体，所述预备器固定安装在壳体的顶部，所述吸附器固定安装在壳体的内部，所述清洗器固定安装在壳体的外侧，所述吸附器的对立面设置有一号磁板，所述一号磁板与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内侧固定安装有分离器，所述分离器设置在吸附器的下方。该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过卡爪发生逆时针的转动并对铰接在底板表面上的铰接片进行挤压，同时铰接片的另一侧会对弹条进行挤压，这时卡爪和铰接片整体就会发生逆时针转动，从而使得一号钢板把手的开孔处从卡爪上脱落，最终起到将一号钢板沿着软垫向外滑落的作用。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢清洗技术领域，具体为一种打磨后不锈钢板材的清洗装置。
背景技术
不锈钢板材在生产过程中往往需要进行打磨，打磨过程中会产生较多的金属碎屑，部分金属碎屑会吸附在板材上，所以需要对板材进行清洗。
目前的清洗方式大多都是直接将不锈钢板放入到清洗池中进行浸泡清洗，其中清洗池分为两种，一个装有稀硫酸另一个装有清水，而此清洗方式存在以下3点不足：
1.需要将板材进行吊装，并且吊装过程费时费力；
2.吊装的不锈钢板材彼此贴合，贴合处的碎屑往往得不到有效清理；
3.打磨的碎屑会与空气进行氧化，单利用清水是无法对其进行完全清洁的，同时氧化物也是有回收价值。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，包括预备器、吸附器、清洗器和壳体，所述预备器固定安装在壳体的顶部，所述吸附器固定安装在壳体的内部，所述清洗器固定安装在壳体的外侧；
所述吸附器的对立面设置有一号磁板，所述一号磁板与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内侧固定安装有分离器，所述分离器设置在吸附器的下方；
所述预备器包括空心壳，所述空心壳的底部与壳体固定连接，所述空心壳的顶部开设有放置孔，所述空心壳内侧的底部固定连接有软垫，所述软垫的上方设置有一号钢板，所述一号钢板的表面设置有预备组件；将一号钢板通过放置孔放入到空心壳的内部，这时一号钢板就会静置在软垫的上方，其中软垫是固定安装在空心壳内部的，它起到对一号钢板从放置孔落下来的缓冲作用，同时一号钢板把手的开孔处就会穿过预备组件。
所述吸附器包括一号电磁器和二号电磁器，所述一号电磁器和二号电磁器均穿插在壳体的外侧，所述一号电磁器的内侧与一号磁板相连接，所述二号电磁器处于壳体内部的一侧设置有二号磁板，所述二号磁板的外侧吸附有二号钢板；启动二号电磁器，这时二号电磁器就会给予二号磁板磁吸力，因此二号钢板就会吸附在二号磁板上，以起到对二号钢板的固定作用。
所述清洗器包括中间管，所述中间管固定安装在壳体的外侧，所述中间管的一端固定连接有万向球，所述万向球的内部固定连接有喷头，所述中间管远离万向球的一端插接有酸性管，所述酸性管的外侧固定安装有二号压力器；其中中间管与喷头之间还连接有万向球，而万向球的作用是让喷头能够随意的发生转动，以起到对二号钢板表面上的任意一处均能够进行除氧化物的作用。
所述中间管的外侧插接有水管，所述水管的外侧固定安装有一号压力器。打开一号压力器，使得水管内的水就会通过中间管从喷头上喷出，以起到对二号钢板表面上的粘附性杂质进行高压喷走的作用，同时还起到将二号钢板表面上的多余稀硫酸进行冲洗的作用。
优选的，所述预备组件的表面固定连接有连管，所述连管远离预备组件的一端固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动安装有滑轨，所述滑轨固定安装在空心壳的内部，所述滑块远离连管的一端分别固定连接有磁石和伸缩杆。
优选的，所述伸缩杆设置在磁石的上方，所述伸缩杆远离滑块的一端与空心壳的内壁固定连接，所述空心壳的外侧穿插有电磁铁。
优选的，所述预备组件包括底板，所述底板的顶部与连管固定连接，所述底板的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动安装有卡爪，所述底板的端面固定连接有挡片且靠近与连管的外侧，所述卡爪远离挡片的一侧设置有铰接片。通过卡爪发生逆时针转动并对铰接在底板表面上的铰接片进行挤压，同时铰接片的另一侧会对弹条进行挤压，这时卡爪和铰接片整体就会发生逆时针转动，从而使得一号钢板把手的开孔处从卡爪上脱落，最终起到将一号钢板沿着软垫向外滑落的作用。
优选的，所述卡爪处于挡片和铰接片之间的位置，所述铰接片远离卡爪的一侧固定连接有弹条，所述弹条远离铰接片的一端固定连接有限位板，所述限位板的端面与底板的外侧固定连接。其中弹条不仅起到压缩的作用，还起到对铰接片和卡爪的复位作用。随后再将电磁铁的磁性改变成与磁石相吸引，这时原本发生向外移动的构件就会重新回到原来的位置，其中固定连接在滑块且与磁石同侧上的伸缩杆起到对滑块复位的限位作用。
优选的，所述二号钢板的下方设置有弹垫，所述弹垫的端面与壳体的内壁固定连接，所述弹垫与壳体连接处的上方设置有铰接座，所述铰接座与壳体的内侧固定连接。
优选的，所述铰接座的内部与二号磁板转动连接，所述铰接座的端面转动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与二号磁板固定连接，所述驱动电机的外侧与壳体固定连接。
优选的，所述分离器包括底壳，所述底壳的内侧固定连接有顶罩，所述底壳的外侧与壳体的内壁固定连接，所述底壳的内部转动安装有内壳。
优选的，所述内壳的表面分别开设有滑槽和出孔，所述滑槽设置在出孔的上方，所述滑槽的内部滑动安装有滑条，所述滑条远离滑槽的一端固定连接有堵板。
优选的，所述内壳的内侧固定连接有内板，所述内板的中心位置固定连接有气囊，所述气囊的内部滑动安装有活塞，所述气囊的底部固定连接有出斗，所述出斗远离气囊的一端固定连接有螺旋管。
优选的，所述螺旋管的外侧开设有出气孔，所述出气孔的外侧设置有浮动拍，所述浮动拍远离出气孔的一端固定连接有转动框，所述转动框的顶部与内壳固定连接。受到空气旋转力的浮动拍就会带动转动框发生转动，然而转动框的顶部是与内壳固定连接的，因此内壳就会发生转动，使得将内壳内部的杂质和混合物进行分离，因为混合物质量较大随着内壳的转动，使其产生较大的离心力，因此混合物最终会从出孔内抛出，以起到对混合物的收集作用。
本发明提供了一种打磨后不锈钢板材的清洗装置。具备以下有益效果：
一、该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过卡爪发生逆时针的转动并对铰接在底板表面上的铰接片进行挤压，同时铰接片的另一侧会对弹条进行挤压，这时卡爪和铰接片整体就会发生逆时针转动，从而使得一号钢板把手的开孔处从卡爪上脱落，最终起到将一号钢板沿着软垫向外滑落的作用。
二、该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过将电磁铁的磁性改变成与磁石相吸引，这时原本发生向外移动的构件就会重新回到原来的位置，其中固定连接在滑块且与磁石同侧上的伸缩杆起到对滑块复位的限位作用。
三、该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过当二号钢板沿着软垫并从空心壳内滑出的时候，同时二号钢板的整个表面全部照应在二号磁板上的时候，启动二号电磁器，这时二号电磁器就会给予二号磁板磁吸力，因此二号钢板就会吸附在二号磁板上，以起到对二号钢板的固定作用。
四、该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过开通二号压力器，使得酸性管内部的稀硫酸就会通过中间管从喷头上喷出，从而起到对二号钢板表面上的氧化物进行去除的作用，其中中间管与喷头之间还连接有万向球，而万向球的作用是让喷头能够随意的发生转动，以起到对二号钢板表面上的任意一处均能够进行除氧化物的作用。
五、该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过关闭二号压力器同时打开一号压力器，使得水管内的水就会通过中间管从喷头上喷出，以起到对二号钢板表面上的粘附性杂质进行高压喷走的作用，同时还起到将二号钢板表面上的多余稀硫酸进行冲洗的作用。
六、该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过二号钢板落到弹垫上，使得二号钢板就会发生斜向左的升起，而此刻打开一号电磁器，使得与一号电磁器固定连接的一号磁板就会对二号钢板产生吸力，因此二号钢板清洗完毕的一面就会吸附在一号磁板上，从而起到对二号钢板的另一面进行后续清洗的作用。
七、该打磨后不锈钢板材的清洗装置，通过受到空气旋转力的浮动拍就会带动转动框发生转动，然而转动框的顶部是与内壳固定连接的，因此内壳就会发生转动，使得将内壳内部的杂质和混合物进行分离，因为混合物质量较大随着内壳的转动，使其产生较大的离心力，因此混合物最终会从出孔内抛出，以起到对混合物的收集作用。
附图说明
图1为本发明一种打磨后不锈钢板材的清洗装置的外部结构示意图；
图2为本发明整体剖视结构示意图；
图3为本发明预备器剖视结构示意图；
图4为本发明预备组件剖视结构示意图；
图5为本发明吸附器结构示意图；
图6为本发明吸附器剖视结构示意图；
图7为本发明清洗器剖视结构示意图；
图8为本发明分离器剖视结构示意图。
图中：1、预备器；2、吸附器；3、清洗器；4、壳体；5、一号磁板；6、分离器；11、空心壳；12、放置孔；13、软垫；14、一号钢板；15、预备组件；16、连管；17、滑块；18、磁石；19、滑轨；10、伸缩杆；101、电磁铁；151、底板；152、转轴；153、卡爪；154、挡片；155、铰接片；156、限位板；157、弹条；21、一号电磁器；22、二号电磁器；23、二号磁板；24、二号钢板；25、弹垫；26、驱动电机；27、铰接座；31、中间管；32、酸性管；33、一号压力器；34、万向球；35、喷头；36、二号压力器；37、水管；61、底壳；62、顶罩；63、内壳；64、滑槽；65、滑条；66、堵板；67、内板；68、气囊；69、活塞；60、转动框；601、出斗；602、螺旋管；603、出气孔；604、浮动拍；605、出孔。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，包括预备器1、吸附器2、清洗器3和壳体4，所述预备器1固定安装在壳体4的顶部，所述吸附器2固定安装在壳体4的内部，所述清洗器3固定安装在壳体4的外侧，所述吸附器2的对立面设置有一号磁板5，所述一号磁板5与壳体4的内壁固定连接，所述壳体4的内侧固定安装有分离器6，所述分离器6设置在吸附器2的下方。
所述预备器1包括空心壳11，所述空心壳11的底部与壳体4固定连接，所述空心壳11的顶部开设有放置孔12，所述空心壳11内侧的底部固定连接有软垫13，所述软垫13的上方设置有一号钢板14，所述一号钢板14的表面设置有预备组件15，所述预备组件15的表面固定连接有连管16，所述连管16远离预备组件15的一端固定连接有滑块17，所述滑块17的外侧滑动安装有滑轨19，所述滑轨19固定安装在空心壳11的内部，所述滑块17远离连管16的一端分别固定连接有磁石18和伸缩杆10，所述伸缩杆10设置在磁石18的上方，所述伸缩杆10远离滑块17的一端与空心壳11的内壁固定连接，所述空心壳11的外侧穿插有电磁铁101。
将一号钢板14通过放置孔12放入到空心壳11的内部，这时一号钢板14就会静置在软垫13的上方，其中软垫13是固定安装在空心壳11内部的，它起到对一号钢板14从放置孔12落下来的缓冲作用，同时一号钢板14把手的开孔处就会穿过预备组件15。
紧接着将电磁铁101打开，这时电磁铁101产生的磁性会对固定连接在滑块17表面上的磁石18产生排斥，因此滑块17就会通过滑轨19以远离电磁铁101的方向进行移动，而滑块17的另一端是与连管16固定连接的，且连管16的另一端是与底板151相连接的，因此底板151就会向着一号钢板14的方向移动。
所述预备组件15包括底板151，所述底板151的顶部与连管16固定连接，所述底板151的内部固定连接有转轴152，所述转轴152的外侧转动安装有卡爪153，所述底板151的端面固定连接有挡片154且靠近与连管16的外侧，所述卡爪153远离挡片154的一侧设置有铰接片155，所述卡爪153处于挡片154和铰接片155之间的位置，所述铰接片155远离卡爪153的一侧固定连接有弹条157，所述弹条157远离铰接片155的一端固定连接有限位板156，所述限位板156的端面与底板151的外侧固定连接。
其中底板151另一端上通过转轴152转动连接的卡爪153就会靠近一号钢板14并最终对其进行挤压，这时卡爪153就会沿着转轴152发生顺时针的转动，但是卡爪153会受到挡片154的限制，从而阻止其发生转动并继续推动一号钢板14向外移动，就在一号钢板14处于空心壳11外部的部分要大于内部的部分时，一号钢板14就会因自身重力反向对卡爪153进行拉扯，这时一号钢板14的把手就会对卡爪153进行反向挤压，这时卡爪153就会发生逆时针的转动并对铰接在底板151表面上的铰接片155进行挤压，同时铰接片155的另一侧会对弹条157进行挤压，这时卡爪153和铰接片155整体就会发生逆时针转动，从而使得一号钢板14把手的开孔处从卡爪153上脱落，最终起到将一号钢板14沿着软垫13向外滑落的作用。
其中弹条157不仅起到压缩的作用，还起到对铰接片155和卡爪153的复位作用。随后再将电磁铁101的磁性改变成与磁石18相吸引，这时原本发生向外移动的构件就会重新回到原来的位置，其中固定连接在滑块17且与磁石18同侧上的伸缩杆10起到对滑块17复位的限位作用。当全部归位后再重复进行上述操作。
第二实施例，如图5-图8所示，所述吸附器2包括一号电磁器21和二号电磁器22，所述一号电磁器21和二号电磁器22均穿插在壳体4的外侧，所述一号电磁器21的内侧与一号磁板5相连接，所述二号电磁器22处于壳体4内部的一侧设置有二号磁板23，所述二号磁板23的外侧吸附有二号钢板24，所述二号钢板24的下方设置有弹垫25，所述弹垫25的端面与壳体4的内壁固定连接，所述弹垫25与壳体4连接处的上方设置有铰接座27，所述铰接座27与壳体4的内侧固定连接，所述铰接座27的内部与二号磁板23转动连接，所述铰接座27的端面转动安装有驱动电机26，所述驱动电机26的输出端与二号磁板23固定连接，所述驱动电机26的外侧与壳体4固定连接。当二号钢板24沿着软垫13并从空心壳11内滑出的时候，同时二号钢板24的整个表面全部照应在二号磁板23上的时候，启动二号电磁器22，这时二号电磁器22就会给予二号磁板23磁吸力，因此二号钢板24就会吸附在二号磁板23上，以起到对二号钢板24的固定作用。
在除杂和去氧化物的操作完成后，启动驱动电机26，使得与之输出端固定连接有二号磁板23就会在铰接座27内发生逆时针的转动，而此刻二号磁板23与二号电磁器22相接触的一端就会断开，因此二号磁板23不再对二号钢板24进行吸引，从而使得二号钢板24以偏左倾斜的角度向下坠落并最终对弹垫25进行撞击，其中弹垫25是具有高弹性的且与二号钢板24相接触的一面是带有弧度的，因此二号钢板24就会发生斜向左的升起，而此刻打开一号电磁器21，使得与一号电磁器21固定连接的一号磁板5就会对二号钢板24产生吸力，因此二号钢板24清洗完毕的一面就会吸附在一号磁板5上，从而起到对二号钢板24的另一面进行后续清洗的作用。
所述清洗器3包括中间管31，所述中间管31固定安装在壳体4的外侧，所述中间管31的一端固定连接有万向球34，所述万向球34的内部固定连接有喷头35，所述中间管31远离万向球34的一端插接有酸性管32，所述酸性管32的外侧固定安装有二号压力器36，所述中间管31的外侧插接有水管37，所述水管37的外侧固定安装有一号压力器33。随后开通二号压力器36，使得酸性管32内部的稀硫酸就会通过中间管31从喷头35上喷出，从而起到对二号钢板24表面上的氧化物进行去除的作用，其中中间管31与喷头35之间还连接有万向球34，而万向球34的作用是让喷头35能够随意的发生转动，以起到对二号钢板24表面上的任意一处均能够进行除氧化物的作用。
紧接着关闭二号压力器36同时打开一号压力器33，使得水管37内的水就会通过中间管31从喷头35上喷出，以起到对二号钢板24表面上的粘附性杂质进行高压喷走的作用，同时还起到将二号钢板24表面上的多余稀硫酸进行冲洗的作用。其中一号压力器33的冲击力是远大于二号压力器36的。
所述分离器6包括底壳61，所述底壳61的内侧固定连接有顶罩62，所述底壳61的外侧与壳体4的内壁固定连接，所述底壳61的内部转动安装有内壳63，所述内壳63的表面分别开设有滑槽64和出孔605，所述滑槽64设置在出孔605的上方，所述滑槽64的内部滑动安装有滑条65，所述滑条65远离滑槽64的一端固定连接有堵板66，所述内壳63的内侧固定连接有内板67，所述内板67的中心位置固定连接有气囊68，所述气囊68的内部滑动安装有活塞69，所述气囊68的底部固定连接有出斗601，所述出斗601远离气囊68的一端固定连接有螺旋管602，所述螺旋管602的外侧开设有出气孔603，所述出气孔603的外侧设置有浮动拍604，所述浮动拍604远离出气孔603的一端固定连接有转动框60，所述转动框60的顶部与内壳63固定连接。
从二号钢板24表面上冲洗脱落的杂质以及硫酸混合物溶液均会落在顶罩62和堵板66上，其中硫酸混合物大部分都是硫酸铁，随着混合液的堆积使得堵板66就会通过与之连接的滑条65沿着滑槽64向下移动，其中滑槽64是开设在内壳63表面上的，同时内壳63的横截面积是自上而下慢慢变大的，因此在堵板66向下滑落的时候，原本被堵板66堵住的口子就会慢慢打开，紧接着混合液就会进入到内壳63内并对气囊68进行挤压，这时滑动安装在气囊68内部的活塞69就会向下移动并将内部的空气挤入到出斗601内，并沿着出斗601最终进入到螺旋管602内，而螺旋管602的表面是开设有出气孔603的，因此在螺旋管602内流动的空气就会从出气孔603出去并吹到浮动拍604上，这时受到空气旋转力的浮动拍604就会带动转动框60发生转动，然而转动框60的顶部是与内壳63固定连接的，因此内壳63就会发生转动，使得将内壳63内部的杂质和混合物进行分离，因为混合物质量较大随着内壳63的转动，使其产生较大的离心力，因此混合物最终会从出孔605内抛出，以起到对混合物的收集作用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，包括预备器（1）、吸附器（2）、清洗器（3）和壳体（4），其特征在于：所述预备器（1）固定安装在壳体（4）的顶部，所述吸附器（2）固定安装在壳体（4）的内部，所述清洗器（3）固定安装在壳体（4）的外侧；
所述吸附器（2）的对立面设置有一号磁板（5），所述一号磁板（5）与壳体（4）的内壁固定连接，所述壳体（4）的内侧固定安装有分离器（6），所述分离器（6）设置在吸附器（2）的下方；
所述预备器（1）包括空心壳（11），所述空心壳（11）的底部与壳体（4）固定连接，所述空心壳（11）的顶部开设有放置孔（12），所述空心壳（11）内侧的底部固定连接有软垫（13），所述软垫（13）的上方设置有一号钢板（14），所述一号钢板（14）的表面设置有预备组件（15）；
所述吸附器（2）包括一号电磁器（21）和二号电磁器（22），所述一号电磁器（21）和二号电磁器（22）均穿插在壳体（4）的外侧，所述一号电磁器（21）的内侧与一号磁板（5）相连接，所述二号电磁器（22）处于壳体（4）内部的一侧设置有二号磁板（23），所述二号磁板（23）的外侧吸附有二号钢板（24）；
所述清洗器（3）包括中间管（31），所述中间管（31）固定安装在壳体（4）的外侧，所述中间管（31）的一端固定连接有万向球（34），所述万向球（34）的内部固定连接有喷头（35），所述中间管（31）远离万向球（34）的一端插接有酸性管（32），所述酸性管（32）的外侧固定安装有二号压力器（36）；
所述中间管（31）的外侧插接有水管（37），所述水管（37）的外侧固定安装有一号压力器（33）。
2.根据权利要求1所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述预备组件（15）的表面固定连接有连管（16），所述连管（16）远离预备组件（15）的一端固定连接有滑块（17），所述滑块（17）的外侧滑动安装有滑轨（19），所述滑轨（19）固定安装在空心壳（11）的内部，所述滑块（17）远离连管（16）的一端分别固定连接有磁石（18）和伸缩杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述伸缩杆（10）设置在磁石（18）的上方，所述伸缩杆（10）远离滑块（17）的一端与空心壳（11）的内壁固定连接，所述空心壳（11）的外侧穿插有电磁铁（101）。
4.根据权利要求1所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述预备组件（15）包括底板（151），所述底板（151）的顶部与连管（16）固定连接，所述底板（151）的内部固定连接有转轴（152），所述转轴（152）的外侧转动安装有卡爪（153），所述底板（151）的端面固定连接有挡片（154）且靠近与连管（16）的外侧，所述卡爪（153）远离挡片（154）的一侧设置有铰接片（155）。
5.根据权利要求4所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述卡爪（153）处于挡片（154）和铰接片（155）之间的位置，所述铰接片（155）远离卡爪（153）的一侧固定连接有弹条（157），所述弹条（157）远离铰接片（155）的一端固定连接有限位板（156），所述限位板（156）的端面与底板（151）的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述二号钢板（24）的下方设置有弹垫（25），所述弹垫（25）的端面与壳体（4）的内壁固定连接，所述弹垫（25）与壳体（4）连接处的上方设置有铰接座（27），所述铰接座（27）与壳体（4）的内侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述铰接座（27）的内部与二号磁板（23）转动连接，所述铰接座（27）的端面转动安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出端与二号磁板（23）固定连接，所述驱动电机（26）的外侧与壳体（4）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述分离器（6）包括底壳（61），所述底壳（61）的内侧固定连接有顶罩（62），所述底壳（61）的外侧与壳体（4）的内壁固定连接，所述底壳（61）的内部转动安装有内壳（63）。
9.根据权利要求8所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述内壳（63）的表面分别开设有滑槽（64）和出孔（605），所述滑槽（64）设置在出孔（605）的上方，所述滑槽（64）的内部滑动安装有滑条（65），所述滑条（65）远离滑槽（64）的一端固定连接有堵板（66）。
10.根据权利要求8所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于：所述内壳（63）的内侧固定连接有内板（67），所述内板（67）的中心位置固定连接有气囊（68），所述气囊（68）的内部滑动安装有活塞（69），所述气囊（68）的底部固定连接有出斗（601），所述出斗（601）远离气囊（68）的一端固定连接有螺旋管（602）。
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2023
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