CN116601365A

CN116601365A - 地板面板

Info

Publication number: CN116601365A
Application number: CN202180077558.8A
Authority: CN
Inventors: 克里斯托福·范·弗拉森罗德; 昆腾·克里斯蒂安斯
Original assignee: Flooring Industries Ltd SARL
Current assignee: Unilin BV
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2023-08-15
Also published as: WO2022106957A1; EP4001546A1; US20240011306A1; KR20230107623A; EP4248033A1; CA3196687A1

Abstract

一种地板面板，包括基材(20)、装饰层(22)和耐磨层(24)，该装饰层(22)定位在基材(20)与耐磨层(24)之间。基材、装饰层和耐磨层中的至少一者包括热塑性合成材料。地板面板(10)还包括附接到面板的与耐磨层(24)相对的一侧的发泡背衬层(26)，该发泡背衬层具有至少120kg/m³的密度并且优选地具有根据ASTM D 3575‑91(25％)确定的至少210kPa的抗压强度值。

Description

地板面板

本发明涉及一种地板面板，其包括基材、装饰层和耐磨层。

本发明特别感兴趣的是与地板覆盖物一起应用，其中，基材、装饰层和所述透明耐磨层中的至少一者包括热塑性合成材料。

这样的地板覆盖物本身已经是众所周知的。例如，这可能涉及所谓的乙烯基瓷砖或所谓的LVT(豪华乙烯基瓷砖)，或者涉及全面的覆盖物(wall-to-wall coverings)。在所述情况下，热塑性材料涉及所谓的软质PVC(聚氯乙烯)，或包括一百分比的增塑剂的PVC，该百分比例如是5至20重量百分比或甚至35重量百分比或更多。在本文中，装饰层涉及印刷品，其装饰可以形成木材图案或石材图案或任何其他图案的表示，诸如花式图案。在面板的表面上(即在所述耐磨层中)可以分别提供浮雕或结构，诸如木材结构或石材结构。

采用包括软质PVC(特别是当基材由软质PVC制成时)的地板覆盖物的缺点是在其上铺设地板覆盖物的底层地板的不规则性随着时间的推移通过该地板覆盖物显露出来，并在地板覆盖物的可见表面上变得可见。这种期望的效果能够通过制成较硬质的材料(诸如硬质PVC)的基材来减轻。然而，包含硬质PVC的地板面板可能具有较差的吸音性能。

从US 8,640,824 B2可知，提供了一种具有整体吸音层的乙烯基瓷砖，该整体吸音层包括粒状橡胶部分和聚氨酯泡沫部件。采用这样的乙烯基瓷砖的潜在缺点是吸音层相对较厚。不仅吸音层的厚度增加了地板面板或瓷砖的总厚度，吸音层的压缩性还可能导致在地板覆盖物表面上行走时发生局部下沉。

因此，本发明的目的是提供一种地板面板，该地板面板具有良好隔音性能，同时是稳定且易于安装的。

该目的是通过根据本发明的第一方面的地板面板来实现的，其中，该地板面板包括基材、装饰层和耐磨层，装饰层定位在基材与耐磨层之间。基材、装饰层和耐磨层中的至少一者包括热塑性合成材料。地板面板还包括附接到面板的与耐磨层相对的一侧的发泡背衬层。发泡背衬层具有至少为120kg/m³的密度并且优选地具有根据ASTM D 3575-91(25％)确定的至少210kPa的抗压强度值。由此，背衬层能够在做得相对较薄的同时仍然提供足够的隔音性能。因此，构成基材、装饰层和耐磨层的材料可以选择为赋予面板期望的稳定性并且因此易于安装。

更具体地，发明人已经发现，利用密度为至少120kg/3且抗压强度值至少为210kPa的发泡背衬层意味着该背衬层足够有弹性以使声音衰减，但又足够稳固以防止行走在其上时发生过度竖直移动。当发泡背衬层具有在0.50mm至1.0mm之间的厚度时，这些有利的性能特别有益。优选的厚度区间在0.60mm至0.90mm之间、更优选在0.70mm至0.80mm之间。在本发明的特别有利的实施例中，发泡背衬层具有约0.75mm的厚度。

发泡背衬层可具有的抗压强度值在250kPa至750kPa、优选地400kPa至700kPa、更优选地550kPa至650kPa的范围内。发泡背衬层可具有的密度在130kg/m³至350kg/m³、优选地160kg/m³至300kg/m³、更优选地190kg/m³至270kg/m³范围内。对于特定材料，尽管在密度与抗压强度之间存在相关性，但实际的相关性将由于材料不同而变化。因此，有利的发泡背衬层可以具有在400kPa至700kPa的范围内的抗压强度值和在130kg/m³至350kg/m³的范围内或在160kg/m³至300kg/m³的范围内的密度。更具体，具有在400kPa至700kPa的范围内的抗压强度值的发泡背衬层可以具有在190kg/m³至270kg/m³的范围内的密度。类似地，其他有利的发泡背衬层可以具有在550kPa至650kPa的范围内的抗压强度值和在130kg/m³至350kg/m³的范围内或在160kg/m³至300kg/m³的范围内的密度。这对于具有在550kPa至650kPa的范围内的抗压强度值和在190kg/m³至270kg/m³的范围内的密度的发泡背衬层度来说同样如此。

尽管使用具有请求保护的密度和压缩强度值的发泡背衬层具有一些相关联的特定益处，但是要理解，即使该背衬层不表现出所列举的抗压强度值，也可以获得具有有利性能的地板面板。特别地，如果地板面板设有增强层和/或取决于基材中包括的一种或多种材料，该地板面板仍可以提供有利的隔音性能、稳定性和易安装性。

用于发泡背衬层的合适材料是交联聚乙烯，例如通过辐照交联的聚乙烯，通常称为IXPE(辐照交联聚乙烯)。根据变型，可以选择开孔或闭孔发泡聚氯乙烯。根据又一变型，可以选择聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫。

一般地，有效的是，用于本发明的地板面板中的热塑性合成材料选自以下组：聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氨酯。但是，不排除其他合成材料。

优选地，基材包括聚氯乙烯(PVC)，优选地为硬质型的。尽管硬质PVC提供的优点是下面的底层地板的不规则性不太可能通过面板传播，但可以想到的是将软质PVC或半硬质PVC用于基材的至少一些区域。就这一点来说，术语“硬质”、“半硬质”和“柔性”(即软质)应理解如下：

-硬质热塑性材料是包括最大15phr(包括极限)的量的增塑剂的热塑性材料；该硬质热塑性材料也可以完全不包括增塑剂，

-半硬质热塑性材料是包括在15phr至小于20phr之间的量的增塑剂的热塑性材料，并且

-柔性热塑性材料是包括至少20phr的量的增塑剂的热塑性材料。

可以使用来自以下组的增塑剂中的一种或多种增塑剂：DOP、DINCH、DINP、DOPP和/或环氧化大豆油。

优选地，基材包括填充材料，例如白垩、石灰石、滑石或沙子。填充材料的含量的范围可以在5重量百分比至80重量百分比之间。优选地，填充材料的量以40重量百分比至65重量百分比的比率存在于基材材料中。这样的高度填充的材料可以带来更重的重量和更好的吸音性，并且可以更稳定地安装且减少热膨胀。

优选地，基材是固体材料，即没有内部空隙或泡沫。与发泡基材相比，这样的基材可以具有增加的抗压痕性。考虑到与没有这样的背衬的类似地板面板相比，存在可以在较小程度上支撑基材的背衬层，这是很重要的。

在本发明的进一步方面中，增强层可以并入到基材中。取决于增强层的形式，其存在可以引起改进的抗压痕性，从而允许在背衬层中使用较软的基材材料和/或较软的材料。

在本发明的一个实施例中，增强层具有开口结构。因此，基材材料可以穿过结构中的开口，从而将增强层固定地并入在基材中。用于增强层的合适材料是玻璃纤维，优选地为羊毛状织物(fleece)、无纺布或网的形式。增强层将提高地板面板的基材的热尺寸稳定性。这样做的结果是，即使基材的材料和发泡背衬层的材料可以具有显著不同的热膨胀系数，但两种部件之间的相对尺寸改变将不会太大，以至于影响基材和发泡背衬层之间经常胶合的连接的可靠性。

增强层在基材内的定位可能影响赋予给地板面板的稳定性。在优选的实施例中，基材内的增强层比起装饰层更接近发泡背衬层。

优选地，装饰层是印刷热塑性合成膜的形式。例如，这可以涉及具有0.03mm至0.15mm、优选地在0.07mm至0.11mm之间或在0.08mm至0.10mm之间的厚度的硬质或软质PVC膜。根据替代方案，装饰层可以是印刷装饰物，该印刷装饰物是通过借助于任何印刷技术直接将该装饰形成在基材上而设置在该基材的上表面上。在这样的情况下，期望的是，借助于例如相应的热塑性材料的塑料溶胶来制备基材表面，以为印刷装饰物形成均匀的背景色。优选地，借助于UV基油墨来印刷这样的装饰。根据另一替代方案，装饰层可以是装饰的形式，该装饰设置在耐磨层上，更具体地在其旨在用于朝向基材的一侧。在本文中，这涉及所谓的“反向”印刷品，其中，油墨的通常色序是反向的。在这样的情况下，也期望利用这样的塑料溶胶制备基材层，或者以任何其他方式为印刷装饰物提供均匀的背景色，例如，通过在印刷耐磨层之下提供彩色或白色热塑性膜。这里，也优选地通过UV基油墨的方式来印刷这样的装饰。不排除使用水性油墨代替UV基油墨，以本文上面所提及的替代方案中的任一替代方案种来印刷装饰物。

需要注意的是，使用硬质PVC膜(即不含增塑剂的PVC膜，或具有低于5重量百分比的百分比的增塑剂的PVC膜)作为装饰层可能有利于在耐磨层的结构与印刷装饰物之间获得良好的配准(registering)。由于低百分比的增塑剂，这样的PVC膜较少经受尺寸改动。

耐磨层是热塑性合成材料并且优选是透明的，从而允许装饰层的装饰物通过其可见。优选的材料是透明PVC，例如软质PVC。耐磨层优选地显示包括多个凹槽的浮雕。浮雕可以对应于印刷装饰物，使得获得与印刷装饰物配准的所谓的结构。在印刷装饰物表示为具有木材纹脉的木材图案的情况下，这可能涉及遵循木材纹脉的条纹的木材孔隙形式的多个凹陷或凹槽的结构、和/或对应于木材纹脉的条纹的线条结构。根据另一示例，这可能涉及一种结构，该结构模仿多个面板之间的接头或倒角，并且对应于以印刷装饰物表示的面板之间的接头或边界。将理解的是，形成浮雕的凹槽在大小和形状上可以变化。例如，凹槽的深度可以变化。这也适用于凹槽的开口的区域。

耐磨层具有至少0.15mm的厚度，并且仍然较佳地为至少0.30mm，然而优选地小于1.0mm。有利的范围是在0.40mm至0.70mm之间。具有在0.40mm至0.70mm之间的耐磨层的地板面板具有无需依靠固体耐磨增强添加剂(诸如氧化铝)即可获得针对住宅应用的有效的耐磨性的优点。例如，在如EN 13329的附录E中所述的泰伯测试中，有可能实现2000或更大的IP值(初始磨损点)。

本发明的地板面板优选地具有的总厚度在2.0mm至5.0mm之间、优选地在3.0mm至4.0mm之间。优选地，包括一个或多个基材层的基材具有1.3mm至5.0mm的厚度。优选地，基材形成地板面板的厚度的至少一半。

本发明的面板优选地具有8cm或更大的宽度。特别优选的尺寸涉及在15cm至22cm之间的宽度和在118cm至220cm之间的长度。很明显，这涉及面板形状元素。然而，不排除本发明可以以矩形瓷砖的形式应用于地板面板。特别地，本发明涉及木板格式或瓷砖格式的所谓的LVT(豪华乙烯基瓷砖)。

本发明的地板面板可以包括上表面，上表面在一对相对侧边的一个或两个边缘处具有降低的边缘区域。这样的降低的边缘区域可以是倒角的形式，即斜面的，或者可以包括平坦底部。在后一种情况下，可以寻求水泥接缝的仿制品。在任何此类情况下，降低的边缘区域都会缓解地板覆盖物中的相邻地板面板之间可能产生会导致过度磨损的暂时性高度差异的风险。如前所述，应用于本发明的背衬层在抗压强度和声音衰减之间提供了理想的折衷。这种折衷并不一定使得地板面板不存在竖直运动。相反，稍微弹性地移动的地板覆盖物可以在行走在其上时提供舒适性。因此，当在地板上行走时或当地板覆盖物上有重物时，仍然可能出现暂时性的高度差。提供降低的边缘区域可以减轻这样的高度差的后果。此外，降低的边缘区域可以对在地板上行走的普通人隐藏这样的暂时性的瑕疵。

根据一个实施例，本发明的地板面板可以在其侧边中的一个或多个侧边处包括竖直边缘。根据另一个实施例，本发明的地板面板可以在一对或多对相对侧边处包括轮廓边缘。根据第一种可能性，这样的轮廓可以使得相邻地板面板仅有上边缘彼此接触。例如，在相对侧边处的这样的轮廓可以由向内倾斜的侧翼组成，这些侧翼在所述上边缘处收敛。根据第二种可能性，在一对或多对相对的侧边处的轮廓可以使得相邻地板面板的轮廓至少部分地彼此重叠，例如形成搭接接头或榫槽接头。根据该第二种可能性，获得地板覆盖物中的地板面板的提高的竖直稳定性。

根据第二独立方面，本发明还涉及由借助于第一方面和/或其优选实施例描述的地板面板组装的地板覆盖物。优选地，这样的地板面板松散地安装在底层地板之上，或者胶合到底层地板。在任何一种情况下，底层地板与面板之间都可以有额外的层，例如蒸汽阻挡层。

下面将仅通过示例的方式并且参考附图来描述本发明，在附图中：

图1表示具有本发明的特点的地板覆盖物的面板；

图2以较大的比例表示根据图1所示的线II-II的截面；

图3虽然示出了不同的实施例，但是类似于图2的视图；

图4至图6是包括根据本发明的地板面板的三个可能实施例的侧边缘的截面图，并且

图7是两个相邻地板面板的边缘区域的截面图。

在附图中，附图标记10大致表示根据本发明的地板面板。地板面板10一般是矩形的，并且具有第一对相对侧边12、14和第二对相对侧边16、18。在图1中，第一对相对侧边比第二对相对侧边长，可是要理解的是，本发明的原理适用于任何形状的面板和瓷砖，包括具有相同长度的侧边的瓷砖，即方形瓷砖。

从图2中可得知，本发明的地板面板10包括多个层，多个层包括基材20、装饰层22和耐磨层24。装饰层22定位在基材20与耐磨层24之间。基材20、装饰层22和耐磨层24中的至少一者、优选地两者、甚至最优选地所有三者包括热塑性合成材料，诸如PVC。根据本发明，地板面板10还包括发泡背衬层26，该发泡背衬层附接到地板面板的与耐磨层24相对的一侧。为了赋予地板面板期望的性能，发泡背衬层具有至少为120kg/m³的密度并且可以可选地具有根据ASTM D 3575-91(25％)确定的至少210kPa的抗压强度值。

本发明的地板面板旨在铺设在底层地板上，松散地安装或粘附到底层地板。通过在期望的底层地板区域之上以基本上抵接接触的方式彼此相邻地铺设多个地板面板来实现地板覆盖物。

图2所示的地板面板包括额外的可选层。一个这样的层是增强层28，该增强层并入到基材20中。用于增强层的合适材料是玻璃纤维羊毛状织物或无纺布。这种羊毛状织物或布料可以具有在约20g/m²至40g/m²之间(例如约30g/m²)的基重。除了是羊毛状织物或无纺布，增强层还可以是网的形式。为了确保增强层到基材的强结合，增强层可以具有开口结构。增强层28示出为在基材20内比起靠近装饰层22更靠近发泡背衬层26。然而，可以想到的是，取决于构成地板面板的组成层的材料的相对刚度，增强层28所处位置比起靠近发泡背衬层26更靠近装饰层22。

另一可选层是顶涂层30。顶涂层30可以是透明或半透明的漆层。漆层可以包括溶剂基或水基UV固化PU分散体。漆层可以包括陶瓷颗粒。这些颗粒增强了诸如耐刮擦性和耐磨性之类的性能。陶瓷颗粒可以包括氧化铝颗粒。优选地，这些颗粒具有2至20微米的直径。颗粒可以涂覆有硅烷，以便更好地将其嵌入在PU分散体中。PU分散体的固形物含量可以为30wt.％至40wt.％。

虽然附图中未示出，但额外的漆层可以形成地板面板的最上层。优选地，该额外层是透明的或半透明的，并且能够用于确定地板面板的光泽度。额外的漆层可以是具有100％的固形物含量的UV固化漆(诸如聚氨酯)。这样的层具有增强的耐机械和化学性，这当然有利于诸如耐磨性、耐刮擦性和耐污性之类的性能。

更详细地考虑到地板面板的各个层，发泡背衬层26可以具有在0.50mm至1.0mm之间的厚度。优选的厚度区间在0.60mm至0.90mm之间、更优选在0.70mm至0.80mm之间。在本发明的一个特别有利的实施例中，发泡背衬层具有约0.75mm的厚度。用于发泡背衬层的合适材料是通过辐照交联的聚乙烯，通常称为IXPE。其他可能的材料包括开孔或闭孔发泡聚氯乙烯、聚氨酯泡沫或聚异氰脲酸酯泡沫。

发泡背衬层26可以具有的抗压强度值在250kPa至750kPa、优选地400kPa至700kPa、更优选地550kPa至650kPa的范围内。发泡背衬层的密度可以在130kg/m³至350kg/m³、优选地160kg/m³至300kg/m³、更优选地190kg/m³至270kg/m³的范围内。

基材20可以包括聚氯乙烯(PVC)，优选为硬质型的。尽管硬质PVC提供的优点是下面的底层地板的不规则性不太可能通过面板传播，但可以想到的是软质PVC或半硬质PVC用于基材的至少一些区域。实际上，如果存在增强层28，则基材材料不需要像没有增强层的面板那样硬。

如图2所示，基材20本身可以由多个层32、34、36、38组成。由此，基材20与地板面板的其他层之间的相容性可以得到优化。因此，基材可以包括顶层32，其材料选择为与装饰层22的材料相容。类似地，基材可以具有背衬层34，该背衬层由有利地允许发泡背衬层26粘附到其上的材料制成。基材20还可以包括上芯层36和下芯层38，增强层28定位在上芯层和下芯层之间。上芯层和下层芯层的材料可以是相同的。优选地，构成基材的材料是固体材料，即它没有内部空隙或泡沫。

发泡背衬层26可以使用任何合适的粘合剂粘附到基材20，更具体地粘附到基材的背衬层34。优选的粘合剂是聚氨酯反应型粘合剂，也称为反应型热熔胶。这种类型的粘合剂是单组分配方并且粘合在两个阶段中形成。在第一阶段中，粘合剂冷却下来并且固化以达到其保持强度。在第二阶段中，通常在24至48小时内发生湿固化反应以达到最终的结构强度。

装饰层22可以是热塑性合成箔或膜的形式，在该热塑性合成箔或膜上具有印刷或压印的装饰。该箔或膜可以涉及例如硬质或软质PVC膜，该PVC膜具有的厚度在0.03mm至0.15mm之间、优选地在0.07mm至0.11mm之间或在0.08mm至0.10mm之间。装饰可以表示带有木材纹脉的木材图案、石材图案或花式图案。虽然优选通过UV基油墨的方式来印刷装饰物，但不排除可以使用水基油墨。

需要注意的是，使用硬质PVC膜作为装饰层(即不含增塑剂的PVC膜，或具有低于5重量百分比的百分比的增塑剂的PVC膜)可能有利于在耐磨层的结构与印刷装饰物之间获得良好的配准。由于低百分比的增塑剂，这样的PVC膜较少经受尺寸改动。

耐磨层24可以是热塑性合成材料并且优选地是透明的，从而允许装饰层22的装饰物通过其可见。优选的材料是透明PVC，例如软质PVC。耐磨层优选地显示包括多个凹槽40的浮雕(参见图1)。浮雕可以对应于印刷装饰物，使得获得与印刷装饰物配准的所谓的结构。在印刷装饰物表示为具有木材纹脉的木材图案的情况下，这可能涉及呈遵循木材纹脉的条纹的木材孔隙形式的多个凹陷或凹槽40的结构、和/或对应于木材纹脉的条纹的线条结构。根据另一示例，这可能涉及一种结构，该结构模仿多个面板之间的接头或倒角，并且对应于以印刷装饰物表示的面板之间的接头或边界。将理解的是，形成浮雕的凹槽在大小和形状上可以变化。例如，凹槽的深度可以变化。这也适用于凹槽的开口的区域。

耐磨层24具有的厚度为至少0.15mm，并且仍然较佳地至少0.30mm、然而优选地小于1.0mm。有利的范围在0.40mm至0.70mm之间。

在一个实施例中，耐磨层24、装饰层22和顶层32可以是柔性PVC层并且可以包括相对高量的增塑剂。为了向地板面板提供足够的强度和稳定性，基材20的背衬层34、上芯层36和下芯层38可以比基材的顶层32更硬。

图3描绘了根据本发明的地板面板的第二实施例的截面。该地板面板与图2所示的地板面板的不同之处仅在于基材20由单层材料、优选地单层硬质PVC组成。因此，图3的地板面板没有并入到基材中的增强层。然而，要理解，根据本发明的地板面板可以具有单层基材以及在基材的任一侧或两侧的增强层。然而，由于在装饰层22覆盖在光滑的表面上的情况下是有利的，所以优选的是任何增强层位于发泡背衬层26与单层基材20之间。

图4、图5和图6分别示出了可能的降低的边缘区域42、44、46，它们可以并入到本发明的地板面板10的上表面中。要理解，降低的边缘区域可以沿地板面板的单个侧边12、14、16、18、沿一对相对的侧边或沿所有的四个侧边应用。如图所示，降低的边缘区域42、44、46可以分别是斜面或倒角48、50、52的形式。然而，要理解，降低的边缘区域可以包括平坦的底部，从而可能模拟水泥接缝或灌浆接缝的外观。降低的边缘区域42、44、46示出为应用于具有多层基材20的面板的上表面，但是要理解，具有单层基材的地板面板也可以具有对应的降低的边缘区域。

在图4中，形成降低的边缘区域42的倒角或斜面48穿过耐磨层24的一深度d，该深度d小于耐磨层的总厚度t。由此，下面的装饰层22仍然由耐磨层材料覆盖。为了提供掩盖相邻地板面板之间的任何竖直运动的期望效果，如果倒角或斜面的深度d为整个耐磨层厚度t的至少50％、优选地至少60％、更优选地至少70％，则是有利的。取决于所期望的视觉效果，倒角或斜面可以与地板面板的上表面成从6°至25°的角度、优选地8°至20°、更优选地10°至15°并且最优选地约11°。

在图5中，形成降低的边缘区域44的倒角或斜面50与地板面板10的上表面成约45°的角度，可是本领域技术人员将理解该角度可以具有从30°至60°、优选地40°至60°的值。倒角或斜面50穿过耐磨层24的整个厚度，并且可以如图所示还穿过装饰层22并进入到基材20的上部区域中。在多层基材的情况下，倒角或斜面至少可以延伸穿过顶层32的一部分。可选地，倒角或斜面50可以由覆盖层54覆盖。覆盖层54可以是漆层，例如与用于可选的顶涂层30的漆层的类型相同。替代地，或组合地，覆盖层可以着色以增强对两个相邻面板之间的V形槽的印象。

在图6中，形成降低的边缘区域46的倒角或斜面52是下压的斜面的形式。换言之，边缘区域遭受压力并且可选地遭受热，以在该边缘区域中产生地板面板10的塑性变形。由此，不必从地板面板10上去除任何材料以形成降低的边缘区域46。

在图示的实施例中，如上文关于图2所述，地板面板10的最上表面由可选的顶涂层30构成。要理解，分别在图4和图5的实施例中形成倒角或斜面48和50，然后将分别涉及去除覆盖耐磨层24的部分的顶涂层材料，该顶涂层材料分别在形成降低的边缘区域42、44时去除。

在上述实施例中，地板面板10至少在其侧边12、14、16、18中的一个或多个侧边处包括竖直边缘。根据进一步的实施例，本发明的地板面板10可以在一对或多对相对的侧边处包括轮廓边缘。在图7中示出了一个可能的实施例，其中一个面板的第一侧边12设置有榫56并且相邻面板的第二侧边14设置有槽58。榫56和槽58显示为形成在地板面板的基材20中，这是因为基材通常是面板最硬的部分。可以理解，轮廓边缘可以并入在具有单层基材的地板面板以及具有多层基材的地板面板中。由于榫56接合在相邻面板的槽58中，所以这样铺设的地板覆盖物的竖直稳定性增加。

还如图7所示，地板面板可以具有轮廓边缘，使得相邻面板的上边缘60在铺设时彼此接触。这可以通过具有向内倾斜的侧翼62的面板的至少一个侧边12来实现。由此，可以在相邻面板的下部区域之间产生间隙64，从而允许底层地板上的任何污垢或杂物聚集在该间隙中，同时仍然允许上边缘60彼此接触。显然，提供一个或多个向内倾斜的侧翼62并不一定取决于榫槽式轮廓边缘的存在。还要理解，相邻面板之间的任何材料重叠都将有助于提高竖直稳定性。因此，虽然图7中示出了榫56和槽58，但本发明的这一方面可以通过例如凸起和对应的凹槽或踵状物和对应的凹槽来实现。实际上，考虑任何形式的部分重叠，例如由搭接接头提供的重叠。

优选地，第一对相对侧边12、14和第二对相对侧边16、18两者都设置有轮廓边缘。

本发明的地板面板优选地具有的总厚度在2.0mm至5.0mm之间、优选地在3.0mm至4.0mm之间。优选地，基材具有1.3mm至5.0mm的厚度。优选地，基材形成地板面板的厚度的至少一半。

根据第二独立方面，本发明还涉及由上述的地板面板10的任何实施例和/或其优选实施例组装的地板覆盖物。优选地，地板面板松散地安装在底层地板之上或粘附到底层地板。在任一情况下，底层地板与地板面板之间都可以提供额外层，例如蒸汽阻挡层。

本发明绝不限于本文中的上述实施例；相反，这样的地板面板可以根据所附权利要求的范围内的各种变型来实现。

Claims

1.一种地板面板，包括基材(20)、装饰层(22)和耐磨层(24)，所述装饰层(22)定位在所述基材(20)与所述耐磨层(24)之间，其中，所述基材、所述装饰层和所述耐磨层中的至少一者包括热塑性合成材料，所述地板面板(10)还包括发泡背衬层(26)，所述发泡背衬层附接到所述地板面板的与所述耐磨层(24)相对的一侧，所述发泡背衬层具有至少120kg/m³的密度并且优选地具有根据ASTM D 3575-91(25％)确定的至少210kPa的抗压强度值。

2.根据权利要求1所述的地板面板，其中，所述发泡背衬层(26)具有的抗压强度值在250kPa至750kPa、优选地在400kPa至700kPa、更优选地在550kPa至650kPa的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的地板面板，其中，所述发泡背衬层(26)具有的密度在130kg/m³至350kg/m³、优选地在160kg/m³至300kg/m³、更优选地在190kg/m³至270kg/m³的范围内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，所述发泡背衬层(26)具有的厚度在0.50mm至1.0mm之间、优选地在0.60mm至0.90mm之间、最优选地在0.70mm至0.80mm之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，所述发泡背衬层(26)包括交联聚乙烯。

6.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，所述基材(20)包括聚氯乙烯，优选地为硬质聚氯乙烯。

7.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，增强层(28)并入到所述基材(20)中。

8.根据权利要求7所述的地板面板，其中，所述增强层(28)具有开口结构。

9.根据权利要求7或8所述的地板面板，其中，所述增强层(28)包括玻璃纤维，优选地为羊毛状织物、无纺布或网的形式。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的地板面板，其中，所述基材(20)内的所述增强层(28)比起靠近所述装饰层(22)更靠近所述发泡背衬层(26)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，所述面板具有的总厚度在2.5mm至5.0mm之间、优选地在3.0mm至4.0mm之间。

12.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，所述装饰层(22)是印刷PVC层。

13.根据权利要求12所述的地板面板，其中，所述印刷PVC层具有在0.08mm至0.10mm之间的厚度。

14.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，所述耐磨层(24)是透明PVC层，并且其中，所述面板优选地设置有顶涂层(30)，所述顶涂层优选地由UV固化漆层形成、优选地由聚氨酯形成。

15.根据前述权利要求中任一项所述的地板面板，其中，所述耐磨层(24)包括上表面，在所述上表面中实现浮雕，所述浮雕包括多个凹槽(40)。