CN116598601A - 电芯及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电芯及用电设备，电芯的电极组件包括第一极片和第一极耳，第一极耳与第一极片电连接，第一极耳位于平直区，第一极耳至少部分凸出于第一极片沿第二方向的表面，第一极片包括位于平直区内的第一卷绕收尾段和位于弯折区的第一弯折段，第一卷绕收尾段的一端与第一弯折段连接，第一卷绕收尾段的另一端为第一极片的第一卷绕收尾端；沿第二方向观察，第一极耳与所述第一卷绕收尾段不重叠，第一极耳可以利用平直区在第一卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，可以缓解因第一极耳导致电极组件在第一极耳对应位置沿第二方向的厚度增大的问题和极片局部受力不均而析锂的问题，从而提高电芯的体积能量密度和安全性能。

Description

电芯及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯及用电设备。

背景技术

电芯广泛应用于便携式电子设备、电动交通工具、电动工具、无人机、储能设备等领域。随着电芯商业化的发展，市场对电芯的能量密度要求越来越高，因此，如何提高电芯的能量密度成为电池技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种电芯及用电设备，以提高电芯的能量密度。

第一方面，本申请实施例提供一种电芯，所述电芯包括电极组件，所述电极组件为卷绕式结构，所述电极组件包括平直区和弯折区，沿第一方向，所述平直区的至少一端连接有所述弯折区；所述电极组件包括第一极片和第一极耳，所述第一极耳与所述第一极片电连接，所述第一极耳位于所述平直区，所述第一极耳至少部分凸出于所述第一极片沿第二方向的表面，所述第一极片包括位于所述平直区内的第一卷绕收尾段和位于弯折区的第一弯折段，所述第一卷绕收尾段的一端与所述第一弯折段连接，所述第一卷绕收尾段的另一端为所述第一极片的第一卷绕收尾端；其中，沿第二方向观察，所述第一极耳与所述第一卷绕收尾段不重叠，所述电极组件的卷绕轴线的延伸方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。

上述技术方案中，第一极耳位于平直区，第一极耳至少部分凸出于第一极片沿第二方向的表面，沿第二方向观察，第一极耳与第一卷绕收尾段不重叠，则第一极耳可以利用平直区在第一卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，可以缓解因第一极耳在平直区凸出第一极片的表面导致电极组件在第一极耳对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第一极耳与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第一极耳对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在一些实施例中，所述第一极片为正极片，所述第一极耳为正极耳。

上述技术方案中，第一极片为正极片，第一极耳为正极耳，则正极耳位于平直区，且正极耳沿第二方向凸出于正极片的表面。正极耳位于平直区，正极耳至少部分凸出于正极片沿第二方向的表面，沿第二方向观察，正极耳与正极片的卷绕收尾段不重叠，则正极耳可以利用平直区在正极片的卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，可以缓解因正极耳在平直区凸出正极片的表面导致电极组件在正极耳对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，正极耳与正极片的卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在正极耳对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一极片包括正极集流体和第一正极活性物质层，所述第一正极活性物质层设置于所述正极集流体的厚度方向的一侧，所述第一极耳连接于所述第一正极活性物质层背离所述正极集流体的表面，且电连接所述正极集流体。

上述技术方案中，在第一极片为正极片的情况下，第一极耳连接于第一正极活性物质层背离正极集流体的表面，使得第一极片和第一极耳连接更为方便，还可以不用在第一极片制造过程中在第一极片上预留安装第一极耳的安装槽，能够提高第一极片的生产效率，以及能够避免第一极片损失活性物质量，有利于提高电芯的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一卷绕收尾段与所述第一弯折段相连于第一连接位置，沿所述第二方向观察，所述第一卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第一连接位置和所述第一极耳之间。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第一卷绕收尾段沿第一方向位于第一连接位置和第一极耳之间，则可以不需要在第一卷绕收尾段开槽或者孔避让第一极耳，有利于简化第一极片的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第一卷绕收尾段开槽或者孔避让第一极耳，则第一卷绕收尾段可以不用损失第一极片的活性物质的量，有利于提高电芯的能量密度或降低电芯析锂的风险。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述电极组件还包括与所述第一极片极性相反的第二极片，沿所述第二方向，所述第一极耳位于所述第一极片和所述第二极片之间。

上述技术方案中，沿第二方向，第一极耳位于第一极片和第二极片之间，有利于正极耳具有较好的过流能力。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一极片还具有第一卷绕起始端，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第一极片的长度为L₁，所述第一卷绕起始端与所述第一极耳之间的最大距离为L₂，L₁/4≤L₂≤3 L₁/4。

上述技术方案中，L₁/4≤L₂≤3L₁/4，以使第一极耳能够位于平直区，且第一极耳可以连接于第一极片的中部圈层，有利于第一极耳具有较好的过流能力。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一极片为正极片，所述电极组件还包括第二极片，所述第二极片为负极片，所述第二极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段和位于所述弯折区的第二弯折段，所述第二卷绕收尾段的一端与所述第二弯折段连接，所述第二卷绕收尾段的另一端为所述第二极片的第二卷绕收尾端，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；沿所述第二方向观察，所述第一极耳与所述第二卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿电极组件的卷绕方向，第二卷绕收尾段超出第一卷绕收尾段，则电极组件的平直区在第二卷绕收尾段背离第二弯折段的一侧具有更大空间，沿第二方向观察，第一极耳与第二卷绕收尾段不重叠，能够进一步缓解因第一极耳在平直区凸出第一极片的表面导致电极组件在第一极耳对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第一极耳与第二卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第一极耳对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二卷绕收尾段与所述第二弯折段相连于第二连接位置，沿所述第二方向观察，所述第二卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第二连接位置和所述第一极耳之间。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第二卷绕收尾段沿第一方向位于第二连接位置和第一极耳之间，则可以不需要在第二卷绕收尾段开槽或者孔避让第一极耳，有利于简化第二极片的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第二卷绕收尾段开槽或者孔避让第一极耳，则第二卷绕收尾段可以不用损失负极活性物质的量，有利于降低电芯析锂的风险，提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述电芯还包括第一保护件，所述第一保护件覆盖所述第一极耳的表面。

上述技术方案中，第一保护件覆盖第一极耳的表面，降低第一极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险，从而有利于降低电芯短路的风险，提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述第二方向观察，所述第一保护件与所述第一卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第一保护件与第一卷绕收尾段不重叠，则第一保护件可以利用平直区在第一卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，不仅可以缓解因设置第一保护件导致电极组件在第一保护件对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第一保护件与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第一保护件对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述电极组件还包括与所述第一极片极性相反的第二极片，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片，所述第二极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段和位于所述弯折区的第二弯折段，所述第二卷绕收尾段的一端与所述第二弯折段连接，所述第二卷绕收尾段的另一端为所述第二极片的第二卷绕收尾端，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；沿所述第二方向观察，所述第一保护件与所述第二卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿电极组件的卷绕方向，第二卷绕收尾段超出第一卷绕收尾段，则平直区在第二卷绕收尾段背离第二弯折段的一侧具有更大空间，沿第二方向观察，第一保护件与第二卷绕收尾段不重叠，能够进一步缓解因设置第一保护件导致电极组件在第一保护件对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第一保护件与负极卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第一保护件对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第一弯折区和所述第二弯折区分别连接于所述平直区沿所述第一方向的两端；所述第一极片具有第一卷绕起始端，所述第二极片具有第二卷绕起始端，所述第一卷绕起始端、所述第一卷绕收尾端和所述第二卷绕收尾端均面向所述第二弯折区设置，所述第二卷绕起始端面向所述第一弯折区设置，所述第一卷绕起始端相对所述第二卷绕收尾端更靠近所述第二弯折区；沿所述第二方向观察，所述第一保护件和所述第一极耳位于所述第一卷绕起始端和所述第二卷绕收尾端之间。

上述技术方案中，沿第二方向观察，所述第一保护件和第一极耳位于第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端之间，第一极耳和第一保护件两者与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第一极耳对应位置以及第一保护件对应的位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一极耳与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₄，所述第一极耳与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₄，2mm≤W₄-N₄≤20mm。

上述技术方案中，若W₄-N₄≤2mm，第一极耳的尺寸较小，过流能力较弱，若W₄-N₄>20mm，第一极耳的尺寸过大，导致第一极耳在第一方向占用的空间过大，使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向需要更大距离才能使沿第二方向观察第一极耳与第二卷绕收尾段不重叠，不利于电芯具有高能量密度。因此，2mm≤W₄-N₄≤20mm，使得第一极耳具有较好的过流能力，也使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向的距离较小，有利于使电芯具有较高的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述第一方向，所述第一保护件与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₅，所述第一保护件与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₅，3mm≤W₅-N₅≤23mm。

上述技术方案中，W₅-N₅<3mm，第一保护件的尺寸过小，对第一极耳的覆盖面积较小，难以起到降低第一极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险的作用，W₅-N₅>23mm，第一保护件的尺寸过大，导致第一保护件在第一方向占用的空间过大，使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向需要更大距离才能使沿第二方向观察第一保护件与第二卷绕收尾段不重叠，不利于电芯具有高能量密度。因此，3mm≤W₅-N₅≤23mm，使得第一保护件对第一极耳具有较大的覆盖面积，降低第一极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险，也使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向的距离较小，有利于使电芯具有较高的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施中，0.5mm<N₅<N₄。

上述技术方案中，N₅<N₄使得第一保护件能够覆盖第一极耳最靠近第一卷绕起始端的一侧，有利于第一保护件在第一方向上完全覆盖第一极耳，降低第一极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险，提高电芯的安全性。0.5mm<N₅，方便第一保护固定于第一极片。

在本申请第一方面的一些实施例中，（W₅-N₅）＞（W₄-N₄）。

上述技术方案中，（W₅-N₅）＞（W₄-N₄），使得第一保护件在第一方向上能够完全覆盖第一极耳，进一步降低第一极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险，提高电芯的安全性。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述电极组件还包括第二极片和第二极耳，所述第二极耳与所述第二极片电连接，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片，所述第二极耳位于所述平直区；沿所述第二方向观察，所述第二极耳与所述第一卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第二极耳与第一卷绕收尾段不重叠，则第二极耳可以利用平直区在第一卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，不仅可以缓解因设置第二极耳而导致电极组件在第二极耳对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第二极耳与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第二极耳对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一卷绕收尾段与所述第一弯折段相连于第一连接位置，沿所述第二方向观察，所述第一卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第一连接位置和所述第二极耳之间。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第一卷绕收尾段沿第一方向位于第一连接位置和第二极耳之间，则可以不需要在第一卷绕收尾段开槽或者孔避让第二极耳，有利于简化第一极片的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第一卷绕收尾段开槽或者孔避让第二极耳，则第一卷绕收尾段可以不用损失正极活性物质的量，有利于提高电芯的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述第二方向，所述第二极耳位于所述第一极片和所述第二极片之间。

上述技术方案中，沿第二方向，第二极耳位于第二极片和第一极片之间，有利于第二极耳具有较好的过流能力。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二极片还具有第二卷绕起始端，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二极片的长度为H₁，所述第二卷绕起始端与所述第二极耳之间的最大距离为H₂，H₁/4≤H₂≤3 H₁/4。

上述技术方案中，H₁/4≤H₂≤3H₁/4，以使第二极耳能够位于平直区，且第二极耳可以连接于第二极片的中部圈层，有利于第二极耳具有较好的过流能力。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段和位于所述弯折区的第二弯折段，所述第二卷绕收尾段的一端与所述第二弯折段连接，所述第二卷绕收尾段的另一端为所述第二极片的负极卷绕收尾端，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；沿所述第二方向观察，所述第二极耳与所述第二卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿电极组件的卷绕方向，第二卷绕收尾段超出第一卷绕收尾段，则电极组件的平直区在第二卷绕收尾段背离第二弯折段的一侧具有更大空间，沿第二方向观察，第二极耳与第二卷绕收尾段不重叠，能够进一步缓解因设置第二极耳而导致电极组件在第二极耳对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第二极耳与第二卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第二极耳对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二卷绕收尾段与所述第二弯折段相连于第二连接位置，沿所述第二方向观察，所述第二卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第二连接位置和所述第二极耳之间。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第二卷绕收尾段沿第一方向位于第二连接位置和第二极耳之间，则可以不需要在第二卷绕收尾段开槽或者孔避让第二极耳，有利于简化第二极片的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第二卷绕收尾段开槽或者孔避让第二极耳，则第二卷绕收尾段可以不用损失负极活性物质的量，有利于降低电芯析锂的风险，提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述电芯还包括第二保护件，所述第二保护件覆盖所述第二极耳的表面。

上述技术方案中，第二保护件覆盖第二极耳的表面，降低第二极耳表面的毛刺刺破隔离膜，从而有利于降低电芯短路的风险，提高电芯的安全性能。第二保护件还能限制第一极片的离子向第二极片设有第二极耳的位置移动，降低析锂的风险，进一步提高电芯安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述第二方向观察，所述第二保护件与所述第一卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第二保护件与第一卷绕收尾段不重叠，则第二保护件可以利用平直区在第一卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，不仅可以缓解因设置第二保护件导致电极组件在第二保护件对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第二保护件与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第二保护件对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述负极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；沿所述第二方向观察，所述第二保护件与所述第二卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿电极组件的卷绕方向，第二卷绕收尾段超出第一卷绕收尾段，则平直区在第二卷绕收尾段背离第二弯折段的一侧具有更大空间，沿第二方向观察，第二保护件与第二卷绕收尾段不重叠，能够进一步缓解因设置第二保护件导致电极组件在第二保护件对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第二保护件与第二卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第二保护件对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一极片还包括位于所述平直区的第一平直段，所述第二极片还包括位于所述平直区的第二平直段，沿所述第二方向，所述第一平直段和所述第二平直段相邻设置，所述第二极耳设置于所述第二平直段，且位于所述第一平直段和所述第二平直段之间；所述电芯还包括第三保护件和隔离膜，所述隔离膜用于分隔所述第一极片和所述第二极片，沿所述第二方向，所述第三保护件设置于所述第二极耳和所述第一平直段之间，所述第三保护件的至少部分和所述第二极耳重叠；沿所述第二方向观察，所述第三保护件和所述第一卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，第三保护件的设置能够限制第一平直段的离子向第二平直段设有第二极耳的位置移动，缓解因设置第二极耳而使第二平直段损失负极活性物质从而导致的析锂的风险，进一步提高电芯的安全性能。沿第二方向观察，第三保护件和第一卷绕收尾段不重叠，第三保护件可以利用平直区在第一卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，能够缓解因设置第三保护件导致电极组件在第三保护件对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第三保护件与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第三保护件对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二极片位于所述平直区内的第二卷绕收尾段，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，所述第二卷绕收尾段的一端形成所述第二极片的第二卷绕收尾端，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；沿所述第二方向观察，所述第三保护件与所述第二卷绕收尾段不重叠。

上述技术方案中，沿电极组件的卷绕方向，第二卷绕收尾段超出第一卷绕收尾段，则平直区在第二卷绕收尾段背离第二弯折段的一侧具有更大空间，沿第二方向观察，第三保护件与第二卷绕收尾段不重叠，能够进一步缓解因设置第三保护件导致电极组件在第三保护件对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第三保护件与第二卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第三保护件对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第一弯折区和所述第二弯折区分别连接于所述平直区沿所述第一方向的两端；所述第一极片具有第一卷绕起始端，所述第二极片具有第二卷绕起始端，所述第一卷绕起始端、所述第一卷绕收尾端和所述第二卷绕收尾端均面向所述第二弯折区设置，所述第二卷绕起始端面向所述第一弯折区设置，所述第一卷绕起始端相对所述第二卷绕收尾端更靠近所述第二弯折区；沿所述第二方向观察，所述第二保护件、第三保护件和所述第二极耳位于所述第一卷绕起始端和所述第二卷绕收尾端之间。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第二保护件、第三保护件和第二极耳位于第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端之间，第二极耳、第二保护件和第三保护件三者与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第二极耳对应位置、第二保护件对应的位置以及第三保护件的对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述第一方向，所述第二极耳与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₁，所述第二极耳与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₁，2mm≤W₁-N₁≤20mm。

上述技术方案中，若W₁-N₁≤2mm，第二极耳的尺寸较小，过流能力较弱，若W₁-N₁>20mm，第二极耳的尺寸过大，导致第二极耳在第一方向占用的空间过大，使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向需要更大距离才能使沿第二方向观察第二极耳与第二卷绕收尾段不重叠，不利于电芯具有高能量密度。因此，2mm≤W₁-N₁≤20mm，使得第二极耳具有较好的过流能力，也使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向的距离较小，有利于使电芯具有较高的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一方向，所述第二保护件与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₂，所述第二保护件与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₂，3mm≤W₂-N₂≤23mm。

上述技术方案中，W₂-N₂<3mm，第二保护件的尺寸过小，对第二极耳的覆盖面积较小，难以起到降低第二极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险的作用，W₂-N₂>23mm，第二保护件的尺寸过大，导致第二保护件在第一方向占用的空间过大，使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向需要更大距离才能使沿第二方向观察第二保护件与第二卷绕收尾段不重叠，不利于电芯具有高能量密度。因此，3mm≤W₂-N₂≤23mm，使得第二保护件对第二极耳具有较大的覆盖面积，降低第二极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险，也使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向的距离较小，有利于使电芯具有较高的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述第一方向，所述第三保护件与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₃，所述第三保护件与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₃，4mm≤W₃-N₃≤25mm。

上述技术方案中，W₃-N₃<4mm，第三保护件的尺寸过小，阻挡第一极片的离子移动至第二保护件覆盖的第二极片的能力有限，难以起到降低电芯析锂的风险的作用，W₃-N₃>25mm，第三保护件的尺寸过大，导致第三保护件在第一方向占用的空间过大，使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向需要更大距离才能使沿第二方向观察第三保护件与第二卷绕收尾段不重叠，不利于电芯具有高能量密度。因此，4mm≤W₃-N₃≤25mm，使得第三保护件具有较大的覆盖面积，能够有效阻挡第一极片的离子移动至第二保护件覆盖的第二极片，降低电芯析锂的风险，也使得第一卷绕起始端和第二卷绕收尾端在第一方向的距离较小，有利于使电芯具有较高的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，N₁＞N₂＞N₃＞0.5mm。

上述技术方案中，N₁＞N₂＞N₃使得第二保护件能够覆盖至第一极耳最靠近第一卷绕起始端的一侧，第三保护件能够覆盖至第二保护件最靠近第一卷绕起始端的一侧，有利于第二保护件在第一方向上完全覆盖第二极耳，降低第一极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险，以及有利于第三保护件具有较大的覆盖面积，能够有效阻挡第一极片的离子移动至第二保护件覆盖的第二极片，降低电芯析锂的风险，提高电芯的安全性。0.5mm<N₃，方便第三保护件固定。

在本申请第一方面的一些实施例中，（W₃-N₃）＞（W₂-N₂）＞（W₁-N₁）。

上述技术方案中，（W₃-N₃）＞（W₂-N₂）＞（W₁-N₁），有利于第二保护件在第一方向上完全覆盖第二极耳，进一步降低第一极耳表面的毛刺刺破隔离膜的风险，提高电芯的安全性。还有利于第三保护件覆盖在第一方向完全覆盖第二保护件，能够有效阻挡第一极片的离子移动至第二保护件覆盖的第二极片，降低电芯析锂的风险，提高电芯的安全性。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二极片包括负极集流体和第一负极活性物质层，所述第一负极活性物质层设置于所述负极集流体的厚度方向的一侧，所述第一负极活性物质层背离所述负极集流体的一侧形成要容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述第二极耳的一部分。

上述技术方案中，第一负极活性物质层背离负极集流体的一侧形成要容纳槽，容纳槽用于容纳第二极耳的一部分，则沿第一方向观察，第一负极活性物质层和负极耳重叠，能够减小电极组件沿第二方向的尺寸，有利于提高电芯的体积能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述第二方向观察，所述第一极耳和所述第二极耳不重叠。

上述技术方案中，沿第二方向观察，第一极耳和第二极耳不重叠，避免第一极耳和第二极耳重叠设置导致电极组件沿第二方向尺寸增大，有利于提高电芯的体积能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一极片为正极片，所述弯折区包括第一弯折区，沿所述第一方向，所述第一弯折区连接于所述平直区的一端，所述正极片具有正极集流体和内侧正极活性物质层，所述内侧正极活性物质层设置于所述正极集流体面向所述电极组件的卷绕轴线的一侧，所述内侧正极活性物质层包括位于所述第一弯折区且从内至外依次设置的多个正极弯折部，位于所述第一弯折区最内侧的所述正极弯折部为第一正极活性物质部，所述电极组件还包括第二极片，所述第二极片为负极片，所述第二极片具有第二卷绕起始端，所述第一正极活性物质部面向所述第二卷绕起始端设置；所述电芯还包括第四保护件，所述第四保护件至少一部分位于所述第一正极活性物质部和所述第二卷绕起始端之间。

上述技术方案中，第一正极活性物质部面向第二卷绕起始端设置，通过在第一正极活性物质部和第二卷绕起始端之间设置第四保护件，第四保护件能够限制第一正极活性物质部的离子移动至第二卷绕起始端，降低电极组件在第一正极活性物质部和第二卷绕起始端对应位置析锂的风险，从而有利于提高电芯的安全性。

第二方面，本申请实施例提供了一种用电设备，包括第一方面任意实施例提供的电芯。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的电芯的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请另一些实施例提供的电芯的结构示意图；

图4为图3中的B处的放大图；

图5为本申请再一些实施例提供的电芯的结构示意图；

图6为本申请又一些实施例提供的电芯的结构示意图；

图7为图1中C处的放大图；

图8为本申请再另一些实施例提供的电芯的结构示意图；

图9为图8中D处的放大图；

图10为本申请另再一些实施例提供的电芯的结构示意图；

图11为本申请又再一些实施例提供的电芯的结构示意图；

图12为本申请一些实施例提供的第一极耳设置于第一区域背离正集流体的一侧的示意图；

图13为冲针未穿过第一极耳和第一极片的示意图；

图14为冲针穿过第一极耳和第一极片的示意图；

图15为拔出冲针后第一极耳和第一极片的配合示意图；

图16为第一极耳和第一极片在第一区域铆接的示意图；

图17为本申请另一些实施例提供的冲针未穿过第一极耳和第一极片的示意图；

图18为本申请另一些实施例提供的冲针穿过第一极耳和第一极片的示意图；

图19为本申请另一些实施例提供的拔出冲针后第一极耳和第一极片的配合示意图；

图20为本申请另一些实施例提供的第一极耳和第一极片在第一区域铆接的示意图；

图21为本申请再一些实施例提供的第一极耳和第一极片的分解图；

图22为本申请再一些实施例提供的第一铆接部插设于第一极片的第一通孔的示意图；

图23为本申请再一些实施例提供的第一极耳和第一极片在第一区域铆接的示意图；

图24为铆钉穿过第一极耳和第一极片的示意图；

图25为第一极耳和第一极片通过第一铆钉铆接的示意图；

图26为本申请一些实施例提供的第二极耳与第二极片铆接的示意图；

图27为本申请一些实施例提供的第二极耳与第二极片通过第二铆钉铆接的示意图。

图标：100-电芯；10-电极组件；11-平直区；12-弯折区；12a-第一弯折区；12b-第二弯折区；13-第一极片；131-第一卷绕收尾段；132-第一弯折段；133-第一卷绕收尾端；134-正极集流体；135-第一正极活性物质层；1351-第一安装槽；1352-第一区域；1353-第一通孔；1354-第一表面；1355-第二表面；136-第二正极活性物质层；136a-内侧正极活性物质层；136a1-第一正极活性物质部；137-第一卷绕起始端；138-第一卷绕起始段；139-第三弯折段；13a-第一平直段；14-第一极耳；141-第一主体部；142-第一铆接部；1421-第一限位部；15-第二极片；151-第二卷绕收尾段；152-第二弯折段；153-第二卷绕收尾端；154-负极集流体；155-第一负极活性物质层；1551-容纳槽；1552-第二区域；1553-第二通孔；1554-第三表面；1555-第四表面；156-第二负极活性物质层；157-第二卷绕起始端；158-第二卷绕起始段；159-第四弯折段；15a-第二平直段；16-第二极耳；161-第二主体部；162-第二铆接部；1621-第二限位部；17-隔离膜；20-第一保护件；30-第二保护件；40-第三保护件；50-第四保护件；51-第一段；52-第二段；53-第三段；X-第一方向；Y-第二方向；Z-卷绕轴线的延伸方向；Z1-宽度方向；M-厚度方向；P1-第一连接位置；P2-第二连接位置；200-冲针；300-第一铆钉；310-第一限位结构；400-第二铆钉；410-第二限位结构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，从市场形势的发展来看，电芯的应用越加广泛。电芯被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及电动工具、无人机、储能设备等多个领域。随着电芯应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电芯包括电极组件，电极组件包括隔离膜、正极片和负极片，电极组件通过金属离子在正极片和负极片之间移动进行工作。电芯的循环过程就是金属离子从正极片向负极片移动，再从负极片向正极片移动的过程。电极组件还包括正极耳和负极耳，正极耳与正极片电连接，负极耳与负极片电连接，电芯通过正极耳和负极耳实现充放电。对卷绕式电极组件而言，电极组件包括平直区和弯折区，平直区沿第一方向的至少一端设置有弯折区，正极耳和负极耳均可以设置在平直区，但是，正极耳和负极耳中的至少一者沿第二方向凸出于对应极片的表面，即正极耳凸出于正极片沿第二方向的表面，和/或负极耳凸出于负极片沿第二方向的表面，导致电极组件在正极耳和/或负极耳对应位置沿第二方向的尺寸增大，降低了电芯的体积能量密度。此外，在电极组件受到沿第二方向的挤压时，因为极耳沿第二方向凸出，可能导致极片局部受力不均而析锂，从而降低电芯的安全性能。

基于上述考虑，为了缓解电芯体积能量密度低和电芯安全性能低的问题，本申请实施例提供了一种电芯，电芯的电极组件包括第一极片和第一极耳，第一极耳与第一极片电连接，第一极耳位于平直区，第一极耳至少部分凸出于第一极片沿第二方向的表面，第一极片包括位于平直区内的第一卷绕收尾段和位于弯折区的第一弯折段，第一卷绕收尾段的一端与第一弯折段连接，第一卷绕收尾段的另一端为第一极片的第一卷绕收尾端；沿第二方向观察，第一极耳与第一卷绕收尾段不重叠，电极组件的卷绕轴线的延伸方向、第一方向和第二方向两两垂直。

第一极耳位于平直区，第一极耳至少部分凸出于正极片沿第二方向的表面，沿第二方向观察，第一极耳与第一卷绕收尾段不重叠，则第一极耳可以利用平直区在第一卷绕收尾段背离第一弯折段的一侧的空间，可以缓解因第一极耳在平直区凸出第一极片的表面导致电极组件在第一极耳对应位置沿第二方向的厚度增大的问题，从而提高电芯的体积能量密度。沿第二方向观察，第一极耳与第一卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件在第一极耳对应位置和电极组件在平直区的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件沿第二方向受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯的安全性能。

本申请实施例公开的电芯可以但不限用于电动两轮车、电动工具、无人机、储能设备等用电设备中。也可以使用具备本申请工况的电芯作为用电设备的电源系统，这样，有利于提高电芯的能量密度。

本申请实施例提供一种使用电芯作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于电子设备、电动工具、电动交通工具、无人机、储能设备。其中，电子设备可以包括手机、平板、笔记本电脑等，电动工具可以包括电钻、电锯等，电动交通工具可以包括电动汽车、电动摩托车、电动自行车等。

如图1-图4所示，电芯100包括电极组件10，电极组件10为卷绕式结构，电极组件10包括平直区11和弯折区12，沿第一方向X，平直区11的至少一端连接有弯折区12；电极组件10包括第一极片13和第一极耳14，第一极耳14与第一极片13电连接，第一极耳14位于平直区11，第一极耳14至少部分凸出于第一极片13沿第二方向Y的表面，第一极片13包括位于平直区11内的第一卷绕收尾段131和位于弯折区12的第一弯折段132，第一卷绕收尾段131的一端与第一弯折段132连接，第一卷绕收尾段131的另一端为第一极片13的第一卷绕收尾端133；其中，沿第二方向Y观察，第一极耳14与第一卷绕收尾段131不重叠，电极组件10的卷绕轴线的延伸方向Z、第一方向X和第二方向Y两两垂直。

电极组件10包括两个弯折区12，沿第一方向X，两个弯折区12分别连接于平直区11的两端。两个弯折区12分别为第一弯折区12a和第二弯折区12b。第一弯折段132位于第一弯折区12a。

第一极耳14与第一极片13电连接，沿卷绕轴线的延伸方向Z，第一极耳14凸出于第一极片13的一端，以便于电芯100输出电能或向电芯100输入电能。其中，第一极耳14可以连接于第一极片13沿卷绕轴线的延伸方向Z的一端，以使第一极耳14沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第一极片13。第一极耳14也可以连接于第一极片13沿其厚度方向M的一侧，沿第二方向Y观察，第一极耳14的一部分和第一极片13重叠，第一极耳14的另一部分沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第一极片13的一端。

第一极耳14与第一极片13位于平直区11的部分连接。第一极耳14凸出于第一极片13与第一极耳14相连的那一部分沿第二方向Y的表面，沿第一方向X观察，第一极耳14和连接第一极耳14的那一部分第一极片13在第二方向Y上至少部分不重叠。

第一卷绕收尾段131是第一极片13的最末段。第一卷绕收尾段131位于平直区11。第一弯折段132位于第一弯折区12a，第一卷绕收尾段131和第一弯折段132在第一连接位置P1相连，沿第二方向Y观察，第一弯折区12a和平直区11的连接位置和第一连接位置P1重叠。沿第一方向X，第一卷绕收尾段131背离第一连接位置P1的一端为第一卷绕收尾端133。第一卷绕收尾端133为第一极片13的卷绕结束位置。沿第二方向Y观察，平直区11和第二弯折区12b的连接位置与第一卷绕收尾端133不重叠，第一卷绕收尾端133位于第一连接位置P1和平直区11和第二弯折区12b的连接位置之间，以方便第一卷绕收尾段131收尾固定。

沿第二方向Y观察，第一极耳14的投影和第一卷绕收尾段131的投影不重叠。

第一极耳14位于平直区11，第一极耳14至少部分凸出于第一极片13沿第二方向Y的表面，沿第二方向Y观察，第一极耳14与第一卷绕收尾段131不重叠，则第一极耳14可以利用平直区11在第一卷绕收尾段131背离第一弯折段132的一侧的空间，可以缓解因第一极耳14在平直区11凸出第一极片13的表面导致电极组件10在第一极耳14对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第一极耳14与第一卷绕收尾段131不重叠，还能减小电极组件10在第一极耳14对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

第一极片13可以是正极片，也可以是负极片。

若第一极片13为负极片，则第一极耳14为与负极片电连接的负极耳，则负极耳位于平直区11，且沿第二方向Y，负极耳凸出于负极片沿第二方向Y的表面。沿第二方向Y观察，负极耳与负极片的卷绕收尾段不重叠，则负极耳可以利用平直区11在负极片的卷绕收尾段背离第一弯折段132的一侧的空间，可以缓解因负极耳在平直区11凸出负极片的表面导致电极组件10在负极耳对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，负极耳与负极片的卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件10在负极耳对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

若是第一极片13为正极片，则第一极耳14为与正极片电连接的正极耳，则正极耳位于平直区11，且沿第二方向Y，正极耳凸出于正极片沿第二方向Y的表面。沿第二方向Y观察，正极耳与正极片的卷绕收尾段不重叠，则正极耳可以利用平直区11在正极片的卷绕收尾段背离第一弯折段132的一侧的空间，可以缓解因正极耳在平直区11凸出正极片的表面导致电极组件10在正极耳对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，正极耳与正极片的卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件10在正极耳对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

如图1-图4所示，在第一极片13为正极片的实施例中，第一极片13包括正极集流体134和第一正极活性物质层135，第一正极活性物质层135设置于正极集流体134的厚度方向M的一侧，正极耳连接于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的表面，且电连接所述正极集流体134。

第一极片13还包括第二正极活性物质层136，第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136分别设置于正极集流体134的两侧。第一正极活性物质物质层和第二正极活性物质层136可以采用连续涂布的方式分别涂覆于正极集流体134的两侧，涂布过程中可以不改变涂布的方式，或者可以仅改变涂布厚度这样可以提高涂布效率，从而提高第一极片13的生产效率。

如图2、图4所示，第一正极活性物质层135可以设置于正极集流体134背离卷绕轴线的一侧，第一极耳14设置于第一活性物质层背离卷绕轴线的表面。

在另一些实施例中，第一正极活性物质层135可以设置于正极集流体134面向卷绕轴线的一侧，第一极耳14设置于第一活性物质层面向卷绕轴线的表面。

第一极耳14连接于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的表面，与第一极耳14在第二方向Y上重叠的第一正极活性物质层135的厚度与未与第一极耳14重叠的第一正极活性物质层135的厚度相同。

在一些实施例中，沿卷绕方向，正极集流体134的任意位于两侧均可以设置第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136，以使第一极片13具有较大的正极活性物质量，有利于提高电芯100的体积能量密度。正极集流体134的任意位于两侧均可以设置第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136，则制造第一极片13的过程中，可以连续涂布，使得第一极片13的生产效率更高。

当然，在一些实施例中，沿卷绕方向，正极集流体134的部分区域可以仅一侧设置正极活性物质层，另一侧未设置正极活性物质层，而形成正极空箔区。示例性地，在第一卷绕收尾段131为电极组件10的最外层极片的实施例中，在第一卷绕收尾段131，正极集流体134面向卷绕轴线的一侧设置有正极活性物质层，正极集流体134背离卷绕轴线的一侧未设置正极活性物质层，而形成空箔区，能够减少正极活性物质浪费和降低析锂的风险。

以电芯100为锂离子电池为例，正极集流体134的材料可以为铝，第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。

在第一极片13为正极片的情况下，第一极耳14连接于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的表面，使得第一极片13和第一极耳14连接更为方便，还可以不用在第一极片13制造过程中在第一极片13上预留安装第一极耳14的安装槽，能够提高第一极片13的生产效率，以及能够避免第一极片13损失活性物质量，有利于提高电芯100的能量密度。

如图3、图4所示，在另一些实施例中，也可以在第一正极活性物质层135背离正极集流体134的表面设置第一安装槽1351，第一极耳14的部分容纳于第一安装槽1351内，沿第二方向Y，第一极耳14延伸出第一安装槽1351，沿卷绕轴线的延伸方向Z，第一极耳14延伸出第一安装槽1351。第一安装槽1351可以通过第一正极活性物质层135涂覆完成后在第一正极活性物质层135上采用激光刻蚀、铣等方式形成。第一安装槽1351可以通过在正极集流体134上通过粘贴胶纸等方式预留出第一安装槽1351的位置，第一正极活性物质层135涂覆完成后将胶纸取下，即形成第一安装槽1351。沿第二方向Y，第一安装槽1351的深度可以小于或者等于第一正极活性物质层135的厚度。图3、图4中示出了第一安装槽1351的深度小于第一正极活性物质层135的厚度的情况。

实现沿第二方向Y观察，第一极耳14和第一卷绕收尾段131不重叠的方式有多种，比如，将第一极耳14连接于第一极片13沿卷绕轴线的延伸方向Z的一端，第一极片13沿卷绕方向的任意位置沿卷绕轴线的延伸方向Z的尺寸宽度相同，则沿第二方向Y观察，第一极耳14和第一卷绕收尾段131沿卷绕轴线的延伸方向Z并排布置，第一极耳14和第一卷绕收尾段131不重叠。再比如，在第一极耳14连接于第一极片13沿其厚度方向M的一侧，沿第二方向Y观察，第一极耳14的一部分和第一极片13重叠，第一极耳14的另一部分沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第一极片13的一端的实施例中，可以在第一卷绕收尾段131设置第一避让槽（图中未示出），第一避让槽沿卷绕轴线的延伸方向Z延伸至第一卷绕收尾段131的一端，以在第一卷绕收尾段131沿卷绕轴线的延伸方向Z的一端形成第一槽口，第一槽口的朝向与第一极耳14沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第一极片13的方向相同，沿第二方向Y观察，第一极耳14和第一极片13重叠的部分位于第一避让槽内，这样电极组件10沿第二方向Y压平的过程中，第一避让槽可以收容部分极片或第一极耳14，则能够缓解因第一极耳14凸出第一极片13沿第二方向Y的表面而导致电极组件10沿第二方向Y尺寸增大的问题。

如图1、图3所示，在另一些实施例中，第一卷绕收尾段131与第一弯折段132相连于第一连接位置P1，沿第二方向Y观察，第一卷绕收尾段131沿第一方向X位于第一连接位置P1和第一极耳14之间。

可以理解地，沿第二方向Y观察，第一极耳14位于第二弯折区12b和平直部的连接位置和第一卷绕收尾端133之间。

沿第二方向Y观察，第一卷绕收尾段131沿第一方向X位于第一连接位置P1和第一极耳14之间，则可以不需要在第一卷绕收尾段131开槽或者孔避让第一极耳14，有利于简化第一极片13的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第一卷绕收尾段131开槽或者孔避让第一极耳14，则第一卷绕收尾段131可以不用损失第一极片13的活性物质的量，在第一极片13为正极片时，有利于提高电芯100的能量密度，在第一极片13为负极片的实施例中，有利于降低电芯100析锂的风险。

如图1、图3所示，在一些实施例中，电极组件10还包括与第一极片13极性相反的第二极片15，沿第二方向Y，第一极耳14位于第一极片13和第二极片15之间。

沿第二方向Y，设置有第一极耳14的第一极片13的那一部分沿第二方向Y的两侧均设有第二极片15，第一极耳14既不设置于第一极片13的最外圈层，也不设置于第一极片13的最内圈层，而是设置于第一极片13的中部圈层。

沿第二方向Y，第一极耳14位于第一极片13和第二极片15之间，有利于第一极耳14具有较好的过流能力。

在一些实施例中，第一极片13还具有第一卷绕起始端137，沿电极组件10的卷绕方向，第一极片13的长度为L₁，第一卷绕起始端137与第一极耳14之间的最大距离为L₂，L₁/4≤L₂≤3 L₁/4。

第一卷绕起始端137为第一极片13的卷绕开始的位置。第一极片13还包括位于平直区11的第一卷绕起始段138和位于弯折区12的第三弯折段139，第一卷绕起始段138的一端和第三弯折段139相连，第一卷绕起始段138的另一端为第一卷绕起始端137。第三弯折段139为第一极片13卷绕形成的第一个弯折段。位于第一卷绕起始段138的正极集流体134的两侧分别设置有第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136，正极集流体134的卷绕起始端、第一正极活性物质层135的卷绕起始端和第二正极活性物质层136的卷绕起始端平齐，共同形成第一极片13的第一卷绕起始端137。在本实施例中，第一卷绕起始段138位于平直区11，沿第二方向Y观察，一个弯折区12和平直区11的连接位置和第一卷绕起始端137重叠。在本实施例中，沿第二方向Y观察，第二弯折区12b和平直区11的连接位置和第一卷绕起始端137重叠，第一弯折区12a和平直区11的连接位置与第一卷绕起始段138和第三弯折段139的连接位置重叠。在另一些实施中，沿第二方向Y观察，第二弯折区12b和平直区11的连接位置和第一卷绕起始端137也可以不重叠。

由于L1和L2均是卷绕方向上的尺寸，图中不方便示出，因此，图中均未示出L1和L2，结合图中示出的卷绕方向、第一卷绕起始端137和第一极耳14的位置，L1和L2是可以理解的。

L₁/4≤L₂≤3L₁/4，以使第一极耳14能够位于平直区11，且第一极耳14可以连接于第一极片13的中部圈层，有利于第一极耳14具有较好的过流能力。

如图1、图3所示，在一些实施例中，第一极片13为正极片，电极组件10还包括第二极片15，第二极片15为负极片，第二极片15包括位于平直区11内的第二卷绕收尾段151和位于弯折区12的第二弯折段152，第二卷绕收尾段151的一端与第二弯折段152连接，述第二卷绕收尾段151的另一端为第二极片15的第二卷绕收尾端153，第二卷绕收尾段151位于第一卷绕收尾段131的外侧，沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出所述第一卷绕收尾段131；沿第二方向Y观察，第一极耳14与第二卷绕收尾段151不重叠。

第二极片15为负极片。第二极片15可以包括负极集流体154、第一负极活性物质层155和第二负极活性物质层156，第一负极活性物质层155和第二负极活性物质层156分别设置于负极集流体154的两侧。第一负极活性物质物质层和第二负极活性物质层156可以采用连续涂布的方式分别涂覆于负极集流体154的两侧，涂布过程中可以不改变涂布的方式，或者可以仅改变涂布厚度这样可以提高涂布效率，从而提高第一极片13的生产效率。

在一些实施例中，沿卷绕方向，负极集流体154的任意位于两侧均可以设置第一负极活性物质层155和第二负极活性物质层156，以使第二极片15具有较大的负极活性物质量，有利于提高电芯100的体积能量密度和降低电芯100析锂的风险。负极集流体154的任意位于两侧均可以设置第一负极活性物质层155和第二负极活性物质层156，则制造第二极片15的过程中，可以连续涂布，使得第二极片15的生产效率更高。

当然，在一些实施例中，沿卷绕方向，负极集流体154的部分区域可以仅一侧设置负极活性物质层，另一侧未设置负极活性物质层，而形成负极空箔区。示例性地，在第二卷绕收尾段151为电极组件10的最外层极片的实施例中，负极集流体154面向卷绕轴线的一侧设置有负极活性物质层，负极集流体154背离卷绕轴线的一侧未设置负极活性物质层，而形成空箔区，这样能够使得第二极片15上的负极活性物质均能够发挥其作用，减少第二极片15上负极活性材料的浪费，节约成本。

以电芯100为锂离子电池为例，负极集流体154的材料可以为铜，第一负极活性物质层155和第二负极活性物质层156的材料可以为碳或硅等。

第二卷绕收尾段151是第二极片15的最末段。第二卷绕收尾段151位于平直区11。第二弯折段152位于第一弯折区12a，第二卷绕收尾段151和第二弯折段152在第二连接位置P2相连，沿第二方向Y观察，第一弯折区12a和平直区11的连接位置和第二连接位置P2重叠。沿第一方向X，第二卷绕收尾段151背离第二连接位置P2的一端为第二卷绕收尾端153。第二卷绕收尾端153为第二极片15的卷绕结束位置。沿第二方向Y观察，平直区11和第二弯折区12b的连接位置与第二卷绕收尾端153不重叠，第二卷绕收尾端153位于平直区11和第二弯折区12b的连接位置和第二连接位置P2之间，以方便第二卷绕收尾段151收尾固定。

第二卷绕收尾段151和第一卷绕收尾段131在第二方向Y上相邻设置，第二卷绕收尾段151位于第一卷绕收尾段131背离卷绕轴线的一侧。

沿第二方向Y观察，第一极耳14的投影和第二卷绕收尾段151的投影不重叠。

沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出第一卷绕收尾段131，则电极组件10的平直区11在第二卷绕收尾段151背离第二弯折段152的一侧具有更大空间，沿第二方向Y观察，第一极耳14与第二卷绕收尾段151不重叠，能够进一步缓解因第一极耳14在平直区11凸出第一极片13的表面导致电极组件10在第一极耳14对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第一极耳14与第二卷绕收尾段151不重叠，还能减小电极组件10在第一极耳14对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

实现沿第二方向Y观察，第一极耳14和第二卷绕收尾段151不重叠的方式有多种，为了缓解析锂的问题，沿卷绕轴线的延伸方向Z上，负极片的两端超出正极片的两端，沿第二方向Y观察，第一极耳14和负极片有重叠 区域，可以在第二卷绕收尾段151设置第二避让槽（图中未示出），第二避让槽沿卷绕轴线的延伸方向Z延伸至第二卷绕收尾段151的一端，以在第二卷绕收尾段151沿卷绕轴线的延伸方向Z的一端形成第二槽口，第二槽口的朝向与第一极耳14沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第一极片13的方向相同，沿第二方向Y观察，第一极耳14和第二极片15重叠的部分位于第二避让槽内，这样电极组件10沿第二方向Y压平的过程中，第二避让槽可以收容部分极片或第一极耳14，则能够缓解因第一极耳14凸出第一极片13沿第二方向Y的表面而导致电极组件10沿第二方向Y尺寸增大的问题。

在另一些实施例中，第二卷绕收尾段151与第二弯折段152相连于第二连接位置P2，沿第二方向Y观察，第二卷绕收尾段151沿第一方向X位于第二连接位置P2和第一极耳14之间。

可以理解地，沿第二方向Y观察，第一极耳14位于第二弯折区12b和平直部的连接位置和第二卷绕收尾端153之间。

沿第二方向Y观察，第二卷绕收尾段151沿第一方向X位于第二连接位置P2和第一极耳14之间，则可以不需要在第二卷绕收尾段151开槽或者孔避让第一极耳14，有利于简化第二极片15的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第二卷绕收尾段151开槽或者孔避让第一极耳14，则第二卷绕收尾段151可以不用损失负极活性物质的量，有利于降低电芯100析锂的风险，提高电芯100的安全性能。

在另一些实施例中，如图5所示，也可以是沿第二方向Y观察，第一极耳14与第一卷绕收尾段131不重叠，第一极耳14与第二卷绕收尾段151重叠，这样也能一定程度上缓解因第一极耳14凸出第一极片13沿第二方向Y的表面而导致电极组件10的尺寸增大的问题。

如图1-图4所示，在一些实施例中，电芯100还包括第一保护件20，第一保护件20覆盖第一极耳14的表面。

沿第二方向Y观察，第一极耳14的至少一部分与第一保护件20重叠。第一保护件20至少一部分覆盖第一极耳14面向隔离膜17的表面，以使第一保护件20能够分隔隔离膜17和第一极耳14。第一保护件20可以是自带粘胶的胶纸，第一保护件20也可以是涂覆在第一极耳14面向隔离膜17的表面的涂层，比如绝缘层。

在一些实施例中，如图2、图4所示，第一保护件20的一部分覆盖第一极耳14面向隔离膜17的表面的至少一部分，第一保护件20可以粘接于第一极耳14的表面，第一保护件20也可以与第一极耳14的表面接触。第一保护件20的另一部分沿第一方向X延伸至与第一极片13粘接，以将第一保护件20固定，提高第一保护件20的稳定性。

第一保护件20覆盖第一极耳14的表面，降低第一极耳14表面的毛刺刺破隔离膜17的风险，从而有利于降低电芯100短路的风险，提高电芯100的安全性能。

如图6所示，在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第一保护件20与第一卷绕收尾段131可以部分重叠，第一保护件20的另一部分与第一卷绕收尾段131不重叠。

如图1、图3、图5所示，在另一些实施例中，沿第二方向Y观察，第一保护件20与第一卷绕收尾段131不重叠。

在第一卷绕收尾段131设置第一避让槽，以实现第一极耳14和第一卷绕收尾段131不重叠的实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30也可以位于第一避让槽内，以实现沿第二方向Y观察，第一保护件20与第一卷绕收尾段131不重叠。

当然，如图1、图3、图5所示，在第一卷绕收尾段131第一连接位置P1和第一极耳14之间的实施例中，第一卷绕收尾段131也可以位于第一连接位置P1和第一保护件20之间，换句话说，第一保护件20位于第二弯折区12b和平直区11的连接位置和第一卷绕收尾端133之间，以实现第二方向Y观察，第一保护件20与第一卷绕收尾段131不重叠，这样可以不用在第一卷绕收尾段131上开设槽或者孔以避让第一保护件20，第一卷绕收尾段131可以不用损失活性物质量。

沿第二方向Y观察，第一保护件20与第一卷绕收尾段131不重叠，则第一保护件20可以利用平直区11在第一卷绕收尾段131背离第一弯折段132的一侧的空间，不仅可以缓解因设置第一保护件20导致电极组件10在第一保护件20对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第一保护件20与第一卷绕收尾段131不重叠，还能减小电极组件10在第一保护件20对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

如图1、图3所示，在第一极片13为正极片，第二极片15为负极片，第二卷绕收尾段151位于第一卷绕收尾段131的外侧，沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出第一卷绕收尾段131的实施例中，沿第二方向Y观察，第一保护件20与第二卷绕收尾段151不重叠。

在第二卷绕收尾段151设置第二避让槽，以实现第一极耳14和第二卷绕收尾段151不重叠的实施例中，沿第二方向Y观察，第一保护件20也可以位于第二避让槽内，以实现沿第二方向Y观察，第一保护件20与第二卷绕收尾段151不重叠。

当然，如图1、图3所示，在第二卷绕收尾段151第二连接位置P2和第一极耳14之间的实施例中，第二卷绕收尾段151也可以位于第二连接位置P2和第一保护件20之间，换句话说，第一保护件20位于第二弯折区12b和平直区11的连接位置和第二卷绕收尾端153之间，以实现第二方向Y观察，第一保护件20与第二卷绕收尾段151不重叠，这样可以不用在第二卷绕收尾段151上开设槽或者孔以避让第一保护件20，第二卷绕收尾段151可以不用损失活性物质量。

沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出第一卷绕收尾段131，则平直区11在第二卷绕收尾段151背离第二弯折段152的一侧具有更大空间，沿第二方向Y观察，第一保护件20与第二卷绕收尾段151不重叠，能够进一步缓解因设置第一保护件20导致电极组件10在第一保护件20对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第一保护件20与负极卷绕收尾段不重叠，还能减小电极组件10在第一保护件20对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

当然，在另一些实施例中，如图5所示，也可以是沿第二方向Y观察，第一保护层与第一卷绕收尾段131不重叠，第一保护层的至少一部分与第二卷绕收尾段151重叠，这样也能一定程度上缓解因设置第一保护层沿第二方向Y的表面而导致电极组件10的尺寸增大的问题。图5中示出了第一保护层与第一卷绕收尾段131不重叠，第一保护层全部与第二卷绕收尾段151重叠的情况。

如图1、图7所示，在一些实施例中，电极组件10还包括第二极片15和第二极耳16，第二极耳16与第二极片15电连接，第一极片13为正极片，第二极片15为负极片，第二极耳16位于平直区11；沿第二方向Y观察，第二极耳16与第一卷绕收尾段131不重叠。

第二极耳16与第二极片15电连接，沿卷绕轴线的延伸方向Z，第二极耳16凸出于第二极片15的一端，以便于电芯100输出电能或向电芯100输入电能。其中，第二极耳16可以连接于第二极片15沿卷绕轴线的延伸方向Z的一端，以使第二极耳16沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第二极片15。第二极耳16也可以连接于第二极片15沿其厚度方向M的一侧，沿第二方向Y观察，第二极耳16的一部分和第二极片15重叠，第二极耳16的另一部分沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第二极片15的一端。

在一些实施例中，第二极耳16也可以与第二极片15沿第二方向Y的表面平齐面，或者第二极片15沿第二方向Y的表面凸出于第二极片15沿第二方向Y的表面，这两种情况第二极耳16未凸出第二极片15沿第二方向Y的表面。

在一些实施例中，第二极耳16可以凸出于第二极片15沿第二方向Y的表面。沿第一方向X观察，第二极耳16和连接第二极耳16的那一部分第一极片13在第二方向Y上至少部分不重叠。

在一些实施例中，第二极片15包括负极集流体154和第一负极活性物质层155，第一负极活性物质层155设置于负极集流体154的厚度方向M的一侧，述第一负极活性物质层155背离负极集流体154的一侧形成要容纳槽1551，容纳槽1551用于容纳第二极耳16的一部分。

第一负极活性物质层155可以是设置于负极集流体154面向卷绕轴线的一侧，也可以设置于负极集流体154背离卷绕轴线的一侧。如图7所示，第一负极活性物质层155设置于负极集流体154背离卷绕轴线的一侧，容纳槽1551从第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面向靠近卷绕轴线的方向凹陷。沿卷绕轴线的延伸方向Z，容纳槽1551至少延伸至第二极片15的一端。

容纳槽1551的深度小于或者等于第一负极活性物质层155的厚度。沿卷绕轴线的延伸方向Z，第二极耳16的一部分容纳于容纳槽1551内，第二极耳16的另一部分沿卷绕轴线的延伸方向Z延伸出容纳槽1551并凸出第二极片15的一端。第二极耳16可以沿第二方向Y延伸出容纳槽1551，则第二极耳16沿第二方向Y凸出第二极片15的表面。第二极耳16也可以沿第二方向Y完全位于容纳槽1551内，其中，第二极耳16背离负极集流体154的表面可以与第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面平齐或者第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面凸出于第二极耳16背离负极集流体154的表面，第二极耳16未凸出第二极片15沿第二方向Y的表面。图 7中示出了第二极耳16沿第二方向Y未延伸出容纳槽1551的情况。

第一负极活性物质层155背离负极集流体154的一侧形成要容纳槽1551，容纳槽1551用于容纳第二极耳16的一部分，则沿第一方向X观察，第一负极活性物质层155和负极耳重叠，能够减小电极组件10沿第二方向Y的尺寸，有利于提高电芯100的体积能量密度。

在另一些实施例中，如图8、图9所示，第二极耳16可以连接于第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面，与第二极耳16在第二方向Y上重叠的第一负极活性物质层155的厚度与未与第二极耳16重叠的第一负极活性物质层155的厚度相同。第一负极活性物质层155设置第二极耳16的位置未设置容纳槽1551。在第二极片15为负极片的情况下，第二极耳16连接于第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面，使得第二极片15和第二极耳16连接更为方便，还可以不用在第二极片15制造过程中在第二极片15上预留安装第二极耳16的安装槽，能够提高第二极片15的生产效率，以及能够避免第二极片15损失活性物质量，有利于提高电芯100的能量密度和降低电芯100析锂的风险。

沿第二方向Y观察，第二极耳16的投影和第一卷绕收尾段131的投影不重叠。

第二极耳16位于平直区11，沿第二方向Y观察，第二极耳16与第一卷绕收尾段131不重叠，则第二极耳16可以利用平直区11在第一卷绕收尾段131背离第一弯折段132的一侧的空间，不仅可以缓解因设置第二极耳16而导致电极组件10在第二极耳16对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第二极耳16与第一卷绕收尾段131不重叠，还能减小电极组件10在第二极耳16对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

实现沿第二方向Y观察，第二极耳16和第一卷绕收尾段131不重叠的方式有多种，比如，在第二极耳16连接于第二极片15沿其厚度方向M的一侧，沿第二方向Y观察，第二极耳16的一部分和第二极片15重叠，第二极耳16的另一部分沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第二极片15的一端的实施例中，可以在第一卷绕收尾段131设置第三避让槽（图中未示出），第三避让槽沿卷绕轴线的延伸方向Z延伸至第一卷绕收尾段131的一端，以在第一卷绕收尾段131沿卷绕轴线的延伸方向Z的一端形成第三槽口，第三槽口的朝向与第二极耳16沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第二极片15的方向相同，沿第二方向Y观察，第二极耳16和第二极片15重叠的部分位于第三避让槽内，这样电极组件10沿第二方向Y压平的过程中，第三避让槽可以收容部分极片或第二极耳16，则能够缓解因设置第二极耳16而导致电极组件10沿第二方向Y尺寸增大的问题。

在另一些实施例中，如图1、图3、图5、图6、图8所示，在一些实施例中，第二方向Y观察，第一卷绕收尾段131沿第一方向X位于第一连接位置P1和第二极耳16之间。

可以理解地，沿第二方向Y观察，第二极耳16位于第二弯折区12b和平直部的连接位置和第一卷绕收尾端133之间。

沿第二方向Y观察，第一卷绕收尾段131沿第一方向X位于第一连接位置P1和第二极耳16之间，则可以不需要在第一卷绕收尾段131开槽或者孔避让第二极耳16，有利于简化第一极片13的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第一卷绕收尾段131开槽或者孔避让第二极耳16，则第一卷绕收尾段131可以不用损失正极活性物质的量，有利于提高电芯100的能量密度。

在一些实施例中，沿第二方向Y，第二极耳16位于第一极片13和第二极片15之间。

沿第二方向Y，设置有第二极耳16的第二极片15的那一部分沿第二方向Y的两侧均设有第一极片13，第二极耳16既不设置于第二极片15的最外圈层，也不设置于第二极片15的最内圈层，而是设置于第二极片15的中部圈层。

沿第二方向Y，第二极耳16位于第一极片13和第二极片15之间，有利于第二极耳16具有较好的过流能力。

在一些实施例中，第二极片15还具有第二卷绕起始端157，沿电极组件10的卷绕方向，第二极片15的长度为H₁，第二卷绕起始端157与第二极耳16之间的最大距离为H₂，H₁/4≤H₂≤3 H₁/4。

第二卷绕起始端157为第二极片15的卷绕开始的位置。第二极片15还包括位于平直区11的第二卷绕起始段158和位于弯折区12的第四弯折段159，第一卷绕起始段138的一端和第四弯折段159相连，第二卷绕起始段158的另一端为第二卷绕起始端157。第四弯折段159为第二极片15卷绕形成的第一个弯折段。位于第二卷绕起始段158的负极集流体154的两侧分别设置有第一负极活性物质层155和第二负极活性物质层156，负极集流体154的卷绕起始端、第一负极活性物质层155的卷绕起始端和第二负极活性物质层156的卷绕起始端平齐，共同形成第二极片15的第二卷绕起始端157。

在本实施例中，第二卷绕起始段158位于平直区11，沿第二方向Y观察，一个弯折区12和平直区11的连接位置和第二卷绕起始端157重叠。在本实施例中，沿第二方向Y观察，第一弯折区12a和平直区11的连接位置和第二卷绕起始端157重叠，第二弯折区12b和平直区11的连接位置与第二卷绕起始段158和第四弯折段159的连接位置重叠。

在另一些实施例中，沿第二方向Y观察，第一弯折区12a和平直区11的连接位置和第二卷绕起始端157也可以不重叠。

沿第一方向X，第一卷绕起始端137面向第四弯折段159设置，第二卷绕起始端157面向第三弯折段139设置。

由于H1和H2均是卷绕方向上的尺寸，图中不方便示出，因此，图中均未示出H1和H2，结合图中示出的卷绕方向、第二卷绕起始端157和第二极耳16的位置，H1和H2是可以理解的。

H₁/4≤H₂≤3 H₁/4，以使第二极耳16能够位于平直区11，且第二极耳16可以连接于第二极片15的中部圈层，有利于第二极耳16具有较好的过流能力。

在第二极片15为负极片，第二卷绕收尾段151的一端与第二弯折段152连接，第二卷绕收尾段151的另一端为第二极片15的负极卷绕收尾端，第二卷绕收尾段151位于第一卷绕收尾段131的外侧，沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出第一卷绕收尾段131的实施例中，沿第二方向Y观察，第二极耳16与第二卷绕收尾段151不重叠。

即沿第二方向Y观察，第二极耳16的投影和第二卷绕收尾段151的投影不重叠。

沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出第一卷绕收尾段131，则电极组件10的平直区11在第二卷绕收尾段151背离第二弯折段152的一侧具有更大空间，沿第二方向Y观察，第二极耳16与第二卷绕收尾段151不重叠，能够进一步缓解因设置第二极耳16而导致电极组件10在第二极耳16对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第二极耳16与第二卷绕收尾段151不重叠，还能减小电极组件10在第二极耳16对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

实现沿第二方向Y观察，第二极耳16和第二卷绕收尾段151不重叠的方式有多种，比如在将第二极耳16设置于第二极片15沿其厚度方向M的一侧，沿第二方向Y观察，第二极耳16的一部分与第二极片15重叠，第二极片15的另一部分沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出第二极片15的实施例中，可以在第二卷绕收尾段151设置第四避让槽（图中未示出），第四避让槽沿卷绕轴线的延伸方向Z延伸至第二卷绕收尾段151的一端，以在第二卷绕收尾段151沿卷绕轴线的延伸方向Z的一端形成第四槽口，第四槽口的朝向与第二极耳16沿卷绕轴线的延伸方向Z凸出于第二极片15的方向相同，沿第二方向Y观察，第二极耳16和第二极片15重叠的部分位于第四避让槽内，这样电极组件10沿第二方向Y压平的过程中，第四避让槽可以收容部分极片或第二极耳16，则能够缓解因设置第二极片15而导致电极组件10沿第二方向Y尺寸增大的问题。

如图1、图3、图8所示，在一些实施例中，第二卷绕收尾段151与第二弯折段152相连于第二连接位置P2，沿第二方向Y观察，第二卷绕收尾段151沿第一方向X位于第二连接位置P2和第二极耳16之间。

可以理解地，沿第二方向Y观察，第二极耳16位于第二弯折区12b和平直部的连接位置和第二卷绕收尾端153之间。

沿第二方向Y观察，第二卷绕收尾段151沿第一方向X位于第二连接位置P2和第二极耳16之间，则可以不需要在第二卷绕收尾段151开槽或者孔避让第二极耳16，有利于简化第二极片15的生产工艺，提高生产效率，因为可以不需要在第二卷绕收尾段151开槽或者孔避让第二极耳16，则第二卷绕收尾段151可以不用损失负极活性物质的量，有利于降低电芯100析锂的风险，提高电芯100的安全性能。

如图7、图9所示，在一些实施例中，电芯100还包括第二保护件30，第二保护件30覆盖第二极耳16的表面。

沿第二方向Y观察，第二极耳16的至少一部分与第二保护件30重叠。第二保护件30至少一部分覆盖第二极耳16面向隔离膜17的表面，以使第二保护件30能够分隔隔离膜17和第人极耳。第二保护件30可以是自带粘胶的胶纸，第二保护件30也可以是涂覆在第二极耳16面向隔离膜17的表面的涂层，比如绝缘层。

如图7所述，沿第二方向Y，第二极耳16完全容纳于容纳槽1551内，第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面凸出第二极耳16背离负极集流体154的表面，第一保护件20沿第一方向X的两端均固定于第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面。沿第二方向Y，第二保护件30的部分的投影位于容纳槽1551内，以覆盖容纳槽1551在第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面上的槽口，从而覆盖第二极耳16背离负极集流体154的表面。

在一些实施例中，如图9所示，第二保护件30的一部分覆盖第二极耳16面向隔离膜17的表面的至少一部分，沿第二方向Y，第二保护件30和第二极耳16重叠的部分可以粘接于第二极耳16的表面，也可以与第二极耳16的表面接触。第二保护件30沿第一方向X的两端固定于与第一负极活性物质层155，以将第二保护件30固定于第二极片15，提高第二保护件30的稳定性。第二保护层可以是粘接于第一负极活性物质层155。

在第二极耳16设置于第二极片15沿其厚度方向M的一侧的实施例中，因为设置第二极耳16，第二极片15在设置第二极耳16的位置的部分负极活性物质层会被第二极耳16遮挡或者第二极片15在设置第二极耳16的位置未设置负极活性物质，在第二极片15设置第二极耳16的位置容易析锂。

因此，第二保护件30覆盖第二极耳16的表面，不仅降低第二极耳16表面的毛刺刺破隔离膜17，从而有利于降低电芯100短路的风险，提高电芯100的安全性能。第二保护件30还能限制第一极片13的离子向第二极片15设有第二极耳16的位置移动，降低析锂的风险，进一步提高电芯100安全性能。

在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30与第一卷绕收尾段131可以部分重叠，第二保护件30的另一部分与第一卷绕收尾段131不重叠。

如图8所示，在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30与第一卷绕收尾段131不重叠。

在第一卷绕收尾段131设置第三避让槽，以实现第二极耳16和第一卷绕收尾段131不重叠的实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30也可以位于第三避让槽内，以实现沿第二方向Y观察，第二保护件30与第一卷绕收尾段131不重叠。

当然，如图8所示，在第一卷绕收尾段131第一连接位置P1和第二极耳16之间的实施例中，第一卷绕收尾段131也可以位于第一连接位置P1和第二保护件30之间，换句话说，第二保护件30位于第二弯折区12b和平直区11的连接位置和第一卷绕收尾端133之间，以实现第二方向Y观察，第二保护件30与第一卷绕收尾段131不重叠，这样可以不用在第一卷绕收尾段131上开设槽或者孔以避让第二保护件30，第一卷绕收尾段131可以不用损失活性物质量。

沿第二方向Y观察，第二保护件30与第一卷绕收尾段131不重叠，则第二保护件30可以利用平直区11在第一卷绕收尾段131背离第一弯折段132的一侧的空间，不仅可以缓解因设置第二保护件30导致电极组件10在第二保护件30对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第二保护件30与第一卷绕收尾段131不重叠，还能减小电极组件10在第二保护件30对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

如图8所示，在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30与第二卷绕收尾段151不重叠。

在第二卷绕收尾段151设置第四避让槽，以实现第二极耳16和第二卷绕收尾段151不重叠的实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30也可以位于第四避让槽内，以实现沿第二方向Y观察，第二保护件30与第二卷绕收尾段151不重叠。

当然，如图8所示，在第二卷绕收尾段151第二连接位置P2和第二极耳16之间的实施例中，第二卷绕收尾段151也可以位于第二连接位置P2和第二保护件30之间，换句话说，第二保护件30位于第二弯折区12b和平直区11的连接位置和第二卷绕收尾端153之间，以实现第二方向Y观察，第二保护件30与第二卷绕收尾段151不重叠，这样可以不用在第二卷绕收尾段151上开设槽或者孔以避让第二保护件30，第二卷绕收尾段151可以不用损失活性物质量。

沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出第一卷绕收尾段131，则平直区11在第二卷绕收尾段151背离第二弯折段152的一侧具有更大空间，沿第二方向Y观察，第二保护件30与第二卷绕收尾段151不重叠，能够进一步缓解因设置第二保护件30导致电极组件10在第二保护件30对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第二保护件30与第二卷绕收尾段151不重叠，还能减小电极组件10在第二保护件30对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

在第一极片13为正极片，第二极片15为负极片的实施例中，第一极片13还包括位于平直区11的第一平直段13a，第二极片15还包括位于平直区11的第二平直段15a，沿第二方向Y，第一平直段13a和第二平直段15a相邻设置，第二极耳16设置于第二平直段15a，且位于第一平直段13a和第二平直段15a之间；电芯100还包括第三保护件40和隔离膜17，隔离膜17用于分隔第一极片13和第二极片15，沿第二方向Y，第三保护件40设置于第二极耳16和第一平直段13a之间，第三保护件40的至少部分和第二极耳16重叠；沿第二方向Y观察，第三保护件40和第一卷绕收尾段131不重叠。

第三保护件40可以设置于第一平直段13a和第二平直段15a之间的隔离膜17上。第三保护件40也可以设置于第一平直段13a面向第二平直段15a的表面。图9中示出了第三保护件40设置于隔离膜17面向第二平直段15a的表面上。

第三保护件40可以是自带粘胶的胶纸，第三保护件40也可以是涂覆在隔离膜17或者第一平直段13a面向第二平直段15a的表面的涂层，比如绝缘层。

第三保护件40沿第二方向Y的投影在第一方向X上的两端均位于第三保护件40沿第二方向Y的投影内。第二极耳16沿第二方向Y的投影在第一方向X上的两端均位于第三保护件40沿第二方向Y的投影内。

沿第二方向Y观察，第三保护件40的投影和第一卷绕收尾段131的投影不重叠。在本实施例中，第一卷绕收尾段131位于第一连接位置P1和第三保护件40之间，换句话说，第三保护件40位于第二弯折区12b和平直区11的连接位置与第一卷绕收尾端133之间，以实现沿第二方向Y观察，第三保护件40与第二卷绕收尾段151不重叠。

第三保护件40的设置能够限制第一平直段13a的离子向第二平直段15a设有第二极耳16的位置移动，缓解因设置第二极耳16而使第二平直段15a损失负极活性物质从而导致的析锂的风险，进一步提高电芯100的安全性能。沿第二方向Y观察，第三保护件40和第一卷绕收尾段131不重叠，第三保护件40可以利用平直区11在第一卷绕收尾段131背离第一弯折段132的一侧的空间，能够缓解因设置第三保护件40导致电极组件10在第三保护件40对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第三保护件40与第一卷绕收尾段131不重叠，还能减小电极组件10在第三保护件40对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第三保护件40与第二卷绕收尾段151不重叠。

在本实施例中，第二卷绕收尾段151位于第二连接位置P2和第三保护件40之间，换句话说，第三保护件40位于第二弯折区12b和平直区11的连接位置与第二卷绕收尾端153之间，以实现沿第二方向Y观察，第三保护件40与第二卷绕收尾段151不重叠。

沿电极组件10的卷绕方向，第二卷绕收尾段151超出第一卷绕收尾段131，则平直区11在第二卷绕收尾段151背离第二弯折段152的一侧具有更大空间，沿第二方向Y观察，第三保护件40与第二卷绕收尾段151不重叠，能够进一步缓解因设置第三保护件40导致电极组件10在第三保护件40对应位置沿第二方向Y的厚度增大的问题，从而提高电芯100的体积能量密度。沿第二方向Y观察，第三保护件40与第二卷绕收尾段151不重叠，还能减小电极组件10在第三保护件40对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

在另一些实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30与第一卷绕收尾段131不重叠，第二保护件30可以至少部分和第二卷绕收尾段151重叠（如图5、图6所示），这样也能一定程度上缓解因设置第二保护件30而导致电极组件10的尺寸增大的问题。

在另一些实施例中，沿第二方向Y观察，第三保护件40与第一卷绕收尾段131不重叠，第三保护件40可以至少部分和第二卷绕收尾段151重叠（如图5、图6所示），这样也能一定程度上缓解因设置第三保护件40而导致电极组件10的尺寸增大的问题。

如图1、图8所示，在第一极片13为正极片、第二极片15为负极片的实施例中，沿第二方向Y观察，第一极耳14和第二极耳16不重叠。

在第二极耳16未凸出第二极片15沿第二方向Y的表面或在第二极耳16凸出于第二极片15沿第二方向Y的表面这两种情况下，沿第二方向Y观察，第一极耳14和第二极耳16不重叠。

尤其是在第二极耳16沿第二方向Y凸出于第二极片15的表面的情况下，若是沿第二方向Y观察，第一极耳14和第二极耳16重叠，则在重叠位置电极组件10的厚度至少增大第一极耳14凸出第一极片13的尺寸和第二极耳16凸出第二极片15的尺寸之和，沿第二方向Y观察，第一极耳14和第二极耳16不重叠，避免第一极耳14和第二极耳16重叠设置导致电极组件10沿第二方向Y尺寸增大，有利于提高电芯100的体积能量密度。

在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30和第一保护件20不重叠，避免沿第二方向Y观察第二保护件30和第一保护件20重叠设置导致电极组件10沿第二方向Y尺寸增大，有利于提高电芯100的体积能量密度。

在一些实施例中，第四保护件50和第一保护件20不重叠，避免沿第二方向Y观察第四保护件50和第一保护件20重叠设置导致电极组件10沿第二方向Y尺寸增大，有利于提高电芯100的体积能量密度。

在一些实施例中，如图10所示，第一极片13为正极片，第二极片15为负极片，第二卷绕收尾段151位于第一卷绕收尾段131的外侧，第二卷绕收尾段151为电极组件10最外侧的极片。第一卷绕收尾端133、第二卷绕收尾端153和第一卷绕起始端137均面向第二弯折区12b设置，第二卷绕起始端157面向第一弯折区12a设置；沿第一方向X，第一卷绕起始端137相对第二卷绕收尾端153更靠近平直区11和第二弯折区12b的连接位置。

在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第二保护件30、第三保护件40和第二极耳16位于第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153之间。

沿第二方向Y观察，第二保护件30、第三保护件40和第二极耳16位于第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153之间，第二极耳16、第二保护件30和第三保护件40三者与第一卷绕收尾段131不重叠，还能减小电极组件10在第二极耳16对应位置、第二保护件30对应的位置以及第三保护件40的对应位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

在一些实施例中，沿第二方向Y观察，第一保护件20和第一极耳14位于第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153之间。

沿第二方向Y观察，所述第一保护件20和第一极耳14位于第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153之间，第一极耳14和第一保护件20两者与第一卷绕收尾段131不重叠，还能减小电极组件10在第一极耳14对应位置以及第一保护件20对应的位置和电极组件10在平直区11的其他位置之间的厚度差，能够缓解在电极组件10沿第二方向Y受到挤压时，可能导致极片局部受力不均而析锂的问题，从而有利于提高电芯100的安全性能。

在一些实施例中，沿第一方向X，第二极耳16与第一卷绕起始端137之间的最远距离为W₁，第二极耳16与第一卷绕起始端137之间的最近距离为N1，2mm≤W₁-N₁≤20mm。

W₁-N₁可以为2mm、5mm、7mm、10mm、12mm、15mm、17mm、20mm等。

若W₁-N₁≤2mm，第二极耳16的尺寸较小，过流能力较弱，若W₁-N₁>20mm，第二极耳16的尺寸过大，导致第二极耳16在第一方向X占用的空间过大，使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X需要更大距离才能使沿第二方向Y观察第二极耳16与第二卷绕收尾段151不重叠，不利于电芯100具有高能量密度。因此，2mm≤W₁-N₁≤20mm，使得第二极耳16具有较好的过流能力，也使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X的距离较小，有利于使电芯100具有较高的能量密度。

在一些实施例中，第一方向X，第二保护件30与第一卷绕起始端137之间的最远距离为W₂，第二保护件30与第一卷绕起始端137之间的最近距离为N₂，3mm≤W₂-N₂≤23mm。

W₂-N₂可以为3mm、5mm、7mm、10mm、12mm、15mm、17mm、20mm、23mm等。

W₂-N₂<3mm，第二保护件30的尺寸过小，对第二极耳16的覆盖面积较小，难以起到降低第二极耳16表面的毛刺刺破隔离膜17的风险的作用，W₂-N₂>23mm，第二保护件30的尺寸过大，导致第二保护件30在第一方向X占用的空间过大，使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X需要更大距离才能使沿第二方向Y观察第二保护件30与第二卷绕收尾段151不重叠，不利于电芯100具有高能量密度。因此，3mm≤W₂-N₂≤23mm，使得第二保护件30对第二极耳16具有较大的覆盖面积，降低第二极耳16表面的毛刺刺破隔离膜17的风险，也使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X的距离较小，有利于使电芯100具有较高的能量密度。

在一些实施例中，沿第一方向X，第三保护件40与第一卷绕起始端137之间的最远距离为W₃，第三保护件40与第一卷绕起始端137之间的最近距离为N₃，4mm≤W₃-N₃≤25mm。

W₃-N₃可以为4mm、5mm、7mm、10mm、12mm、15mm、17mm、20mm、23mm、25mm等。

W₃-N₃<4mm，第三保护件40的尺寸过小，阻挡第一极片13的离子移动至第二保护件30覆盖的第二极片15的能力有限，难以起到降低电芯100析锂的风险的作用，W₃-N₃>25mm，第三保护件40的尺寸过大，导致第三保护件40在第一方向X占用的空间过大，使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X需要更大距离才能使沿第二方向Y观察第三保护件40与第二卷绕收尾段151不重叠，不利于电芯100具有高能量密度。因此，4mm≤W₃-N3≤25mm，使得第三保护件40具有较大的覆盖面积，能够有效阻挡第一极片13的离子移动至第二保护件30覆盖的第二极片15，降低电芯100析锂的风险，也使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X的距离较小，有利于使电芯100具有较高的能量密度。

在一些实施例中，N₁＞N₂＞N₃＞0.5mm。

N₁＞N₂＞N₃使得第二保护件30能够覆盖至第一极耳14最靠近第一卷绕起始端137的一侧，第三保护件40能够覆盖至第二保护件30最靠近第一卷绕起始端137的一侧，有利于第二保护件30在第一方向X上完全覆盖第二极耳16，降低第一极耳14表面的毛刺刺破隔离膜17的风险，以及有利于第三保护件40具有较大的覆盖面积，能够有效阻挡第一极片13的离子移动至第二保护件30覆盖的第二极片15，降低电芯100析锂的风险，提高电芯100的安全性。0.5mm<N₃，方便第三保护件40固定。

在一些实施例中，（W₃-N₃）＞（W₂-N₂）＞（W₁-N₁），有利于第二保护件30在第一方向X上完全覆盖第二极耳16，进一步降低第一极耳14表面的毛刺刺破隔离膜17的风险，提高电芯100的安全性。还有利于第三保护件40覆盖在第一方向X完全覆盖第二保护件30，能够有效阻挡第一极片13的离子移动至第二保护件30覆盖的第二极片15，降低电芯100析锂的风险，提高电芯100的安全性。

在一些实施例中，第一极耳14与第一卷绕起始端137之间的最远距离为W₄，第一极耳14与第一卷绕起始端137之间的最近距离为N₄，2mm≤W₄-N₄≤20mm。

W4-N4可以为2mm、5mm、7mm、10mm、12mm、15mm、17mm、20mm等。

若W₄-N₄≤2mm，第一极耳14的尺寸较小，过流能力较弱，若W₄-N₄>20mm，第一极耳14的尺寸过大，导致第一极耳14在第一方向X占用的空间过大，使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X需要更大距离才能使沿第二方向Y观察第一极耳14与第二卷绕收尾段151不重叠，不利于电芯100具有高能量密度。因此，2mm≤W₄-N₄≤20mm，使得第一极耳14具有较好的过流能力，也使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X的距离较小，有利于使电芯100具有较高的能量密度。

在一些实施例中，沿第一方向X，第一保护件20与第一卷绕起始端137之间的最远距离为W₅，第一保护件20与第一卷绕起始端137之间的最近距离为N₅，3mm≤W₅-N₅≤23mm。

W₅-N₅可以为3mm、5mm、7mm、10mm、12mm、15mm、17mm、20mm、23mm等。

W₅-N₅<3mm，第一保护件20的尺寸过小，对第一极耳14的覆盖面积较小，难以起到降低第一极耳14表面的毛刺刺破隔离膜17的风险的作用，W₅-N₅>23mm，第一保护件20的尺寸过大，导致第一保护件20在第一方向X占用的空间过大，使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X需要更大距离才能使沿第二方向Y观察第一保护件20与第二卷绕收尾段151不重叠，不利于电芯100具有高能量密度。因此，3mm≤W₅-N₅≤23mm，使得第一保护件20对第一极耳14具有较大的覆盖面积，降低第一极耳14表面的毛刺刺破隔离膜17的风险，也使得第一卷绕起始端137和第二卷绕收尾端153在第一方向X的距离较小，有利于使电芯100具有较高的能量密度。

在一些实施例中，0.5mm<N₅<N₄。

其中，N₅<N₄使得第一保护件20能够覆盖第一极耳14最靠近第一卷绕起始端137的一侧，有利于第一保护件20在第一方向X上完全覆盖第一极耳14，降低第一极耳14表面的毛刺刺破隔离膜17的风险，提高电芯100的安全性。0.5mm<N₅，方便第一保护固定于第一极片13。

在一些实施例中，（W₅-N₅）＞（W₄-N₄），使得第一保护件20在第一方向X上能够完全覆盖第一极耳14，进一步降低第一极耳14表面的毛刺刺破隔离膜17的风险，提高电芯100的安全性。沿第一方向X，第二极耳16与第一卷绕起始端137之间的最大距离为W₁，第二保护件30与第一卷绕起始端137之间的最大距离为W₂，第三保护件40与第一卷绕起始端137之间的最大距离为W₃，满足W₃＞W₂＞W₁。沿第一方向X，第二极耳16与第一卷绕起始端137之间的最小距离为N₁，第二保护件30与第一卷绕起始端137之间的最小距离为N₂，第三保护件40与第一卷绕起始端137之间的最小距离为N₃，满足N₃＜N₂＜N₁，从而使得第二保护件30能够在第一方向X上完全覆盖第二极耳16，第三保护件40能够在第一方向X上完全覆盖第二保护件30。

沿第一方向X，第一极耳14与第一卷绕起始端137之间的最大距离为W₄，第一保护件20与第一卷绕起始端137之间的最大距离为W₅，W₅＞W₄。沿第一方向X，第一极耳14与第一卷绕起始端137之间的最小距离为N₄，第一保护件20与第一卷绕起始端137之间的最小距离为N₅，N₅＜N₄，从而使得第一保护件20能够在第一方向X上完全覆盖第一极耳14。

沿第一方向X，第二卷绕收尾端153和第一卷绕收尾端133之间的距离为W₆，W₆-W₄≥0，沿第二方向Y观察，第一极耳14位于第二卷绕收尾端153和第一卷绕起始端137之间，第一极耳14和第二卷绕收尾段151不重叠。进一步地，W₆-W₅≥0，沿第二方向Y观察，第一保护件20位于第二卷绕收尾端153和第一卷绕收尾端133之间，第一保护件20和第二卷绕收尾段151不重叠。

沿第二方向Y，第二极耳16凸出第二极片15的尺寸为T₁。在一些实施中，0.05mm≤T₁≤0.3mm，如T₁可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。

第二保护件30的厚度为T₂。在一些实施中，0.008mm≤T₂≤0.08mm，如T₂可以为0.008mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm。

第三保护件40的厚度为T₃。在一些实施中，0.008mm≤T₃≤0.08mm，如T3可以为0.008mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm。

第一极耳14超出第一极片13的尺寸为T₄。在一些实施例中，在一些实施中，0.05mm≤T₄≤0.3mm，如T₄可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。

第一保护件20的厚度为T₅。在一些实施例中，0.008mm≤T₅≤0.08mm，如T₅可以为0.008mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm。

第一极片13的厚度为T₆。在一些实施例中，0.06mm≤T₆≤0.25mm，比如T₆为0.06mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。

若T₁+T₂+T₃≥T₄+T₅时，W₆-W₄≥0，W₆-W₁≥0，沿第二方向Y观察，第一极耳14和第二极耳16均位于第二卷绕收尾端153和第一卷绕起始端137之间，第一极耳14和第二极耳16均与第二卷绕收尾段151不重叠。进一步第，W₆-W₅≥0，W₆-W₃≥0，沿第二方向Y观察，第一保护件20和第三保护件40均位于第二卷绕收尾端153和第一卷绕起始端137之间，第一保护件20和第三保护件40均与第二卷绕收尾段151不重叠。

若T₁+T₂+T₃＜T₆＜T₄+T₅，W₆-W₄≥0，W₆-W₅≥0，则第二极片15设有容纳第二极耳16的容纳槽1551，沿第二方向Y观察，第一卷绕收尾段131和第一极耳14可以不重叠，也部分重叠，也可以为部分重合。进一步的，W₆＜W₁，第一卷绕收尾段131和第二极耳16可以不重叠，也部分重叠。进一步地，W₁＞W₆≥W₄。

示例性地，在第二极片15设有容纳槽1551的实施例中，T₁可以为20μm，T₂可以为10μm，T₃可以为10μm。W₁可以为35mm，W₂可以为36mm，W₃可以为37mm。W₅可以为13mm。T₄可以为100μm， T₅可以为10μm，T₆可以为90μm，W₆可以为25mm，即第二极片15在第二极耳16处设置容纳槽1551，且第二极耳16超出第二极片15的高度、第二保护件30的厚度和第三保护件40的厚度之和小于第一极片13的厚度，沿第二方向Y观察，第一极耳14设置在第一卷绕收尾端133和第一卷绕起始端137之间，第二极耳16可以设置在第一卷绕收尾端133和第一卷绕起始端137之外。

与上述示例不同的是，W₆可以为23.5mm，即第二方向Y观察，第二极耳16、第二保护件30、第三保护件40和第一极耳14均设置在第一卷绕收尾端133和第一卷绕起始端137之间，第一保护件20的一部分位于第一卷绕收尾端133和第一卷绕起始端137限定的间距外。

示例性地，在第二极片15设置容纳槽1551的实施例中，T₁可以为10μm， T2可以为15μm，T₃可以为15μm，W1可以为25mm，W₂可以为26mm，W₃可以为27mm，W₄可以为12mm，W₅可以为13mm，T₄可以为90μm，T₅可以为15μm，T₆可以为100μm，W6可以为27.5mm。即第二极片15设置第二极耳16的位置设置容纳槽1551，且第二极耳16超于第二极片15的高度、第二保护件30的厚度和第三保护件40的厚度总和小于第一极片13的厚度，沿第二方向Y观察，第二极耳16和第一极耳14均设置在第二卷绕收尾端153和第一卷绕起始端137之间。

如图11所示，在一些实施例中，第一极片13为正极片，弯折区12包括第一弯折区12a，沿所述第一方向X，第一弯折区12a连接于平直区11的一端，正极片具有正极集流体134和设置于正极集流体134面向电极组件10的卷绕轴线的一侧的内侧正极活性物质层136a，内侧正极活性物质层136a包括位于第一弯折区12a且从内至外依次设置的多个正极弯折部，位于第一弯折区12a最内侧的正极弯折部为第一正极活性物质部136a1，电极组件10还包括第二极片15，第二极片15为负极片，第二极片15具有第二卷绕起始端157，第一正极活性物质部136a1面向第二卷绕起始端157设置；电芯100还包括第四保护件50，第四保护件50至少一部分位于第一正极活性物质部136a1和第二卷绕起始端157之间。

内侧正极活性物质层136a可以为前述的第二正极活性物质层136。第一正极活性物质部136a1为第三弯折段139的正极集流体134面向卷绕轴向一侧的正极活性物质。第四保护件50固定于第一正极活性物质层135。

第四保护件50包括第一段51、第二段52和第三段53，第一段51固定于第一正极活性物质部136a1。第二段52连接于第一段51的一端，第二段52位于平直区11。第三段53连接于第一段51的另一端，第二段52位于平直区11。方便第四保护件50固定、以及使得第四保护件50具有更大的覆盖面积，降低第二卷绕起始端157的处析锂的风险和增大第四保护件50、第一正极活性物质层135的连接面积，提高连接稳定性。

第一段51位于第一正极活性物质部136a1和第二卷绕起始端157之间，第一段51位于第一弯折区12a，第二段52和第三段53分别位于第二卷绕起始段158沿第二方向Y的两侧，沿第二方向Y观察，第二段52和第三段53均与第二卷绕起始段158重叠。

第一正极活性物质部136a1面向第二卷绕起始端157设置，通过在第一正极活性物质部136a1和第二卷绕起始端157之间设置第四保护件50，第四保护件50能够限制第一正极活性物质部136a1的离子移动至第二卷绕起始端157，降低电极组件10在第一正极活性物质部136a1和第二卷绕起始端157对应位置析锂的风险，从而有利于提高电芯100的安全性。

在一些实施例中，第一极片13为正极片，第一极耳14为正极耳，第一极耳14和第一极片13铆接；电极组件10还包括第二极片15和第二极耳16，第二极片15为负极片，第二极耳16为负极耳，第二极耳16和所述第二极片15铆接。

其中，可以是正极耳（第一极耳14）和正极片（第一极片13）铆接，实现正极耳（第一极耳14）和正极片（第一极片13）电连接，负极耳（第二极耳16）和负极片（第二极片15）采用其他方式电连接，如焊接连接、通过导电胶连接等。也可以是负极耳（第二极耳16）和负极片（第二极片15）铆接，实现负极耳（第二极耳16）和负极片（第二极片15）电连接，正极耳（第一极耳14）和正极片（第一极片13）采用其他方式电连接，如焊接连接、通过导电胶连接等。可以是正极耳（第一极耳14）和正极片（第二极片15）铆接，且负极耳（第二极耳16）和负极片（第二极片15）铆接。

正极耳和正极片铆接，有利于提高正极耳和正极片电连接的稳定性。负极耳和负极片铆接，有利于提高负极耳和负极片电连接的稳定性。

在一些实施例中，在第一极耳14和第一极片13铆接的实施例中，实现第一极耳14和第一极片13铆接的方式有多种，如图10-图22所示，在一些实施例中，第一极片13包括正极集流体134，正极集流体134的一侧的正极活性物质层为第一正极活性物质层135，沿第一极片13的厚度方向M观察，第一正极活性物质层135具有位于第一极耳14和正极集流体134之间的第一区域1352，第一极耳14与第一极片13在第一区域1352铆接。

第一区域1352在第一极片13的厚度方向M上层叠于第一极耳14和正极集流体134之间。

第一正极活性物质层135设置于正极集流体134的一侧，第一极耳14至少部分设置于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧，沿第一极片13的厚度方向M观察，第一极耳14、第一正极活性物质层135和正极集流体134依次层叠布置。第一正极活性物质层135的第一区域1352位于第一极耳14和正极集流体134之间。第一极耳14和第一极片13在第一区域1352铆接，需要有结构穿过第一区域1352，实现第一极耳14和正极集流体134电连接，从而实现第一极耳14和第一极片13电连接。

正极集流体134可以仅一侧设置正极活性物质层，正极集流体134的另一侧未设置正极活性物质层。在另一些实施例中，正极集流体134的两侧均设有正极活性物质层，定义为第二正极活性物质层136，第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136分别设置于正极集流体134相对的两侧。

第一极片13的第一正极活性物质层135具有位于第一极耳14和正极集流体134之间的第一区域1352，第一极耳14与第一极片13在第一区域1352铆接，则可以不用在涂覆完成后在第一正极活性物质层135上加工出安装槽或者涂覆之前在正极集流体134上通过贴胶纸预留出安装槽位，这样能够提高生产效率和降低生产成本，从而能够提高生产效率和节约成本。

如图1、图2、图12-图23所示，第一极片13设置有贯穿第一极片13的厚度方向M两侧的第一通孔1353，沿第一极片13的厚度方向M观察，第一通孔1353位于第一区域1352；第一极耳14具有第一主体部141和第一铆接部142，第一区域1352具有背离正极集流体134的第一表面1354，第一极片13具有与第一表面1354相对的第二表面1355，第一主体部141设置于第一表面1354，第一铆接部142凸设于第一主体部141并贯穿第一通孔1353，第一铆接部142远离第一主体部141的一端抵压于第二表面1355。

图2中第一铆接部142用虚线示出。第一极耳14可以包括多个第一铆接部142，从而第一极耳14和第一极片13在第一区域1352形成多个铆接位置，以提高第一极片13和第一极耳14连接稳定性和增大第一极耳14和正极集流体134的接触面积，提高过流能力。

第一区域1352背离正极集流体134的表面为第一表面1354，第一极耳14的第一主体部141贴合第一表面1354设置，第一表面1354为第一正极活性物质层135背离正极集流体134的表面的一部分。在第一正极活性物质层135背离正极集流体134的表面设置有第一安装槽1351，且第一极耳14的至少部分容纳于第一安装槽1351内的实施例中，可以理解为，第一安装槽1351设置于第一区域1352，第一安装槽1351从第一区域1352的第一表面1354沿靠近正极集流体134的方向凹陷。

在正极集流体134一侧设有第一正极活性物质层135，另一侧未设置有活性物质层的实施例中，正极片的第二表面1355为正极集流体134背离第一正极活性物质层135的表面。

在正极集流体134一侧设有第一正极活性物质层135，另一侧设置有第二正极活性物质层136的实施例中，若是沿第一极片13的厚度方向M观察，第一区域1352和第二正极活性物质层136重叠，则第一极片13的第二表面1355可以为第二正极活性物质层136背离正极集流体134的表面。

在正极集流体134一侧设有第一正极活性物质层135，另一侧设置有第二正极活性物质层136的实施例中，若是沿第一极片13的厚度方向M观察，第一区域1352和第二正极活性物质层136不重叠，则第一极片13的第二表面1355为正极集流体134背离第一正极活性物质层135的表面。

第一通孔1353沿第一极片13的厚度方向M贯穿第一极片13，第一通孔1353的延伸方向的两端分别延伸至第一表面1354和第二表面1355。第一通孔1353的一部分位于第一区域1352，第一通孔1353的一部分位于正极集流体134。

第一铆接部142的一端连接于第一主体部141与第一表面1354贴合的表面，第一铆接部142穿过第一通孔1353，第一铆接部142在经过第一通孔1353位于正极集流体134的部分时，第一铆接部142与正极集流体134接触，从而实现正极耳和正极集流体134电连接，进而实现第一极耳14和第一极片13电连接。第一铆接部142的另一端延伸出第一通孔1353，并凸出第二表面1355。

第一铆接部142凸出第二表面1355的一端形成有第一限位部1421，第一限位部1421抵靠于第二表面1355。第一主体部141和第一限位部1421分别抵靠于第一极片13的厚度方向M的第一表面1354和第二表面1355，从而限制第一极耳14脱离第一极片13。

第一极耳14的第一铆接部142凸设于第一主体部141并贯穿第一通孔1353，第一铆接部142远离第一主体部141的一端抵压于第二表面1355，不仅连接方便，还能降低第一极耳14脱离第一极片13风险。

实现第一极片13和第一极耳14铆接的方式有多种，以正极集流体134两侧分别设有第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136、且沿正极片的厚度方向M观察，第一正极活性物质层135和第二正极活性物质层136重叠为例对第一极片13和第一极耳14的铆接方式进行介绍。

在一些实施例中，如图12所示，沿第一极片13的厚度方向M，将第一极耳14设置于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧，沿第一极片13的厚度方向M观察，第一极耳14和第一正极活性物质层135重叠设置。沿第一极片13的宽度方向Z1，第一极耳14的凸出于第一极片13的一端。

如图13、图14所示，沿第一极片13的厚度方向M，通过冲针200从正极耳背离第一正极活性物质层135的一侧，依次穿过第一极耳14、第一正极活性物质层135、正极集流体134和第二正极活性物质层136。如图14所示，在冲针200穿过第一极耳14的过程中，第一极耳14在冲针200的作用下变形延展，形成第一铆接部142，第一极耳14位于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧的部分为第一主体部141。第一铆接部142跟随冲针200依次穿过第一正极活性物质层135的第一区域1352、正极集流体134和第二正极活性物质层136，并在第一极片13上形成第一通孔1353，第一通孔1353的一部分位于第一正极活性物质层135的第一区域1352，第一通孔1353的一部分位于正极集流体134，第一通孔1353的一部分位于第二正极活性物质层136。第一铆接部142在第一通孔1353位于正极集流体134的部分内与正极集流体134接触，从而实现第一极耳14和正极集流体134电连接。

如图15所示，再从第一通孔1353内拔出冲针200。

如图16所示，从第二正极活性物质层136背离正极集流体134的一侧对第一铆接部142延伸出第一通孔1353的部分进行压平处理，形成第一限位部1421。可以理解地，第一限位部1421为第一铆接部142延伸出第一通孔1353的一端形成的翻边。第一限位部1421和第一主体部141分别位于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧和第二正极活性物质层136背离正极集流体134的一侧，以将第一极耳14与第一极片13在第一区域1352铆接。

在另一些实施例中，如图17所示，也可以先在第一极片13上开设第一通孔1353，第一通孔1353依次贯穿第一正极活性物质层135、正极集流体134和第二正极活性物质层136。并将第一极耳14设置于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧，沿第一极片13的厚度方向M观察，第一极耳14和第一正极活性物质层135重叠设置，且第一极耳14覆盖第一通孔1353。沿第一极片13的宽度方向Z1，第一极耳14的凸出于第一极片13的一端。

如图18所示，沿第一极片13的厚度方向M，通过冲针200从第一极耳14背离第一正极活性物质层135的一侧，依次穿过第一极耳14和第一通孔1353。如图18所示，在冲针200穿过第一极耳14的过程中，第一极耳14在冲针200的作用下变形延展，形成第一铆接部142，第一极耳14位于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧的部分为第一主体部141。第一铆接部142跟随冲针200穿过第一通孔1353，第一铆接部142背离第一主体部141的一端延伸出第一通孔1353。第一铆接部142在第一通孔1353位于正极集流体134的部分内与正极集流体134接触，从而实现第一极耳14和正极集流体134电连接。

如图19所示，再从第一通孔1353内拔出冲针200。

如图20所示，从第二正极活性物质层136背离正极集流体134的一侧对第一铆接部142延伸出第一通孔1353的部分进行压平处理，形成第一限位部1421，第一限位部1421和第一主体部141分别位于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧和第二正极活性物质层136背离正极集流体134的一侧，以将正极耳与正极片在第一区域1352铆接。

在又一些实施例中，如图21所示，第一极耳14包括第一主体部141和连接于第一主体部141的第一铆接部142。第一主体部141和第一铆接部142也可以是一体成型，也可以是分体设置并通过焊接、导电胶连接等方式连接为一体。第一铆接部142可以是空心结构，也可以是实心结构，图21中示出了第一铆接部142为空心结构的情况。

第一极片13设有第一通孔1353，第一通孔1353依次贯穿第一正极活性物质层135、正极集流体134和第二正极活性物质层136。

如图22所示，将第一铆接部142从第一通孔1353位于第一正极活性物质层135的一端插设于第一通孔1353内，并从第一通孔1353位于第二正极活性物质层136的一端延伸出第一通孔1353。第一铆接部142在第一通孔1353内和正极集流体134接触，从而实现第一极耳14和正极集流体134电连接。

如图23所示，从第二正极活性物质层136背离正极集流体134的一侧对第一铆接部142延伸出第一通孔1353的部分进行压平处理，形成第一限位部1421，第一限位部1421和第一主体部141分别位于第二正极活性物质层136背离正极集流体134的一侧和第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧，以将第一极耳14与第一极片13在第一区域1352铆接。

在一些实施例中，也可以通过第一铆钉300将第一极耳14和第一极片13铆接。如图24、图25所示，电芯100还包括第一铆钉300，第一极耳14和第一极片13通过第一铆钉300在第一区域1352铆接。通过第一铆钉300实现第一极耳14和第一极片13铆接，有利于提高第一极耳14和第一极片13连接稳定性和有利于提高过流能力。

如图25所示，沿第一极片13的厚度方向M，将第一极耳14设置于第一正极活性物质层135背离正极集流体134的一侧，沿第一极片13的厚度方向M观察，第一极耳14和第一正极活性物质层135重叠设置。沿第一极片13的宽度方向Z1，第一极耳14的凸出于第一极片13的一端。将第一铆钉300依次穿过第一极耳14和第一极片13，第一铆钉300沿第一极片13的厚度方向M的两端分别凸出第一表面1354和第二表面1355。第一铆钉300为导体，第一铆钉300穿过第一极片13会与正极集流体134接触，从而实现第一极耳14和正极集流体134通过第一铆钉300电连接。

如图25所示，沿第一极片13的厚度方向M，对第一铆钉300的两端进行压平处理，第一铆钉300凸出第一表面1354和第二表面1355的两端形成两个第一限位结构310，两个第一限位结构310分别与第一表面1354和第二表面1355相抵，以将第一极耳14与第一极片13在第一区域1352铆接。

在第二极片15和第二极耳16铆接的实施例中，如图8、图9，如图26、图27所示，第二极片15包括负极集流体154，负极集流体154的一侧的负极活性物质层为第一负极活性物质层155，沿第二极片15的厚度方向M观察，第一负极活性物质层155具有位于第二极耳16和所述负极集流体154之间的第二区域1552，第二极耳16与第二极片15在第二区域1552铆接。

第二区域1552在第二极片15的厚度方向M上层叠于第二极耳16和所述负极集流体154之间。

负极集流体154可以仅一侧设置负极活性物质层，负极集流体154的另一侧未设置负极活性物质层。在另一些实施例中，负极集流体154的两侧均设有负极活性物质层，定义为第二负极活性物质层156，第一负极活性物质层155和第二负极活性物质层156分别设置于负极集流体154相对的两侧。

第二极片15的第一负极活性物质层155具有位于第二极耳16和负极集流体154之间的第二区域1552，第二极耳16与第二极片15在第二区域1552铆接，则可以不用在涂覆完成后在第一负极活性物质层155上加工出安装槽或者涂覆之前在负极集流体154上通过贴胶纸预留出安装槽位，这样能够提高生产效率和降低生产成本，从而能够提高生产效率和节约成本。

如图8、图9、如图26所示，在一些实施例中，第二极片15设置有贯穿第二极片15的厚度方向M两侧的第二通孔1553，沿第二极片15的厚度方向M观察，第二通孔1553位于第二区域1552；第二极耳16具有第二主体部161和第二铆接部162，第二区域1552具有背离负极集流体154的第三表面1554，第二极片15具有与第三表面1554相对的第四表面1555，第二主体部161设置于第三表面1554，第二铆接部162凸设于第二主体部161并贯穿第二通孔1553，第二铆接部162远离第二主体部161的一端抵压于第四表面1555。

图9中第二铆接部162用虚线示出。第二极耳16可以包括多个第二铆接部162，从而第二极耳16和第二极片15在第二区域1552形成多个铆接位置，以提高第二极片15和第二极耳16连接稳定性和增大第二极耳16和负极集流体154的接触面积，提高过流能力。

第二区域1552背离负极集流体154的表面为第三表面1554，第二极耳16的第二主体部161贴合第三表面1554设置，第三表面1554为第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面的一部分。

在第一负极活性物质层155背离负极集流体154的表面设置有容纳槽1551，且第二极耳16的至少部分容纳于容纳槽1551内的实施例中，可以理解为，容纳槽1551设置于第二区域1552，容纳槽1551从第二区域1552的第三表面1554沿靠近负极集流体154的方向凹陷。

在负极集流体154一侧设有第一负极活性物质层155，另一侧未设置有活性物质层的实施例中，第二极片15的第四表面1555为负极集流体154背离第一负极活性物质层155的表面。

在负极集流体154一侧设有第一负极活性物质层155，另一侧设置有第二负极活性物质层156的实施例中，若是沿第二极片15的厚度方向M观察，第二区域1552和第二负极活性物质层156重叠，则第二极片15的第四表面1555可以为第二负极活性物质层156背离负极集流体154的表面。

在负极集流体154一侧设有第一负极活性物质层155，另一侧设置有第二负极活性物质层156的实施例中，若是沿第二极片15的厚度方向M观察，第二区域1552和第二负极活性物质层156不重叠，则第二极片15的第四表面1555为负极集流体154背离第一负极活性物质层155的表面。

第二通孔1553沿第二极片15的厚度方向M贯穿第二极片15，第二通孔1553的延伸方向的两端分别延伸至第三表面1554和第四表面1555。第二通孔1553的一部分位于第二区域1552，第二通孔1553的一部分位于负极集流体154。

第二铆接部162的一端连接于第二主体部161与第三表面1554贴合的表面，第二铆接部162穿过第二通孔1553，第二铆接部162在经过第二通孔1553位于负极集流体154的部分时，第二铆接部162与负极集流体154接触，从而实现第二极耳16和负极集流体154电连接，进而实现第二极耳16和第二极片15电连接。第二铆接部162的另一端延伸出第二通孔1553，并凸出第四表面1555。

第二铆接部162凸出第四表面1555的一端形成有第二限位部1621，第二限位部1621抵靠于第四表面1555。第二主体部161和第二限位部1621分别抵靠于第二极片15的厚度方向M的第三表面1554和第四表面1555，从而限制第二极耳16脱离第二极片15。

第二极耳16的第二铆接部162凸设于第二主体部161并贯穿第二通孔1553，第二铆接部162远离第二主体部161的一端抵压于第四表面1555，不仅连接方便，还能降低第二极耳16脱离第二极片15风险。

实现第二极耳16和负极片铆接的方式有多种，具体可以参照第一极耳14和第一极片13的铆接方式，本申请不再赘述。

如图27所示，在另一些实施例中，也可以通过第二铆钉400将第二极耳16和第二极片15铆接。电芯100还包括第二铆钉400，第二极耳16和第二极片15通过第二铆钉400在第二区域1552铆接。通过第二铆钉400实现第二极耳16和第二极片15铆接，有利于提高第二极耳16和第二极片15连接稳定性和有利于提高过流能力。

沿第二极片15的厚度方向M，将第二极耳16设置于第一负极活性物质层155背离负极集流体154的一侧，沿第二极片15的厚度方向M观察，第二极耳16和第一负极活性物质层155重叠设置。沿第二极片15的宽度方向Z1，第二极耳16的凸出于第二极片15的一端。将第二铆钉400依次穿过第二极耳16和第二极片15，第二铆钉400沿第二极片15的厚度方向M的两端分别凸出第三表面1554和第四表面1555。第二铆钉400为导体，第二铆钉400穿过第二极片15会与负极集流体154接触，从而实现第二极耳16和负极集流体154通过第二铆钉400电连接。

沿第二极片15的厚度方向M，对第二铆钉400的两端进行压平处理，第二铆钉400凸出第三表面1554和第四表面1555的两端形成两个第二限位结构410，两个第二限位结构410分别与第三表面1554和第四表面1555相抵，以将第二极耳16与第二极片15在第二区域1552铆接。

在第二极耳16和第二极片15在第一区域1352铆接的实施例中，第二极耳16也可以是焊接于第二极片15的负极集流体154的未涂覆活性物质层的空箔区，或者是通过导电胶粘接于第二极片15的负极集流体154的未涂覆活性物质层的空箔区。

在另一些实施例中，第一极耳14也可以是焊接于第一极片13的正极集流体134的未涂覆活性物质层的空箔区，或者是通过导电胶粘接于第一极片13的正极集流体134的未涂覆活性物质层的空箔区。本申请实施例还提供一种用电设备，用电设备包括上述任意实施例提供的电芯100。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (37)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

电极组件，所述电极组件为卷绕式结构，所述电极组件包括平直区和弯折区，沿第一方向，所述平直区的至少一端连接有所述弯折区；

所述电极组件包括第一极片和第一极耳，所述第一极耳与所述第一极片电连接，所述第一极耳位于所述平直区，所述第一极耳至少部分凸出于所述第一极片沿第二方向的表面，所述第一极片包括位于所述平直区内的第一卷绕收尾段和位于弯折区的第一弯折段，所述第一卷绕收尾段的一端与所述第一弯折段连接，所述第一卷绕收尾段的另一端为所述第一极片的第一卷绕收尾端；

其中，沿所述第二方向观察，所述第一极耳与所述第一卷绕收尾段不重叠，所述电极组件的卷绕轴线的延伸方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一极片为正极片，所述第一极耳为正极耳。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第一极片包括正极集流体和第一正极活性物质层，所述第一正极活性物质层设置于所述正极集流体的厚度方向的一侧，所述第一极耳连接于所述第一正极活性物质层背离所述正极集流体的表面，且电连接所述正极集流体。

4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一卷绕收尾段与所述第一弯折段相连于第一连接位置，沿所述第二方向观察，所述第一卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第一连接位置和所述第一极耳之间。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述电极组件还包括与所述第一极片极性相反的第二极片，沿所述第二方向，所述第一极耳位于所述第一极片和所述第二极片之间。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述第一极片还具有第一卷绕起始端，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第一极片的长度为L₁，所述第一卷绕起始端与所述第一极耳之间的最大距离为L₂，L₁/4≤L₂≤3L₁/4。

7.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一极片为正极片，所述电极组件还包括第二极片，所述第二极片为负极片，所述第二极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段和位于所述弯折区的第二弯折段，所述第二卷绕收尾段的一端与所述第二弯折段连接，所述第二卷绕收尾段的另一端为所述第二极片的第二卷绕收尾端，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；

沿所述第二方向观察，所述第一极耳与所述第二卷绕收尾段不重叠。

8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述第二卷绕收尾段与所述第二弯折段相连于第二连接位置，沿所述第二方向观察，所述第二卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第二连接位置和所述第一极耳之间。

9.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述电芯还包括第一保护件，所述第一保护件覆盖所述第一极耳的表面。

10.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，沿所述第二方向观察，所述第一保护件与所述第一卷绕收尾段不重叠。

11.根据权利要求10所述的电芯，其特征在于，所述电极组件还包括与所述第一极片极性相反的第二极片，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片，所述第二极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段和位于所述弯折区的第二弯折段，所述第二卷绕收尾段的一端与所述第二弯折段连接，所述第二卷绕收尾段的另一端为所述第二极片的第二卷绕收尾端，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；

沿所述第二方向观察，所述第一保护件与所述第二卷绕收尾段不重叠。

12.根据权利要求11所述的电芯，其特征在于，所述弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第一弯折区和所述第二弯折区分别连接于所述平直区沿所述第一方向的两端；

所述第一极片具有第一卷绕起始端，所述第二极片具有第二卷绕起始端，所述第一卷绕起始端、所述第一卷绕收尾端和所述第二卷绕收尾端均面向所述第二弯折区设置，所述第二卷绕起始端面向所述第一弯折区设置，所述第一卷绕起始端相对所述第二卷绕收尾端更靠近所述第二弯折区；

沿所述第二方向观察，所述第一保护件和所述第一极耳位于所述第一卷绕起始端和所述第二卷绕收尾端之间。

13.根据权利要求12所述的电芯，其特征在于，所述第一极耳与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₄，所述第一极耳与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₄，2mm≤W₄-N₄≤20mm。

14.根据权利要求13所述的电芯，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一保护件与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₅，所述第一保护件与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N5，3mm≤W₅-N₅≤23mm。

15.根据权利要求14所述的电芯，其特征在于，0.5mm<N₅<N₄。

16.根据权利要求14所述的电芯，其特征在于，（W₅-N₅）＞（W₄-N₄）。

17.根据权利要求1-16任一项所述的电芯，其特征在于，所述电极组件还包括第二极片和第二极耳，所述第二极耳与所述第二极片电连接，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片，所述第二极耳位于所述平直区；

沿所述第二方向观察，所述第二极耳与所述第一卷绕收尾段不重叠。

18.根据权利要求17所述的电芯，其特征在于，所述第一卷绕收尾段与所述第一弯折段相连于第一连接位置，沿所述第二方向观察，所述第一卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第一连接位置和所述第二极耳之间。

19.根据权利要求17所述的电芯，其特征在于，沿所述第二方向，所述第二极耳位于所述第一极片和所述第二极片之间。

20.根据权利要求18所述的电芯，其特征在于，所述第二极片还具有第二卷绕起始端，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二极片的长度为H₁，所述第二卷绕起始端与所述第二极耳之间的最大距离为H₂，H₁/4≤H₂≤3 H₁/4。

21.根据权利要求17所述的电芯，其特征在于，所述第二极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段和位于所述弯折区的第二弯折段，所述第二卷绕收尾段的一端与所述第二弯折段连接，所述第二卷绕收尾段的另一端为所述第二极片的负极卷绕收尾端，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；

沿所述第二方向观察，所述第二极耳与所述第二卷绕收尾段不重叠。

22.根据权利要求21所述的电芯，其特征在于，所述第二卷绕收尾段与所述第二弯折段相连于第二连接位置，沿所述第二方向观察，所述第二卷绕收尾段沿所述第一方向位于所述第二连接位置和所述第二极耳之间。

23.根据权利要求17所述的电芯，其特征在于，所述电芯还包括第二保护件，所述第二保护件覆盖所述第二极耳的表面。

24.根据权利要求23所述的电芯，其特征在于，沿所述第二方向观察，所述第二保护件与所述第一卷绕收尾段不重叠。

25.根据权利要求24所述的电芯，其特征在于，所述负极片包括位于所述平直区内的第二卷绕收尾段，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；

沿所述第二方向观察，所述第二保护件与所述第二卷绕收尾段不重叠。

26.根据权利要求23所述的电芯，其特征在于，所述第一极片还包括位于所述平直区的第一平直段，所述第二极片还包括位于所述平直区的第二平直段，沿所述第二方向，所述第一平直段和所述第二平直段相邻设置，所述第二极耳设置于所述第二平直段，且位于所述第一平直段和所述第二平直段之间；

所述电芯还包括第三保护件和隔离膜，所述隔离膜用于分隔所述第一极片和所述第二极片，沿所述第二方向，所述第三保护件设置于所述第二极耳和所述第一平直段之间，所述第三保护件的至少部分和所述第二极耳重叠；

沿所述第二方向观察，所述第三保护件和所述第一卷绕收尾段不重叠。

27.根据权利要求26所述的电芯，其特征在于，所述第二极片具有位于所述平直区内的第二卷绕收尾段，所述第二卷绕收尾段位于所述第一卷绕收尾段的外侧，所述第二卷绕收尾段的一端形成所述第二极片的第二卷绕收尾端，沿所述电极组件的卷绕方向，所述第二卷绕收尾段超出所述第一卷绕收尾段；

沿所述第二方向观察，所述第三保护件与所述第二卷绕收尾段不重叠。

28.根据权利要求27所述的电芯，其特征在于，所述弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第一弯折区和所述第二弯折区分别连接于所述平直区沿所述第一方向的两端；

所述第一极片具有第一卷绕起始端，所述第二极片具有第二卷绕起始端，所述第一卷绕起始端、所述第一卷绕收尾端和所述第二卷绕收尾端均面向所述第二弯折区设置，所述第二卷绕起始端面向所述第一弯折区设置，所述第一卷绕起始端相对所述第二卷绕收尾端更靠近所述第二弯折区；

沿所述第二方向观察，所述第二保护件、第三保护件和所述第二极耳位于所述第一卷绕起始端和所述第二卷绕收尾端之间。

29.根据权利要求28所述的电芯，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二极耳与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₁，所述第二极耳与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N1，2mm≤W₁-N₁≤20mm。

30.根据权利要求29所述的电芯，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二保护件与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₂，所述第二保护件与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₂，3mm≤W₂-N₂≤23mm。

31.根据权利要求30所述的电芯，其特征在于，沿所述第一方向，所述第三保护件与所述第一卷绕起始端之间的最远距离为W₃，所述第三保护件与所述第一卷绕起始端之间的最近距离为N₃，4mm≤W₃-N₃≤25mm。

32.根据权利要求31所述的电芯，其特征在于，N₁＞N₂＞N₃＞0.5mm。

33.根据权利要求31所述的电芯，其特征在于，（W₃-N₃）＞（W₂-N₂）＞（W₁-N₁）。

34.根据权利要求17所述的电芯，其特征在于，所述第二极片包括负极集流体和第一负极活性物质层，所述第一负极活性物质层设置于所述负极集流体的厚度方向的一侧，所述第一负极活性物质层背离所述负极集流体的一侧形成要容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述第二极耳的一部分。

35.根据权利要求17所述的电芯，其特征在于，沿所述第二方向观察，所述第一极耳和所述第二极耳不重叠。

36.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一极片为正极片，所述弯折区包括第一弯折区，沿所述第一方向，所述第一弯折区连接于所述平直区的一端，所述正极片具有正极集流体和内侧正极活性物质层，所述内侧正极活性物质层设置于所述正极集流体面向所述电极组件的卷绕轴线的一侧，所述内侧正极活性物质层包括位于所述第一弯折区且从内至外依次设置的多个正极弯折部，位于所述第一弯折区最内侧的所述正极弯折部为第一正极活性物质部，所述电极组件还包括第二极片，所述第二极片为负极片，所述第二极片具有第二卷绕起始端，所述第一正极活性物质部面向所述第二卷绕起始端设置；

所述电芯还包括第四保护件，所述第四保护件的至少一部分位于所述第一正极活性物质部和所述第二卷绕起始端之间。

37.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求1-36任一项所述的电芯。