CN116598410A - Led光源、led显示屏及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种用于制备LED光源的制备工艺，包括：获得支架；支架具有容置腔；将单色芯片装固于支架的容置腔；对单色芯片进行晶固；支架于治具的承载腔进行点胶，并形成不对称透镜结构，不对称透镜结构覆盖单色芯片；获得LED光源。本发明揭示了一种LED光源、用于制备LED显示屏的制备工艺以及LED显示屏。本申请通过在承载腔中点胶，形成不对称透镜结构，使得单色芯片会以单色芯片的中心轴线呈不对称分布。当制备出的LED光源作为室外显示屏应用时，能够使得发射的光线向下倾斜，使得观看人员仰视观看LED显示屏显示出的图像更为清晰，效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及LED光源的技术领域，具体地，涉及一种LED光源、LED显示屏及制备工艺。
背景技术
发光二极管，也称为LED光源，是一种高效地将电能转化为光能的发光器件，其中，LED光源常用于制作成LED面板后再将多块LED面板加工成LED显示屏。
相关技术中，在室外显示领域，例如应用于户外广告、车站、广场、商场等场所，通常是沿垂直于地面的角度安装LED显示屏。并且，为了减少在室外时LED显示屏被不小心损坏的情况，安装人员一般会将LED显示屏安装至高于观看人员的视觉高度，因此观看人员在观看时往往需要进行仰视观看。为了使得观看人员的仰视观看的效果更好，减少光的浪费，在生产LED光源时，会对LED光源的透镜塑形成特定形状，从而达到LED显示屏光线向下倾斜的目的，以便处于低处的人员进行仰视观看。
然而，现有的对LED光源的透镜一般是通过点胶实现，其塑形效果差，难以满足观看人员的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种LED光源、LED显示屏及制备工艺。
本发明公开的一种用于制备LED光源的制备工艺，包括：
获得支架；支架具有容置腔；
将单色芯片装固于支架的容置腔；
对单色芯片进行晶固；
支架于治具的承载腔进行点胶，并形成不对称透镜结构，不对称透镜结构覆盖单色芯片；
获得LED光源。
根据本发明一实施方式，支架于治具的承载腔进行点胶，并形成不对称透镜结构，包括以下子步骤:
将光散射件罩设于单色芯片，使得单色芯片经过光散射件后会以单色芯片的中心轴线呈不对称分布；
对光散射件进行晶固；
将支架放入治具的承载腔；
对支架的容置腔上点胶形成透镜，透镜覆盖光散射件与单色芯片；
取出点胶后的支架。
根据本发明一实施方式，垂直于单色芯片中心轴线的横截面内，光散射件的截面形状呈非对称结构。
根据本发明一实施方式，支架于治具的承载腔进行点胶，并形成不对称透镜结构，包括以下子步骤:
将支架放入治具的承载腔；
对支架的容置腔上点胶，驱使塑形件朝靠近治具的方向下压，塑形件与治具相配合从而形成透镜，透镜覆盖单色芯片；塑形件的塑形腔对透镜的形状进行塑形，使得单色芯片经过塑形后的透镜后会以单色芯片的中心轴线呈不对称分布；
取出点胶后的支架。
根据本发明一实施方式，获得支架，包括以下步骤：
采用导电原料成型导电基片；导电基片为引脚；
将导电基片封装成型为支架；容置腔形成于支架的上端。
根据本发明一实施方式，将单色芯片装固于支架的容置腔，包括：
将单色芯片正装于支架的容置腔，并通过导线实现单色芯片和支架的电连接；或者将单色芯片倒装于支架的容置腔。
根据本发明一实施方式，支架上容置腔的数量为多个，三个容置腔成线型或“品”字型排列；多个单色芯片分别设于多个容置腔。
一种LED光源，采用上述制备工艺进行制备。
一种用于制备LED显示屏的制备工艺，包括以下步骤：
采用上述的制备工艺制备出LED光源；
采用LED光源制备出LED面板；
采用LED面板制备出LED显示屏。
一种LED显示屏，采用上述制备工艺进行制备。
本发明的有益效果在于，通过在承载腔中点胶，形成不对称透镜结构，使得单色芯片会以单色芯片的中心轴线呈不对称分布。当制备出的LED光源作为室外显示屏应用时，能够使得发射的光线向下倾斜，使得观看人员仰视观看LED显示屏显示出的图像更为清晰，效果更好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中用于制备LED光源的制备工艺的流程图；
图2为实施例中LED光源的结构示意图；
图3为实施例中制备支架的过程的示意图；
图4为实施例中LED光源的另一结构示意图；
图5为实施例中品字形LED光源示意图；
图6为实施例中图4的剖视图；
图7为实施例中LED光源安装时光线下倾的示意图；
图8为实施例中LED光源内部结构示意图；
图9为实施例中用于展示LED光源内部结构的剖视图；
图10为实施例中LED光源的爆炸示图；
图11为实施例中支架于治具的承载腔内进行点胶的流程图。
附图中，1、支架；11、容置腔；12、控制腔；2、单色芯片；3、治具；31、承载腔；4、不对称透镜结构；41、光散射件；42、透镜；421、第一透镜；422、第二透镜；5、塑形件；51、塑形腔；6、引脚；7、控制芯片。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
参照图1，图1为实施例中LED光源制备工艺的流程图。本实施例中的用于制备LED光源的制备工艺包括以下步骤：
S1，获得支架1；支架1具有容置腔11；
S2，将单色芯片2装固于支架1的容置腔11；
S3，对单色芯片2进行晶固；
S4，支架1于治具3的承载腔31进行点胶，并形成不对称透镜结构4，不对称透镜结构4覆盖单色芯片2；
S5，获得LED光源。
通过承载腔31承载支架1，并对支架1进行点胶，从而形成不对称透镜结构4，以使得单色芯片2经过不对称透镜结构4后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布。由上述操作制备出的LED光源形成LED显示屏，并沿垂直于地面的角度安装LED显示屏后，点胶后的透镜42能够使得单色芯片2发射的光线进行下倾，更适配于低处仰视观看LED显示屏的观看人员，使得观看人员仰视观看的显示图像更为清晰，且效果更好。
再一并参照图2至图5，图2为实施例中LED光源的结构示意图，图3为实施例中制备支架1的过程的示意图，图4为实施例中LED光源的另一结构示意图，图5为实施例中品字形LED光源示意图。在步骤S1中，支架1上容置腔11的数量为多个，多个容置腔11成线型排列，当支架1上容置腔11的数量为三个时，三个容置腔11成“品”字型排列；多个单色芯片2分别设于多个容置腔11。多个容置腔11内分别单独对单色芯片2进行盛放，能够避免了不同颜色光源之间的干涉，在应用于LED显示屏时，可以使得显示图像更为清晰。
在步骤S2中，将单色芯片2装固于支架1的容置腔11，可以采用两种方式，一种是将单色芯片2正装于支架1的容置腔11，并通过导线实现单色芯片2和支架1的电连接；另一种是将单色芯片2倒装于支架1的容置腔11。上述正转和倒装可采用现有工艺，此处不再赘述。
在步骤S3中，对单色芯片2进行晶固也可以采用现有的晶固工艺，此处不再赘述。
再一并参照图6和图7，图6为实施例中图4的剖视图，图7为实施例中LED光源安装时光线下倾的示意图。在S4步骤中，支架1于治具3的承载腔31进行点胶，并形成不对称透镜结构4，包括以下子步骤：
S41，将光散射件41罩设于单色芯片2，使得单色芯片2经过光散射件41后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布；
S42，对光散射件41进行晶固；
S43，将支架1放入治具3的承载腔31；
S44，对支架1的容置腔11上点胶形成透镜42，透镜42覆盖光散射件41与单色芯片2；
S45，取出点胶后的支架1。
在步骤S41中，光散射件41罩设于单色芯片2，用于对单色芯片2所散发的光线进行不对称散射；在对支架1的容置腔11点胶后，所形成的透镜42能够使得单色芯片2经过光散射件41后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布，本实施例中具体是在垂直于单色芯片2中心轴线的横截面内，光散射件41的截面形状呈非对称结构。本实施例中，光散射件41的截面形状是中心点不对称结构，上述中心点为单色芯片2中心轴线与光散射件41横截面的交接点，且沿着单色芯片2中心轴线方向，光散射件41的截面面积逐渐变小。如此，以单色芯片2中心轴线作为对称线，光散射件41在单色芯片2的中心轴线相对侧就会形成了形状不同、表面曲率不同的透光面，单色芯片2发出的光线经过不同的透光面后具有不同的发射角度，最终形成了以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布的光线，使得单色芯片2的光线更加集中于中心轴线的其中一侧。在沿垂直于地面的角度安装LED光源时，使得LED光源的光线向下倾斜，当此类LED光源装配形成显示屏后，更适合处于低处观看人员的仰视观看。本实施例中单色芯片2的中心轴线，也是容置腔11的中心轴线，其是处于单色芯片2中心点且垂直于单色芯片2的线。
在步骤S42中，对光散射件41进行晶固也可以采用现有的晶固工艺，此处不再赘述。
在步骤S43中，治具3的承载腔31的形状与支架1下端的形状相适配，使得支架1的下端可以对应放置于治具3的承载腔31，以使得支架1暂时固定于治具3的承载腔31中。
在步骤S44中，对容置腔11点胶具体是注入树脂材料，其凝固后能够作为透镜42使用，本实施例中可以采用环氧树脂。注入的胶于支架1的容置腔11上形成透镜42，透镜42覆盖光散射件41与单色芯片2，最终使得单色芯片2经过光散射件41后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布。并在步骤S45中，于点胶后取出支架1。
在步骤S5中，获得LED光源。对形成透镜42的支架1装入控制芯片7实现电连通检测合格即可。
实施例二
本实施例中用于制备LED光源的制备工艺与实施例一中的不同之处在于：
再一并参照图8到图11，图8为实施例中LED光源内部结构示意图，图9为实施例中用于展示LED光源内部结构的剖视图，图10为实施例中LED光源的爆炸示图，图11为实施例中支架1于治具3的承载腔31内进行点胶的流程图。在S4步骤中，支架1于治具3的承载腔31进行点胶，并形成不对称透镜结构4，包括以下子步骤：
S46，将支架1放入治具3的承载腔31；
S47，对支架1的容置腔11上点胶，驱使塑形件5朝靠近治具3的方向下压，塑形件5与治具3相配合从而形成透镜42，透镜42覆盖单色芯片2；塑形件5的塑形腔51对透镜42的形状进行塑形，使得单色芯片2经过塑形后的透镜42后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布；
S48，取出点胶后的支架1。
在步骤S47中，治具3的承载腔31的形状与支架1下端的形状相适配，塑形件5朝向治具3的一侧具有塑形腔51，塑形件5的塑形腔51与待形成的透镜42相适配。当塑形件5朝靠近治具3的方向下压后，通过塑形件5与治具3相互配合，使得容置腔11内的胶料以塑形腔51的形状塑形成透镜42。塑形后的透镜42能够使得单色芯片2经过塑形后的透镜42后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布，本实施例中具体是在垂直于单色芯片2中心轴线的横截面，透镜42的截面形状呈非对称结构。本实施例中，透镜42的截面形状是中心点不对称结构，上述中心点为单色芯片2中心轴线与透镜42横截面的交接点，且沿着单色芯片2中心轴线方向，透镜42处于容置腔11表面之上部分的截面面积逐渐变小。如此，以单色芯片2中心轴线作为对称线，透镜42在单色芯片2的中心轴线相对侧就会形成了形状不同、表面曲率不同的透光面，单色芯片2发出的光线经过不同的透光面后具有不同的发射角度，最终形成了以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布的光线，使得单色芯片2的光线更加集中于中心轴线的其中一侧。在沿垂直于地面的角度安装LED光源时，使得LED光源的光线向下倾斜，当此类LED光源装配形成显示屏后，更适合处于低处观看人员的仰视观看。本实施例中单色芯片2的中心轴线，也是容置腔11的中心轴线，其是处于单色芯片2中心点且垂直于单色芯片2的线。在步骤S48之后，可通过切割方式将塑形件5对胶料挤压后所形成的多余的胶料进行切除，切割方式为现有技术，此处不多加赘述。
实施例三
继续参照图1和图3，本实施例中用于制备LED光源的制备工艺与实施例一、二中的不同之处在于：在步骤S1中，获得支架1，包括以下步骤：
S11，采用导电原料成型导电基片；导电基片为引脚6；
S12，将导电基片封装成型为支架1；容置腔11形成于支架1的上端。
通过铜材制成的导电基片作为引脚6，且与支架1一体成型，以便于单色芯片2和控制芯片7与引脚6的电连接。本实施例中支架1的下端还形成有控制腔12。支架1的容置腔11和控制腔12相背设置，其中，引脚6将容置腔11和控制腔12隔开，如此，单色芯片2设置在容置腔11，而控制芯片7设置于控制腔12，更易于与引脚6电连接。本实施例中导电原料可采用铜材或铁材，导电基片可为铜基片或铁基片。
实施例四
参照图4至图7，本实施例中的LED光源采用实施例一或实施例二的制备工艺进行制备，LED光源包括支架1、多个单色芯片2以及多个不对称透镜结构4。支架1具有多个容置腔11，多个单色芯片2分别一一对应设于多个容置腔11内；多个不对称透镜结构4分别覆盖于多个容置腔11，并分别与支架1连接；一不对称透镜结构4对应罩于一单色芯片2，且单色芯片2的光线经过不对称透镜结构4后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布。单色芯片2的光线经过不对称透镜结构4后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布，在LED光源垂直于地面设置后，能够使得单色芯片2发射的光线进行下倾，更适配低处仰视观看的人员，且通过多个单色芯片2分别设置在单独的容置腔11内，避免了不同颜色光源之间的干涉，使得观看人员的仰视观看的显示图像更为清晰，效果更好，且安装施工方便，也保证了长久使用的安全性。
优选的，在垂直单色芯片2中心轴线的横截面内，不对称透镜结构4的截面形状呈非对称结构。本实施例中，不对称透镜结构4的截面形状是中心点不对称结构，上述中心点为单色芯片2中心轴线与不对称透镜结构4横截面的交接点，且沿着单色芯片2中心轴线方向，不对称透镜结构4处于支架1表面之上部分的截面面积逐渐变小。如此，以单色芯片2中心轴线作为对称线，不对称透镜结构4在单色芯片2的中心轴线相对侧就会形成了形状不同、表面曲率不同的的曲面，单色芯片2发出的光线经过不同的曲面后具有不同的发射角度，最终形成了以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布的光线，使得单色芯片2的光线更加集中于中心轴线的其中一侧，在将LED光源垂直地面设置时，进而可使得LED光源的光线向下倾斜，当此类LED光源装配形成显示屏后，更适合处于低处观看人员的仰视观看。本实施例中图中的虚线为单色芯片2的中心轴线。
具体的，多个容置腔11开设于支架1的上表面，容置腔11呈碗杯槽状，其槽口形状可为圆形、椭圆形或矩形。多个容置腔11可以呈线性排列，例如，沿着支架1的长度方向依次间隔排列，三个单色芯片2分别设于三个容置腔11后，也呈现线性排列方式。容置腔11也可以呈其他排列方式，例如本实施例中容置腔11和单色芯片2的数量均为3个，三个容置腔11可呈“品”字型排列。当三个单色芯片2分别设于三个容置腔11后可呈“品”字型排列。
单色芯片2可以为三色光源，即红光源(R光源)、绿光源(G光源)、蓝光源(B光源)，在具体应用时，可用RGB、BBR、RRG、BBG、RRB等多种形式进行线性排列或“品”字排列，“品”字排列时，处于中间的单色光源单独设置。当然，单色芯片2还可以为黄色光源(Y光源)，白色光源(W光源)等，在排列时也可以采用RGY、GBW等排列方式，此处不做限定。在具体应用时，不对称透镜结构4的颜色与其罩设覆盖的单色芯片2的发出的光线颜色相同，以提升光效，例如，罩设覆盖于R光源的不对称透镜结构4可以为红色透镜，依次类推。
在具体实施的时候，不对称透镜结构4的下部分可嵌设于容置腔11内，其上部分漏于容置腔11外，本实施例中，不对称透镜结构4的下部分是容纳于容置腔11内，也即是处于支架1表面之下的部分，上部分是漏于容置腔11，也即是处于支架1表面之上的部分，不对称透镜结构4具有凸透镜的作用，本实施例中的不对称透镜结构4可以采用树脂制成。
优选的，本实施例中LED光源还包括控制芯片7，支架1还包括控制腔12，控制芯片7设于控制腔12内。控制芯片7的数量为一个，其分别与多个单色芯片2电连接。本实施中控制腔12背向容置腔11设置，控制腔12处于支架1的内部，当控制芯片7设于控制腔12后，能够节省支架1的外表面的安装控制芯片7空间，从而能够减小LED光源整体的体积。
优选的，LED光源还包括引脚6，引脚6设于支架1，引脚6分别与单色芯片2以及控制芯片7电连接。通过引脚6的设置，以便于传导电流，在具体应用时，引脚6分别与单色芯片2以及控制芯片7电连接可通过导电铜线或采用集成的方式，此处不再赘述。
实施例五
复参照图8至图10，本实施例中的LED光源与实施例三中的不同之处在于：不对称透镜结构4包括光散射件41与透镜42，其中透镜42包括第一透镜421以及第二透镜422，其中，第一透镜421容纳于容置腔11内，且第一透镜421的表面与容置腔11开口齐平，第二透镜422对应设于第一透镜421上。如此将透镜42分为第一透镜421以及第二透镜422，在生产时可以先将第一透镜421于容置腔11内成形，先对单色芯片2形成保护，而后再将第二透镜422成型于第一透镜421上，再对第二透镜422进行不对称成形作业时，例如第二透镜422通过塑形方式成不对称形状，这样因为第一透镜421的保护不会直接造成单色芯片2的损害，且避免了容置腔11内部产生气泡。
实施例六
本实施例中揭示了一种用于制备LED显示屏的制备工艺，包括以下步骤：
采用实施例一、二或三的制备工艺制备出LED光源；
采用LED光源制备出LED面板；
采用LED面板制备出LED显示屏。
实施例七
本实施例中揭示了一种LED显示屏，采用了实施例六的制备工艺进行制备。
综上所述，本申请的用于制备LED光源的制备工艺中，通过光散射件41使得单色芯片2经过光散射件41后会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布。另外，也可通过塑形件5朝靠近治具3的方向下压，塑形件5与治具3相互配合制备成不对称透镜结构4，使得单色芯片2会以单色芯片2的中心轴线呈不对称分布。当制备出的LED光源作为室外显示屏应用时，能够使得发射的光线向下倾斜，且避免了不同颜色光源之间的干涉，使得观看人员仰视观看LED显示屏显示出的图像更为清晰，效果更好。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制备LED光源的制备工艺，其特征在于，包括：
获得支架(1)；所述支架(1)具有容置腔(11)；
将单色芯片(2)装固于支架(1)的容置腔(11)；
对所述单色芯片(2)进行晶固；
所述支架(1)于治具(3)的承载腔(31)进行点胶，并形成不对称透镜结构(4)，所述不对称透镜结构(4)覆盖所述单色芯片(2)；
获得LED光源。
2.根据权利要求1所述的用于制备LED光源的制备工艺，其特征在于，所述支架(1)于治具(3)的承载腔(31)进行点胶，并形成不对称透镜结构(4)，包括以下子步骤:
将光散射件(41)罩设于所述单色芯片(2)，使得所述单色芯片(2)经过所述光散射件(41)后会以所述单色芯片(2)的中心轴线呈不对称分布；
对所述光散射件(41)进行晶固；
将所述支架(1)放入所述治具(3)的承载腔(31)；
对所述支架(1)的容置腔(11)上点胶形成透镜(42)，所述透镜(42)覆盖所述光散射件(41)与所述单色芯片(2)；
取出点胶后的支架(1)。
3.根据权利要求2所述的用于制备LED光源的制备工艺，其特征在于，垂直于所述单色芯片(2)中心轴线的横截面内，所述光散射件(41)的截面形状呈非对称结构。
4.根据权利要求1所述的用于制备LED光源的制备工艺，其特征在于，所述支架(1)于治具(3)的承载腔(31)进行点胶，并形成不对称透镜结构(4)，包括以下子步骤:
将所述支架(1)放入所述治具(3)的承载腔(31)；
对所述支架(1)的容置腔(11)上点胶，驱使塑形件(5)朝靠近治具(3)的方向下压，所述塑形件(5)与所述治具(3)相配合从而形成透镜(42)，所述透镜(42)覆盖所述单色芯片(2)；所述塑形件(5)的塑形腔(51)对所述透镜(42)的形状进行塑形，使得所述单色芯片(2)经过塑形后的所述透镜(42)后会以所述单色芯片(2)的中心轴线呈不对称分布；
取出点胶后的支架(1)。
5.根据权利要求1所述的用于制备LED光源的制备工艺，其特征在于，获得支架(1)，包括以下步骤：
采用导电原料成型导电基片；所述导电基片为引脚(6)；
将所述导电基片封装成型为支架(1)；所述容置腔(11)形成于所述支架(1)的上端。
6.根据权利要求1所述的用于制备LED光源的制备工艺，其特征在于，将单色芯片(2)装固于支架(1)的容置腔(11)，包括：
将单色芯片(2)正装于支架(1)的容置腔(11)，并通过导线实现所述单色芯片(2)和所述支架(1)的电连接；或者将单色芯片(2)倒装于支架(1)的容置腔(11)。
7.根据权利要求1所述的用于制备LED光源的制备工艺，其特征在于，所述支架(1)上容置腔(11)的数量为多个，三个所述容置腔(11)成线型或“品”字型排列；多个所述单色芯片(2)分别设于多个所述容置腔(11)。
8.一种LED光源，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述的制备工艺进行制备。
9.一种用于制备LED显示屏的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
采用权利要求1-7任一所述的制备工艺制备出LED光源；
采用所述LED光源制备出LED面板；
采用所述LED面板制备出所述LED显示屏。
10.一种LED显示屏，其特征在于，采用权利要求9所述的制备工艺进行制备。
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|---|---|---|---|
| CN202310787734.8A CN116598410A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | Led光源、led显示屏及制备工艺 |
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| CN202310787734.8A CN116598410A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | Led光源、led显示屏及制备工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116598410A true CN116598410A (zh) | 2023-08-15 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310787734.8A patent/CN116598410A/zh active Pending
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