CN116593052A - 一种电刷压力的检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于压力检测领域，一种电刷压力的检测工装，包括：检测轴、电刷底座、接线板；所述检测轴用于检测压力，所述检测轴的上部呈圆锥体结构，所述检测轴的下部呈圆柱体结构，所述电刷底座呈阶梯轴状，所述检测轴安装在所述电刷底座的中部，所述电刷底座采用金属材料制成；所述接线板中设置有接线柱，用于连接待检测的电刷。本发明提供的检测工装当对电刷任一根悬臂的滑环接触点附近电刷压力进行检测时，另一根悬臂在不改变电刷机械形变的情况下处于非导通状态；检测一根悬臂后，只需旋转工装的检测轴，可继续检测另一根悬臂；检测轴的上部圆锥体设计，可使每组电刷平滑展开到检测轴圆柱位置，且使电刷不产生大于使用角度的机械形变。

Description

一种电刷压力的检测工装

技术领域

本发明属于压力检测领域，尤其涉及一种电刷压力的检测工装。

背景技术

电刷是接触式电位器的关键器件，用于将电位器的变化电信号引出，如果电刷失效将会直接导致电位器无法工作。电刷典型的失效模式有电刷磨损导致的输出异常，电刷压力不够导致输出跳变，电刷压力不稳定导致的电位器输出精度降低，等等。

导电滑环(简称滑环)是用来实现两个相对旋转运动件间的信号、电流传递。通过滑环，可实现活动部件360°自由旋转，并同时传递信号和(或)电流。滑环通常是包含很多个环的集合体，其中代替信号线传递信号的部分称作信号环；代替电源线传递电流的部分通常被称为功率环。

精密导电滑环的电刷一般由粘合胶、电刷丝、刷丝固定板、刷丝压板组成。刷丝的成型结构主要为U型结构，电信号的传输主要通过电刷丝与导电环体的搭接实现。

电刷丝以一定的压力与滑环接触。确定电刷丝与滑环接触压力大小非常重要。接触压力不能过大，也不能过小；压力越大则接触电阻越小，有利信号或功率的传输，但会增加摩擦力矩，使接触部分磨损增大，容易产生丝状磨损物，使滑环间产生短路；压力越小则运转越灵活，磨损小，但接触电阻增大，温升很高，甚至会引起电刷丝和滑环的熔焊，容易发生断开现象；但是已有的滑环性能测试研究中，多集中在对接触电阻、载流量、电磁噪声等电量的测量上，对于接触压力的研究或者限于理论分析和计算，或者存在接触点和测量点不一致的原理误差，大大影响了测量精度。

现有技术存在以下缺陷和不足：现有的测试设备存在刷丝压力值不准确、操作风险大、操作繁锁的缺点；测量接触点的接触力会存在一定测量误差。因此，对刷丝压力的准确测试是保证导电滑环性能指标的重要手段。

发明内容

本发明提供了一种电刷压力的检测工装，解决了电刷的任一单悬臂上电刷压力的检测不准确的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电刷压力的检测工装，包括：检测轴、电刷底座、接线板；所述检测轴用于检测压力，所述检测轴的上部呈圆锥体结构，所述检测轴的下部呈圆柱体结构，所述检测轴还用于承载待检测电刷；所述电刷底座呈阶梯轴状，所述检测轴安装在所述电刷底座的中部，所述电刷底座用于承载所述检测轴，所述电刷底座采用金属材料制成；所述接线板中设置有接线柱，用于连接待检测的电刷。

进一步的，在如上述的检测工装中，每一个所述电刷具有两个悬臂，每个所述悬臂与所述检测轴抵接；所述检测轴包括用导电材料制成的第一镶块和用绝缘材料制成的第二镶块；所述第一镶块和所述第二镶块相对应；所述第一镶块的上部为半锥体，下部为半柱体，相对应的，所述第二镶块的上部也为半锥体，下部也为半柱体；所述第一镶块和所述第二镶块组合在一起，实现所述检测轴的上部为所述圆锥体结构，下部为所述圆柱体结构。

进一步的，在如上述的检测工装中，所述第一镶块采用黄铜制成，所述第二镶块采用聚酰亚胺棒制成；所述第一镶块与待检测电刷的所述悬臂接触，用于测量所述悬臂的压力；所述第一镶块和所述第二镶块通过销或者键固定连接。

进一步的，在如上述的检测工装中，所述接线板中设置有第一孔，所述检测轴的中心轴和所述第一孔的中心轴重合，所述第一孔用于为容纳所述检测轴提供空间，所述检测轴通过所述第一孔穿设在所述接线板中。

进一步的，在如上述的检测工装中，所述接线柱沿所述第一孔的周向设置；所述接线柱呈柱形结构；所述接线柱固定连接所述电刷；所述接线柱采用金属材料制成；沿所述第一孔的轴向，各所述电刷等间距设置；在径向投影平面，每相邻两个所述电刷的投影沿所述第一孔的周向之间所呈的角度相同。

进一步的，在如上述的检测工装中，所述电刷底座的上端面设置有压板，所述压板转动，压在所述接线板上，固定所述接线板；所述压板上设置有螺钉，通过所述螺钉固定所述压板及所述接线板和所述电刷底座，所述螺钉采用金属材料制成。

进一步的，在如上述的检测工装中，还包括：检测电路，所述检测电路用于测量电刷的压力，所述检测电路的一端连接待检测电刷的相对应连接的接线柱，另一端连接所述电刷底座；所述检测电路包括压力仪器，压力仪器的测力点设置在距离待检测电刷和所述第一镶块的接触点不超过1mm的范围内。

进一步的，在如上述的检测工装中，所述电刷底座的上部设置有缺口，用于在所述接线板倒置时提供连接所述检测电路的通路；所述电刷底座采用黄铜材料制成。

进一步的，在如上述的检测工装中，所述检测轴还包括所述套筒，所述套筒套住上述两个镶块的下部，将两个镶块固定在一起，所述套筒采用金属材料制成。

进一步的，在如上述的检测工装中，所述接线柱呈柱形结构；所述接线柱固定连接所述电刷；

所述接线柱采用金属材料制成；每一个所述电刷具有两个悬臂，每个所述悬臂与所述检测轴抵接；沿所述第一孔的轴向所述接线柱的绝缘段和导电段间隔分布，每一段导电段连接一个所述电刷，且所述接线柱上的所有电刷在径向的投影平面上重合。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

1、当对电刷任一根悬臂的滑环接触点附近电刷压力进行检测时，另一根悬臂在不改变电刷机械形变的情况下处于非导通状态；

2、检测一根悬臂后，只需旋转工装的检测轴，可继续检测另一根悬臂；

3、一次装夹，检测2个电刷。

4、检测轴的上部圆锥体设计，可使每组电刷平滑展开到检测轴圆柱位置，且使电刷不产生大于使用角度的机械形变。

附图说明

图1为本发明一种电刷压力的检测工装的接线板结构示意图；

图2为本发明一种电刷压力的检测工装的电刷和滑环示意图；

图3为本发明一种电刷压力的检测工装的检测电路连接示意图；

图4为本发明一种电刷压力的检测工装的检测轴剖视图；

图5为本发明一种电刷压力的检测工装的检测轴俯视图；

图6为本发明一种电刷压力的检测工装的电刷底座正视图；

图7为本发明一种电刷压力的检测工装的电刷底座俯视图；

图8为本发明一种电刷压力的检测工装的剖面示意图；

图9为本发明一种电刷压力的检测工装的图1中的A-A剖面图；

图10为本发明一种电刷压力的检测工装的接线柱结构示意图；

图11为本发明一种电刷压力的检测工装的接线柱俯视图。

附图标号说明：检测轴1、第一镶块11、第二镶块12、套筒13、接线板2、电刷21、电刷底座3、压板31、缺口32、检测电路4、压力检测方向F。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照附图1-11对本发明提供的一种电刷压力的检测工装进行详细的介绍，其中，图1为本发明一种电刷压力的检测工装的接线板结构示意图；图2为本发明一种电刷压力的检测工装的电刷和滑环示意图；图3为本发明一种电刷压力的检测工装的检测电路连接示意图；图4为本发明一种电刷压力的检测工装的检测轴剖视图；图5为本发明一种电刷压力的检测工装的检测轴俯视图；图6为本发明一种电刷压力的检测工装的电刷底座正视图；图7为本发明一种电刷压力的检测工装的电刷底座俯视图；图8为本发明一种电刷压力的检测工装的剖面示意图；图9为本发明一种电刷压力的检测工装的图1中的A-A剖面图；图10为本发明一种电刷压力的检测工装的接线柱结构示意图；图11为本发明一种电刷压力的检测工装的接线柱俯视图。

本发明的目的在于设计一种可分别对每根电刷21任一悬臂上电刷压力无损检测的检测工装：当对电刷21任一根悬臂的滑环接触点附近电刷压力进行检测时，另一根悬臂在不改变机械形变的情况下处于非导通状态；检测一根悬臂后，只需旋转工装的检测轴1，可继续检测另一根悬臂；可满足一到四个电刷和滑环轴向集成排列的产品(即接线板2)的电刷压力无损检测，实现一次装夹，检测2个电刷，提高检测效率。

简单来说，本发明的基本技术方案简述如下：

本申请提供的一种电刷压力的检测工装，包括：检测轴1、电刷底座3、检测电路4；检测轴1的上部呈圆锥体结构，检测轴1的下部呈圆柱体结构，检测轴1用于检测压力。

电刷底座3呈阶梯轴状，检测轴1安装在电刷底座3的中部，电刷底座3用于承载检测轴1和接线板2；

检测轴1包括有导电作用的第一镶块11和有绝缘作用的第二镶块12，第一镶块11和第二镶块12相对应；第一镶块11的上部为半锥体，下部为半圆柱体，相对应的，第二镶块12的上部也为半锥体，下部也为半圆柱体；第一镶块11和第二镶块12组合在一起，实现检测轴1的上部为圆锥体结构，下部为圆柱体结构；

第一镶块11采用黄铜制成，第二镶块12采用聚酰亚胺棒制成；

第一镶块11和第二镶块12通过销或者键固定连接。

该检测工装包括接线板2，用于承载接线柱及电刷21；接线板2中设置有第一孔，检测轴1的中心轴和第一孔的中心轴重合；第一孔用于为容纳检测轴1提供空间，检测轴1通过第一孔穿设在接线板2中。

接线板2包括接线柱，用于连接电刷21，也可以连接电线，进而提供向外连接的通路，还可以连接信号电机中的定子，为定子提供输入和/或输出通路；也就是说，接线板2通过接线柱提供向外连接的通路。接线柱呈柱形结构；接线柱固定连接电刷21；接线柱采用金属材料制成；每一个电刷具有两个悬臂，每个悬臂与检测轴1抵接。

电刷底座3的上部设置有缺口32，用于在接线板2倒置时提供连接检测电路4的通路。缺口32的数量可以为1个或者多个，例如1、2、3个，缺口32的数量根据电路的需求设置。

检测电路4用于测量电刷的压力。电刷21呈半环形，当然也可以为U型、∏型、C型；下面以U型电刷为例介绍；

电刷底座3采用黄铜材料制成，导电性良好。检测电路4的一端连接待检测电刷的相对应连接的接线柱；另一端连接与第一镶块11相连通的电刷底座3。

检测轴1还包括套筒13，套筒13套住上述两个镶块的下部，将两个镶块紧密固定在一起。

电刷底座3的上端面设置有压板31，用于固定接线板2；压板31可以转动，压在接线板2上，固定接线板2；压板31上设置有螺钉，通过螺钉固定压板31及接线板2和电刷底座3，该螺钉还用于为检测电路4提供电路连接点，也就是说，检测电路4的一端连接待检测电刷的相对应连接的接线柱；另一端连接与第一镶块11相连通的电刷底座3的螺钉。

下面详细论述一下本发明提供的一种电刷压力的检测工装。该一种电刷压力的检测工装包括上述实施方式中提到的检测轴1、电刷底座3、检测电路4、压板31。

其中，检测轴1起着关键作用；检测轴1的上部为圆锥体结构，下部为圆柱体结构，且圆锥体和圆柱体的底面相同、中心轴相同，检测轴1用于检测压力；在检测时，检测轴1随圆锥体结构逐步撑开电刷21，不损伤电刷21，直到圆柱体结构接触电刷21；圆柱体的底面直径范围在3-5mm，例如3、4、5mm；优选地，圆柱体的底面直径为4mm；检测轴1包括两个相对应(相对称)的镶块，其中，第一镶块11有导电作用，具体来说，第一镶块11为金属材料，优选地，第一镶块11为黄铜加工而成，第一镶块11的上部为半圆锥体，下部为半圆柱体；第二镶块12有绝缘作用，具体来说，第二镶块12为绝缘材料，优选地，第二镶块12为聚酰亚胺棒加工而成，第二镶块12的上部为半圆锥体，下部为半圆柱体。在一具体实施方式中，第一镶块11和第二镶块12通过销或者键固定连接。

在一具体实施方式中，该检测轴1还包括套筒13，套筒13采用金属材料制成，优选地，套筒13采用黄铜加工而成；套筒13用于固定两个镶块，具体来说，套筒13套住两个镶块的下部，将两个镶块紧密固定在一起；两个镶块组合成上部为圆锥体结构，下部为圆柱体结构并且安装在套筒13中；也就是说，如图3所示，检测轴1，由起导电作用的黄铜加工的第一镶块11，起绝缘作用的聚酰亚胺棒加工的第二镶块12和黄铜加工的套筒13组装而成，再用结构胶固定为一体。

该检测工装分别检测每个接触点附近电刷压力。由于电刷21是金属材料，在工作时每根电刷21的两悬臂是同时和滑环导通的。若对电刷21任一根悬臂的滑环接触点附近电刷压力进行检测，需要另一根悬臂在不改变机械形变的情况下处于非导通状态。所以本申请的检测轴1采用半圆锥体、半圆柱体的导电体(第一镶块11)和半圆锥体、半圆柱体的绝缘体(第二镶块12)镶拼结构。电刷21和滑环作为一组，传递一个电信号。一般来说，需要传递二个及以上电信号，可由二个或二个以上的电刷和滑环轴向集成排列来实现。

电刷21可以为U形、∏型、C型，电刷21通过两悬臂和检测轴1接触；优选地，每个悬臂用于与检测轴1抵接。

接线板2中设置有第一孔，具体来说，接线板2的中部设置有第一孔，检测轴1的中心轴与第一孔的中心轴重合；第一孔用于为容纳检测轴1提供空间，检测轴1通过第一孔穿设在接线板2中；

接线板2包括接线柱，用于连接电刷21，方便电刷21与外电路连接；接线柱呈柱形结构；接线柱采用金属材料，优选地，接线柱采用铜柱，接线柱沿第一孔的周向设置；接线板2设置有定位孔，优选地，两个定位孔沿第一孔的圆周均匀设置；接线柱相对于2个定位孔的圆心连线呈对称设置；接线柱的数量可以设置有1个或者多个，例如1、2、3、4、5、6、7、8个。接线柱上设置有接线端，接线端位于接线柱的端部，用于连接检测电路4。

如图10所示，每一个接线柱上设置有卡槽，电刷21通过卡槽与接线柱固定连接；具体来说，卡槽与接线柱卡接固定，或者焊接固定；优选地，电刷21通过卡槽与接线柱焊接固定。卡槽的数量可以为一个或者多个，卡槽的数量可以根据电刷21在接线柱轴向方向的高度需要具体设置。

接线柱包括用于连接转子的转子接线柱，每一个转子接线柱上设有电刷21；电刷21的一侧与卡槽固定连接，电刷21的另一侧向检测轴1方向开口。电刷21包括与位于两个悬臂之间的连接段，以使电刷21呈U型、∏型、或C型，悬臂位于卡槽的外侧，且连接段与卡槽焊接，两个悬臂形成的开口朝向检测轴1。优选地，所有电刷21设置在2个定位孔的圆心连线的一侧，沿第一孔的轴向，每相邻的两个接线柱上设置的电刷21之间间隔设定间距，优选地，沿第一孔的轴向，各电刷21等间距设置；如图10所示，以四个电刷21为例，设置在最上面的电刷21为第一电刷，沿第一孔的轴向从上到下依次为第一电刷、第二电刷、第三电刷、第四电刷。

在一具体实施方式中，沿第一孔的周向方向，每相邻的两个电刷之间旋转设定的角度，优选地，在径向投影平面，每相邻两个电刷的投影沿第一孔的周向之间所呈的角度相同。

在另一具体实施方式中，电刷21沿第一孔的轴向设置在同一接线柱上，具体来说，沿第一孔的轴向该接线柱的绝缘段和导电段间隔分布，且接线柱上的所有电刷21在径向的投影平面上重合，每一段导电段都可以连接一个电刷，连接的方式可以卡接，也可以焊接，优选地，每一段导电段和电刷焊接固定；优选地，电刷沿第一孔的轴向等间距设置。检测电路4中包括有压力仪器，压力仪器的测力点设置在待检测电刷和第一镶块11的接触点及附近，具体来说，压力仪器的测力点设置在距离待检测电刷和第一镶块11的接触点不超过1mm的范围内。上述这种连接方式，上下电刷之间没有交叉，所以压力仪器在测力点测量电刷的压力时上下电刷之间不会互相干扰，所以电刷的数量可以设置更多，电刷的数量可以是设置为1-12个，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12；相对于上一种实施方式，该接线柱的绝缘要求更高。

如图4-7所示，电刷底座3呈阶梯轴状，用于承载检测轴1和接线板2，电刷底座3的中心轴和检测轴1的中心轴重合；电刷底座3采用金属材料制成，优选地，电刷底座3为黄铜加工而成；检测轴1的圆锥体沿中心轴向上安装在电刷底座3的中部。由于接线板2的电刷21中空，检测轴1穿设于接线板2的电刷21中，接线板2设置在检测轴1的外圈。电刷底座3和检测轴1上下滑动配合，电刷底座3和检测轴1底面平齐放置在桌面上的绝缘垫上，方便拆卸。

电刷底座3的上端面设置有压板31，用于固定接线板2；压板31的一端固定在电刷底座3上，另一端可以转动，压在接线板2上，固定接线板2；压板31为不锈钢材料加工而成；压板31上设置有螺钉，通过螺钉固定压板31及接线板2和电刷底座3。

在一具体实施方式中，上述螺钉，还可以用于连接检测电路4，方便检测直流电阻的表夹夹住；螺钉采用金属材料；螺钉、电刷底座3和第一镶块11是导通的。

如图6、图7所示，电刷底座3的上部设置有缺口32，用于在接线板2倒置时提供连接检测电路4的通路；缺口32的数量可以为1个或者多个，例如1、2、3个，缺口32的数量根据电路的需求设置。

在检测过程中，由于四个电刷的位置有干涉，先检测上面两个电刷，即先检测第一电刷和第二电刷，然后将接线板2倒置，再检测第三电刷和第四电刷。

具体操作如下：

如图3、图6、图7、图8、图10所示，在一具体实施方式中(第一实施方式)，先将检测轴1从电刷底座3的下部沿中心轴向上安装在电刷底座3中，具体来说，检测轴1从电刷底座3的下部沿中心轴向上装入电刷底座3中；再将接线板2从电刷底座3的上部沿中心轴向下装入电刷底座3中了，通过压板31和螺钉固定。安装好接线板2后，先对第一电刷进行检测，检测电路4的一端连接第一电刷所对应连接的接线柱的接线端，另一端连接电刷底座3的螺钉，开始检测第一镶块11接触的一悬臂的电刷压力。待该悬臂检测完成后，旋转检测轴180°，检测另一根悬臂的电刷压力。对第二电刷检测步骤和第一电刷检测步骤相同，重复上述操作步骤，检测第二电刷的两悬臂的压力。当然也可以先对第二电刷进行检测，再对第一电刷进行检测，检测的先后顺序可以调整。

检测电路4一端更换到第二个电刷相对应的接线柱的接线端，重复以上步骤，检测第二个电刷两悬臂压力。当然也可以先对第二电刷进行检测，再对第一电刷进行检测，检测的先后顺序可以调整。

为了排除第一电刷和第二电刷的干涉，需要将接线板2倒置，再检测第四电刷和第三电刷；来自接线柱的电线通过电刷底座3的缺口32和检测电路4相连接。具体来说，将接线板2倒置从电刷底座3的上部沿中心轴向下装入电刷底座3中，通过压板31及螺钉固定；对第四电刷进行检测，检测电路4的一端连接第四电刷所对应连接的接线柱的接线端，另一端连接电刷底座3的螺钉，开始检测第一镶块11接触的一悬臂的电刷压力。待该悬臂检测完成后，旋转检测轴1，检测另一根悬臂的电刷压力。对第三电刷检测步骤和第四电刷检测步骤相同，重复上述操作步骤，检测第三电刷的两悬臂的压力；当然也可以先对第三电刷进行检测，再对第四电刷进行检测，检测的先后顺序可以调整。

在另一具体实施方式中(第二实施方式)，先将接线板2从电刷底座3的上部沿中心轴向下装入电刷底座3中了，通过压板31和螺钉固定；再将检测轴1从电刷底座3的下部沿中心轴向上安装在电刷底座3中；然后连接检测电路4，连接方式及检测的步骤和上述操作步骤相同。

在上述两种具体实施方式中，优选地，先安装检测轴1到电刷底座3中，再安装接线柱到电刷底座3中，也就是说，优选第一实施方式。

检测电路4的作用就是利用电路通断来准确读取电刷21的压力。检测电路4包括外接检测直流电阻的微欧计，电刷21和检测轴1接触时，检测电路4是导通状态的。检测电路4中包括有压力仪器，压力仪器的测力点设置在待检测电刷和第一镶块11的接触点及附近，具体来说，压力仪器的测力点设置在距离待检测电刷和第一镶块11的接触点不超过1mm的范围内，优选地，压力仪器为克力计，也就是说，克力计的测力点设置在待检测电刷和第一镶块11的接触点及附近，具体来说，克力计的测力点设置在距离待检测电刷和第一镶块11的接触点不超过1mm的范围内，该距离越小，测量的越精确；在测力点克力计施加一个垂直电刷21的该悬臂向外的力，如图3所示，压力检测方向F，该力的方向要求垂直于该悬臂向外，该力的方向的误差不超过10度，随着克力计施加的力的增加，在电路断开瞬间，读取此时克力计的值，即为该电刷21该悬臂侧的电刷压力。

检测完成后，先去除检测电路4和压力仪器，再取下检测轴1，取下螺钉和压板31，并从电刷底座3上取下接线板2。上述检测，不对电刷21造成超出其弹性能力的损害。

检测的目的是监控电刷的压力控制在一定范围内；不能超过最大限值，使电刷丝磨损小，使用寿命长；不能小于最小限制，使在振动和冲击环境下电刷和滑环接触可靠，电信号传递平稳，无开路和接触不良情况。

本发明提供的检测工装可满足二到四个电刷和滑环轴向集成排列的产品的电刷压力无损检测，并提高检测效率。

对于本领域技术人员而言，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，都只是举例说明，并不是仅有的，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种电刷压力的检测工装，其特征在于，包括：

检测轴、电刷底座、接线板；

所述检测轴用于检测压力，所述检测轴的上部呈圆锥体结构，所述检测轴的下部呈圆柱体结构，所述检测轴还用于承载待检测电刷；

所述电刷底座呈阶梯轴状，所述检测轴安装在所述电刷底座的中部，所述电刷底座用于承载所述检测轴，所述电刷底座采用金属材料制成；

所述接线板中设置有接线柱，用于连接待检测的电刷。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，

每一个所述电刷具有两个悬臂，每个所述悬臂与所述检测轴抵接；

所述检测轴包括用导电材料制成的第一镶块和用绝缘材料制成的第二镶块；

所述第一镶块和所述第二镶块相对应；

所述第一镶块的上部为半锥体，下部为半柱体，相对应的，所述第二镶块的上部也为半锥体，下部也为半柱体；所述第一镶块和所述第二镶块组合在一起，实现所述检测轴的上部为所述圆锥体结构，下部为所述圆柱体结构。

3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，

所述第一镶块采用黄铜制成，所述第二镶块采用聚酰亚胺棒制成；

所述第一镶块与待检测电刷的所述悬臂接触，用于测量所述悬臂的压力；

所述第一镶块和所述第二镶块通过销或者键固定连接。

4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，

所述接线板中设置有第一孔，所述检测轴的中心轴和所述第一孔的中心轴重合，所述第一孔用于为容纳所述检测轴提供空间，所述检测轴通过所述第一孔穿设在所述接线板中。

5.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于，

所述接线柱沿所述第一孔的周向设置；

所述接线柱呈柱形结构；

所述接线柱固定连接所述电刷；

所述接线柱采用金属材料制成；

沿所述第一孔的轴向，各所述电刷等间距设置；在径向投影平面，每相邻两个所述电刷的投影沿所述第一孔的周向之间所呈的角度相同。

6.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，

所述电刷底座的上端面设置有压板，所述压板转动，压在所述接线板上，固定所述接线板；

所述压板上设置有螺钉，通过所述螺钉固定所述压板及所述接线板和所述电刷底座，所述螺钉采用金属材料制成。

7.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，还包括：

检测电路，所述检测电路用于测量电刷的压力，所述检测电路的一端连接待检测电刷的相对应连接的接线柱，另一端连接所述电刷底座；

所述检测电路包括压力仪器，压力仪器的测力点设置在距离待检测电刷和所述第一镶块的接触点不超过1mm的范围内。

8.根据权利要求7所述的检测工装，其特征在于，

所述电刷底座的上部设置有缺口，用于在所述接线板倒置时提供连接所述检测电路的通路；

所述电刷底座采用黄铜材料制成。

9.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，

所述检测轴还包括所述套筒，所述套筒套住上述两个镶块的下部，将两个镶块固定在一起，所述套筒采用金属材料制成。

10.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于，

所述接线柱呈柱形结构；

所述接线柱固定连接所述电刷；

所述接线柱采用金属材料制成；

每一个所述电刷具有两个悬臂，每个所述悬臂与所述检测轴抵接；

沿所述第一孔的轴向所述接线柱的绝缘段和导电段间隔分布，每一段导电段连接一个所述电刷，且所述接线柱上的所有电刷在径向的投影平面上重合。