CN116592002A - 一种鼓风机吸入除尘机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鼓风机技术领域，尤其涉及一种鼓风机吸入除尘机构及方法，包括机箱，所述机箱上设置有：进风端口与出风端口，所述进风端口通过螺栓固定组装于机箱一侧，且出风端口一体连接于机箱上；驱动电机与由其驱动旋转的送风涡轮，所述驱动电机固定设置于机箱另一侧，且送风涡轮转动套装于机箱内。本发明在进风端口中利用连通管连接漏斗结构进风罩体与出风罩体组成变压管道，并在管道内设置承重轴，通过利用传动轴、传动轴与啮合连接的驱动齿轮和从动齿轮实现净化筒与挡风凸台的反向旋转运动，并通过开设转向的排风腔道，使得气流在净化筒内与加热器所产生的高温热量进行充分接触，进而实现全面的杀菌净化操作。

Description

一种鼓风机吸入除尘机构及方法

技术领域

本发明涉及鼓风机技术领域，尤其涉及一种鼓风机吸入除尘机构及方法。

背景技术

鼓风机，顾名思义就是一种送风设备，主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。现有鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴。

现有鼓风机如公告号为CN204284019U公开的一种具有除尘功能的离心式鼓风机，包括：机柜以及安装于机柜中的主机，主机包括主机壳体、安装于主机壳体上的蜗壳，其采用在第二空气进气口处安装有加湿器，在加湿器中装有清洁剂，开动鼓风机在低转速下运行的方式，从而达到对主机壳体内部电机转子及轴承等的清洗效果。但是鼓风机作用的对象较为特殊，其是对气体进行大量的输送，在此过程中也会与空气中的粉尘杂质存在多种接触，尤其在涡轮的巨大吸力下回导致空气中的多种粉尘杂质进入鼓风机中，长此以往会导致粉尘杂质在鼓风机中的停留积攒，不仅会对鼓风机的运行组成负面影响，更会导致运行传输的风力气流中裹挟有大量的细菌病害，虽然现有鼓风机采用滤网方式对进入鼓风机中的气流进行分筛净化，但采用静置安装的滤网对于粉尘杂质也只是起到拦截过滤作用，实现对气流的净化而忽视了对鼓风机本身的净化，而借滤网停留于鼓风机中的粉尘杂质与后续的气流进行百分百的接触，严重影响鼓风机的运行质量与使用体验。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中鼓风机吸尘效果欠佳影响工作质量的问题，而提出的一种鼓风机吸入除尘机构及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鼓风机吸入除尘机构，包括机箱，所述机箱上设置有：

进风端口与出风端口，所述进风端口通过螺栓固定组装于机箱一侧，且出风端口一体连接于机箱上；

驱动电机与由其驱动旋转的送风涡轮，所述驱动电机固定设置于机箱另一侧，且送风涡轮转动套装于机箱内；

衔接支架与变压管道，所述衔接支架与变压管道均设置于进风端口中；

变压总成，所述变压总成通过变压管道设置于进风端口中，且其用以加压处理进入进风端口中的气流；

净化总成，所述净化总成通过衔接支架设置于进风端口中，且其由送风涡轮传动驱动并通过至少3min的100℃温度条件用以灭杀气流中的微生细菌；

吸尘口与吸尘罩，所述吸尘口开设于进风端口中，且吸尘罩通过螺栓安装于吸尘口位置。

优选地，所述衔接支架一体设置于进风端口对应机箱的末端中，且变压管道一体设置于进风端口镂空开口的前端中；

所述吸尘口设置于进风端口中部位置，且其位于变压总成与净化总成之间。

优选地，所述变压管道由进风罩体、出风罩体与连通管组成，且为漏斗结构的进风罩体与出风罩体关于连通管对称设置；

所述变压总成包括：

承重轴，所述承重轴固定套装于变压管道中，且其通过进风端口延伸至出风罩体中；

焊接的复位弹簧与移动滑套，所述复位弹簧固定套装于承重轴上，且移动滑套滑动套装于承重轴上；

张合板与第一牵引连杆，所述张合板销轴安装于承重轴，且第一牵引连杆用以销轴连接移动滑套与张合板；

伸缩杆与挡风板，所述伸缩杆滑动套设于承重轴远离延伸至出风罩体内的一端中，且挡风板一体连接于伸缩杆延伸出承重轴外的外端上；

第二牵引连杆与刮灰垫圈，所述第二牵引连杆用以销轴连接第二牵引连杆与挡风板，且刮灰垫圈固定粘附于挡风板上。

优选地，所述张合板、移动滑套、复位弹簧与伸缩杆沿承重轴自外向内设置，且张合板安装于承重轴位于连通管的中端位置；

所述挡风板位于出风端口中，且刮灰垫圈与出风端口内壁活动相抵。

优选地，所述净化总成包括：

承重套管与净化筒，所述承重套管通过轴承转动套装于衔接支架中，且净化筒连接于承重套管位于进风端口内的一端上；

传动杆，所述传动杆通过轴承转动套装于承重套管中，且其延伸至净化筒中；

相适配的卡接端头与卡接套，所述卡接端头与卡接套分别固定连接于传动杆与送风涡轮上；

传动轴，所述传动轴通过轴承转动安装于衔接支架上；

传动带、啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，所述传动带用以连接传动杆与传动轴，且驱动齿轮与从动齿轮分别键连接于传动轴与承重套管上；

相连通的环腔与散热通道，所述环腔开设于净化筒中，且散热通道周向等距开设于净化筒侧壁中；

加热器，所述加热器固定套装环腔中；

挡风凸台与位于其中的排风腔道，所述挡风凸台一体连接与传动杆位于净化筒内的一端上，且排风腔道周向等距开设于挡风凸台中。

优选地，所述净化筒为漏斗结构，且净化筒上一体连接有滑动套设于进风端口中的密封圈。

鼓风机吸入除尘机构的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1，通过驱动电机将送风涡轮安装于机箱内，利用衔接支架将进风端口连接于机箱上，通过对接卡接端头与卡接套实现传动杆与送风涡轮的组装连接；

步骤S2，驱动电机输出端带动送风涡轮进行旋转，使得机箱外的气流进入进风端口中：

第一阶段，进入进风罩体中的气流因为通道变窄使得流速加快，进而对张合板施压，张合板受力偏转通过第一牵引连杆对移动滑套进行挤压，使得水平后移的移动滑套对复位弹簧进行挤压，偏转的第一牵引连杆通过第二牵引连杆对挡风板进行挤压，使挡风板向出风罩体外移动；

第二阶段，经张合板运动至出风罩体的气流因为通道变宽使得流速降低，对于挡风板的挤压力度减小，同时在复位弹簧的张力作用下使得移动滑套复位，通过第一牵引连杆与第二牵引连杆带动挡风板复位，使得刮灰垫圈与出风罩体内壁相抵，并在收缩形变过程中刮除出风罩体上的灰尘，使得掉落的灰尘经吸尘口进入吸尘罩中；

步骤S3，送风涡轮通过卡接端头与卡接套带动传动杆进行顺时针方向旋转，传动杆通过传动带带动传动轴进行旋转，传动轴通过驱动齿轮与从动齿轮带动承重套管进行逆时针方向旋转，进而使得净化筒与挡风凸台反向旋转，挡风凸台将气流经排风腔道分散排至净化筒内，净化筒带动加热器同步旋转，并利用散热通道传输高温直至净化筒温度升至100℃，且保持至少3min时间，以对与净化筒接触的气流进行杀菌操作；

步骤S4，经高温杀菌后的气流排出净化筒外进入机箱中，再经出风端口排出机箱外。

优选地，所述步骤S2-所述步骤S4中，加热器为开启状态。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在进风端口中利用连通管连接漏斗结构进风罩体与出风罩体组成变压管道，并在管道内设置承重轴，通过承重轴设置由复位弹簧支撑的张合板与挡风板，应用管道口径减小流体流速加快的原理驱动张合板进行反复的张合运动，进而带动挡风板和刮灰垫圈与出风端口进行活动接触，以对粘附在变压管道中的粉尘杂质进行刮除清理。

2、本发明在机箱的送风涡轮连接卡接套，在进风端口的衔接支架中设置对应送风涡轮的承重杆，通过在承重杆一体连接可与卡接套对接的卡接端头，以实现送风涡轮与净化总成之间的传动连接。

3、本发明利用衔接支架设置套设组装的承重套管与传动杆，并在承重套管与传动杆上分别连接套装的净化筒与挡风凸台，通过利用传动轴、传动轴与啮合连接的驱动齿轮和从动齿轮实现净化筒与挡风凸台的反向旋转运动，并通过开设转向的排风腔道，使得气流在净化筒内与加热器所产生的高温热量进行充分接触，进而实现全面的杀菌净化操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的仰视图；

图3为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的机箱剖视图；

图4为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的左剖视图；

图5为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的右剖视图；

图6为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的变压管道结构示意图；

图7为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的变压管道剖视图；

图8为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的变压总成剖视图；

图9为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的仰剖视图；

图10为本发明提出的一种鼓风机吸入除尘机构的净化总成剖视图。

图中：1、机箱；2、进风端口；3、出风端口；4、驱动电机；5、送风涡轮；6、衔接支架；7、变压管道；701、进风罩体；702、出风罩体；703、连通管；8、承重轴；9、复位弹簧；10、移动滑套；11、张合板；12、第一牵引连杆；13、伸缩杆；14、挡风板；15、第二牵引连杆；16、刮灰垫圈；17、承重套管；18、净化筒；19、传动杆；20、卡接端头；21、卡接套；22、传动轴；23、传动带；24、驱动齿轮；25、从动齿轮；26、环腔；27、散热通道；28、加热器；29、挡风凸台；30、排风腔道；31、吸尘口；32、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种鼓风机吸入除尘机构，包括机箱1，机箱1上设置有：

进风端口2与出风端口3，进风端口2通过螺栓固定组装于机箱1一侧，且出风端口3一体连接于机箱1上。

驱动电机4与由其驱动旋转的送风涡轮5，驱动电机4固定设置于机箱1另一侧，且送风涡轮5转动套装于机箱1内，值得注意的是，在送风涡轮5的驱动作用下使得气流经进风端口2进入机箱1中，并经出风端口3排出，此为本技术所属领域的成熟技术手段，故不赘述。

衔接支架6与变压管道7，衔接支架6与变压管道7均设置于进风端口2中，参照说明书附图6与附图7，变压管道7由进风罩体701、出风罩体702与连通管703组成，且为漏斗结构的进风罩体701与出风罩体702关于连通管703对称设置，需要说明的是，进风罩体701进口与出风罩体702出口口径相等，同理进风罩体701出口与出风罩体702进口和连通管703开口口径相等，所以进入进风罩体701中的气流因为通道变窄实现加速运动，进而对张合板11造成冲击，而进入出风罩体702中的气流因为通道变宽实现减速运动，方便挡风板14复位。

变压总成，变压总成通过变压管道7设置于进风端口2中，且其用以加压处理进入进风端口2中的气流，参照说明书附图4-附图8，变压总成包括：

承重轴8，承重轴8固定套装于变压管道7中，且其通过进风端口2延伸至出风罩体702中；

焊接的复位弹簧9与移动滑套10，复位弹簧9固定套装于承重轴8上，且移动滑套10滑动套装于承重轴8上；

张合板11与第一牵引连杆12，张合板11销轴安装于承重轴8，且第一牵引连杆12用以销轴连接移动滑套10与张合板11；

伸缩杆13与挡风板14，伸缩杆13滑动套设于承重轴8远离延伸至出风罩体702内的一端中，且挡风板14一体连接于伸缩杆13延伸出承重轴8外的外端上；

参照说明书附图5与附图8，张合板11、第一牵引连杆12与第二牵引连杆15一一对应地周向等距设置，利用复位弹簧9对移动滑套10的牵引连接，使得张合板11、第一牵引连杆12与第二牵引连杆15能够进行同步运动。

第二牵引连杆15与刮灰垫圈16，第二牵引连杆15用以销轴连接第一牵引连杆12与挡风板14，且刮灰垫圈16固定粘附于挡风板14上，刮灰垫圈16采用耐磨型硅胶材质，其在与出风罩体702内壁面接触的过程中发生伸缩形变，以对出风罩体702壁面进行全面剐蹭，从而对粘附其上的粉尘杂质进行动态清理。

第五，净化总成，净化总成通过衔接支架6设置于进风端口2中，且其由送风涡轮5传动驱动并通过至少3min的100℃温度条件用以灭杀气流中的微生细菌，参照说明书附图附图4、附图5、附图9与附图10，净化总成包括：

承重套管17与净化筒18，承重套管17通过轴承转动套装于衔接支架6中，且净化筒18连接于承重套管17位于进风端口2内的一端上；

传动杆19，传动杆19通过轴承转动套装于承重套管17中，且其延伸至净化筒18中；

相适配的卡接端头20与卡接套21，卡接端头20与卡接套21分别固定连接于传动杆19与送风涡轮5上，需要说明的是，在组装连接机箱1与进风端口2的同时就实现传动杆19与送风涡轮5的对接，即实现卡接端头20与卡接套21的固定套接；

传动轴22，传动轴22通过轴承转动安装于衔接支架6上；

传动带23、啮合连接的驱动齿轮24与从动齿轮25，传动带23用以连接传动杆19与传动轴22，且驱动齿轮24与从动齿轮25分别键连接于传动轴22与承重套管17上，值得注意的是，在传动带23的传动作用下可实现传动杆19与传动轴22的同向旋转运动，而在驱动齿轮24与从动齿轮25的传动作用下可使得承重套管17与传动杆19反向旋转；

相连通的环腔26与散热通道27，环腔26开设于净化筒18中，且散热通道27周向等距开设于净化筒18侧壁中；

加热器28，加热器28固定套装环腔26中，加热器28产生的高温热能经散热通道27对净化筒18整体进行加热；

挡风凸台29与位于其中的排风腔道30，挡风凸台29一体连接与传动杆19位于净化筒18内的一端上，且排风腔道30周向等距开设于挡风凸台29中，经挡风凸台29与排风腔道30使得气流四向扩散，进而与高温净化筒18全面接触。

吸尘口31与吸尘罩32，吸尘口31开设于进风端口2中，且吸尘罩32通过螺栓安装于吸尘口31位置，经变压管道7与净化筒18排出的粉尘杂质可向进风端口2中移动，并向吸尘口31位置集中，从而利用吸尘罩32收集。

基于上述实施手段，可做进一步延伸：

其一，衔接支架6一体设置于进风端口2对应机箱1的末端中，且变压管道7一体设置于进风端口2镂空开口的前端中；

其二，吸尘口31设置于进风端口2中部位置，且其位于变压总成与净化总成之间，方便收集从变压总成与净化总成中排出的粉尘杂质；

其三，张合板11、移动滑套10、复位弹簧9与伸缩杆13沿承重轴8自外向内设置，且张合板11安装于承重轴8位于连通管703的中端位置，因为变压管道7内部通道的宽窄变化，使得气流速度得以增减变化，从而驱动张合板11与挡风板14运动；

其四，挡风板14位于出风罩体702中，且刮灰垫圈16与出风罩体702内壁活动相抵；

其五，净化筒18为漏斗结构，且净化筒18上一体连接有滑动套设于进风端口2中的密封圈，进风端口2中开设有对应密封圈的环槽结构，确保进风端口2中的气流只能经净化筒18进入机箱1中。

需要说明的是，电机采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。

进一步说明,通过以下操作步骤阐述其功能原理：

步骤S1，通过驱动电机4将送风涡轮5安装于机箱1内，利用衔接支架6将进风端口2连接于机箱1上，通过对接卡接端头20与卡接套21实现传动杆19与送风涡轮5的组装连接；

步骤S2，驱动电机4输出端带动送风涡轮5进行旋转，使得机箱1外的气流进入进风端口2中：

第一阶段，进入进风罩体701中的气流因为通道变窄使得流速加快，进而对张合板11施压，张合板11受力偏转通过第一牵引连杆12对移动滑套10进行挤压，使得水平后移的移动滑套10对复位弹簧9进行挤压，偏转的第一牵引连杆12通过第二牵引连杆15对挡风板14进行挤压，使挡风板14向出风罩体702外移动；

第二阶段，经张合板11运动至出风罩体702的气流因为通道变宽使得流速降低，对于挡风板14的挤压力度减小，同时在复位弹簧9的张力作用下使得移动滑套10复位，通过第一牵引连杆12与第二牵引连杆15带动挡风板14复位，使得刮灰垫圈16与出风罩体702内壁相抵，并在收缩形变过程中刮除出风罩体702上的灰尘，使得掉落的灰尘经吸尘口31进入吸尘罩32中；

步骤S3，送风涡轮5通过卡接端头20与卡接套21带动传动杆19进行顺时针方向旋转，传动杆19通过传动带23带动传动轴22进行旋转，传动轴22通过驱动齿轮24与从动齿轮25带动承重套管17进行逆时针方向旋转，进而使得净化筒18与挡风凸台29反向旋转，挡风凸台29将气流经排风腔道30分散排至净化筒18内，因为挡风凸台29扁平设计，使得迎风旋转的挡风凸台29带动气流进入排风腔道30中，并实现多向分流，净化筒18带动加热器28同步旋转，并利用散热通道27传输高温直至净化筒18温度升至100℃，且保持至少3min时间，以对与净化筒18接触的气流进行杀菌操作；

步骤S4，经高温杀菌后的气流排出净化筒18外进入机箱1中，再经出风端口3排出机箱1外。

步骤S2-步骤S4中，加热器28为开启状态，以对净化筒18进行持续加热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鼓风机吸入除尘机构，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）上设置有：

进风端口（2）与出风端口（3），所述进风端口（2）通过螺栓固定组装于机箱（1）一侧，且出风端口（3）一体连接于机箱（1）上；

驱动电机（4）与由其驱动旋转的送风涡轮（5），所述驱动电机（4）固定设置于机箱（1）另一侧，且送风涡轮（5）转动套装于机箱（1）内；

衔接支架（6）与变压管道（7），所述衔接支架（6）与变压管道（7）均设置于进风端口（2）中；

变压总成，所述变压总成通过变压管道（7）设置于进风端口（2）中，且其用以加压处理进入进风端口（2）中的气流；

净化总成，所述净化总成通过衔接支架（6）设置于进风端口（2）中，且其由送风涡轮（5）传动驱动并通过至少3min的100℃温度条件用以灭杀气流中的微生细菌；

吸尘口（31）与吸尘罩（32），所述吸尘口（31）开设于进风端口（2）中，且吸尘罩（32）通过螺栓安装于吸尘口（31）位置。

2.根据权利要求1所述的一种鼓风机吸入除尘机构，其特征在于，所述衔接支架（6）一体设置于进风端口（2）对应机箱（1）的末端中，且变压管道（7）一体设置于进风端口（2）镂空开口的前端中；

所述吸尘口（31）设置于进风端口（2）中部位置，且其位于变压总成与净化总成之间。

3.根据权利要求1所述的一种鼓风机吸入除尘机构，其特征在于，所述变压管道（7）由进风罩体（701）、出风罩体（702）与连通管（703）组成，且为漏斗结构的进风罩体（701）与出风罩体（702）关于连通管（703）对称设置；

所述变压总成包括：

承重轴（8），所述承重轴（8）固定套装于变压管道（7）中，且其通过进风端口（2）延伸至出风罩体（702）中；

焊接的复位弹簧（9）与移动滑套（10），所述复位弹簧（9）固定套装于承重轴（8）上，且移动滑套（10）滑动套装于承重轴（8）上；

张合板（11）与第一牵引连杆（12），所述张合板（11）销轴安装于承重轴（8），且第一牵引连杆（12）用以销轴连接移动滑套（10）与张合板（11）；

伸缩杆（13）与挡风板（14），所述伸缩杆（13）滑动套设于承重轴（8）远离延伸至出风罩体（702）内的一端中，且挡风板（14）一体连接于伸缩杆（13）延伸出承重轴（8）外的外端上；

第二牵引连杆（15）与刮灰垫圈（16），所述第二牵引连杆（15）用以销轴连接第一牵引连杆（12）与挡风板（14），且刮灰垫圈（16）固定粘附于挡风板（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种鼓风机吸入除尘机构，其特征在于，所述张合板（11）、移动滑套（10）、复位弹簧（9）与伸缩杆（13）沿承重轴（8）自外向内设置，且张合板（11）安装于承重轴（8）位于连通管（703）的中端位置；

所述挡风板（14）位于出风罩体（702）中，且刮灰垫圈（16）与出风罩体（702）内壁活动相抵。

5.根据权利要求1所述的一种鼓风机吸入除尘机构，其特征在于，所述净化总成包括：

承重套管（17）与净化筒（18），所述承重套管（17）通过轴承转动套装于衔接支架（6）中，且净化筒（18）连接于承重套管（17）位于进风端口（2）内的一端上；

传动杆（19），所述传动杆（19）通过轴承转动套装于承重套管（17）中，且其延伸至净化筒（18）中；

相适配的卡接端头（20）与卡接套（21），所述卡接端头（20）与卡接套（21）分别固定连接于传动杆（19）与送风涡轮（5）上；

传动轴（22），所述传动轴（22）通过轴承转动安装于衔接支架（6）上；

传动带（23）、啮合连接的驱动齿轮（24）与从动齿轮（25），所述传动带（23）用以连接传动杆（19）与传动轴（22），且驱动齿轮（24）与从动齿轮（25）分别键连接于传动轴（22）与承重套管（17）上；

相连通的环腔（26）与散热通道（27），所述环腔（26）开设于净化筒（18）中，且散热通道（27）周向等距开设于净化筒（18）侧壁中；

加热器（28），所述加热器（28）固定套装环腔（26）中；

挡风凸台（29）与位于其中的排风腔道（30），所述挡风凸台（29）一体连接与传动杆（19）位于净化筒（18）内的一端上，且排风腔道（30）周向等距开设于挡风凸台（29）中。

6.根据权利要求5所述的一种鼓风机吸入除尘机构，其特征在于，所述净化筒（18）为漏斗结构，且净化筒（18）上一体连接有滑动套设于进风端口（2）中的密封圈。

7.根据权利要求6所述鼓风机吸入除尘机构的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1，通过驱动电机（4）将送风涡轮（5）安装于机箱（1）内，利用衔接支架（6）将进风端口（2）连接于机箱（1）上，通过对接卡接端头（20）与卡接套（21）实现传动杆（19）与送风涡轮（5）的组装连接；

步骤S2，驱动电机（4）输出端带动送风涡轮（5）进行旋转，使得机箱（1）外的气流进入进风端口（2）中：

第一阶段，进入进风罩体（701）中的气流因为通道变窄使得流速加快，进而对张合板（11）施压，张合板（11）受力偏转通过第一牵引连杆（12）对移动滑套（10）进行挤压，使得水平后移的移动滑套（10）对复位弹簧（9）进行挤压，偏转的第一牵引连杆（12）通过第二牵引连杆（15）对挡风板（14）进行挤压，使挡风板（14）向出风罩体（702）外移动；

第二阶段，经张合板（11）运动至出风罩体（702）的气流因为通道变宽使得流速降低，对于挡风板（14）的挤压力度减小，同时在复位弹簧（9）的张力作用下使得移动滑套（10）复位，通过第一牵引连杆（12）与第二牵引连杆（15）带动挡风板（14）复位，使得刮灰垫圈（16）与出风罩体（702）内壁相抵，并在收缩形变过程中刮除出风罩体（702）上的灰尘，使得掉落的灰尘经吸尘口（31）进入吸尘罩（32）中；

步骤S3，送风涡轮（5）通过卡接端头（20）与卡接套（21）带动传动杆（19）进行顺时针方向旋转，传动杆（19）通过传动带（23）带动传动轴（22）进行旋转，传动轴（22）通过驱动齿轮（24）与从动齿轮（25）带动承重套管（17）进行逆时针方向旋转，进而使得净化筒（18）与挡风凸台（29）反向旋转，挡风凸台（29）将气流经排风腔道（30）分散排至净化筒（18）内，净化筒（18）带动加热器（28）同步旋转，并利用散热通道（27）传输高温直至净化筒（18）温度升至100℃，且保持至少3min时间，以对与净化筒（18）接触的气流进行杀菌操作；

步骤S4，经高温杀菌后的气流排出净化筒（18）外进入机箱（1）中，再经出风端口（3）排出机箱（1）外。

8.根据权利要求7所述的一种鼓风机吸入除尘机构的使用方法，其特征在于，所述步骤S2-所述步骤S4中，加热器（28）为开启状态。