CN218980961U - 一种污水除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污水除臭装置，包括机箱、抽风机、除臭组件和净化组件；所述机箱两端分别开设有进风口和出风口；所述机箱内壁对称设置有限位壳，两所述限位壳构成一通风区域，所述通风区域内设有进气口和出气口；任一所述限位壳内均设有清理部；所述抽风机安装于所述机箱内且靠近所述进风口；所述除臭组件包括过滤部、驱动部和喷淋部；所述过滤部转动设置于所述限位壳内；所述驱动部用于驱动所述过滤部在所述通风区域内周向转动。解决现有技术中除臭装置需要频繁拆卸整个过滤机构，导致在拆卸过程中难免对除臭装置造成损坏，且在拆卸过程中，影响了除臭装置的工作效率的技术问题。

Description

一种污水除臭装置

技术领域

本实用新型涉及除臭设备技术领域，具体涉及为一种污水除臭装置。

背景技术

为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活；

在中国实用新型CN216403996U提出“一种新型节能环保污水站除臭装置”，该装置通过在筒体的内部设有可拆卸连接的过滤机构和吸附机构，方便对沉降处理后的污水进行进一步过滤、吸附，有效去除污水中的异味，且可拆卸的结构设计，降低除臭装置的维护难度；该装置为了保证除臭效率，需要频繁拆卸整个过滤机构，而频繁拆卸过程中，难免对整个除臭装置造成一定损坏，一定程度上影响了除臭装置的使用寿命；且拆卸过程中，除臭装置无法正常运行，影响了装置的除臭效率；

为此，我们提出一种污水除臭装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种污水除臭装置，解决现有技术中除臭装置需要频繁拆卸整个过滤机构，导致在拆卸过程中难免对除臭装置造成损坏，且在拆卸过程中，影响了除臭装置的工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种污水除臭装置，包括机箱、抽风机、除臭组件和净化组件；

所述机箱两端分别开设有进风口和出风口；所述机箱内壁对称设置有限位壳，两所述限位壳构成一通风区域，所述通风区域内设有进气口和出气口；任一所述限位壳内均设有清理部；

所述抽风机安装于所述机箱内且靠近所述进风口；

所述除臭组件包括过滤部、驱动部和喷淋部；所述过滤部转动设置于所述限位壳内；所述驱动部用于驱动所述过滤部在所述通风区域内周向转动；所述喷淋部用于对所述过滤部内部气体进行喷淋；

所述净化组件设置于所述机箱内且靠近所述出风口，所述净化组件用于净化喷淋后的气体。

在其中一个实施例中，所述清理部包括若干毛刷滚筒，若干所述毛刷滚筒转动设置于所述限位壳内，用于对清理所述过滤部的滤孔。

在其中一个实施例中，所述过滤部包括滤筒，所述滤筒转动设置于所述限位壳内，所述滤筒的内底面为凹面。

在其中一个实施例中，所述驱动部包括中空转轴、转动齿轮、驱动齿轮和驱动电机；所述中空转轴轴向设置于所述机箱下方，所述中空转轴轴向的一端贯穿所述机箱并延伸至所述滤筒内，位于所述机箱下方且在所述中空转轴上固定有所述转动齿轮；所述驱动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述驱动电机的输出端连接有所述驱动齿轮。

在其中一个实施例中，所述驱动部还包括机架，所述机架截面为凵；所述机架固定于所述机箱外侧，所述机架上固定有所述驱动电机和所述喷淋部。

在其中一个实施例中，所述喷淋部包括导水管、滤箱、泵体、喷水管和喷淋盘；所述滤箱安装于所述机架上，且所述中空转轴的末端设置于所述滤箱的进水口上方；所述导水管与所述滤箱连通，所述泵体的抽水端与所述导水管的末端连接，所述喷水管的一端与所述泵体的排水端连接，所述喷淋盘设置于所述滤筒的上方，所述喷淋盘的上端与所述喷水管的末端连通。

在其中一个实施例中，所述滤箱内安装有若干活性炭过滤网板，所述滤箱侧壁开设有排水口。

在其中一个实施例中，所述净化组件包括干燥棉网和竹炭净化网；所述干燥棉网和所述竹炭净化网等距安装于所述机箱内且靠近所述出风口。

在其中一个实施例中，所述机箱的上端开设有供所述喷水管延伸的通孔。

在其中一个实施例中，任一所述限位壳面向所述抽风机的一端均倾斜连接有导风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，通过抽风机将气体从外部由进风口导入机箱内部，其中抽风机运转时，驱动部带动过滤部在通风区域内进行周向转动，由于限位壳在机箱内部形成的通风区域只有一个进气口和出气口，当气体进入进气口时，必须与过滤部接触，完成一次过滤，且进入过滤部内部后，在喷淋部的喷淋下进行二次过滤，最后由出气口排出时，与过滤部进行第三次过滤，由于气体中含量灰尘颗粒可能会照成过滤部滤孔堵塞，通过清理部可以一定程度上对过滤部表面滤孔进行清理，且经过处理的气体最后经过净化组件再次净化，并最终由出风口向外排出，从而完成整个除臭净化的过程。

附图说明

图1是本实用新型机箱正面内部结构示意；

图2是本实用新型机箱背面内部结构示意图；

图3是本实用新型整体背面示意图；

图4是本实用新型机箱内部结构示意图；

图5是本实用新型整体结构示意图；

图6是本实用新型限位壳与滤筒装配示意图。

图中：1、机箱；11、限位壳；12、清理部；121、毛刷辊筒；2、抽风机；3、除臭组件；31、过滤部；311、滤筒；32、驱动部；321、中空转轴；323、转动齿轮；324、驱动齿轮；325、驱动电机；326、机架；33、喷淋部；331、导水管；3311、滤箱；332、泵体；333、喷水管；334、喷淋盘；4、净化组件；41、干燥棉网；42、竹炭净化网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种污水除臭装置，包括机箱1、抽风机2、除臭组件3和净化组件4。

机箱1两端分别开设有进风口和出风口；机箱1内壁对称设置有限位壳11，两限位壳11构成一通风区域，通风区域内设有进气口和出气口；任一限位壳11内均设有清理部12；

抽风机2安装于机箱1内且靠近进风口。

除臭组件3包括过滤部31、驱动部32和喷淋部33；过滤部31转动设置于限位壳11内；驱动部32用于驱动过滤部31在通风区域内周向转动；喷淋部33用于对过滤部31内部气体进行喷淋。

净化组件4设置于机箱1内且靠近出风口，净化组件4用于净化喷淋后的气体。

其中抽风机2运行，将气体从进风口导入机箱1内，并使其经过通风区域，抽风机2运转的同时，驱动部32开始运转，用于驱动过滤部31在限位壳11内进行周向转动，转动过程中通过限位壳11内部的清理部12，可以有效对过滤部31表面进行清理，当气体经过通风区域的进气口后与旋转的过滤部31接触，完成对气体的第一次过滤，贯穿过滤部31的气体进入过滤部31内部，并在喷淋部33的喷淋下，进行第二次过滤，经过喷淋的气体向出气口移动，当经过出气口时再次与过滤部31接触，完成第三次过滤，经过层层过滤，最终经过净化组件4的净化后，由出风口向外排出，从而完成整个除臭过程。

为提高滤筒311表面的清洁度，请参阅图6，在一优选实施例中，清理部12包括若干毛刷滚筒121，若干毛刷滚筒121转动设置于限位壳11内，用于清理过滤部31的滤孔,任一限位壳11面向抽风机2的一端均倾斜连接有导风板。

其中两个限位壳11内均转动连接有若干毛刷滚筒121，当过滤筒311在进行周向旋转时，过滤筒311的表面与毛刷滚筒121接触，并带动毛刷滚筒121转动，通过毛刷滚筒121的外部毛刷来对过滤筒311表面进行清理，其中通过设置导风板，起到了对气体进行导向的功能，且限位壳11顶部为可拆卸板体，方便取拿整个滤筒311。

为提高过滤筒311的转动效率，请参阅图3，在一优选实施例中，过滤部31包括滤筒311，滤筒311转动设置于限位壳11内，滤筒311的内底面为凹面，驱动部32包括中空转轴321、转动齿轮323、驱动齿轮324和驱动电机325；中空转轴321轴向设置于机箱1下方，中空转轴321轴向的一端贯穿机箱1并延伸至滤筒311内，位于机箱1下方且在中空转轴321上固定有转动齿轮323；驱动齿轮324与转动齿轮323啮合，驱动电机325的输出端连接有驱动齿轮324，驱动部32还包括机架326，机架326截面为凵；机架326固定于机箱1外侧，机架326上固定有驱动电机325和喷淋部33。

其中机架326固定在机箱1的外部，用于承载驱动电机325和滤箱3311；滤筒311的底部固定在中空转轴321上，且中空转轴321贯穿滤筒311，转动齿轮323固定于中空转轴321上，当驱动电机325带动驱动齿轮324运转时，通过驱动齿轮324来带动转动齿轮323转动，通过转动齿轮323来带动中空转轴321转动，从而通过中空转轴321带动整个滤筒311在通风区域内进行周向旋转。

为提高喷淋部33的喷淋效率，请参阅图1-图3，在一优选实施例中，喷淋部33包括导水管331、滤箱3311、泵体332、喷水管333和喷淋盘334；滤箱3311安装于机架326上，且中空转轴321的末端设置于滤箱3311的进水口上方；导水管331与滤箱3311连通，泵体332的抽水端与导水管331的末端连接，喷水管333的一端与泵体332的排水端连接，喷淋盘334设置于滤筒311的上方，喷淋盘334的上端与喷水管333的末端连通，滤箱3311内安装有若干活性炭过滤网板，滤箱3311侧壁开设有排水口，机箱1的上端开设有供喷水管333延伸的通孔。

其中中空转轴321位于滤箱3311的进水口上方，泵体332通过导水管331抽取滤箱3311内部预存的喷淋液，并由喷水管333导入喷淋盘334中，通过喷淋盘334上的若干喷头，来对过滤筒311内部的气体进行喷淋净化，净化后的液体通过中空转轴321回流至滤箱3311内，由于过滤筒311的内底面为凹面结构，因此不会出现积液的情况，回流的液体由滤箱3311的进水口进入滤箱3311内部，并通过若干活性炭过滤网板过滤后，可以进行重复使用，有效提高了整个喷淋装置的节水性能。

为提高净化组件4的净化效率，请参阅图4，在一优选实施例中，净化组件4包括干燥棉网41和竹炭净化网42；干燥棉网41和竹炭净化网42等距安装于机箱1内且靠近出风口。

其中通过干燥棉网41，起到了对喷淋后的气体进行干燥的效果，而设置竹炭净化网42，起到了最终净化的效果，保证气体排出后不会由较大的异味，进一步增强了该装置的除臭功能。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6来对本实用新型一种污水除臭装置的工作过程进行详细说明：在使用时，启动抽风机2、驱动电机325和泵体332；抽风机2将外部气体由进风口导入机箱1内，同时驱动电机325带动驱动齿轮324转动，通过驱动齿轮324和转动齿轮323配合，同步带动中空转轴321和滤筒311进行圆周运动，气体经过由限位壳11构成的通风区域内，当气体由进气口进入通风区域内时，会与旋转的滤筒311进行一次接触，气体进入滤筒311内部后，由泵体332和导水管331抽取滤箱3311中的喷淋液，并通过喷水管333导入喷淋盘334内，由喷淋盘334对气体进行喷淋处理，经过喷淋的液体最终通过中空转轴321回流至滤箱3311中，而气体向出气口移动，并再次与滤筒311进行接触过滤，经过通风区域的气体，与干燥棉网41接触完成吸湿，并最终经过竹炭净化网42再次净化后，由出风口向外排出。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水除臭装置，其特征在于：包括机箱、抽风机、除臭组件和净化组件；

所述机箱两端分别开设有进风口和出风口；所述机箱内壁对称设置有限位壳，两所述限位壳构成一通风区域，所述通风区域内设有进气口和出气口；任一所述限位壳内均设有清理部；

所述抽风机安装于所述机箱内且靠近所述进风口；

所述除臭组件包括过滤部、驱动部和喷淋部；所述过滤部转动设置于所述限位壳内；所述驱动部用于驱动所述过滤部在所述通风区域内周向转动；所述喷淋部用于对所述过滤部内部气体进行喷淋；

所述净化组件设置于所述机箱内且靠近所述出风口，所述净化组件用于净化喷淋后的气体。

2.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述清理部包括若干毛刷滚筒，若干所述毛刷滚筒转动设置于所述限位壳内，用于对清理所述过滤部的滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述过滤部包括滤筒，所述滤筒转动设置于所述限位壳内，所述滤筒的内底面为凹面。

4.根据权利要求3所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述驱动部包括中空转轴、转动齿轮、驱动齿轮和驱动电机；所述中空转轴轴向设置于所述机箱下方，所述中空转轴轴向的一端贯穿所述机箱并延伸至所述滤筒内，位于所述机箱下方且在所述中空转轴上固定有所述转动齿轮；所述驱动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述驱动电机的输出端连接有所述驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述驱动部还包括机架，所述机架截面为凵；所述机架固定于所述机箱外侧，所述机架上固定有所述驱动电机和所述喷淋部。

6.根据权利要求5所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述喷淋部包括导水管、滤箱、泵体、喷水管和喷淋盘；所述滤箱安装于所述机架上，且所述中空转轴的末端设置于所述滤箱的进水口上方；所述导水管与所述滤箱连通，所述泵体的抽水端与所述导水管的末端连接，所述喷水管的一端与所述泵体的排水端连接，所述喷淋盘设置于所述滤筒的上方，所述喷淋盘的上端与所述喷水管的末端连通。

7.根据权利要求6所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述滤箱内安装有若干活性炭过滤网板，所述滤箱侧壁开设有排水口。

8.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述净化组件包括干燥棉网和竹炭净化网；所述干燥棉网和所述竹炭净化网等距安装于所述机箱内且靠近所述出风口。

9.根据权利要求6所述的一种污水除臭装置，其特征在于：所述机箱的上端开设有供所述喷水管延伸的通孔。

10.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置，其特征在于：任一所述限位壳面向所述抽风机的一端均倾斜连接有导风板。

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