CN116590772A - 一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法。该方法通过对基材进行预处理、表面除油、清洗、浸蚀活化、镀层、钝化处理、表面处理和检验等步骤，制备出具有更好耐腐蚀性和抗磨损性的锌镍合金镀层。所得到的镀层具有更高的抗腐蚀性和耐磨损性，可适用于更为严苛的工业环境。本发明采用Zn‑Ni合金作为镀层材料，其成分比例为Zn:Ni＝5:5‑9:1，使用的电解质浓度为10‑60g/L，以确保所得到的镀层具有更好的光洁度和稳定性。此外，本发明还提供了一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法，以便更好地实现锌镍合金的电化学沉积。该方法通过混合硫酸、氯化锌和氯化镍，在去离子水中形成含有锌和镍离子的电解液，并在一定温度下使用氧气进行搅拌均匀，以达到更好的电化学效果。本发明制备的锌镍合金镀层具有显著的优势和应用价值，在工业领域中具有广泛的应用前景。
Description
【背景技术】
现有技术中已经存在许多针对镀涂物材料的研究和开发，尤其是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下使用的材料方面。但是，在实际应用过程中还存在一些问题和不足。例如，传统的镀层材料往往难以满足工业生产等严苛条件下的使用要求，其表面易受腐蚀，使用寿命较短。因此，需要一种新型的镀层材料，以便更好地满足这些需求。
【发明内容】
本发明旨在提供一种能够在高温、高压等严酷条件下具有更好耐腐蚀性和抗磨损性的镀层材料，在制备工艺和成分配比等方面进行了改进和优化。本发明采用Zn-Ni合金作为镀层材料，并基于预处理、表面除油、清洗、浸蚀活化、镀层、钝化处理、表面处理和检验等多个步骤，以确保制备出的镀层具有更好的光洁度和稳定性。与传统镀层技术相比，本发明具有更高的抗腐蚀性和耐磨损性，可适用于更为严苛的工业环境。
【实施案例】
一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法包括以下步骤：
(S1)预处理：将基材表面去除氧化物、污垢等杂质，如采用研磨、喷砂、抛光等方式实现。
(S2)表面除油：使用化学溶剂或机械方式将基材表面的油脂、污垢等有机物质去除。
(S3)清洗：用去离子水和相应的清洁剂清洗基材表面，以去除残留的有机和无机杂质。
(S4)浸蚀活化：将基材浸泡在酸性溶液中，如盐酸、硫酸等，以去除其表面的氧化物和其他杂质。然后，在碱性溶液中活化基材表面，使其具有更好的粘接性。
(S5)镀层：将基材浸泡在含有锌和镍离子的电解质中，使用电化学方法将锌镍合金沉积在基材表面。
(S6)钝化处理：将镀好的合金进行钝化处理，以提高其抗腐蚀能力和表面光洁度。
(S7)表面处理：使用机械和化学方法对镀层进行处理，以便达到所需的外观、表面光洁度和耐磨性等要求。
(S8)检验：对制备好的镀层进行各项检验，包括厚度、硬度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试，以确保符合相关标准和要求。
附图说明
图1为本发明一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度锌镍合金生产方法，包括以下步骤：
【实施例一】
一种锌镍合金镀层，在基材表面形成镀层，其具体制备方法如下：
1.预处理：将基材表面进行清洗、喷砂等方式去除氧化物、污垢等杂质。
2.表面除油：使用化学溶剂或机械方式去除基材表面的油脂、污垢等有机物质。
3.清洗：用去离子水和相应的清洁剂清洗基材表面，以去除残留的有机和无机杂质。
4.浸蚀活化：将基材浸泡在酸性溶液中，如盐酸、硫酸等，以去除其表面的氧化物和其他杂质。然后，在碱性溶液中活化基材表面，使其具有更好的粘接性。
5.镀层：将基材浸泡在含有锌和镍离子的电解质中，使用电化学方法将锌镍合金沉积在基材表面。
6.钝化处理：将镀好的合金进行钝化处理，以提高其抗腐蚀能力和表面光洁度。
7.表面处理：使用机械和化学方法对镀层进行处理，以便达到所需的外观、表面光洁度和耐磨性等要求。
8.检验：对制备好的镀层进行各项检验，包括厚度、硬度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试，以确保符合相关标准和要求。
【实施例二】
一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法，其具体步骤如下：
1.首先，按比例混合硫酸、氯化锌和氯化镍，将它们溶解在去离子水中，形成含有锌和镍离子的电解液。
2.然后，将电解液加热至适当温度，并使用氧气将其搅拌均匀。
3.接着，将需要进行镀层的基材浸泡在上述电解液中，对其进行电化学镀层过程，使锌镍合金沉积在基材表面。
4.最后，将镀好的合金进行钝化处理，以提高其抗腐蚀能力和表面光洁度。此外，还可以使用机械和化学方法对镀层进行处理，以便达到所需的外观、表面光洁度和耐磨性等要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种镀高强度锌镍合金的制备的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将基材表面去除氧化物、污垢等杂质。
(2)表面除油：使用化学溶剂或机械方式将基材表面的油脂、污垢等有机物质去除。
(3)清洗：用去离子水和相应的清洁剂清洗基材表面，以去除残留的有机和无机杂质。
(4)浸蚀活化：将基材浸泡在酸性溶液中，如盐酸、硫酸等，以去除其表面的氧化物和其他杂质。然后，在碱性溶液中活化基材表面，使其具有更好的粘接性。
(5)镀层：将基材浸泡在含有锌和镍离子的电解质中，使用电化学方法将锌镍合金沉积在基材表面。
(6)钝化处理：将镀好的合金进行钝化处理，以提高其抗腐蚀能力和表面光洁度。
(7)表面处理：使用机械和化学方法对镀层进行处理，以便达到所需的外观、表面光洁度和耐磨性等要求。
(8)检验：对制备好的镀层进行各项检验，包括厚度、硬度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试，以确保符合相关标准和要求。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所得到的锌镍合金的成分比例为Zn:Ni＝5:5-9:1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所使用的电解质浓度为10-60g/L。
4.一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法，其中所使用的电解质中除了含有锌和镍离子外，还包括钴、铁等金属离子，以增强镀层的耐腐蚀性和硬度。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所得到的锌镍合金的成分比例为Zn:Ni:Co:Fe＝5:5-9:1:0.1-1:0.1-1。
6.一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法，其中所使用的电解质中加入了一定量的表面活性剂、缓冲剂和添加剂，以改善镀层的均匀性和稳定性。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所使用的电解质中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，缓冲剂为碳酸氢钠和碳酸钠，添加剂为柠檬酸和乙二胺四乙酸，其浓度分别为0.1-1g/L、10-40g/L和0.01-0.2g/L。
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