CN116590024B - 一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，涉及废弃物资源化利用技术领域。该方法首先将气化渣粗渣和低品质煤泥进行精准分级，通过纯物理的方法分选为粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣，再将气化渣细渣和细粒煤泥渣进行碳矿浮选分离，分选出气化渣中的未燃碳和低品质煤泥中的高发热量精煤，实现碳矿分离，得到无机矿物和精碳；再利用气化渣细渣具有有机质含量高和疏松透气的结构特点，将气化渣细渣脱碳后的无机矿物和污泥通过微生物技术制备为土壤改良剂；最后将粗粒煤泥渣、精碳和污泥通过复配技术和协同脱水技术制备环保燃料。通过该方法，可以实现气化渣、污泥和低品质煤泥协同处理，实现无害化、功能化和资源化高值利用。

Description

一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法
技术领域
本申请涉及废弃物资源化利用技术领域，尤其涉及一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法。
背景技术
我国资源禀赋是“富煤缺油少气”，在煤炭开采、洗选和煤化工利用中，产生大量气化渣和低品质煤泥等固体废弃物；另外随着经济的发展和水处理程度提高，产生越来越多的污泥残余物需要进行处理。在碳达峰、碳中和背景下，我国固废源头减量减害与绿色循环利用需求强烈。
目前煤气化渣由于资源利用率低而被填埋处理，部分有害微量元素进入土壤对环境存在潜在污染，对煤化工企业的可持续发展造成不利影响。
污泥有机物中经过生物降解的腐殖质包含多种污染物，在化学上主要表现为具有复杂官能团的有机物，这些有机污染物在较低温度下可挥发，在污泥大量堆积的情况下，严重污染水体和土壤，易使人致病。污泥传统处置技术主要包括填埋、堆肥（土地利用）和焚烧三种类型，焚烧处置被视作是最有效和最彻底的污泥处置方法，但是污泥具有含水量高、热值低的特点，如何实现深度脱水、提高热值以及提高热量转换效率是关键。
煤泥由于灰分高、水分高、粘性大、颗粒细小、不易运输及破碎后不均匀等特点，造成商品价值低，且煤泥在堆积状态下极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不仅浪费能源，污染环境，而且严重影响煤矿职工及当地居民的健康，甚至制约煤矿企业的正常生产。机械脱水是当前最经济实用，而且有较大潜力的脱水方法，但机械脱水技术对压滤后的煤泥脱水效果不明显，煤泥水分在25%左右，发热量低，利用价值小，冬季运输易发生冻车皮事故，夏季运输水分易渗出，污染生态环境。在干燥脱水方法中，我国使用最广泛的则是高温烟气干燥技术，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥，优点是干燥强度大，处理能力大，运行平稳，维护成本低，缺点是烘干温度在500~700℃，操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大，含尘量高，容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
现有技术大多是对气化渣、污泥、低值煤泥单独进行无害化、功能化、资源化处理，而缺少协同处理方案，且现有处理方法依然存在污染环境、利用率低、操作危险等问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，旨在解决气化渣、污泥和低值煤泥的协同资源化利用问题。
为实现以上目的，本申请提供一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，包括：
将低品质煤泥和气化渣粗渣进行分选，得到粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣；
将气化渣细渣和所述细粒煤泥渣进行碳矿分离，得到无机矿物和精碳；
将所述无机矿物和污泥进行复配经生物活化酸化制备得到土壤改良剂；
将所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥进行复配经脱水制备得到环保燃料。
优选地，所述将低品质煤泥和气化渣粗渣进行分选，得到粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣，包括：
将低品质煤泥和气化渣粗渣在旋流分离设备进行分选；入料浓度为10~15g/L，入料流量为70~90m3/h，旋流分离设备安装角度为78°~82°。
优选地，所述粗粒煤泥渣的粒径为0.25~0.5mm，所述细粒煤泥渣的粒径为小于0.25mm。
优选地，所述将气化渣细渣和所述细粒煤泥渣进行碳矿分离，得到无机矿物和精碳，包括：
在所述气化渣细渣和所述细粒煤泥渣中加入高效捕收剂，利用微细粒高效矿化浮选机分离得到所述无机矿物和所述精碳；
优选地，所述高效捕收剂为煤油复合捕收剂，所述煤油复合捕收剂包括煤油和十二胺聚氧乙烯醚；
优选地，所述煤油复合捕收剂中十二胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10%~20%；
优选地，所述煤油复合捕收剂的添加量为24900~25100g/t。
优选地，在所述气化渣细渣和所述细粒煤泥渣中还加入起泡剂；
优选地，所述起泡剂为仲辛醇，所述起泡剂的添加量为2300~3200g/t；
优选地，所述浮选机采用机械搅拌式浮选机，矿浆浓度为40~60g/L，浮选机叶轮转速为2000~2500r/min。
优选地，所述将所述无机矿物和污泥进行复配经生物活化酸化制备得到土壤改良剂，包括：
将所述无机矿物和污泥均匀混合，添加微生物速腐剂进行好氧发酵，腐熟完成后，静置沉化，经破碎、筛分得到所述土壤改良剂；
优选地，所述无机矿物和污泥的混合质量比为（3~5）：1。
优选地，所述微生物的添加量为所述无机矿物和污泥的质量的0.2%~0.5%；
优选地，所述微生物为从枝菌根菌。
优选地，所述将所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥进行复配经脱水制备得到环保燃料，包括：
将所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥进行复配后，加入孔道调节剂和助滤脱水剂进行调浆处理，再进行高压隔膜压滤脱水处置，制备得到所述环保燃料；
优选地，所述孔道调节剂选自纳米二氧化硅；
优选地，所述助滤脱水剂选自聚合氯化铝、油酸钠、高分子聚丙烯酰胺中的任一种。
优选地，所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥的质量比为（1~3）：（3~6）：1；
优选地，所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥的质量比为（1~2）：（3~5）：1。
本申请还提供由上述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法制备得到的土壤改良剂和环保燃料。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请提供的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，首先将气化渣粗渣和低品质煤泥进行精准分级，通过纯物理的方法分选为粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣，再将气化渣细渣和细粒煤泥渣进行碳矿浮选分离，分选出气化渣中的未燃碳和低品质煤泥中的高发热量精煤，实现碳矿分离，得到无机矿物和精碳；再利用气化渣细渣具有有机质含量高和疏松透气的结构特点，将气化渣细渣脱碳后的无机矿物和污泥通过微生物技术制备为土壤改良剂；最后将粗粒煤泥渣、精碳和污泥通过复配技术和协同脱水技术制备环保燃料。粗渣中分出细粒部分进行浮选，可以降低粗渣的灰分含量，从而提高燃料中的碳含量，细渣制备土壤改良剂也可以减少破碎物料的步骤。另外，粗粒煤泥渣不易与气泡粘附，浮选效果不好，分离得到的粗粒煤泥渣还有利于压滤时滤饼形成和压滤脱水。通过该方法，可以实现气化渣、污泥和低品质煤泥协同处理，实现无害化、功能化和资源化高值利用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为本申请的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法的步骤示意图；
图2为本申请的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法的流程示意图。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本申请提供一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，请参阅图1和图2，包括：
S100：将低品质煤泥和气化渣粗渣进行分选，得到粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣。
其中，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产物，低品质煤泥为低阶煤分选过程的产物。气化渣是气化炉生产过程中产生的废渣，气化渣含水分在15~30%左右。气化渣粗渣是沉降到炉底的颗粒较大的粗渣，气化渣细渣是以气体从炉上边出来的颗粒较小的细渣，是工业产生的两种固废。
将低品质煤泥和气化渣粗渣进行分离是因为粗渣中分出细粒部分进行后续浮选，可以进一步降低粗渣的灰分含量，从而提高燃料中的碳含量，细渣制备土壤改良剂也可以减少破碎物料的步骤。另外，粗粒煤泥渣不易与气泡粘附，浮选效果不好；分离得到的粗粒煤泥渣还有利于压滤时滤饼形成和压滤脱水。其中，粗粒煤泥渣包括粗粒的煤泥和气化渣，粗粒煤泥渣中的颗粒粒径为0.25~0.5mm；细粒煤泥渣包括细粒的煤泥和气化渣，细粒煤泥渣中的颗粒粒径为小于0.25mm。分离效果与入料浓度、入料流量、及设备的安装角度有关。
具体的，将低品质煤泥和气化渣粗渣进行分选，得到粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣，包括：将低品质煤泥和气化渣粗渣在旋流分离设备进行分选；入料浓度为10~15g/L，例如可以为10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L或15g/L；入料流量为70~90m3/h，例如可以为（70、72、75、76、78、80、81、83、85、88或90）m3/h；旋流分离设备安装角度为78°~82°，例如可以为78°、79°、80°、81°或82°。
S200：将气化渣细渣和细粒煤泥渣进行碳矿分离，得到无机矿物和精碳。
其中，将气化渣细渣和步骤S100分选得到的细粒煤泥渣一起进行碳矿分离，采用浮选分离方法进行。优选地，所述将气化渣细渣和所述细粒煤泥渣进行碳矿分离，得到无机矿物和精碳，包括：在所述气化渣细渣和所述细粒煤泥渣中加入高效捕收剂，利用微细粒高效矿化浮选机分离得到所述无机矿物和所述精碳。
其中，所述高效捕收剂为煤油复合捕收剂，所述煤油复合捕收剂包括煤油和十二胺聚氧乙烯醚。相比于普通的捕收剂，该煤油复合捕收剂更容易分散，界面张力更低，选择性也更好，从而对精碳的吸附更加强，从而疏水性差异进一步增大，提高尾矿灰分和精碳的回收率。
其中，所述煤油复合捕收剂中十二胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10%~20%，例如可以为10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%或20%。
其中，所述煤油复合捕收剂的添加量为24900~25100g/t，即每吨气化渣细渣和细粒煤泥渣中添加24900~25100g煤油复合捕收剂，例如可以为24900g/t、24950g/t、25000g/t、25050g/t或25100g/t。
在一优选实施例中，在气化渣细渣和细粒煤泥渣中加入高效捕收剂后还加入起泡剂，起泡剂是指能降低水的表面张力形成泡沫，使矿浆中的空气泡能更稳定的附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，可以增强气泡稳定性，使矿物颗粒选择性吸附于气泡上而上浮。
所述起泡剂例如可以为仲辛醇，所述起泡剂的添加量为2300~3200g/t，即每吨气化渣细渣和细粒煤泥渣中添加2300~3200g起泡剂，例如可以为2300g/t、2400g/t、2500g/t、2600g/t、2700g/t、2800g/t、2900g/t、3000g/t、3100g/t或3200g/t。
具体的，所述浮选机采用机械搅拌式浮选机，矿浆浓度为40~60g/L，例如可以为（40、41、42、43、45、48、50、52、55、56、58或60）g/L，浮选机叶轮转速为2000~2500r/min，例如可以为（2000、2100、2200、2300、2400或2500）r/min。
S300：将无机矿物和污泥进行复配经生物活化酸化制备得到土壤改良剂。
气化渣具有有机质含量高和疏松透气的结构特点，以煤气化渣为主要原料，复配生活污泥，经过生物活化酸化制备得到多孔结构的土壤改良剂，粒径小于5 mm。其中，将无机矿物和污泥进行复配经生物活化酸化制备得到土壤改良剂，包括：将无机矿物和污泥均匀混合，添加微生物速腐剂进行好氧发酵，腐熟完成后，静置沉化，经破碎、筛分得到土壤改良剂。
其中，无机矿物和污泥的混合质量比为（3~5）：1，例如可以为3:1，或4:1，或5：1。
其中，微生物的添加量为无机矿物和污泥的总质量的0.2%~0.5%，例如可以为0.2%、0.3%、0.4%或0.5%。其中，静置沉化5~7天。
优选地，微生物为从枝菌根菌。
多孔结构的土壤改良剂，可改善土壤结构，作为营养载体，可以增加土壤有机质，有较强的保水保肥作用，为植物生长提供充足的水分和养分，省去外加土壤肥料。多孔颗粒在菌根菌生长过程中，可以为菌根菌菌丝提供安全、适宜的生长空间；反过来，菌根菌分泌的物质可以影响多孔材料的性能，能强化多孔材料与土壤颗粒的作用，从而有潜力促进以多孔材料为核心的土壤团聚体的形成。从枝菌根菌能够通过多种途径减轻重金属对植物的毒害，增强植物重金属耐性。
S400：将粗粒煤泥渣、精碳和污泥进行复配经脱水制备得到环保燃料。
其中，将粗粒煤泥渣、精碳和污泥进行复配后，加入孔道调节剂和助滤脱水剂进行调浆处理，再进行高压隔膜压滤脱水处置，制备得到环保燃料。
污泥的加入降低了燃料的活化能及着火温度，但同时综合燃烧性能也随之降低。通过TG-DSC热分析法对污泥和煤的混烧特性进行研究，发现少量污泥的渗入对可燃物的放热量影响较小，如何提高污泥在混烧的掺入比例是关键。
其中，孔道调节剂例如可以为纳米二氧化硅。
其中，助滤脱水剂例如可以为聚合氯化铝、油酸钠、高分子聚丙烯酰胺中的任一种。
其中，粗粒煤泥渣、精碳和污泥的质量比为（1~3）：（3~6）：1，例如可以5：12：3，或4.3：10：3，或6.3：16：3，或7：15：3。优选地，粗粒煤泥渣、精碳和污泥的质量比为（1~2）：（3~5）：1。
本申请还提供由上述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法制备得到的土壤改良剂和环保燃料。
本申请提供的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，首先将气化渣粗渣和低品质煤泥进行精准分级，通过纯物理的方法分选为粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣，再将气化渣细渣和细粒煤泥渣进行碳矿浮选分离，分选出气化渣中的未燃碳和低品质煤泥中的高发热量精煤，实现碳矿分离，得到无机矿物和精碳；再利用气化渣细渣具有有机质含量高和疏松透气的结构特点，将气化渣细渣脱碳后的无机矿物和污泥通过微生物技术制备为土壤改良剂；最后将粗粒煤泥渣、精碳和污泥通过复配技术和协同脱水技术制备环保燃料。粗渣中分出细粒部分进行浮选，可以降低粗渣的灰分含量，从而提高燃料中的碳含量，细渣制备土壤改良剂也可以减少破碎物料的步骤。另外，粗粒煤泥渣不易与气泡粘附，浮选效果不好，分离得到的粗粒煤泥渣还有利于压滤时滤饼形成和压滤脱水。通过该方法，可以实现气化渣、污泥和低品质煤泥协同处理，实现无害化、功能化和资源化高值利用。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
实施例1提供一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，包括如下步骤：
1、将低品质煤泥和气化渣粗渣在高效旋流分离设备进行分选，其中，高效旋流分离设备的安装角度为80°，入料浓度为12g/L，入料流量为80m3/h，分离得到粒径为0.25~0.5mm的粗粒煤泥渣和粒径小于0.25mm的细粒煤泥渣。
2、将气化渣细渣和步骤1分离得到的细粒煤泥渣利用微细粒高效矿化机械搅拌式浮选机进行碳矿分离，加入高效捕收剂和起泡剂，高效捕收剂为煤油和十二胺聚氧乙烯醚的复合捕收剂，十二胺聚氧乙烯醚与高效捕收剂的质量比为15%，高效捕收剂添加量为25000g/t，矿浆浓度为50g/L，起泡剂为仲辛醇，浮选机叶轮转速为2250r/min，起泡剂仲辛醇的添加量为3000g/t，浮选得到无机矿物和精碳。
3、将步骤2得到的无机矿物和污泥按照质量比4：1比例均匀混合，在此基础上，添加质量百分比0.2%的微生物速腐剂好氧发酵，微生物为从枝菌根菌，腐熟完成后，静置沉化5~7天，经破碎、筛分得到小于5 mm的土壤改良剂。
4、将步骤1得到的粗粒煤泥渣、步骤2得到的精碳和污泥按照质量比5：12：3进行复配，加入孔道调节剂纳米二氧化硅和助滤脱水剂聚合氯化铝调浆处理后，再进行高压隔膜压滤脱水处置，制备得到低水分、高发热量的环保燃料。
实施例2
与实施例1不同的是，实施例2提供的一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，在步骤2中使用的捕收剂为煤油。其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是，实施例3提供的一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，在步骤2使用的捕收剂为煤油与十二烷基胺的复合捕收剂，十二烷基胺与复合捕收剂的质量比为15%。其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是，实施例4提供的一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，在步骤4中粗粒煤泥渣、精碳和污泥的质量比为4.3：10：3。其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例5
与实施例1不同的是，实施例5提供的一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，在步骤4中粗粒煤泥渣、精碳和污泥的质量比为6.3：16：3。其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例1
对比例1直接将污泥经机械脱水、高效压榨、通风干化后，得到燃料进行焚烧。
实施例1至实施例5得到的土壤改良剂为多孔颗粒，多孔结构的土壤改良剂，可改善土壤结构，作为营养载体，可以增加土壤有机质，有较强的保水保肥作用，为植物生长提供充足的水分和养分，省去外加土壤肥料。多孔颗粒在菌根菌生长过程中，可以为菌根菌菌丝提供安全、适宜的生长空间；反过来，菌根菌分泌的物质可以影响多孔材料的性能，能强化多孔材料与土壤颗粒的作用，从而有潜力促进以多孔材料为核心的土壤团聚体的形成。另外，从枝菌根菌还能够通过多种途径减轻重金属对植物的毒害，增强植物重金属耐性。
实施例1至实施例3浮选得到的精碳的产率和灰分如表1所示，根据表1可知，采用实施例1的高效捕收剂得到的精碳产率最高，浮选效果最好。实施例1至实施例5及对比例1得到的环保燃料的发热量如表1所示，根据表1可知，本方案将粗粒煤泥渣、精碳和污泥进行复配脱水后得到的环保燃料的发热量要远高于直接将污泥进行脱水制备得到的燃料的发热量；并且本申请方案实施例5的污泥比例较低，相应的得到的环保燃料的发热量低于实施例1和实施例4得到的环保燃料；并且本申请方案实施例4的污泥比例高于实施例1，相应的实施例4得到的环保燃料的发热量低于实施例1得到的环保燃料，说明本申请方案实施例4的粗粒煤泥渣、精碳和污泥复合配比比例为最优方案。
表1 各实施例的精碳数据和得到的环保燃料的发热量数据
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，其特征在于，包括：
将低品质煤泥和气化渣粗渣进行分选，得到粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣，所述粗粒煤泥渣的粒径为0.25~0.5mm，所述细粒煤泥渣的粒径为小于0.25mm；
将气化渣细渣和所述细粒煤泥渣进行碳矿分离，得到无机矿物和精碳；
将所述无机矿物和污泥进行复配经生物活化酸化制备得到土壤改良剂；
将所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥进行复配经脱水制备得到环保燃料；
所述将气化渣细渣和所述细粒煤泥渣进行碳矿分离，得到无机矿物和精碳，包括：
在所述气化渣细渣和所述细粒煤泥渣中加入高效捕收剂，利用微细粒高效矿化浮选机分离得到所述无机矿物和所述精碳；
所述高效捕收剂为煤油复合捕收剂，所述煤油复合捕收剂包括煤油和十二胺聚氧乙烯醚；
所述煤油复合捕收剂中十二胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10%~20%；
所述煤油复合捕收剂的添加量为24900~25100g/t；
所述将所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥进行复配经脱水制备得到环保燃料，包括：
将所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥进行复配后，加入孔道调节剂和助滤脱水剂进行调浆处理，再进行高压隔膜压滤脱水处置，制备得到所述环保燃料；
所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥的质量比为（1~2）：（3~5）：1。
2.根据权利要求1所述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，其特征在于，所述将低品质煤泥和气化渣粗渣进行分选，得到粗粒煤泥渣和细粒煤泥渣，包括：
将低品质煤泥和气化渣粗渣在旋流分离设备进行分选；入料浓度为10~15g/L，入料流量为70~90m3/h，旋流分离设备安装角度为78°~82°。
3.根据权利要求1所述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，其特征在于，在所述气化渣细渣和所述细粒煤泥渣中还加入起泡剂；
所述起泡剂为仲辛醇，所述起泡剂的添加量为2300~3200g/t。
4.根据权利要求1所述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，其特征在于，所述浮选机采用机械搅拌式浮选机，矿浆浓度为40~60g/L，浮选机叶轮转速为2000~2500r/min。
5.根据权利要求1所述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，其特征在于，所述将所述无机矿物和污泥进行复配经生物活化酸化制备得到土壤改良剂，包括：
将所述无机矿物和污泥均匀混合，添加微生物速腐剂进行好氧发酵，腐熟完成后，静置沉化，经破碎、筛分得到所述土壤改良剂；
所述无机矿物和污泥的混合质量比为（3~5）：1。
6.根据权利要求5所述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，其特征在于，所述微生物的添加量为所述无机矿物和污泥的质量的0.2%~0.5%；
所述微生物为从枝菌根菌。
7.根据权利要求1所述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法，其特征在于，所述孔道调节剂选自纳米二氧化硅；所述助滤脱水剂选自聚合氯化铝、油酸钠、高分子聚丙烯酰胺中的任一种。
8.由权利要求1至7任一项所述的气化渣、污泥和低值煤泥协同处理方法制备得到的土壤改良剂和环保燃料。
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