CN112795403A - 一种煤气化细渣资源化回收利用系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤气化细渣资源化回收利用系统及方法。该方法包括如下步骤：1)将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理；2)向沉降过滤处理所得的黑水中加入水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆，并进行第一次研磨处理；3)向第一次研磨处理所得的煤浆中加入原料煤、水和水煤浆添加剂，并进行第二次研磨处理；至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆作为水煤浆原料；4)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆返回至步骤2)，作为粗煤浆加入沉降过滤处理所得的含煤气化细渣的黑水中。本发明解决煤气化细渣直接制浆稳定性差、易分层形成硬沉淀和表观粘度偏高的问题，且使煤气化细渣得到资源化回收利用，生化污泥得到无害化处理。

Description

一种煤气化细渣资源化回收利用系统及方法
技术领域
本发明属于煤气化技术领域，涉及一种煤气化细渣资源化回收利用系统及方法。
背景技术
在煤化工领域中，水煤浆气化技术是一项比较成熟的洁净煤技术，极大地提高了煤炭利用率。在水煤浆气化工艺过程中，煤先经过制浆工艺，形成水煤浆，再经高压煤浆泵打到气化炉内，通过喷嘴雾化，与氧气相遇气化，在约1350℃的高温条件下，经历迅速升温、水分蒸发、脱挥发分、挥发分燃烧、残碳燃烧等一系列的气化反应，生成CO+H2含量80％左右的合成气。在高温，高压的作用下，未反应的煤灰熔融形成煤渣。
一般情况下，水煤浆气化工艺(包括GE气化技术和多喷嘴水煤浆气化技术)形成两种煤渣，即粗渣和细渣。粗渣直接经一些建筑环保公司运走，作为一部分水泥及多孔材料的建筑辅料。细渣具有粒度细、粘性小、灰含量高和碳含量高的特点，干基具有较高的热值，具有资源化回收利用前景。细渣直接给环保建筑公司处理，费用较高，或者低价卖，对化工企业来说，都不够经济合理。
水煤浆气化工作中，细渣存在于气化黑水中，经真空闪蒸罐进行闪蒸，残留下来的黑水经给料泵至重力沉降槽。在重力沉降槽内，加入絮凝剂，黑水的悬浮固体将沉降下来。由沉降槽底流泵从底部抽至过滤器给料槽，经过滤机，对细颗粒固体进行固液分离，得到滤饼细渣和滤液，细渣固含量约为50wt％左右。
近几年，关于煤气化细渣的资源化回用及其他利用，报道也较多。
申请号为200910020829.7的中国专利采用重力分选方法分选气化细渣，申请号为200910183787.9的中国专利采用筛分机筛分气化细渣，进行回收利用。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种煤气化细渣资源化回收利用系统及方法，解决煤气化细渣直接制浆稳定性差、易分层形成硬沉淀和表观粘度偏高的问题，且使煤气化细渣得到资源化回收利用，同时使煤化工企业产生的生化污泥得到资源化、减量化有效回收利用，生化污泥得到无害化处理，达到降本增效的目的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一方面提供一种煤气化细渣资源化回收利用方法，包括如下步骤：
1)将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理；
煤气化细渣即水煤浆进气化炉反应过后，经气化炉激冷室和洗涤塔后未反应的煤灰，包含较多的煤颗粒；
2)向沉降过滤处理所得的黑水中加入水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆，并进行第一次研磨处理；
3)向第一次研磨处理所得的煤浆中加入原料煤、水和水煤浆添加剂，并进行第二次研磨处理；
至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆作为水煤浆原料；
4)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆返回至步骤2)，作为粗煤浆加入沉降过滤处理所得的含煤气化细渣的黑水中。
优选地，还包括如下步骤：
5)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理。
更优选地，步骤5)中，水煤浆中生化污泥进行燃烧处理。所述水煤浆中生化污泥进行无害化处理，经过气化炉燃烧，较好的处置有害微生物等，同时也不产生其他污染物。
所述煤气化细渣资源化回收利用方法使煤气化细渣得到资源化回收利用，同时另一种固废生化污泥得到无害化处理。
优选地，步骤1)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述含煤气化细渣的黑水为煤气化黑水进行闪蒸后得到的黑水，如经真空闪蒸罐闪蒸；
2)煤气化细渣干基中固定碳含量为30～35wt％；
3)进行沉降过滤处理时不添加絮凝剂，依靠重力沉降及过滤设备进行浓缩；
4)沉降过滤处理所得的黑水固含量为6～20wt％，如6～15wt％或15～20wt％；更优选为10～15wt％。
优选地，步骤2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述水煤浆添加剂选自萘系磺酸盐、木质素磺酸盐和聚羧酸系中的至少一种；更优选为萘系磺酸盐；
2)所述生化污泥为化工厂废水处理后残留的污泥；所述生化污泥主要为有机微生物，及废水中残留的一些大分子物质；所述生化污泥一般为难处理固废，未脱水；更优选地，所述生化污泥含水量为90～98wt％；
3)沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣以粗煤浆中干基煤为基准计算，掺烧比例为5～10wt％；
4)水煤浆添加剂为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.45～0.6wt％；
5)所述生化污泥为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.3～1.0wt％，如0.3～0.5wt％或0.5～1.0wt％；
6)第一次研磨处理所得的煤浆平均粒径为5～50um，如5～15um、15～20um、20～35um或35～50um；更优选为，第一次研磨处理所得的煤浆平均粒径为10～20um；
7)第一次研磨处理所得的煤浆成浆浓度为25～50％，如25～35％、35～42％、42～48％或48～50％，表观粘度为500～1500Cp，如500～835Cp、835～923Cp、923～1098Cp或1098～1500Cp；更优选为，第一次研磨处理所得的煤浆成浆浓度为40～45％，表观粘度为800～1300Cp；
第一次研磨处理所得的煤浆浆体稳定，不分层，具有一定的流动性；
8)所述粗煤浆为步骤4)返回至步骤2)的至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆。
优选地，步骤3)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述水煤浆添加剂选自萘系磺酸盐、木质素磺酸盐和聚羧酸系中的至少一种；更优选为萘系磺酸盐；
2)原料煤为粗煤浆中干基煤的10～35wt％，如10～14wt％、14～20wt％、20～25wt％或25～35wt％；
3)水为原料煤干基量的5～25wt％，如5～7wt％、7～8wt％、8～9wt％或9～25wt％；
4)水煤浆添加剂为原料煤干基量的0.45～0.6wt％；
5)第二次研磨处理所得的煤浆中的细颗粒为200目筛下40～60％，如40～50％、50～53％、53～55％或55～60％；更优选地，第二次研磨处理所得的煤浆中的细颗粒为200目筛下50～55％；
6)第二次研磨处理所得的煤浆成浆浓度为55～65％，如55～59.8％、59.8～60.2％、60.2～61％或61～65％，表观粘度500～1400Cp，如500～1035Cp、1035～1057Cp、1057～1210Cp或1210～1400Cp；更优选地，第二次研磨处理所得的煤浆成浆浓度为58～62％，表观粘度700～1100Cp。
所述第二次研磨处理所得的煤浆浆体稳定，无硬沉淀，具有较好的流动性。
本发明第二方面提供一种煤气化细渣资源化回收利用系统，包括：
用于将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理的黑水沉降槽；
用于将沉降处理所得的黑水进行过滤处理的过滤设备；
用于将沉降过滤处理所得的黑水、水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆进行第一次研磨处理的第一颗粒研磨机；
用于将第一次研磨处理所得的煤浆、原料煤、水和水煤浆添加剂进行第二次研磨处理的第二颗粒研磨机；
所述黑水沉降槽、所述过滤设备、所述第一颗粒研磨机和所述第二颗粒研磨机依次流体连通；
所述第二颗粒研磨机与所述第一颗粒研磨机流体连通，用于将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆回流至所述第一颗粒研磨机。
优选地，所述第一颗粒研磨机和所述第二颗粒研磨机为球磨机或棒磨机，更优选为棒磨机。
优选地，还包括：用于将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理的气化炉；所述第二颗粒研磨机与所述气化炉流体连通。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)在连通所述第二颗粒研磨机和所述气化炉的管路上设有水煤浆槽和/或水煤浆输送泵；
2)所述气化炉为GE水煤浆气化炉或四喷嘴水煤浆气化炉，进一步更优选为四喷嘴水煤浆气化炉。
进一步更优选地，特征1)中，当所述系统包括所述水煤浆槽和所述水煤浆输送泵时，在连通所述第二颗粒研磨机和所述气化炉的管路上依流体方向依次设有所述水煤浆槽和所述水煤浆输送泵。
更进一步更优选地，在连通所述水煤浆槽和水煤浆输送泵的管路上设有水煤浆阀门。
进一步更优选地，特征1)中，在连通所述水煤浆槽和所述气化炉的管路上设有水煤浆阀门。优选地，上述系统还包括如下技术特征中的至少一项：
a)在连通所述过滤设备和所述第一颗粒研磨机的管路上设有黑水阀门和/或黑水输送泵；更优选地，当所述系统包括所述黑水阀门和所述黑水输送泵时，在连通所述黑水沉降槽和所述第一颗粒研磨机的管路上依流体方向依次设有所述黑水阀门和所述黑水输送泵；
b)在连通所述第一颗粒研磨机和所述第二颗粒研磨机的管路上设有第一煤浆槽和/或第一煤浆输送泵；更优选地，当所述系统包括所述第一煤浆槽和所述第一煤浆输送泵时，在连通所述第一颗粒研磨机和所述第二颗粒研磨机的管路上依流体方向依次设有所述第一煤浆槽和所述第一煤浆输送泵；
c)在连通所述第二颗粒研磨机和所述第一颗粒研磨机的管路上设有第二煤浆槽和/或第二煤浆输送泵；更优选地，当所述系统包括所述第二煤浆槽和所述第二煤浆输送泵时，在连通所述第二颗粒研磨机和所述第一颗粒研磨机的管路上依流体方向依次设有所述第二煤浆槽和所述第二煤浆输送泵。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
a1)特征a)中，所述黑水输送泵为隔膜泵、离心泵或螺杆泵，进一步更优选为离心泵；
b1)特征b)中，在连通所述第一煤浆槽和所述第二颗粒研磨机的管路上设有第一阀门；进一步更优选地，当所述系统包括所述第一煤浆槽和所述第一煤浆输送泵时，在连通所述第一煤浆槽和第一煤浆输送泵的管路上设有第一阀门；
b2)特征b)中，所述第一煤浆输送泵为隔膜泵、离心泵或螺杆泵，进一步更优选为隔膜泵；
c1)特征c)中，在连通所述第二煤浆槽和所述第一颗粒研磨机的管路上设有第二阀门；进一步更优选地，当所述系统包括所述第二煤浆槽和所述第二煤浆输送泵时，在连通所述第二煤浆槽和所述第二煤浆输送泵的管路上设有第二阀门；
c2)特征c)中，所述第二煤浆输送泵为隔膜泵、离心泵或螺杆泵，进一步更优选为隔膜泵。
本发明充分利用黑水中煤气化细渣的微小颗粒研磨成超细颗粒，只需较低的能耗，并与生化污泥一起制浆，解决煤气化细渣直接制浆稳定性差，易分层形成硬沉淀的问题，同时也解决表观粘度偏高的问题。生化污泥在制浆过程中起到一部分分散剂的作用，降低水煤浆添加剂的用量，同时也实现生化污泥的减量化、无害化处理，降低化工厂处置生化污泥的成本。
煤气化细渣相对于原料煤，灰分含量偏高，固定碳含量偏低，随着添加比例的提高，会造成后序合成气产量的降低，影响气化炉经济运行。采用第一次研磨处理和第二次研磨处理即两段分级研磨，使煤气化细渣的微小颗粒形成超细颗粒，与粗煤浆混合，使超细颗粒能有效填充粗颗粒之间的间隙，提高颗粒间的堆积效率，形成合理的粒度分布，提高水煤浆浓度，使水煤浆原料中的有效碳浓度不至于降低太多，影响后序气化炉合成气的产量，气化炉的经济运行。
附图说明
图1是煤气化细渣资源化回收利用系统图一。
图2是煤气化细渣资源化回收利用系统图二。
附图标记
1 黑水沉降槽
2 过滤设备
3 第一颗粒研磨机
4 第二颗粒研磨机
5 气化炉
6 水煤浆槽
7 水煤浆输送泵
8 水煤浆阀门
9 黑水阀门
10 黑水输送泵
11 第一煤浆槽
12 第一煤浆输送泵
13 第二煤浆槽
14 第二煤浆输送泵
15 第一阀门
16 第二阀门
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步描述，但是不仅限于以下具体实施例。
一种煤气化细渣资源化回收利用系统，如图1所示，包括：
用于将含煤气化细渣的黑水进行沉降处理的黑水沉降槽1；
用于将沉降处理所得的黑水进行过滤处理的过滤设备2；
用于将过滤处理所得的黑水、水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆进行第一次研磨处理的第一颗粒研磨机3；
用于将第一次研磨处理所得的煤浆、原料煤、水和水煤浆添加剂进行第二次研磨处理的第二颗粒研磨机4；
所述黑水沉降槽1、所述过滤设备2、所述第一颗粒研磨机3和所述第二颗粒研磨机4依次流体连通；
所述第二颗粒研磨机4与所述第一颗粒研磨机3流体连通，用于将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆回流至所述第一颗粒研磨机3。
一种优选的实施方式，如图2所示，所述煤气化细渣资源化回收利用系统包括：
用于将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理的黑水沉降槽1；
用于将沉降处理所得的黑水进行过滤处理的过滤设备2；
用于将沉降过滤处理所得的黑水、水、水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆进行第一次研磨处理的第一颗粒研磨机3；
用于将第一次研磨处理所得的煤浆、原料煤、水和水煤浆添加剂进行第二次研磨处理的第二颗粒研磨机4；
用于将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理的气化炉5；
所述黑水沉降槽1、所述过滤设备2、所述第一颗粒研磨机3和所述第二颗粒研磨机4依次流体连通；
所述第二颗粒研磨机4与所述第一颗粒研磨机3流体连通，用于将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆回流至所述第一颗粒研磨机3；
在连通所述第二颗粒研磨机4和所述气化炉5的管路上依流体方向依次设有水煤浆槽6和水煤浆输送泵7；在连通所述水煤浆槽6和水煤浆输送泵7的管路上设有水煤浆阀门8；在连通所述过滤设备2和所述第一颗粒研磨机3的管路上依流体方向依次设有黑水阀门9和黑水输送泵10；
在连通所述第一颗粒研磨机3和所述第二颗粒研磨机4的管路上依流体方向依次设有第一煤浆槽11和第一煤浆输送泵12；在连通所述第一煤浆槽11和第一煤浆输送泵12的管路上设有第一阀门15；
在连通所述第二颗粒研磨机4和所述第一颗粒研磨机3的管路上依流体方向依次设有第二煤浆槽13和第二煤浆输送泵14；在连通所述第二煤浆槽13和所述第二煤浆输送泵14的管路上设有第二阀门16。
实施例1
一种煤气化细渣资源化回收利用方法，使用上述煤气化细渣资源化回收利用系统，包括如下步骤：
1)将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理，进行沉降过滤处理时不添加絮凝剂，依靠重力沉降及过滤设备，进行浓缩，浓缩后煤气化细渣的固含量为6wt％；其中，煤气化细渣干基中固定碳含量为30～35wt％；
2)向沉降过滤处理所得的黑水中加入水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆，并进行第一次研磨处理，第一次研磨处理后的煤浆平均粒径为20um，成浆浓度为35％，表观粘度为835Cp；其中，沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣以粗煤浆中干基煤为基准计算，掺烧比例为10wt％；所述水煤浆添加剂为萘系磺酸盐，所述水煤浆添加剂为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.6wt％；所述生化污泥为化工厂废水处理后残留的污泥，所述生化污泥为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.3wt％；所述生化污泥含水量为95％；
3)向第一次研磨处理所得的煤浆中加入原料煤、水和水煤浆添加剂，并进行第二次研磨处理，第二次研磨处理后的煤浆中的细颗粒为200目筛下50％，成浆浓度为59.8％，表观粘度1035Cp；其中，原料煤为粗煤浆中干基煤25wt％；水为原料煤干基量的8wt％；水煤浆添加剂为原料煤干基量的0.6wt％，所述水煤浆添加剂为萘系磺酸盐；至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆作为水煤浆原料；
4)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆返回至步骤2)，作为粗煤浆加入沉降过滤处理所得的含煤气化细渣的黑水中；
5)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理。
本实施例中，煤浆处理量为200吨/小时，从第一煤浆槽10和水煤浆槽5取到的水煤浆数据，见下表1。
实施例2
一种煤气化细渣资源化回收利用方法，使用上述煤气化细渣资源化回收利用系统，包括如下步骤：
1)将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理，进行沉降过滤处理时不添加絮凝剂，依靠重力沉降及过滤设备，进行浓缩，浓缩后煤气化细渣的固含量为15wt％；其中，煤气化细渣干基中固定碳含量为30～35wt％；
2)向沉降过滤处理所得的黑水中加入水、水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆，并进行第一次研磨处理，第一次研磨处理后的煤浆平均粒径为15um，成浆浓度为42％，表观粘度为923Cp；其中，沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣以粗煤浆中干基煤为基准计算，掺烧比例为10wt％；所述水煤浆添加剂为萘系磺酸盐，所述水煤浆添加剂为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.6wt％；所述生化污泥为化工厂废水处理后残留的污泥，所述生化污泥为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.5wt％；所述生化污泥含水量为95wt％；
3)向第一次研磨处理所得的煤浆中加入原料煤、水和水煤浆添加剂，并进行第二次研磨处理，第二次研磨处理后的煤浆中的细颗粒为200目筛下53％，成浆浓度为60.2％，表观粘度1057Cp；其中，原料煤为粗煤浆中干基煤20wt％；水为原料煤干基量的7wt％；水煤浆添加剂为原料煤干基量的0.6wt％，所述水煤浆添加剂为萘系磺酸盐；至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆作为水煤浆原料；
4)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆返回至步骤2)，作为粗煤浆加入沉降过滤处理所得的含煤气化细渣的黑水中；
5)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理。
本实施例中，煤浆处理量为200吨/小时，从第一煤浆槽10和水煤浆槽5取到的水煤浆数据，见下表1。
实施例3
一种煤气化细渣资源化回收利用方法，使用上述煤气化细渣资源化回收利用系统，包括如下步骤：
1)将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理，进行沉降过滤处理时不添加絮凝剂，依靠重力沉降及过滤设备，进行浓缩，浓缩后煤气化细渣的固含量为20wt％；其中，煤气化细渣干基中固定碳含量为30～35wt％；
2)向沉降过滤处理所得的黑水中加入水、水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆，并进行第一次研磨处理，第一次研磨处理后的煤浆平均粒径为35um，成浆浓度为48％，表观粘度为1098Cp；其中，沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣以粗煤浆中干基煤为基准计算，掺烧比例为10wt％；所述水煤浆添加剂为萘系磺酸盐，所述水煤浆添加剂为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.6wt％；所述生化污泥为化工厂废水处理后残留的污泥，所述生化污泥为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.5wt％；所述生化污泥含水量为95wt％；
3)向第一次研磨处理所得的煤浆中加入原料煤、水和水煤浆添加剂，并进行第二次研磨处理，第二次研磨处理后的煤浆中的细颗粒为200目筛下55％，成浆浓度为61％，表观粘度1210Cp；其中，原料煤为粗煤浆中干基煤14wt％；水为原料煤干基量的9wt％；水煤浆添加剂为原料煤干基量的0.6wt％，所述水煤浆添加剂为萘系磺酸盐；至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆作为水煤浆原料；
4)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆返回至步骤2)，作为粗煤浆加入沉降过滤处理所得的含煤气化细渣的黑水中；
5)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理。
本实施例中，煤浆处理量为200吨/小时，从第一煤浆槽10和水煤浆槽5取到的水煤浆数据，见下表1。
表观粘度测试方法：采用国家水煤浆工程技术研究中心成都仪器厂NXS-4C旋转粘度计测定表观粘度，在温度为20℃，剪切速率为100s-1条件下测定。
浓度测试方法：采用GB/T18856.2-2002水煤浆质量试验方法测量浆质浓度。
浆体稳定性(24小时)测试方法：通过落棒法测定，通过插入玻璃棒来探查是否有硬沉淀。
24小时析水率测试方法：采用24小时后水和浆的体积百分比测量24小时析水率。
流动性(目测)测试方法：通过转动容器，目测浆体是否随之流动。
表1
Figure BDA0002271538690000101

Claims (13)

1.一种煤气化细渣资源化回收利用方法，包括如下步骤：
1)将含煤气化细渣的黑水进行沉降过滤处理；
2)向沉降过滤处理所得的黑水中加入水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆，并进行第一次研磨处理；
3)向第一次研磨处理所得的煤浆中加入原料煤、水和水煤浆添加剂，并进行第二次研磨处理；
4)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆返回至步骤2)，作为粗煤浆加入沉降过滤处理所得的含煤气化细渣的黑水中。
2.如权利要求1所述的煤气化细渣资源化回收利用方法，其特征在于，还包括如下步骤：
5)将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理。
3.如权利要求2所述的煤气化细渣资源化回收利用方法，其特征在于，步骤5)中，水煤浆中生化污泥进行燃烧处理。
4.如权利要求1所述的煤气化细渣资源化回收利用方法，其特征在于，步骤1)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述含煤气化细渣的黑水为煤气化黑水进行闪蒸后得到的黑水；
2)煤气化细渣干基中固定碳含量为30～35wt％；
3)进行沉降过滤处理时不添加絮凝剂；
4)沉降过滤处理所得的黑水固含量为6～20wt％。
5.如权利要求1所述的煤气化细渣资源化回收利用方法，其特征在于，步骤2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述水煤浆添加剂选自萘系磺酸盐、木质素磺酸盐和聚羧酸系中的至少一种；
2)所述生化污泥为化工厂废水处理后残留的污泥；
3)沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣以粗煤浆中干基煤为基准计算，掺烧比例为5～10wt％；
4)水煤浆添加剂为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.45～0.6wt％；
5)所述生化污泥为沉降过滤处理所得的黑水中煤气化细渣干基量的0.3～1.0wt％；
6)第一次研磨处理所得的煤浆平均粒径为5～50um；
7)第一次研磨处理所得的煤浆成浆浓度为25～50％，表观粘度为500～1500Cp；
8)所述粗煤浆为步骤4)返回至步骤2)的至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆。
6.如权利要求1所述的煤气化细渣资源化回收利用方法，其特征在于，步骤3)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述水煤浆添加剂选自萘系磺酸盐、木质素磺酸盐和聚羧酸系中的至少一种；
2)原料煤为粗煤浆中干基煤的10～35wt％；
3)水为原料煤干基量的5～25wt％；
4)水煤浆添加剂为原料煤干基量的0.45～0.6wt％；
5)第二次研磨处理所得的煤浆中的细颗粒为200目筛下40～60％；
6)第二次研磨处理所得的煤浆成浆浓度为55～65％，表观粘度500～1400Cp。
7.一种煤气化细渣资源化回收利用系统，包括：
用于将含煤气化细渣的黑水进行沉降处理的黑水沉降槽(1)；
用于将沉降处理所得的黑水进行过滤处理的过滤设备(2)；
用于将过滤处理所得的黑水、水煤浆添加剂、生化污泥和粗煤浆进行第一次研磨处理的第一颗粒研磨机(3)；
用于将第一次研磨处理所得的煤浆、原料煤、水和水煤浆添加剂进行第二次研磨处理的第二颗粒研磨机(4)；
所述黑水沉降槽(1)、所述过滤设备(2)、所述第一颗粒研磨机(3)和所述第二颗粒研磨机(4)依次流体连通；
所述第二颗粒研磨机(4)与所述第一颗粒研磨机(3)流体连通，用于将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆回流至所述第一颗粒研磨机(3)。
8.如权利要求7所述的煤气化细渣资源化回收利用系统，其特征在于，所述第一颗粒研磨机(3)和所述第二颗粒研磨机(4)为球磨机或棒磨机。
9.如权利要求7所述的煤气化细渣资源化回收利用系统，其特征在于，还包括：用于将至少部分的第二次研磨处理所得的水煤浆进行气化燃烧处理的气化炉(5)；所述第二颗粒研磨机(4)与所述气化炉(5)流体连通。
10.如权利要求9所述的煤气化细渣资源化回收利用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)在连通所述第二颗粒研磨机(4)和所述气化炉(5)的管路上设有水煤浆槽(6)和/或水煤浆输送泵(7)；
2)所述气化炉为GE水煤浆气化炉或四喷嘴水煤浆气化炉。
11.如权利要求10所述的煤气化细渣资源化回收利用系统，其特征在于，特征1)中，在连通所述水煤浆槽(6)和所述气化炉(5)的管路上设有水煤浆阀门(8)。
12.如权利要求7至11任一项所述的煤气化细渣资源化回收利用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)在连通所述过滤设备(2)和所述第一颗粒研磨机(3)的管路上设有黑水阀门(9)和/或黑水输送泵(10)；
b)在连通所述第一颗粒研磨机(3)和所述第二颗粒研磨机(4)的管路上设有第一煤浆槽(11)和/或第一煤浆输送泵(12)；
c)在连通所述第二颗粒研磨机(4)和所述第一颗粒研磨机(3)的管路上设有第二煤浆槽(13)和/或第二煤浆输送泵(14)。
13.如权利要求12所述的煤气化细渣资源化回收利用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
a1)特征a)中，所述黑水输送泵(10)为隔膜泵、离心泵或螺杆泵；
b1)特征b)中，在连通所述第一煤浆槽(11)和所述第二颗粒研磨机(4)的管路上设有第一阀门(14)；
b2)特征b)中，所述第一煤浆输送泵(12)为隔膜泵、离心泵或螺杆泵；
c1)特征c)中，在连通所述第二煤浆槽(13)和所述第一颗粒研磨机(3)的管路上设有第二阀门(16)；
c2)特征c)中，所述第二煤浆输送泵(14)为隔膜泵、离心泵或螺杆泵。
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