CN116589854B - 一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于高分子材料的技术领域，具体公开了一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料及其制造方法。无卤阻燃聚酰胺增强材料，以重量份数计，包括以下原料：聚酰胺树脂37.5‑75份、玻璃纤维10‑50份、无卤阻燃剂12‑24份、稳定剂0.2‑1份、润滑剂0.2‑1份、着色剂0.1‑1份；所述稳定剂为山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物。本申请中制备的无卤阻燃聚酰胺增强材料具有较好的力学性能和耐黄变性能，采用山梨酸盐与含有酰肼结构抗氧剂复配，所制得的聚酰胺增强材料在长期高温条件下，具有良好的抗黄变效果。
Description
技术领域
本申请涉及高分子材料的技术领域，尤其是涉及一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料及其制造方法。
背景技术
聚酰胺树脂是分子中具有-CONH结构的缩聚型高分子化合物，通常由二元酸和二元胺经缩聚而得，聚酰胺树脂具有良好的综合性能，包括力学性能、耐磨损性、耐热性、耐化学药品性和自润滑性，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
聚酰胺树脂在光、热、氧气及杂质的条件下，会发生氧化降解，从而产生老化黄变，进而影响聚酰胺树脂的商业应用，现有技术，大多采用如受阻酚类、亚磷酸酯类、铜盐类抗氧剂来改善聚酰胺树脂的高温耐黄变性能，这样短期内可以取得良好的效果，但是对于长期高温条件下，聚酰胺树脂的抗黄变效果变差，进而影响聚酰胺树脂的使用寿命。
发明内容
为了改善聚酰胺树脂在长期高温条件下抗黄变效果变差的问题，本申请提供了一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料及其制造方法。
本申请提供了一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，采用如下的技术方案：一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，以重量份数计，包括以下原料：聚酰胺树脂37.5-75份、玻璃纤维10-50份、无卤阻燃剂12-24份、稳定剂0.2-1份、润滑剂0.2-1份、着色剂0.1-1份；
所述稳定剂为山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物。
通过采用上述技术方案，聚酰胺树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨性，但是在光、热、氧气及杂质的条件下，会发生氧化降解，从而产生老化黄变的现象，本申请加入稳定剂，稳定剂为山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物，采用山梨酸盐与含有酰肼结构抗氧剂复配，所制得的聚酰胺增强材料在长期高温条件下，具有良好的抗黄变效果。
含酰肼结构抗氧剂结构中同时含有受阻酚和酰肼的双重结构，具有、耐热性、抗氧化和金属减活的功能，可有效防止聚合物因过渡金属离子存在所致的自氧化，而山梨酸盐不仅具有较高的热稳定性、抗菌性能，对细菌、霉菌均有抑制作用，而且具有较好的防腐性能，能够抑制氧气和紫外线对树脂的氧化作用，含酰肼结构抗氧剂与山梨酸盐配合使用，具有协同作用，在高温下能够有效地抵御自由基的侵害，增强树脂体系的分散性，进一步增强树脂的抗氧化性能，因此改善了聚酰胺树脂的耐黄变性能，使聚酰胺树脂在高温下不易变黄。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，配合聚酰胺树脂，改善了聚酰胺树脂的力学性能，而且配合山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物使用，进一步提高了聚酰胺树脂材料体系的耐热性，无卤阻燃剂改善了材料的阻燃性能，润滑剂改善了体系的润滑分散性，有助于各原料组分混合均匀。
优选的，所述山梨酸盐选自山梨酸钾、山梨酸钠和山梨酸钙为中的一种或几种，所述含酰肼结构的抗氧剂为抗氧剂1024；所述山梨酸盐的添加量为0.1-0.5份，所述抗氧剂1024的添加量为0.1-0.5份。
通过采用上述技术方案，山梨酸钾属于有机酸类防腐剂，可以有效抑制霉菌、酵母菌和需氧性细菌的活性，还能够防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖，而且具有较好的防腐性能和抗氧化性能，用作树脂稳定剂，有助于改善树脂体系的抗黄变性能；抗氧剂1024具有卓越的抗氧化性能，配合山梨酸钾具有较好的协同作用，适应于添加至树脂中，具有优异的耐黄变性能；同时限定山梨酸钾和抗氧剂1024的用量，进一步优化山梨酸钾和抗氧剂1024配合的效果，得到耐黄变性能较优的聚酰胺树脂材料。
优选的，所述聚酰胺树脂为PA6、PA66、PA56、PA46、PA6T、PA9T、PA10T中的一种或多种。
优选的，所述聚酰胺树脂为PA66。
通过采用上述技术方案，聚酰胺树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨性等性能，用于制造高性能的工程塑料，广泛应用于机械、航空、建筑等方面，具有广泛的应用。
优选的，所述玻璃纤维的预处理，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维置于无水乙醇溶液中浸泡1-2h，然后加入至含氨基的硅烷偶联剂和去离子水中，在温度为60-70℃下浸润2-3h，干燥，备用；其中，含氨基的硅烷偶联剂、无水乙醇和水的质量比为18-22:70-74:8；
(2)将步骤(1)处理的玻璃纤维分散于柠檬酸中，在温度为55-60℃下浸润1-2h，然后加入2-羟丙基-β-环糊精，继续浸润2-3h，过滤，干燥，备用；
(3)将步骤(2)处理的玻璃纤维分散于PFA乳液，在温度为75-80℃下浸润3-5h，过滤，干燥，得到预处理的玻璃纤维。
优选的，所述玻璃纤维为直径10-17μm的无碱玻璃纤维。
优选的，所述玻璃纤维的含量为20-30份。
通过采用上述技术方案，首先将玻璃纤维分散于含氨基的硅烷偶联剂和去离子水，并进一步限定含氨基的硅烷偶联剂、无水乙醇和水的质量比，使用含有氨基的硅烷偶联剂与玻璃纤维进行反应，含有氨基的硅烷偶联剂的分子结构中含有氨基与玻璃纤维表面的羟基反应形成化学键结构，从而改善玻璃纤维表面形态和活性，然后分散于柠檬酸中，硅烷偶联剂中的氨基与柠檬酸中的羧基反应生成酰胺键，玻璃纤维、硅烷偶联剂和柠檬酸形成交联网络结构，进一步改善玻璃纤维与聚酰胺树脂的相容性，提高材料的力学性能。
2-羟丙基-β-环糊精用作稳定剂和加工助剂，可以调节体系的黏度，使体系各组分混合均匀，同时玻璃纤维表面部分的氨基基团与2-羟丙基-β-环糊精中的羟基反应生成柠檬酸酯，提高体系的相容性和增塑效果，有助于改善玻璃纤维增强聚酰胺材料的外观和力学性能。
之后将玻璃纤维分散于PFA乳液，PFA为四氟乙烯和氟烷基乙烯基醚的共聚物，具有极佳的耐候性，采用PFA处理玻璃纤维表面，改善玻璃纤维的耐候性，本申请中各种原料组分混合均匀，得到耐黄变较好、耐热性较佳和力学性能较优的玻璃纤维。
优选的，所述玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊精的质量比为1:0.06-0.09。
通过采用上述技术方案，进一步限定玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊精的质量比，得到力学性能较好的玻璃纤维，2-羟丙基-β-环糊精对玻璃纤维体系的黏度进行调节，有助于各组分与玻璃纤维之间混合均匀进一步改善玻璃纤维的相应的性能。
优选的，所述润滑剂选自EBS、TAF、PETS中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，润滑剂不仅能够调节树脂材料体系中各组分之间的相容性，而且能够进一步减少树脂与金属加工设备表面间的摩擦力，有效改善树脂的润滑性。
优选的，所述着色剂为无机颜料。
优选的，所述无卤阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂一种或几种。
优选的，所述PETS的含量为0.5份。
优选的，所述润滑剂为PETS，所述无机颜料为无机稀土类颜料。
进一步优选的，所述无机稀土类颜料为无机稀土颜料H890。
第二方面，本申请还提供了一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料的制备方法，包括以下步骤：将聚酰胺树脂、玻璃纤维、无卤阻燃剂、稳定剂、润滑剂和着色剂混合均匀，熔融挤出造粒，得到所述耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料。
通过采用上述技术方案，采用上述步骤进行耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，使各原料混合均匀，容易加工，操作简单，共同改善聚酰胺增强材料的耐黄变、抗冲击性能和耐热性能，有助于后续的工业化生产。
优选的，所述熔融挤出造粒的温度为200-300℃。
通过采用上述技术方案，设置合适的熔融挤出造粒温度，有助于各组分的均匀混合，进而有助于混合体系的均匀性。
优选的，所述熔融挤出造粒通过双螺杆挤出机，螺杆转速300-800rpm。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、本申请中聚酰胺树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨性，但是在光、热、氧气及杂质的条件下，会发生氧化降解，从而产生老化黄变的现象，本申请加入稳定剂，稳定剂为山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物，采用山梨酸盐与含有酰肼结构抗氧剂复配，所制得的聚酰胺增强材料在长期高温条件下，具有良好的抗黄变效果。
2、本申请中含酰肼结构抗氧剂结构中同时含有受阻酚和酰肼的双重结构，具有、耐热性、抗氧化和金属减活的功能，可有效防止聚合物因过渡金属离子存在所致的自氧化，而山梨酸盐不仅具有较高的热稳定性、抗菌性能，对细菌、霉菌均有抑制作用，含酰肼结构抗氧剂与山梨酸盐配合使用，具有协同作用，在高温下能够有效地抵御自由基的侵害，增强树脂的抗氧化性能，改善了聚酰胺树脂的耐黄变性能，使聚酰胺树脂在高温下不易变黄。
3、本申请中玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，配合聚酰胺树脂，改善了聚酰胺树脂的力学性能，而且配合山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物使用，进一步提高了聚酰胺树脂材料体系的耐热性，无卤阻燃剂改善了材料的阻燃性能，润滑剂改善了体系的润滑分散性，有助于各原料组分混合均匀。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例及对比例中所使用的原料均可通过市售获得；其中，聚酰胺树脂为PA66、润滑剂为PETS、无卤阻燃剂为OP-1400、着色剂为无机稀土颜料H890。
玻璃纤维的预处理的制备例
制备例1-1
玻璃纤维的预处理，包括如下步骤：
(1)将1.5kg玻璃纤维置于7.2kg无水乙醇溶液中浸泡2h，然后加入至γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水中，在温度为65℃下搅拌3h，干燥，备用；其中，含氨基的硅烷偶联剂、无水乙醇和水的质量比为20:72:8；
(2)将步骤(1)处理的玻璃纤维分散于3.5L柠檬酸中，在温度为60℃下浸润2h，然后加入2-羟丙基-β-环糊精，继续浸润3h，过滤，干燥，备用；
(3)将步骤(2)处理的玻璃纤维分散于3.5LPFA乳液中，在温度为80℃下浸润4h，得到预处理的玻璃纤维；
玻璃纤维为直径10-17μm的无碱玻璃纤维，其中，玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊精的质量比为1:0.09。
制备例1-2
与制备例1-1的区别在于，步骤(2)中，不加入2-羟丙基-β-环糊精。
制备例1-3
与制备例1-1的区别在于，玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊精的质量比为1:0.06。
制备例1-4
与制备例1-1的区别在于，玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊精的质量比为1:0.1。
制备例1-5
与制备例1-1的区别在于，步骤(3)中，不加入PFA乳液。
实施例
实施例1
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，以重量计，包括以下原料：聚酰胺树脂50.5kg、玻璃纤维30kg、无卤阻燃剂18kg、润滑剂0.2-1份、着色剂0.1-1份；玻璃纤维为市售。
稳定剂为山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物。
山梨酸盐为山梨酸钾，含酰肼结构的抗氧剂为抗氧剂1024；山梨酸钾的添加量为0.3kg，抗氧剂1024的添加量为0.5kg。
稳定剂为山梨酸钾和抗氧剂1024常温下搅拌混合制备而成。
上述聚酰胺增强材料的制备方法，包括以下步骤：将聚酰胺树脂、玻璃纤维、无卤阻燃剂、稳定剂、润滑剂和着色剂混合均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到所述耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料；其中，螺杆转速500rpm，熔融挤出造粒的温度为250℃。
实施例2
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂59.2kg、玻璃纤维20kg、无卤阻燃剂20kg、润滑剂0.5kg、着色剂0.1kg、山梨酸钾0.1kg、抗氧剂1024 0.1kg。
实施例3
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂58.5kg、玻璃纤维20kg、无卤阻燃剂20kg、润滑剂0.5kg、着色剂0.5kg、山梨酸钾0.3kg、抗氧剂1024 0.2kg。
实施例4
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂54.5kg、玻璃纤维25kg、无卤阻燃剂19kg、润滑剂0.5kg、着色剂0.2kg、山梨酸钾0.5kg、抗氧剂1024 0.3kg。
实施例5
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂54.5kg、玻璃纤维25kg、无卤阻燃剂19kg、润滑剂0.5kg、着色剂0.5kg、山梨酸钾0.1kg、抗氧剂1024 0.3kg。
实施例6
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂50kg、玻璃纤维30kg、无卤阻燃剂18kg、润滑剂0.5kg、着色剂0.5kg、山梨酸钾0.5kg、抗氧剂1024 0.5kg。
实施例7
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂75kg、玻璃纤维10kg、无卤阻燃剂12kg、润滑剂0.2kg、着色剂0.1kg、山梨酸钾0.1kg、抗氧剂1024 0.1kg。
实施例8
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂37.5kg、玻璃纤维50kg、无卤阻燃剂24kg、润滑剂1kg、着色剂1kg、山梨酸钾0.5kg、抗氧剂1024 0.5kg。
实施例9
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，玻璃纤维采用制备例1-1进行预处理。
实施例10
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，玻璃纤维采用制备例1-2进行预处理。
实施例11
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，玻璃纤维采用制备例1-3进行预处理。
实施例12
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，玻璃纤维采用制备例1-4进行预处理。
实施例13
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，玻璃纤维采用制备例1-5进行预处理。
对比例
对比例1
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂27.5kg、玻璃纤维60kg、无卤阻燃剂10kg、润滑剂0.1kg、着色剂0.01kg、山梨酸钾0.02kg、抗氧剂1024 0.9kg。
对比例2
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，包括以下原料：聚酰胺树脂80kg、玻璃纤维8kg、无卤阻燃剂28kg、润滑剂1.5kg、着色剂1.5kg、山梨酸钾0.8kg、抗氧剂1024 0.05kg。
对比例3
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，不添加玻璃纤维。
对比例4
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，不添加山梨酸钾。
对比例5
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168混合，抗氧剂1010为0.5kg，抗氧剂168为0.5kg。
对比例6
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1098混合，抗氧剂168为0.5kg，抗氧剂1098为0.5kg。
对比例7
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂9228混合，抗氧剂1098为0.5kg，抗氧剂9228为0.5kg。
对比例8
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，稳定剂为稳定剂H100.5kg。
对比例9
一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，与实施例1的区别在于，稳定剂为稳定剂H161 0.5kg。
性能检测试验
将实施例1-13和对比例1-9制备得到的耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料进行性能测试，拉伸强度按ISO527-2方法测定，弯曲强度按ISO178方法测定，将实施例1-13和对比例1-9制备的聚酰胺增强材料分别测试初始拉伸强度和弯曲强度，之后在140℃烘箱中，放置1000h后，测试1000h后拉伸强度和1000h后弯曲强度。
黄色指数根据ASTMD1925，将实施例1-13和对比例1-9制备的聚酰胺增强材料注塑成长10cm，宽5cm，厚度2mm的色板，基于CIE Lab颜色空间，采用Data Color测色仪，测试色板的色度值：L、A、B值；
将色板放入140℃烘箱中，放置168h后，再次测试色板的L、A、B值，求得色差变化△L、△A、△B以及总色差△E，结果见表1。
表1实施例和对比例的测试数据
从表1可以看出，本申请实施例1-8制备的耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料具有较好的力学性能和耐黄变性能，其中实施例1制备的数据最优，初始拉伸强度为161MPa，1000h后拉伸强度151MPa，初始弯曲强度为218MPa，1000h后弯曲强度为209MPa，总色差△E为5.6，说明本申请制备的聚酰胺增强材料在保持较好的耐黄变性能前提下依然具有较高的力学性能，有助于聚酰胺增强材料的工业应用。
实施例9、11对玻璃纤维进行预处理，从表1看出，相较于实施例1，力学性能和耐黄变性能明显增大，实施例9中初始拉伸强度为188MPa，1000h后拉伸强度181MPa，初始弯曲强度为232MPa，1000h后弯曲强度为218MPa，总色差△E为3.0，表明本申请预处理后的玻璃纤维具有较好的力学性能和耐黄变性能，进而改善聚酰胺增强材料的相应的性能。
实施例10对玻璃纤维进行预处理过程中不加入2-羟丙基-β-环糊，从表1看出，相较于实施例1，力学性能和耐黄变性能明显下降，表明2-羟丙基-β-环糊可以调节体系的黏度，改善玻璃纤维体系的连接性，进而改善玻璃纤维的相应的性能；实施例12改变玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊的质量比，从表1看出，实施例12的各种性能的测试数值明显差于实施例9和实施例11，但优于实施例10，表明玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊之间具有协同作用，2-羟丙基-β-环糊对玻璃纤维体系的黏度进行调节，改善玻璃纤维的相应的性能。
实施例13步骤(3)中，不加入PFA乳液从表1看出，相较于实施例1，力学性能变化较小，但耐黄变性能明显下降，表明采用PFA处理玻璃纤维表面，改善玻璃纤维的耐候性，本申请中各种原料组分混合均匀，得到耐黄变较好、耐热性较佳和力学性能较优的玻璃纤维。
对比例1-2改变无卤阻燃聚酰胺增强材料的原料用量，从表1看出，相比于实施例1，材料在1000h后拉伸强度、弯曲强度和总色差△E均大幅度下降，表明各原料组分按照一定的含量配比使得聚酰胺增强材料具有较好的力学性能和耐黄变性能，各原料用量的变化影响聚酰胺增强材料的相应的性能。
对比例3不添加玻璃纤维，从表1看出，相较于实施例1，力学性能和耐黄变性能明显下降，初始拉伸强度为72MPa，1000h后拉伸强度58MPa，初始弯曲强度为87MPa，1000h后弯曲强度为MPa，总色差△E为15.5，表明玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，配合聚酰胺树脂，改善了聚酰胺树脂的力学性能和耐黄变性能。
对比例4中不添加山梨酸钾，对比例8中稳定剂为稳定剂H10，对比例9中稳定剂为稳定剂H161，从表1看出，相较于实施例1，力学性能和耐黄变性能明显下降，表明本申请使用山梨酸钾作为稳定剂配合含酰肼结构抗氧剂，对制备的聚酰胺增强材料具有较好的力学性能和耐黄变性能。
对比例5抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168混合，对比例6为抗氧剂168与抗氧剂1098混合，对比例7为抗氧剂1098与抗氧剂9228混合，从表1看出，相较于实施例1，力学性能和耐黄变性能明显下降，表明本申请使用的含酰肼结构抗氧剂具有较好的综合性能，配合山梨酸盐，对聚酰胺树脂改性，得到力学性能和耐黄变性能较好的聚酰胺增强材料。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料：聚酰胺树脂37.5-75份、玻璃纤维10-50份、无卤阻燃剂12-24份、稳定剂0.2-1份、润滑剂0.2-1份、着色剂0.1-1份；
所述稳定剂为山梨酸盐与含酰肼结构抗氧剂的复合物；
所述山梨酸盐选自山梨酸钾、山梨酸钠和山梨酸钙中的一种或几种，所述含酰肼结构的抗氧剂为抗氧剂1024；所述山梨酸盐的添加量为0.1-0.5份，所述抗氧剂1024的添加量为0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，其特征在于，所述聚酰胺树脂为PA6、PA66、PA56、PA46、PA6T、PA9T、PA10T中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，其特征在于，所述玻璃纤维的预处理，包括如下步骤：
（1）将玻璃纤维置于无水乙醇溶液中浸泡1-2h，然后加入至含氨基的硅烷偶联剂和去离子水中，在温度为60-70℃下浸润2-3h，干燥，备用；其中，含氨基的硅烷偶联剂、无水乙醇和水的质量比为18-22:70-74:8；
（2）将步骤（1）处理的玻璃纤维分散于柠檬酸中，在温度为55-60℃下浸润1-2h，然后加入2-羟丙基-β-环糊精，继续浸润2-3h，过滤，干燥，备用；
（3）将步骤（2）处理的玻璃纤维分散于PFA乳液，在温度为75-80℃下浸润3-5h，过滤，干燥，得到预处理的玻璃纤维。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，其特征在于，所述玻璃纤维和2-羟丙基-β-环糊精的质量比为1:0.06-0.09。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，其特征在于，所述玻璃纤维为直径10-17µm的无碱玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料，其特征在于，所述润滑剂选自EBS、TAF、PETS中的一种或几种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚酰胺树脂、玻璃纤维、无卤阻燃剂、稳定剂、润滑剂和着色剂混合均匀，熔融挤出造粒，得到所述耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温黄变的无卤阻燃聚酰胺增强材料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出造粒的温度为200-300℃。
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2023
- 2023-06-13 CN CN202310698233.2A patent/CN116589854B/zh active Active
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