CN116589306A - 一种粪肥生产设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粪肥生产技术领域，且公开了一种粪肥生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有发酵箱，所述发酵箱正面的左右两端分别固定安装有排料口。本发明通过设置有推动板、挡板与活动板等达到了粪肥发酵效果好的目的，使发酵箱内部中部的面积逐渐缩小，发酵箱内部的原料分别通过两个推动板的顶部向左右两端分散，两个推动板向左右两端移动的过程中，发酵箱内部中部的面积逐渐增大，并通过推动板对左右两端的原料进行挤压，活动板以铰接处进行翻折，发酵箱内部左右两端的原料通过推动板的底部向发酵箱的中部进行涌动，并在发酵箱的中部进行撞击，减少人工对发酵箱的内部进行搅动，提高粪肥发酵的效率，从而达到了粪肥发酵效果好的目的。
Description
技术领域
本发明属于粪肥生产技术领域，具体是一种粪肥生产设备及制备方法。
背景技术
最近几年，我们一直在提倡减少化肥使用量，增加有机肥使用量，其中最原始的肥料——粪肥就是一种有机肥，它的肥效期长，对于土壤危害小，非常适合作为基肥使用，在化肥没有出现之前，我国的种植历史当中，主要使用的粪肥有人粪、鸡粪、猪粪、牛粪等等，粪肥是传统肥料，它的好处有很多，主要是营养成分比较丰富、持续肥力效果比较长，适合作物施基肥时使用，能够长期影响作物的生长，改善土壤养分。沼气肥又叫沼气发酵肥料、沼肥，是沼气发酵后的残留物，包括沼渣、沼液。是人畜粪尿、青杂草、作物秸秆等农业废弃物经沼气池厌氧发酵产生沼气后的残留物，含有丰富的氮、磷、钾元素，微量元素、激素和腐殖质，腐熟程度高。是一种效高、质优、无污染、无残毒、无抗药性的有机肥。
目前粪便肥发酵能够去除粪便中有害病毒、细菌、寄生虫及虫卵等，变成可直接施用于农作物的生物菌肥有机肥，目前粪便肥发酵过程中通常将粪便、粉碎作物秸秆与石灰石进行混合，并注入发酵池中进行发酵，但现有的粪便发酵池通常处于地下，且无法对其内部进行搅动或通过人工手持搅拌杆进行搅动，但人工搅动的效率较低，且存在一定的安全隐患，从而降低粪便发酵的效率，因此现有提出一种粪肥生产设备及制备方法，能够提高粪便肥的发酵效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种粪肥生产设备及制备方法，解决了现有粪便肥发酵过程中难以对其进行搅动的问题，具有粪便肥发酵效果好的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粪肥生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有发酵箱，所述发酵箱正面的左右两端分别固定安装有排料口，所述发酵箱的正面固定安装有控制器，所述发酵箱的顶部固定安装有储存组件，所述发酵箱的顶部远离所述储存组件的一侧固定安装有进料管，所述底座的顶部远离所述发酵箱的一侧固定安装有注水组件，所述发酵箱的内壁固定安装有温度传感器，所述发酵箱内部底部的中部固定安装有气囊，所述底座顶部的左右两端分别固定安装有传动组件，两个所述传动组件的内侧分别固定安装有搅动组件。
优选地，所述储存组件包括储存罐，所述储存罐与所述发酵箱的顶部固定安装，所述储存罐的一侧固定安装有排出管，所述储存罐的另一侧固定安装有进气管，所述底座内部的底部固定安装有喷火装置，所述底座的左右两侧分别开设有通风孔，所述通风孔与所述喷火装置内部相连通。
优选地，所述注水组件包括注水管，所述注水管的底部与所述底座的顶部固定安装，所述注水管的底部与所述底座的内部相连通，所述注水管一侧固定安装有连通管，所述注水管的正面固定安装有连通管，所述连通管与所述发酵箱的内部相连通。
优选地，所述传动组件包括固定架，所述固定架与所述发酵箱的一侧固定安装，所述固定架内部的底部开设有连通孔，所述固定架的内部固定安装有限位环，所述固定架的内部活动套接有套管，所述套管的内部活动套接有传动杆，所述套管的外部固定套接有弹簧，所述固定架内壁的一侧且套接于所述套管的外部固定安装有密封圈，所述固定架的顶部开设有排气孔，所述固定架、限位环、弹簧、套管、传动杆与密封圈以发酵箱为中轴左右对称。
优选地，所述搅动组件包括推动板，所述推动板与所述传动杆的一侧固定安装，所述推动板的底部固定安装有挡板，所述推动板的底部铰接有活动板，所述发酵箱一侧的前后两端分别固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端分别固定安装有支撑杆，所述推动板、挡板、支撑杆、液压缸与活动板以发酵箱为中轴左右对称。
优选地，所述底座内部的上端为蓄水箱，所述蓄水箱内部的底部涂有导热硅脂涂层，所述发酵箱的底部安装有聚苯乙烯隔热板，所述喷火装置与所述底座内部的底部固定安装，所述通风孔与所述喷火装置的顶部保持水平。
优选地，所述连通孔位于所述限位环的一侧，所述连通孔连通于所述固定架与所述底座的内部，所述套管的一侧与所述固定架的内壁相接触，所述排气孔位于所述固定架内部顶部的一端。
优选地，所述推动板的顶部呈弧形，所述活动板铰接设置卡簧，所述活动板的底部与发酵箱内部的底部相接触，所述推动板的前后两侧分别与所述发酵箱的内壁相接触，所述推动板、活动板与挡板的表面均涂有防腐涂层。
优选地，所述气囊由橡胶材质制成，所述气囊的底部与所述发酵箱内部的底部固定连接，所述气囊与所述发酵箱之间为密封结构。
本发明还提出了一种粪肥生产制备方法，所述一种粪肥生产制备方法具体步骤如下：
S1：首先将粪便、粉碎作物秸秆与石灰石按一定比例分别通过进料管注入发酵箱的内部，再将注水管的顶部与水泵进行对接，通过电磁阀使连通管与注水管相连通，通过水泵向发酵箱的内部注入一定比例的水，使粪便、粉碎秸秆与石灰石位于发酵箱的内部进行发酵；
S2：再通过注水管向底座内部进行注水，此时通过进气管将储存罐内部的沼气注入喷火装置的内部，并通过喷火装置的顶部喷出火焰对底座内部的蓄水箱进行加热，底座内部水的温度逐渐升高，此时底座内部的水逐渐汽化，且内部的压力逐渐增大；
S3：此时底座内部的蒸汽，分别通过连通孔进入左右两端固定架的内部，从而使固定架内部的压力增大，弹簧对套管进行支撑，固定架内部的蒸汽进入套管的内部，在压力的作用下分别向内侧推动传动杆，传动杆推动推动板向发酵箱的中部进行移动，在传动杆完全推出后，固定架内部的压力持续增大，套管将被推出，并对弹簧进行压缩，同时液压缸将被拉伸，套管推出的过程中推动套管与推动板；
S4：由于发酵箱的左右两侧分别安装有传动组件，并分别通过蒸汽推动左右两端推动板向发酵箱的中部进行移动，两个推动板向中部移动的过程中，通过挡板对活动板进行限位，从而使发酵箱内部中部的面积逐渐缩小，由于发酵箱的内部含有粪便、作物秸秆、石灰石与水，并通过推动板与活动板对发酵箱内部的原料进行推动；
S5：由于发酵箱内部中部的面积逐渐缩小，发酵箱内部的原料分别通过两个推动板的顶部向左右两端分散，两个活动板向中部移动的过程中对气囊内部的气体进行挤压，从而使气囊的中部进行膨胀，并推动发酵箱内部中的原料向上移动，此时固定架的蒸汽将套管完全推出后，固定架内部的蒸汽通过排气孔排出，两个固定架内部的压力与大气压保持一致；
S6：液压缸将复位，并分别拉动两个推动板向发酵箱的左右两端进行移动，两个推动板向左右两端移动的过程中，发酵箱内部中部的面积逐渐增大，并通过推动板对左右两端的原料进行挤压，此时活动板受到发酵箱内部左右两端原料的推力下，同时推动板顶部的弧度对左右两端的原料进行阻挡，活动板以铰接处进行翻折，此时发酵箱内部左右两端的原料通过推动板的底部向发酵箱的中部进行涌动，并在发酵箱的中部进行撞击，从而使发酵箱内部的原料充分混合；
S7：通过温度传感器对发酵箱内部的温度进行检测，发酵箱内部的原料在发酵的过程中产生沼气，沼气进入储存罐的内部进行收集，粪肥发酵完成后通过排料口排出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置有推动板、挡板与活动板等达到了粪肥发酵效果好的目的，通过对底座内部的水进行加热产生蒸汽，并通过蒸汽推动推动板向发酵箱的中部移动，使发酵箱内部中部的面积逐渐缩小，发酵箱内部的原料分别通过两个推动板的顶部向左右两端分散，再将固定架内部的蒸汽排出，通过液压缸复位，并分别拉动两个推动板向发酵箱的左右两端进行移动，两个推动板向左右两端移动的过程中，发酵箱内部中部的面积逐渐增大，并通过推动板对左右两端的原料进行挤压，活动板以铰接处进行翻折，发酵箱内部左右两端的原料通过推动板的底部向发酵箱的中部进行涌动，并在发酵箱的中部进行撞击，减少人工对发酵箱的内部进行搅动，提高粪肥发酵的效率，从而达到了粪肥发酵效果好的目的；
本发明通过设置有喷火装置、进气管与底座等达到了粪肥发酵温度可控的目的，通过将粪便、作物秸秆与石灰石注入发酵箱的内部进行发酵，发酵的过程中产生沼气，并储存于储存罐的内部，同时通过进气管将沼气注入喷火装置的内部，并通过喷火装置喷出火焰对底座内部的水进行加热，底座内部水的温度逐渐升高，同时水的热量传递至发酵箱的内部，提高发酵箱内部粪肥的发酵效率，发酵箱内部的温度过高时，喷火装置自动停止加热，从而达到了粪肥发酵温度可控的效果；
本发明通过设置有活动板、排料口与推动板等达到了粪肥便于排出的目的，粪肥在发酵箱的内部发酵完成后，此时分别打开排料口，由于发酵箱内部的压力较大，粪肥自动通过排料口排出，同时通过喷火装置对底座内部的水进行加热，产生的蒸汽推动两个推动板与两个活动板向发酵箱的中部移动，并推动发酵箱内部的粪肥，从而使粪肥通过排料口排出，同时两个活动板向中部移动的过程中，对气囊内部的气体进行压缩，使气囊的中部逐渐膨胀，从而便于将会发酵箱内部的粪肥排出，降低了劳动力，从而达到了粪肥便于排出的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体外观示意图；
图2为本发明结构内部示意图；
图3为本发明结构剖面示意图；
图4为本发明结构图3中A处放大示意图；
图5为本发明结构传动组件与搅动组件配合示意图；
图6为本发明结构传动组件内部示意图；
图7为本发明结构推动板外观示意图。
图中：1、底座；2、排料口；3、控制器；4、传动组件；401、固定架；402、连通孔；403、限位环；404、弹簧；405、套管；406、传动杆；407、密封圈；408、排气孔；5、注水组件；501、注水管；502、电磁阀；503、连通管；6、发酵箱；7、储存组件；701、储存罐；702、排出管；703、进气管；704、通风孔；705、喷火装置；8、进料管；9、气囊；10、温度传感器；11、搅动组件；111、推动板；112、挡板；113、支撑杆；114、液压缸；115、活动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供一种粪肥生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有发酵箱6，发酵箱6正面的左右两端分别固定安装有排料口2，发酵箱6的正面固定安装有控制器3，发酵箱6的顶部固定安装有储存组件7，发酵箱6的顶部远离储存组件7的一侧固定安装有进料管8，底座1的顶部远离发酵箱6的一侧固定安装有注水组件5，发酵箱6的内壁固定安装有温度传感器10，发酵箱6内部底部的中部固定安装有气囊9，底座1顶部的左右两端分别固定安装有传动组件4，两个传动组件4的内侧分别固定安装有搅动组件11。
采用上述方案：通过将粪肥原料通过进料管8注入发酵箱6的内部，再通过注水组件5向发酵箱6的注入一定比例的水，再向底座1的内部进行注水，并通过储存组件7对底座1内部的水进行加热，水加热过程中产生蒸汽，蒸汽进入传动组件4的内部，并推动传动组件4与搅动组件11，通过搅动组件11对发酵箱6内部的粪肥原料进行搅动，从而提高粪肥原料的混合效果，同时能够提高粪肥发酵的效率，发酵后的粪肥通过排料口2排出即可投入使用。
如图2、图3所示，储存组件7包括储存罐701，储存罐701与发酵箱6的顶部固定安装，储存罐701的一侧固定安装有排出管702，储存罐701的另一侧固定安装有进气管703，底座1内部的底部固定安装有喷火装置705，底座1的左右两侧分别开设有通风孔704，通风孔704与喷火装置705内部相连通，底座1内部的上端为蓄水箱，蓄水箱内部的底部涂有导热硅脂涂层，发酵箱6的底部安装有聚苯乙烯隔热板，喷火装置705与底座1内部的底部固定安装，通风孔704与喷火装置705的顶部保持水平。
采用上述方案：通过粪肥发酵原料注入发酵箱6的内部进行发酵，粪肥发酵的过程中会产生沼气，通过储存罐701对沼气进行收集储存，同时储存罐701内部的沼气通过进气管703进入喷火装置705的内部，并通过喷火装置705的顶部喷出火焰对底座1内部的水进行加热，水加热过程中产生蒸汽，通过蒸汽推动传动组件4与推动板111对发酵箱6内部的原料进行搅动，同时水的温度将传递至发酵箱6的内部，从而保持发酵箱6内部的温度，提高粪肥的发酵效率。
如图2、图4、图5、图6、图7所示，注水组件5包括注水管501，注水管501的底部与底座1的顶部固定安装，注水管501的底部与底座1的内部相连通，注水管501一侧固定安装有连通管503，注水管501的正面固定安装有连通管503，连通管503与发酵箱6的内部相连通；
传动组件4包括固定架401，固定架401与发酵箱6的一侧固定安装，固定架401内部的底部开设有连通孔402，固定架401的内部固定安装有限位环403，固定架401的内部活动套接有套管405，套管405的内部活动套接有传动杆406，套管405的外部固定套接有弹簧404，固定架401内壁的一侧且套接于套管405的外部固定安装有密封圈407，固定架401的顶部开设有排气孔408，固定架401、限位环403、弹簧404、套管405、传动杆406与密封圈407以发酵箱6为中轴左右对称；
搅动组件11包括推动板111，推动板111与传动杆406的一侧固定安装，推动板111的底部固定安装有挡板112，推动板111的底部铰接有活动板115，发酵箱6一侧的前后两端分别固定安装有液压缸114，液压缸114的输出端分别固定安装有支撑杆113，推动板111、挡板112、支撑杆113、液压缸114与活动板115以发酵箱6为中轴左右对称，推动板111的顶部呈弧形，活动板115铰接设置卡簧，活动板115的底部与发酵箱6内部的底部相接触，推动板111的前后两侧分别与发酵箱6的内壁相接触，推动板111、活动板115与挡板112的表面均涂有防腐涂层。
采用上述方案：通过将粪便、粉碎作物秸秆与石灰石按一定比例分别通过进料管8注入发酵箱6的内部，再将注水管501的顶部与水泵进行对接，通过电磁阀502使连通管503与注水管501相连通，通过水泵向发酵箱6的内部注入一定比例的水，使粪便、粉碎秸秆与石灰石位于发酵箱6的内部进行发酵，再通过注水管501向底座1内部进行注水，此时通过进气管703将储存罐701内部的沼气注入喷火装置705的内部，并通过喷火装置705的顶部喷出火焰对底座1内部的蓄水箱进行加热，底座1内部水的温度逐渐升高，此时底座1内部的水逐渐汽化，且内部的压力逐渐增大，此时底座1内部的蒸汽，分别通过连通孔402进入左右两端固定架401的内部，从而使固定架401内部的压力增大，弹簧404对套管405进行支撑，固定架401内部的蒸汽进入套管405的内部，在压力的作用下分别向内侧推动传动杆406，传动杆406推动推动板111向发酵箱6的中部进行移动，在传动杆406完全推出后；
固定架401内部的压力持续增大，套管405将被推出，并对弹簧404进行压缩，同时液压缸114将被拉伸，套管405推出的过程中推动套管405与推动板111，由于发酵箱6的左右两侧分别安装有传动组件4，并分别通过蒸汽推动左右两端推动板111向发酵箱6的中部进行移动，两个推动板111向中部移动的过程中，通过挡板112对活动板115进行限位，从而使发酵箱6内部中部的面积逐渐缩小，由于发酵箱6的内部含有粪便、作物秸秆、石灰石与水，并通过推动板111与活动板115对发酵箱6内部的原料进行推动，由于发酵箱6内部中部的面积逐渐缩小，发酵箱6内部的原料分别通过两个推动板111的顶部向左右两端分散，两个活动板115向中部移动的过程中对气囊9内部的气体进行挤压，从而使气囊9的中部进行膨胀，并推动发酵箱6内部中的原料向上移动，此时固定架401的蒸汽将套管405完全推出后，固定架401内部的蒸汽通过排气孔408排出，两个固定架401内部的压力与大气压保持一致，液压缸114将复位，并分别拉动两个推动板111向发酵箱6的左右两端进行移动，两个推动板111向左右两端移动的过程中，发酵箱6内部中部的面积逐渐增大，并通过推动板111对左右两端的原料进行挤压，此时活动板115受到发酵箱6内部左右两端原料的推力下，同时推动板111顶部的弧度对左右两端的原料进行阻挡，活动板115以铰接处进行翻折，此时发酵箱6内部左右两端的原料通过推动板111的底部向发酵箱6的中部进行涌动，并在发酵箱6的中部进行撞击，从而使发酵箱6内部的原料充分混合，同时能够提高粪肥发酵的效率。
如图3、图4、图5、图6所示，连通孔402位于限位环403的一侧，连通孔402连通于固定架401与底座1的内部，套管405的一侧与固定架401的内壁相接触，排气孔408位于固定架401内部顶部的一端。
采用上述方案：通过喷火装置705对底座1内部的水进行加热，底座1内部水的温度逐渐升高，产生的蒸汽通过连通孔402分别进入固定架401的内部，固定架401内部的压力逐渐增大，并将传动杆406推出，通过传动杆406推动推动板111，传动杆406完全推出后，此时固定架401内部的压力持续增加，将套管405推出，并对弹簧404进行压缩，通过蒸汽将套管405完全推出后，此时排气孔408与固定架401的内部相连通，固定架401内部的蒸汽通过排气孔408，固定架401内部的压力与大气压保持一致，通过液压缸114拉动推动板111复位，从而实现推动板111左右移动。
如图2、图3所示，气囊9由橡胶材质制成，气囊9的底部与发酵箱6内部的底部固定连接，气囊9与发酵箱6之间为密封结构。
采用上述方案：通过两个活动板115向中部移动的过程中，由于活动板115的底部与气囊9的顶部相接触，对气囊9内部的气体进行挤压，从而使气囊9的中部进行膨胀，并推动发酵箱6内部中的原料向上移动，从而便于将发酵箱6内部的粪肥排出。
本发明还提出了一种粪肥生产制备方法，一种粪肥生产制备方法具体步骤如下：
S1：首先将粪便、粉碎作物秸秆与石灰石按一定比例分别通过进料管8注入发酵箱6的内部，再将注水管501的顶部与水泵进行对接，通过电磁阀502使连通管503与注水管501相连通，通过水泵向发酵箱6的内部注入一定比例的水，使粪便、粉碎秸秆与石灰石位于发酵箱6的内部进行发酵；
S2：再通过注水管501向底座1内部进行注水，此时通过进气管703将储存罐701内部的沼气注入喷火装置705的内部，并通过喷火装置705的顶部喷出火焰对底座1内部的蓄水箱进行加热，底座1内部水的温度逐渐升高，此时底座1内部的水逐渐汽化，且内部的压力逐渐增大；
S3：此时底座1内部的蒸汽，分别通过连通孔402进入左右两端固定架401的内部，从而使固定架401内部的压力增大，弹簧404对套管405进行支撑，固定架401内部的蒸汽进入套管405的内部，在压力的作用下分别向内侧推动传动杆406，传动杆406推动推动板111向发酵箱6的中部进行移动，在传动杆406完全推出后，固定架401内部的压力持续增大，套管405将被推出，并对弹簧404进行压缩，同时液压缸114将被拉伸，套管405推出的过程中推动套管405与推动板111；
S4：由于发酵箱6的左右两侧分别安装有传动组件4，并分别通过蒸汽推动左右两端推动板111向发酵箱6的中部进行移动，两个推动板111向中部移动的过程中，通过挡板112对活动板115进行限位，从而使发酵箱6内部中部的面积逐渐缩小，由于发酵箱6的内部含有粪便、作物秸秆、石灰石与水，并通过推动板111与活动板115对发酵箱6内部的原料进行推动；
S5：由于发酵箱6内部中部的面积逐渐缩小，发酵箱6内部的原料分别通过两个推动板111的顶部向左右两端分散，两个活动板115向中部移动的过程中对气囊9内部的气体进行挤压，从而使气囊9的中部进行膨胀，并推动发酵箱6内部中的原料向上移动，此时固定架401的蒸汽将套管405完全推出后，固定架401内部的蒸汽通过排气孔408排出，两个固定架401内部的压力与大气压保持一致；
S6：液压缸114将复位，并分别拉动两个推动板111向发酵箱6的左右两端进行移动，两个推动板111向左右两端移动的过程中，发酵箱6内部中部的面积逐渐增大，并通过推动板111对左右两端的原料进行挤压，此时活动板115受到发酵箱6内部左右两端原料的推力下，同时推动板111顶部的弧度对左右两端的原料进行阻挡，活动板115以铰接处进行翻折，此时发酵箱6内部左右两端的原料通过推动板111的底部向发酵箱6的中部进行涌动，并在发酵箱6的中部进行撞击，从而使发酵箱6内部的原料充分混合；
S7：通过温度传感器10对发酵箱6内部的温度进行检测，发酵箱6内部的原料在发酵的过程中产生沼气，沼气进入储存罐701的内部进行收集，粪肥发酵完成后通过排料口2排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粪肥生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有发酵箱(6)，所述发酵箱(6)正面的左右两端分别固定安装有排料口(2)，所述发酵箱(6)的正面固定安装有控制器(3)，所述发酵箱(6)的顶部固定安装有储存组件(7)，所述发酵箱(6)的顶部远离所述储存组件(7)的一侧固定安装有进料管(8)，所述底座(1)的顶部远离所述发酵箱(6)的一侧固定安装有注水组件(5)，所述发酵箱(6)的内壁固定安装有温度传感器(10)，所述发酵箱(6)内部底部的中部固定安装有气囊(9)，所述底座(1)顶部的左右两端分别固定安装有传动组件(4)，两个所述传动组件(4)的内侧分别固定安装有搅动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述储存组件(7)包括储存罐(701)，所述储存罐(701)与所述发酵箱(6)的顶部固定安装，所述储存罐(701)的一侧固定安装有排出管(702)，所述储存罐(701)的另一侧固定安装有进气管(703)，所述底座(1)内部的底部固定安装有喷火装置(705)，所述底座(1)的左右两侧分别开设有通风孔(704)，所述通风孔(704)与所述喷火装置(705)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述注水组件(5)包括注水管(501)，所述注水管(501)的底部与所述底座(1)的顶部固定安装，所述注水管(501)的底部与所述底座(1)的内部相连通，所述注水管(501)一侧固定安装有连通管(503)，所述注水管(501)的正面固定安装有连通管(503)，所述连通管(503)与所述发酵箱(6)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)与所述发酵箱(6)的一侧固定安装，所述固定架(401)内部的底部开设有连通孔(402)，所述固定架(401)的内部固定安装有限位环(403)，所述固定架(401)的内部活动套接有套管(405)，所述套管(405)的内部活动套接有传动杆(406)，所述套管(405)的外部固定套接有弹簧(404)，所述固定架(401)内壁的一侧且套接于所述套管(405)的外部固定安装有密封圈(407)，所述固定架(401)的顶部开设有排气孔(408)，所述固定架(401)、限位环(403)、弹簧(404)、套管(405)、传动杆(406)与密封圈(407)以发酵箱(6)为中轴左右对称。
5.根据权利要求4所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述搅动组件(11)包括推动板(111)，所述推动板(111)与所述传动杆(406)的一侧固定安装，所述推动板(111)的底部固定安装有挡板(112)，所述推动板(111)的底部铰接有活动板(115)，所述发酵箱(6)一侧的前后两端分别固定安装有液压缸(114)，所述液压缸(114)的输出端分别固定安装有支撑杆(113)，所述推动板(111)、挡板(112)、支撑杆(113)、液压缸(114)与活动板(115)以发酵箱(6)为中轴左右对称。
6.根据权利要求2所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述底座(1)内部的上端为蓄水箱，所述蓄水箱内部的底部涂有导热硅脂涂层，所述发酵箱(6)的底部安装有聚苯乙烯隔热板，所述喷火装置(705)与所述底座(1)内部的底部固定安装，所述通风孔(704)与所述喷火装置(705)的顶部保持水平。
7.根据权利要求4所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述连通孔(402)位于所述限位环(403)的一侧，所述连通孔(402)连通于所述固定架(401)与所述底座(1)的内部，所述套管(405)的一侧与所述固定架(401)的内壁相接触，所述排气孔(408)位于所述固定架(401)内部顶部的一端。
8.根据权利要求5所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述推动板(111)的顶部呈弧形，所述活动板(115)铰接设置卡簧，所述活动板(115)的底部与发酵箱(6)内部的底部相接触，所述推动板(111)的前后两侧分别与所述发酵箱(6)的内壁相接触，所述推动板(111)、活动板(115)与挡板(112)的表面均涂有防腐涂层。
9.根据权利要求1所述的粪肥生产设备，其特征在于：所述气囊(9)由橡胶材质制成，所述气囊(9)的底部与所述发酵箱(6)内部的底部固定连接，所述气囊(9)与所述发酵箱(6)之间为密封结构。
10.一种粪肥生产制备方法，其特征在于：所述一种粪肥生产制备方法具体步骤如下：
S1：首先将粪便、粉碎作物秸秆与石灰石按一定比例分别通过进料管(8)注入发酵箱(6)的内部，再将注水管(501)的顶部与水泵进行对接，通过电磁阀(502)使连通管(503)与注水管(501)相连通，通过水泵向发酵箱(6)的内部注入一定比例的水，使粪便、粉碎秸秆与石灰石位于发酵箱(6)的内部进行发酵；
S2：再通过注水管(501)向底座(1)内部进行注水，此时通过进气管(703)将储存罐(701)内部的沼气注入喷火装置(705)的内部，并通过喷火装置(705)的顶部喷出火焰对底座(1)内部的蓄水箱进行加热，底座(1)内部水的温度逐渐升高，此时底座(1)内部的水逐渐汽化，且内部的压力逐渐增大；
S3：此时底座(1)内部的蒸汽，分别通过连通孔(402)进入左右两端固定架(401)的内部，从而使固定架(401)内部的压力增大，弹簧(404)对套管(405)进行支撑，固定架(401)内部的蒸汽进入套管(405)的内部，在压力的作用下分别向内侧推动传动杆(406)，传动杆(406)推动推动板(111)向发酵箱(6)的中部进行移动，在传动杆(406)完全推出后，固定架(401)内部的压力持续增大，套管(405)将被推出，并对弹簧(404)进行压缩，同时液压缸(114)将被拉伸，套管(405)推出的过程中推动套管(405)与推动板(111)；
S4：由于发酵箱(6)的左右两侧分别安装有传动组件(4)，并分别通过蒸汽推动左右两端推动板(111)向发酵箱(6)的中部进行移动，两个推动板(111)向中部移动的过程中，通过挡板(112)对活动板(115)进行限位，从而使发酵箱(6)内部中部的面积逐渐缩小，由于发酵箱(6)的内部含有粪便、作物秸秆、石灰石与水，并通过推动板(111)与活动板(115)对发酵箱(6)内部的原料进行推动；
S5：由于发酵箱(6)内部中部的面积逐渐缩小，发酵箱(6)内部的原料分别通过两个推动板(111)的顶部向左右两端分散，两个活动板(115)向中部移动的过程中对气囊(9)内部的气体进行挤压，从而使气囊(9)的中部进行膨胀，并推动发酵箱(6)内部中的原料向上移动，此时固定架(401)的蒸汽将套管(405)完全推出后，固定架(401)内部的蒸汽通过排气孔(408)排出，两个固定架(401)内部的压力与大气压保持一致；
S6：液压缸(114)将复位，并分别拉动两个推动板(111)向发酵箱(6)的左右两端进行移动，两个推动板(111)向左右两端移动的过程中，发酵箱(6)内部中部的面积逐渐增大，并通过推动板(111)对左右两端的原料进行挤压，此时活动板(115)受到发酵箱(6)内部左右两端原料的推力下，同时推动板(111)顶部的弧度对左右两端的原料进行阻挡，活动板(115)以铰接处进行翻折，此时发酵箱(6)内部左右两端的原料通过推动板(111)的底部向发酵箱(6)的中部进行涌动，并在发酵箱(6)的中部进行撞击，从而使发酵箱(6)内部的原料充分混合；
S7：通过温度传感器(10)对发酵箱(6)内部的温度进行检测，发酵箱(6)内部的原料在发酵的过程中产生沼气，沼气进入储存罐(701)的内部进行收集，粪肥发酵完成后通过排料口(2)排出。
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| CN202310781781.1A CN116589306A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种粪肥生产设备及制备方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117402728A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 山东达信食品科技股份有限公司 | 一种食品加工用恒温发酵装置 |
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2023
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117402728A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 山东达信食品科技股份有限公司 | 一种食品加工用恒温发酵装置 |
| CN117402728B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-19 | 山东达信食品科技股份有限公司 | 一种食品加工用恒温发酵装置 |
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