CN116588727A - 一种高强度pet塑钢带生产用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，涉及塑钢带生产设备领域。该高强度PET塑钢带生产用收卷装置，包括承载机构，所述承载机构由前支板和后支架组成，用于支撑整个装置，转盘，所述转盘通过循环驱动组件转动连接在前支板一侧，所述转盘前侧通过两个连接轴等角度转动连接有两个膨胀收卷机构，旋转驱动组件，设置于前支板后侧且位于收卷工位处，且在转盘转动时与收卷工位处连接轴分离。本发明通过设置的转盘和两个等角度转动连接在转盘上的膨胀收卷机构，使得其中一个膨胀收卷机构处于收卷工位进行收卷作业时，另一个膨胀收卷机构处于下料工位进行下料作业，实现收卷和下料的交替作业，有效提高收卷作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢带生产设备技术领域，具体为一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置。
背景技术
塑钢带是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，广泛用于棉纺、烟草、纸业、木材、金属制罐等行业，具有抗拉力强、延伸率小、耐温性强、柔韧性好、美观不生锈及环保等特点。刚生产出的塑钢带如果不进行收卷，会造成塑钢带杂乱堆放，杂乱堆放的塑钢带会占用大量的生产空间，且不利于后续的使用，因此，在塑钢带生产的过程中需要将生产好的塑钢带收卷打包。
目前塑钢带的收卷机一般有两种，一种是单盘收卷，即收卷后，收卷盘宽度与带子的宽度相当，这种结构刚带均匀的层状叠收在收卷盘上，单盘收卷量较小，效率低。另一种多盘收卷，带子被卷在较宽的芯盘，形成较大的盘卷。
但是现有技术中在塑钢带成卷后需要停机将成卷的成品拆除后，才能重新进行收卷，这个换辊的过程浪费时间，导致生产效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，解决了现有技术中塑钢带成卷后需要停机将成卷的成品拆除后，才能重新进行收卷，停机时间较长，导致生产效率低下的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，包括：
承载机构，所述承载机构由前支板和后支架组成，用于支撑整个装置；
转盘，所述转盘通过循环驱动组件转动连接在前支板一侧，所述转盘前侧通过两个连接轴等角度转动连接有两个膨胀收卷机构，用于带动两个膨胀收卷机构分别进行旋转，使其中一个膨胀收卷机构处于收卷工位进行收卷作业时，另一个膨胀收卷机构处于下料工位进行下料作业；
旋转驱动组件，设置于前支板后侧且位于收卷工位处，其在收卷作业时与工位处连接轴连接，且在转盘转动时与收卷工位处连接轴分离。
优选的，所述装置还包括切断组件，所述切断组件设置于前支板前侧，所述切断组件包括摇杆，所述摇杆一端转动连接在前支板前侧，所述摇杆另一端通过重力搭设在收卷工位处膨胀收卷机构上套设的套筒外侧，所述摇杆另一端通过截断气缸连接有切断刀，用于对塑钢带的裁切。
优选的，所述切断组件还包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在前支板前侧，所述第一气缸伸缩端转动连接有第二支撑轮，所述第二支撑轮外壁与摇杆下侧边相接处，用于将摇杆沿铰接端进行旋转，使切断刀与膨胀收卷机构分离。
优选的，所述摇杆另一端转动连接有压辊，所述压辊外壁设置在套筒外壁收卷的塑钢带上，用于将塑钢带压紧在套筒上。
优选的，所述循环驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在后支架一侧，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿环，所述齿环固定连接在转盘后侧，且齿环与转盘同轴设置。
优选的，所述旋转驱动组件包括第三电机，所述第三电机固定连接在安装座上侧，所述安装座滑动连接在后支架一侧，所述后支架一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定连接在安装座一侧，用于带动第三电机输出端朝向连接轴靠近或远离，所述第三电机输出端固定连接有联轴盘，所述联轴盘一侧沿轴心等角度设置有多个凸齿，所述连接轴靠近第三电机一端沿轴心等角度设置有多个内齿槽，所述凸齿与内齿槽相配合。
优选的，所述前支板靠近收卷工位一侧设置有往复导向组件，所述往复导向组件包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块上侧转动连接有第一支撑轮，所述前支板前侧固定连接有固定座，所述滑块下侧滑动连接在固定座上表面。
优选的，所述前支板一侧设置有涨紧组件，所述涨紧组件包括底座，所述底座上侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆外壁滑动连接有配重块，所述配重块前侧转动连接有第三支撑轮，所述导向杆外侧均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于配重块和底座之间。
优选的，所述膨胀收卷机构包括固定盘，所述固定盘沿轴心等角度设置有多个滑槽，多个所述滑槽长度方向均朝向固定盘轴心设置，所述固定盘一侧中部固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆外侧套设有内套管，所述内套管外壁通过铰接杆铰接有多个外撑板，多个所述外撑板一侧分别滑动连接在对应滑槽内壁，所述固定螺杆螺纹连接有螺套，所述螺套一侧抵接在内套管远离固定盘一侧，所述内套管与固定盘之间设置有复位弹簧，所述螺套外壁固定连接有摇把。
优选的，所述外撑板设置在滑槽内一侧固定连接有限位块，所述限位块设置在固定盘远离外撑板一侧。
工作原理：本发明提供的塑钢带收卷装置在具体使用时，首先通过将待收卷塑钢带与收卷工位处膨胀收卷机构外侧套设的套筒进行连接，随后通过第二气缸带动第三电机的输出端朝向连接轴靠近或远离，以实现第三电机与连接轴的连接。第三电机的输出端固定连接有联轴盘，联轴盘一侧沿轴心等角度设置有多个凸齿。连接轴靠近第三电机一端沿轴心等角度设置有多个内齿槽，凸齿能够和内齿槽相配合，从而实现旋转驱动的传递，进而带动膨胀收卷机构进行旋转，实现塑钢带的收卷作业；当收卷工位处膨胀收卷机构上收卷的塑钢带达到预设厚度时，首先通过第一气缸伸出，进而带动第一气缸的伸缩端转动连接的第二支撑轮运动，使其接触到摇杆，使摇杆沿铰接处进行旋转，继而转盘可第一电机输出转矩，齿轮得以转动，进而带动齿环转动，继而带动转盘转动进行旋转，进行两个膨胀收卷机构所处工位的切换，切换过后，此时位于下料工位处膨胀收卷机构上还连着塑钢带，且连着的塑钢带搭设在收卷工位处膨胀收卷机构套设的套筒外侧，此时，第一气缸缩回，摇杆通过重力搭设在套筒外侧，且通过切断刀对塑钢带进行切割，使塑钢带端部与套筒相连，此时旋转驱动组件继续动作，进行塑钢带的收卷，实现收卷和下料的交替作业。
本发明提供了一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置。具备以下有益效果：
本发明通过设置的转盘和两个等角度转动连接在转盘上的膨胀收卷机构，使得其中一个膨胀收卷机构处于收卷工位进行收卷作业时，另一个膨胀收卷机构处于下料工位进行下料作业，实现收卷和下料的交替作业，有效提高收卷作业效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的另一视角立体图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本发明的切断组件结构示意图；
图6为本发明的往复导向组件示意图；
图7为本发明的涨紧组件示意图；
图8为本发明的膨胀收卷机构示意图；
图9为本发明的膨胀收卷机构剖视图。
其中，10、前支板；11、转盘；12、后支架；20、膨胀收卷机构；201、套筒；21、固定盘；211、滑槽；22、固定螺杆；23、内套管；24、铰接杆；25、外撑板；251、限位块；26、螺套；261、摇把；27、复位弹簧；30、循环驱动组件；31、第一电机；32、齿轮；33、齿环；40、往复导向组件；41、第二电机；42、往复丝杆；43、滑块；44、第一支撑轮；45、固定座；50、切断组件；51、摇杆；52、切断刀；53、第一气缸；54、第二支撑轮；55、压辊；60、旋转驱动组件；61、第三电机；611、安装座；62、第二气缸；63、联轴盘；631、凸齿；64、连接轴；641、内齿槽；70、涨紧组件；71、底座；72、导向杆；73、配重块；74、第三支撑轮；75、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅附图1-附图9，本发明实施例提供一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，包括：
承载机构，承载机构由前支板10和后支架12组成，用于支撑整个装置；
本实施例中，承载机构由前支板10和后支架12组成，其中前支板用于支撑装置的前部，后支架用于支撑装置的后部。这两部分结构通过螺栓等连接件紧密固定，形成了一个整体结构。
转盘11，转盘11通过循环驱动组件30转动连接在前支板10一侧，转盘11前侧通过两个连接轴64等角度转动连接有两个膨胀收卷机构20，用于带动两个膨胀收卷机构20分别进行旋转，使其中一个膨胀收卷机构20处于收卷工位进行收卷作业时，另一个膨胀收卷机构20处于下料工位进行下料作业；
本实施例中，转盘11通过循环驱动组件30的驱动，能够实现一定的旋转速度和角度，从而通过连接在转盘前侧的两个连接轴64，分别连接两个膨胀收卷机构20；同时通过转盘11将两个膨胀收卷机构20等角度连接在一起，使得其中一个膨胀收卷机构20通过循环驱动组件30输出带动至其处于收卷工位时，另一个膨胀收卷机构20正处于下料工位。
具体的，当其中一个膨胀收卷机构20完成收卷作业后，其会自动向下料工位移动，同时另一个膨胀收卷机构20会向收卷工位移动，这时转盘11继续旋转，使得另一个膨胀收卷机构20处于收卷工位进行收卷作业，实现收卷和下料的交替作业。
旋转驱动组件60，设置于前支板10后侧且位于收卷工位处，其在收卷作业时与工位处连接轴64连接，且在转盘11转动时与收卷工位处连接轴64分离；
本实施例中，旋转驱动组件60主要作用是在收卷工位处为与之连接的连接轴64以及膨胀收卷机构20提供旋转驱动力，使其能够完成收卷作业；
具体的，旋转驱动组件60在进行收卷作业时需要与收卷工位处连接轴64连接，才能够为连接在其上的膨胀收卷机构20提供旋转驱动力，进行收卷作业。而在转盘11旋转时，旋转驱动组件60与收卷工位处连接轴64分离，避免了可能的碰撞和干扰，同时也保证了装置的连续稳定运转。
在一个具体实施例中，本发明收卷装置还包括切断组件50，切断组件50设置于前支板10前侧，切断组件50包括摇杆51，摇杆51一端转动连接在前支板10前侧，摇杆51另一端通过重力搭设在收卷工位处膨胀收卷机构20上套设的套筒201外侧，摇杆51另一端通过截断气缸连接有切断刀52，用于对塑钢带的裁切；
本实施例中，在进行裁切作业时，摇杆51的重力使其与膨胀收卷机构20上的套筒201紧密接触，确保切断刀52能够准确地切割塑钢带。随着截断气缸的作用，使切断刀52对塑钢带进行切割，裁切完成后，切割刀52回到原位，其中，截断气缸图中未示，且截断气缸安装在摇杆51上。
在一个具体实施例中，切断组件50还包括第一气缸53，第一气缸53固定连接在前支板10前侧，第一气缸53伸缩端转动连接有第二支撑轮54，第二支撑轮54外壁与摇杆51下侧边相接处，用于将摇杆51沿铰接端进行旋转，使切断刀52与膨胀收卷机构20分离；
本实施例中，通过第一气缸53伸出，进而带动第一气缸53的伸缩端转动连接的第二支撑轮54运动，使其接触到摇杆51，使摇杆51沿铰接处进行旋转，进而形成支撑作用，使切断刀52与膨胀收卷机构20的分离，继而转盘11可进行旋转，进行两个膨胀收卷机构20所处工位的切换。
在一个具体实施例中，摇杆51另一端转动连接有压辊55，压辊55外壁设置在套筒201外壁收卷的塑钢带上，用于将塑钢带压紧在套筒201上；
本实施例中，通过在摇杆51一端转动连接的压辊55，使得其在收卷作业过程中，可将塑钢带压紧在套筒201上，提高收卷质量。
在一个具体实施例中，循环驱动组件30包括第一电机31，第一电机31固定连接在后支架12一侧，第一电机31输出端固定连接有齿轮32，齿轮32啮合连接有齿环33，齿环33固定连接在转盘11后侧，且齿环33与转盘11同轴设置；
本实施例中，当第一电机31启动时，通过输出转矩，齿轮32得以转动，进而带动齿环33转动。由于齿环33与转盘11同轴设置，因此齿环33的转动会带动转盘11转动。转盘11作为装置中的重要组件，主要承担了两个膨胀收卷机构20的连接和转动，并实现了收卷和下料作业的交替进行。循环驱动组件30提供了必要的驱动力支持，使得转盘11能够保持稳定的旋转速度和角度，从而实现收卷、下料等作业的精确控制。
在一个具体实施例中，旋转驱动组件60包括第三电机61，第三电机61固定连接在安装座611上侧，安装座611滑动连接在后支架12一侧，后支架12一侧固定连接有第二气缸62，第二气缸62伸缩端固定连接在安装座611一侧，用于带动第三电机61输出端朝向连接轴64靠近或远离，第三电机61输出端固定连接有联轴盘63，联轴盘63一侧沿轴心等角度设置有多个凸齿631，连接轴64靠近第三电机61一端沿轴心等角度设置有多个内齿槽641，凸齿631与内齿槽641相配合；
本实施例中，第三电机61作为旋转驱动组件60的主体，固定连接在安装座611上侧，安装座611滑动连接在后支架12一侧，使得第三电机61能够灵活地移动和调节，同时通过第二气缸62带动安装座611即带动电机61滑移，从而实现了第三电机61与连接轴64的连接；
具体的，在旋转作业中，第二气缸62带动第三电机61的输出端朝向连接轴64靠近或远离，以实现第三电机61与连接轴64的连接。第三电机61的输出端固定连接有联轴盘63，联轴盘63一侧沿轴心等角度设置有多个凸齿631。连接轴64靠近第三电机61一端沿轴心等角度设置有多个内齿槽641，凸齿631能够和内齿槽641相配合，从而实现旋转驱动的传递。
在一个具体实施例中，前支板10靠近收卷工位一侧设置有往复导向组件40，往复导向组件40包括第二电机41，第二电机41输出端固定连接有往复丝杆42，往复丝杆42螺纹连接有滑块43，滑块43上侧转动连接有第一支撑轮44，前支板10前侧固定连接有固定座45，滑块43下侧滑动连接在固定座45上表面；
本实施例中，第二电机41通过输出转矩带动往复丝杆42转动，往复丝杆42螺纹连接有滑块43，滑块43下侧滑动连接在固定座45上表面，使得滑块43在往复运动中能够沿着导向面精确地往复运动，并保持稳定性；滑块43上侧转动连接有第一支撑轮44，第一支撑轮44的作用是用于支撑待收卷塑钢带，对其进行缠绕在膨胀收卷机构20上进行导向支持。
在一个具体实施例中，前支板10一侧设置有涨紧组件70，涨紧组件70包括底座71，底座71上侧固定连接有两个导向杆72，两个导向杆72外壁滑动连接有配重块73，配重块73前侧转动连接有第三支撑轮74，导向杆72外侧均套设有缓冲弹簧75，缓冲弹簧75设置于配重块73和底座71之间；
本实施例中，在收卷作业中，通过将待收卷塑钢带绕在第三支撑轮74下侧，使得对其进行涨紧，防止其在收卷过程中过于松动导致缠绕；
具体的，通过设置的配重块73，使得通过重力带动第三支撑轮74将待收卷塑钢带进行涨紧，且通过设置的缓冲弹簧75，吸收配重块73与底座71之间的碰撞和冲击，从而确保运作的平稳性和安全性，且能防止配重块73突然下降将塑钢带冲裂。
在一个具体实施例中，膨胀收卷机构20包括固定盘21，固定盘21沿轴心等角度设置有多个滑槽211，多个滑槽211长度方向均朝向固定盘21轴心设置，固定盘21一侧中部固定连接有固定螺杆22，固定螺杆22外侧套设有内套管23，内套管23外壁通过铰接杆24铰接有多个外撑板25，多个外撑板25一侧分别滑动连接在对应滑槽211内壁，固定螺杆22螺纹连接有螺套26，螺套26一侧抵接在内套管23远离固定盘21一侧，内套管23与固定盘21之间设置有复位弹簧27，螺套26外壁固定连接有摇把261；
本实施例中，多个滑槽211的长度方向均朝向固定盘21的轴心方向设置，以便与外撑板25的配合使用，且设置的固定螺杆22外侧套设有内套管23，内套管23的外壁通过铰接杆24铰接有多个外撑板25，多个外撑板25在铰接杆24的支持下能够在滑槽211中滑动，并通过螺套26和固定螺杆22配合的调节下，控制外撑板25向外滑移的距离，从而实现对套筒201内侧的撑紧；同时复位弹簧27的作用是为膨胀收卷机构20提供恢复原位的力量支持，以确保其能够顺利地进行涨口收卷作业。
在一个具体实施例中，外撑板25设置在滑槽211内一侧固定连接有限位块251，限位块251设置在固定盘21远离外撑板25一侧；
本实施例中，通过设置的限位块251，使得对外撑板25位置进行限定，防止其从滑槽211内脱出，提高装置运行稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，包括：
承载机构，所述承载机构由前支板(10)和后支架(12)组成，用于支撑整个装置；
转盘(11)，所述转盘(11)通过循环驱动组件(30)转动连接在前支板(10)一侧，所述转盘(11)前侧通过两个连接轴(64)等角度转动连接有两个膨胀收卷机构(20)，用于带动两个膨胀收卷机构(20)分别进行旋转，使其中一个膨胀收卷机构(20)处于收卷工位进行收卷作业时，另一个膨胀收卷机构(20)处于下料工位进行下料作业；
旋转驱动组件(60)，设置于前支板(10)后侧且位于收卷工位处，其在收卷作业时与工位处连接轴(64)连接，且在转盘(11)转动时与收卷工位处连接轴(64)分离。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述装置还包括切断组件(50)，所述切断组件(50)设置于前支板(10)前侧，所述切断组件(50)包括摇杆(51)，所述摇杆(51)一端转动连接在前支板(10)前侧，所述摇杆(51)另一端通过重力搭设在收卷工位处膨胀收卷机构(20)上套设的套筒(201)外侧，所述摇杆(51)另一端通过截断气缸连接有切断刀(52)，用于对塑钢带的裁切。
3.根据权利要求2所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述切断组件(50)还包括第一气缸(53)，所述第一气缸(53)固定连接在前支板(10)前侧，所述第一气缸(53)伸缩端转动连接有第二支撑轮(54)，所述第二支撑轮(54)外壁与摇杆(51)下侧边相接处，用于将摇杆(51)沿铰接端进行旋转，使切断刀(52)与膨胀收卷机构(20)分离。
4.根据权利要求2所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述摇杆(51)另一端转动连接有压辊(55)，所述压辊(55)外壁设置在套筒(201)外壁收卷的塑钢带上，用于将塑钢带压紧在套筒(201)上。
5.根据权利要求1所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述循环驱动组件(30)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)固定连接在后支架(12)一侧，所述第一电机(31)输出端固定连接有齿轮(32)，所述齿轮(32)啮合连接有齿环(33)，所述齿环(33)固定连接在转盘(11)后侧，且齿环(33)与转盘(11)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(60)包括第三电机(61)，所述第三电机(61)固定连接在安装座(611)上侧，所述安装座(611)滑动连接在后支架(12)一侧，所述后支架(12)一侧固定连接有第二气缸(62)，所述第二气缸(62)伸缩端固定连接在安装座(611)一侧，用于带动第三电机(61)输出端朝向连接轴(64)靠近或远离，所述第三电机(61)输出端固定连接有联轴盘(63)，所述联轴盘(63)一侧沿轴心等角度设置有多个凸齿(631)，所述连接轴(64)靠近第三电机(61)一端沿轴心等角度设置有多个内齿槽(641)，所述凸齿(631)与内齿槽(641)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述前支板(10)靠近收卷工位一侧设置有往复导向组件(40)，所述往复导向组件(40)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)输出端固定连接有往复丝杆(42)，所述往复丝杆(42)螺纹连接有滑块(43)，所述滑块(43)上侧转动连接有第一支撑轮(44)，所述前支板(10)前侧固定连接有固定座(45)，所述滑块(43)下侧滑动连接在固定座(45)上表面。
8.根据权利要求1所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述前支板(10)一侧设置有涨紧组件(70)，所述涨紧组件(70)包括底座(71)，所述底座(71)上侧固定连接有两个导向杆(72)，两个所述导向杆(72)外壁滑动连接有配重块(73)，所述配重块(73)前侧转动连接有第三支撑轮(74)，所述导向杆(72)外侧均套设有缓冲弹簧(75)，所述缓冲弹簧(75)设置于配重块(73)和底座(71)之间。
9.根据权利要求1所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述膨胀收卷机构(20)包括固定盘(21)，所述固定盘(21)沿轴心等角度设置有多个滑槽(211)，多个所述滑槽(211)长度方向均朝向固定盘(21)轴心设置，所述固定盘(21)一侧中部固定连接有固定螺杆(22)，所述固定螺杆(22)外侧套设有内套管(23)，所述内套管(23)外壁通过铰接杆(24)铰接有多个外撑板(25)，多个所述外撑板(25)一侧分别滑动连接在对应滑槽(211)内壁，所述固定螺杆(22)螺纹连接有螺套(26)，所述螺套(26)一侧抵接在内套管(23)远离固定盘(21)一侧，所述内套管(23)与固定盘(21)之间设置有复位弹簧(27)，所述螺套(26)外壁固定连接有摇把(261)。
10.根据权利要求9所述的一种高强度PET塑钢带生产用收卷装置，其特征在于，所述外撑板(25)设置在滑槽(211)内一侧固定连接有限位块(251)，所述限位块(251)设置在固定盘(21)远离外撑板(25)一侧。
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