CN116587653A - 一种多层同步闭合集成材液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层同步闭合集成材液压机，所述液压机包括机架，所述机架左右贯穿形成作业空腔，所述作业空腔的底部设置有下压板，所述下压板与作业空腔的底部之间分布有若干液压缸，若干所述液压缸的底端与作业空腔底部固定，若干所述液压缸的顶端与下压板的下部固定，所述作业空腔的顶部固定有上压板，所述上压板的下表面固定有定热模板A，所述下压板的上表面固定有定热模板B。本发明的液压机具有多层同步压制的特点。
Description
技术领域
本发明涉及液压机领域，特别是涉及一种多层同步闭合集成材液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，但现有的合成材液压机只能实现单层压制，工作效率极低。
因此，设计一种多层同步压制的合集成材液压机是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现合成材多层压制，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多层同步闭合集成材液压机，所述液压机包括机架，所述机架左右贯穿形成作业空腔，所述作业空腔的底部设置有下压板，所述下压板与作业空腔的底部之间分布有若干液压缸，若干所述液压缸的底端与作业空腔底部固定，若干所述液压缸的顶端与下压板的下部固定，所述作业空腔的顶部固定有上压板，所述上压板的下表面固定有定热模板A，所述下压板的上表面固定有定热模板B。
优选地，所述下压板与上压板的两端凸出于作业空腔，该凸出部分记为凸台；所述下压板与上压板的凸台两端均设置有同开合机构，所述同开合机构包括合杆，所述合杆的一端铰接于下压板与上压板的凸台两端，所述合杆的另一端相互铰接；所述下压板与上压板之间设置有若干动热模板，若干所述动热模板的两端铰接有液压杆，所述液压杆的另一端铰接于合杆上。
优选地，若干所述液压缸均匀分布于下压板与作业空腔的底部之间。
优选地，所述定热模板A、定热模板B和动热模板均为三进三出的加热管道布置。
优选地，所述同开合机构在机架的两侧均有设置。
优选地，所述定热模板A、定热模板B和动热模板均为超导热材质。
本发明的有益效果如下：
通过设置有合杆与液压杆，使得各个动热模板达到同开同合的效果；均匀设置的液压缸可在其工作时，下压板的受力均匀，下压板不易变形损坏；模板均为三进三出的加热管道布置，便升温迅速，板料受热均匀；同开合机构在机架的两侧均有设置，可保证被压板材两个长边的平行度。
附图说明
图1为本发明液压机整体立体结构示意图；
图2为本发明液压机侧视结构示意图；
图3为本发明液压机A区域的局部放大结构示意图。
图中：1、机架；2、下压板；3、上压板；4、合杆；5、动热模板；6、液压杆；7、定热模板A；8、定热模板B；9、液压缸2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，液压机包括机架1，机架1左右贯穿形成作业空腔，作业空腔的底部设置有下压板2，下压板2与作业空腔的底部之间分布有若干液压缸2，若干液压缸2的底端与作业空腔底部固定，若干液压缸2的顶端与下压板2的下部固定，作业空腔的顶部固定有上压板3，上压板3的下表面固定有定热模板A7，下压板2的上表面固定有定热模板B8。
下压板2与上压板3的两端凸出于作业空腔，该凸出部分记为凸台；下压板2与上压板3的凸台两端均设置有同开合机构，同开合机构包括合杆4，合杆4的一端铰接于下压板2与上压板3的凸台两端，合杆4的另一端相互铰接；下压板2与上压板3之间设置有若干动热模板5，若干动热模板5的两端铰接有液压杆6，液压杆6的另一端铰接于合杆4上。
若干液压缸2均匀分布于下压板2与作业空腔的底部之间，在若干液压缸2工作时，下压板2的受力均匀。
定热模板A7、定热模板B8和动热模板5均为三进三出的加热管道布置，便升温迅速，板料受热均匀。
同开合机构在机架1的两侧均有设置，可保证被压板材两个长边的平行度。
定热模板A7、定热模板B8和动热模板5均为超导热材质，温度传输的将会更快。
本发明在使用时，首先将需要施工的板材放入两两模板之间，然后启动模板加热，待模板温度上升到预定值之后启动液压缸2，此时液压缸2将下压板2向上推，液压杆9就会收缩，此时各个模板就会逐渐靠近，达到对板材的压制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种多层同步闭合集成材液压机，其特征在于；所述液压机包括机架(1)，所述机架(1)左右贯穿形成作业空腔，所述作业空腔的底部设置有下压板(2)，所述下压板(2)与作业空腔的底部之间分布有若干液压缸(9)，若干所述液压缸(9)的底端与作业空腔底部固定，若干所述液压缸(9)的顶端与下压板(2)的下部固定，所述作业空腔的顶部固定有上压板(3)，所述上压板(3)的下表面固定有定热模板A(7)，所述下压板(2)的上表面固定有定热模板B(8)。
2.根据权利要求1所述的多层同步闭合集成材液压机，其特征在于：所述下压板(2)与上压板(3)的两端凸出于作业空腔，该凸出部分记为凸台；所述下压板(2)与上压板(3)的凸台两端均设置有同开合机构，所述同开合机构包括合杆(4)，所述合杆(4)的一端铰接于下压板(2)与上压板(3)的凸台两端，所述合杆(4)的另一端相互铰接；所述下压板(2)与上压板(3)之间设置有若干动热模板(5)，若干所述动热模板(5)的两端铰接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的另一端铰接于合杆(4)上。
3.根据权利要求1所述的多层同步闭合集成材液压机，其特征在于：若干所述液压缸(9)均匀分布于下压板(2)与作业空腔的底部之间。
4.根据权利要求1～2任意一项所述的多层同步闭合集成材液压机，其特征在于：所述定热模板A(7)、定热模板B(8)和动热模板(5)均为三进三出的加热管道布置。
5.根据权利要求1～2任意一项所述的多层同步闭合集成材液压机，其特征在于：所述同开合机构在机架(1)的两侧均有设置。
6.根据权利要求1～2任意一项所述的多层同步闭合集成材液压机，其特征在于：所述定热模板A(7)、定热模板B(8)和动热模板(5)均为超导热材质。
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