CN116587619B - 一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置及方法，其包括一侧纵上设置多个用于挤出带状弹性体的带状挤出嘴，每两个所述带状挤出嘴构成一组两层的带状弹性体结合处理输出源，沿每个所述带状挤出嘴挤出方向分别设有用于初次冷却清洁用的冷却清洁装置，沿所述冷却清洁装置的输出方向设有一组用于处理两层带状弹性体进行结合处理的热化结合装置，沿所述热化结合装置的输出方向设有用于输出结合态带状弹性体的输出带，且位于所述冷却清洁装置与热换结合装置之间设有用于辅助带状弹性体定向输送的定向辊组二。
Description
技术领域
本发明涉及热塑弹性体技术领域，具体为一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置及方法。
背景技术
形状记忆热塑性弹性体是一种可以记忆并恢复其原始形态的弹性材料，具有广泛的应用前景。其中，在一些应用中，会采用多层次结构的形状记忆热塑弹性体，用以提高其韧性强度、记忆性强度等；但是，对于多层次结构的形状记忆热塑弹性体一类需求的生产制备中，例如带状的形状记忆热塑弹性体的制备，一般会在制备完成带状的形状记忆热塑弹性体后，再通过传统的胶液粘合方法或缝纫方法，将多个单层的形状记忆热塑弹性体进行叠层处理，这种方法存在粘合强度不稳定、过多的胶液残留等问题，而且整体结合性较弱，制备工序步骤繁琐，影响制备效率。
因此，本领域技术人员提供了一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置，其包括一侧纵上设置多个用于挤出带状弹性体的带状挤出嘴，每两个所述带状挤出嘴构成一组两层的带状弹性体结合处理输出源，沿每个所述带状挤出嘴挤出方向分别设有用于初次冷却清洁用的冷却清洁装置，沿所述冷却清洁装置的输出方向设有一组用于处理两层带状弹性体进行结合处理的热化结合装置，沿所述热化结合装置的输出方向设有用于输出结合态带状弹性体的输出带，且位于所述冷却清洁装置与热换结合装置之间设有用于辅助带状弹性体定向输送的定向辊组二。
进一步，作为优选，所述冷却清洁装置包括水流槽、托辊、定向辊组一以及除水绵条，所述水流槽的两侧分别设有用于滚动承托带状弹性体的托辊，位于水流槽输出侧的托辊与定向辊组二之间设置于定向辊组平齐的定向辊组一，所述定向辊组一与定向辊组二之间设有用于对带状弹性体表面残留水分清洁去除的除水绵条。
进一步，作为优选，所述热化结合组件包括保温箱、伸缩帘，所述保温箱输入侧、输出侧分别设有热化辊组、压合辊组；
所述热化辊组包括两组纵向间隔设置的热化辊，热化辊的两侧分别设有升降导轨一，升降导轨上安装有升降座一，升降座一上安装有用于调控带状弹性体与热化辊结合面域的贴合调控辊；
所述压合辊组包括升降导轨二，升降导轨二上安装有升降座二，升降座二上安装有两组纵向间隔设置并压合带状弹性体的压合辊；
所述升降座一与保温箱输入侧箱口之间形成的输入开口、所述升降座二与保温箱输出侧箱口之间形成的输出开口分别通过纵向可伸缩的伸缩帘密封连接。
进一步，作为优选，所述热化辊包括一端转动连接在所述保温箱箱壁上的热化转筒，其另一端转配有控制电源，控制电源连接靠向所述热化转筒内筒壁一侧电阻环。
进一步，作为优选，所述压合辊包括固定在升降座二上的T型板座，T型板座上分别装配有纵向上下指向伸缩器，伸缩器输出端固定有凹型板，凹型板外侧转动安装有压合筒，凹型板内侧安装有用于驱动调控压合筒转动的调控电机。
进一步，作为优选，还包括有被配置有多数量的顶压柱，所述压合筒外筒壁开设有轴向轴向并圆周分布的外条槽，所述外条槽槽底开设有与其同向且小于其槽宽宽度的内条槽；
所述顶压柱包括柱芯、球头柱套，所述柱芯呈方形体结构，所述球头柱套内开设有与柱芯配合滑动的方形腔，所述柱芯一端头与方形腔腔底通过弹簧进行连接，所述柱芯另一端头固定套有摩擦套，且所述摩擦套嵌入内条槽中后，通过摩擦套与内条槽槽壁摩擦固定。
进一步，作为优选，还包括有封边顶环，其包括包括固位柱、封边环，所述固位柱可嵌入配合外条槽和内条槽中进行摩擦固定，所述封边环能够套在多个所围成环架的所述固位柱外端并摩擦连接。
进一步，作为优选，所述封边顶环被设置为多个不同口径规格。
进一步，作为优选，根据所需对多层带状弹性体结合态中形成的结合点域、结合线域，分别对顶压柱、封边顶环的位置进行选定装配。
一种形状记忆热塑性弹性体的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：确定带状弹性体的结合层数，排布设置对应带状挤出嘴、冷却清洁装置，选择合适数量的结合装置并合理设置其所在的位置；
步骤二：结合带状弹性体的大小、厚度、张紧程度以及材质种类，进行调机测试，至少包括有对带状弹性体与热化辊结合面域大小的测试、热化转筒热化对应带状弹性体单面温度值的测试；
步骤三：根据所需对多层带状弹性体中形成的所需结合点域、结合线域的位置，选定适量数量的顶压柱、封边顶环进行对应装配。
与现有技术相比，本发明提供了一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置及方法，具备以下有益效果：
本发明中通过热化结合装置的设置，能够灵活满足较多层的带状弹性体的进行结合，而采用热换结合装置的方式，能够使得多层带状弹性体直接贴合结合形成一个无缝隙整体结构，使其具有粘合强度高、粘合稳定、整体结合性较强，制备工序灵活、简洁且高效，使得带状弹性体的冷却过程更加平稳稳固、制备质量更高。
附图说明
图1为本发明的带状记忆热塑性弹性体制备装置结构示意图；
图2为本发明的热化结合组件局部结构示意图；
图3为本发明的热化辊右视剖视局部结构示意图；
图4为本发明的压合辊右视剖视局部结构示意图；
图5为图4局部顶压柱结构放大示意图；
图6为本发明的封边顶环剖视结构示意图；
图7为本发明的多层记忆热塑性弹性体纵切面结合态示意图；
图8为本发明的多层记忆热塑性弹性体横切面结合态示意图；
图中：1、带状挤出嘴；2、冷却清洁装置；3、结合装置；4、水流槽；5、托辊；6、定向辊组一；7、除水绵条；8、定向辊组二；9、热化结合组件；10、输出带；91、保温箱；92、热化辊组；93、压合辊组；94、伸缩帘；95、热化辊；96、压合辊；921、升降导轨一；922、升降座一；923、贴合调控辊；931、升降导轨二；932、升降座二；951、热化转筒；952、电阻环；953、控制电源；961、T型板座；962、升降器；963、凹型板；964、调控电机；965、外条槽；966、内条槽；967、顶压柱；968、封边顶环；9671、柱芯；9672、球头柱套；9673、弹簧；9674、摩擦套；9681、固位柱；9682、封边环；97、结合点域；98、结合线域。
具体实施方式
参照图1-8，本发明提供一种技术方案：一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置，其包括一侧纵上设置多个用于挤出带状弹性体的带状挤出嘴1，每两个所述带状挤出嘴1构成一组两层的带状弹性体结合处理输出源，沿每个所述带状挤出嘴1挤出方向分别设有用于初次冷却清洁用的冷却清洁装置2，沿所述冷却清洁装置的输出方向设有一组用于处理两层带状弹性体进行结合处理的热化结合装置9，沿所述热化结合装置9的输出方向设有用于输出结合态带状弹性体的输出带10，且位于所述冷却清洁装置2与热换结合装置9之间设有用于辅助带状弹性体定向输送的定向辊组二8；
在一个实施例中，也就是说，当选择的带状弹性体结合层数为偶数数量时，即以结合图1所示为例，带状弹性体结合层数为四层，则设置四组带状挤出嘴、三组结合装置，其对应位置如图1所示，当选择的带状弹性体结合层数为奇数数量时，例如，带状弹性体结合层数为三层，带状挤出嘴的数量设置三组，结合装置的数量设置为两组，从而可灵活满足较多层的带状弹性体的进行结合，而采用热换结合装置的方式，能够使得多层带状弹性体直接贴合结合形成一个无缝隙整体结构，使其具有粘合强度高、粘合稳定、整体结合性较强，制备工序灵活、简洁且高效。
在一个实施例中，所述冷却清洁装置2包括水流槽4、托辊5、定向辊组一6以及除水绵条7，所述水流槽4的两侧分别设有用于滚动承托带状弹性体的托辊5，位于水流槽4输出侧的托辊5与定向辊组二8之间设置于定向辊组8平齐的定向辊组一6，所述定向辊组一6与定向辊组二之间设有用于对带状弹性体表面残留水分清洁去除的除水绵条7；也就是说，本设计结构及方式，能够在带状弹性体的形成过程中，能够直接对形成的带状弹性体进行结合处理，从而使得所需搭建的设备结构得到一定的简化，降低制备工序的复杂性；而且，通过一定的调机测试完成后，可以使得水流槽的对带状弹性体的冷却降温温度，不需要完全进行冷却，降低对其冷却所需温度控制的难度，而是可以在满足一定形态稳固状态的条件下，使其存有一定热度，并且还可有利于进入结合装置中处理质量，而处理完成后，再通过一定的冷却装置(图中未示出)对多层带状弹性体进行最终冷却；此设计方式，不仅能够使得整个制备过程有着分级分梯度的方式进行冷却，还可进一步降低冷却所需温度的难易程度，且使得带状弹性体的冷却过程更加平稳稳固、制备质量更高。
在一个实施例中，所述热化结合组件9包括保温箱91、伸缩帘94，所述保温箱91输入侧、输出侧分别设有热化辊组92、压合辊组93；所述热化辊组92包括两组纵向间隔设置的热化辊95，热化辊95的两侧分别设有升降导轨一921，升降导轨921上安装有升降座一922，升降座一922上安装有用于调控带状弹性体与热化辊结合面域的贴合调控辊923；所述压合辊组93包括升降导轨二931，升降导轨二931上安装有升降座二932，升降座二932上安装有两组纵向间隔设置并压合带状弹性体的压合辊96；所述升降座一922与保温箱91输入侧箱口之间形成的输入开口、所述升降座二932与保温箱91输出侧箱口之间形成的输出开口分别通过纵向可伸缩的伸缩帘94密封连接；其中，伸缩帘在有利于贴合调控棍上下移动的过程中，能够保证保温箱内部的温度恒温波动，通过热化辊对带状弹性体的单面进行热化处理，使其具有一定的粘性面，再通过压合辊使得热化的带状弹性体的单面进行相互结合粘合。
在一个实施例中，所述热化辊95包括一端转动连接在所述保温箱1箱壁上的热化转筒951，其另一端转配有控制电源953，控制电源953连接靠向所述热化转筒951内筒壁一侧电阻环952。
在一个实施例中，所述压合辊96包括固定在升降座二932上的T型板座961，T型板座961上分别装配有纵向上下指向伸缩器962，伸缩器962输出端固定有凹型板963，凹型板963外侧转动安装有压合筒，凹型板963内侧安装有用于驱动调控压合筒转动的调控电机964；还包括有被配置有多数量的顶压柱967，所述压合筒外筒壁开设有轴向轴向并圆周分布的外条槽965，所述外条槽965槽底开设有与其同向且小于其槽宽宽度的内条槽966；所述顶压柱967包括柱芯9671、球头柱套9672，所述柱芯9671呈方形体结构，所述球头柱套9672内开设有与柱芯9671配合滑动的方形腔，所述柱芯9671一端头与方形腔腔底通过弹簧9673进行连接，所述柱芯9671另一端头固定套有摩擦套9674，且所述摩擦套9674嵌入内条槽966中后，通过摩擦套9674与内条槽966槽壁摩擦固定；也就是说，本实施例中，结合图7、8，通过顶压柱的设置，能够对带状弹性体的非热化单面进行施加一定的局部点状施压作用力，能够使得带状弹性体的均匀结合层面区域层中有着一定被强化结合的结合点域，并且随带状弹性体的自身记忆性结构特性，能够自行恢复，从而增强多层带状弹性体结合的整体结合性；此外，且通过顶压柱直接嵌入外条槽、内条槽的结构方式，使得施加形成的结合点域的分布形态、方式更加灵活，且对其位置的调整更加简便高效，如图7面视时的一种形态、图8结合层的所示结构，能够进一步增强多层带状弹性体的结合强度。
在一个实施例中，还包括有封边顶环968，其包括包括固位柱9681、封边环9682，所述固位柱可嵌入配合外条槽和内条槽中进行摩擦固定，所述封边环9682能够套在多个所围成环架的所述固位柱9681外端并摩擦连接；也就是说，在除了可选择的采用点状结合点域增强多层带状弹性体结合的方式外，还可选择封边环的设置，对多层带状弹性体的边进行连续性压贴强化结合形成结合线域，如本实施中，采用设置在多层带状弹性体的边部进行压贴结合形成结合线域，此外，也可根据需求，设置多个与边部平行的结合线域，或将封边环的环形设为波浪形环边等结构，从而增加结合线域的结合强度。
在一个实施例中，所述封边顶环968被设置为多个不同口径规格。
在一个实施例中，根据所需对多层带状弹性体结合态中形成的结合点域97、结合线域98，分别对顶压柱967、封边顶环968的位置进行选定装配。
在具体实施时，其包括以下步骤：
步骤一：确定带状弹性体的结合层数，排布设置对应带状挤出嘴、冷却清洁装置，选择合适数量的结合装置并合理设置其所在的位置；
步骤二：结合带状弹性体的大小、厚度、张紧程度以及材质种类，进行调机测试，至少包括有对带状弹性体与热化辊结合面域大小的测试、热化转筒热化对应带状弹性体单面温度值的测试；
步骤三：根据所需对多层带状弹性体中形成的所需结合点域97、结合线域98的位置，选定适量数量的顶压柱、封边顶环进行对应装配。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置，其包括一侧纵上设置多个用于挤出带状弹性体的带状挤出嘴(1)，其特征在于，每两个所述带状挤出嘴(1)构成一组两层的带状弹性体结合处理输出源，沿每个所述带状挤出嘴(1)挤出方向分别设有用于初次冷却清洁用的冷却清洁装置(2)，沿所述冷却清洁装置的输出方向设有一组用于处理两层带状弹性体进行结合处理的热化结合组件(9)，沿所述热化结合组件(9)的输出方向设有用于输出结合态带状弹性体的输出带(10)，且位于所述冷却清洁装置(2)与热化结合组件(9)之间设有用于辅助带状弹性体定向输送的定向辊组二(8)；
所述热化结合组件(9)包括保温箱(91)，所述保温箱(91)输入侧、输出侧分别设有热化辊组(92)、压合辊组(93)；
所述压合辊组(93)包括升降导轨二(931)，升降导轨二(931)上安装有升降座二(932)，升降座二(932)上安装有两组纵向间隔设置并压合带状弹性体的压合辊(96)；
所述压合辊(96)包括固定在升降座二(932)上的T型板座(961)，T型板座(961)上分别装配有纵向上下指向伸缩器(962)，伸缩器(962)输出端固定有凹型板(963)，凹型板(963)外侧转动安装有压合筒，凹型板(963)内侧安装有用于驱动调控压合筒转动的调控电机(964)；
所述压合辊(96)还包括有多数量的顶压柱(967)，所述压合筒外筒壁开设有轴向并圆周分布的外条槽(965)，所述外条槽(965)槽底开设有与其同向且小于其槽宽宽度的内条槽(966)；
所述顶压柱(967)包括柱芯(9671)、球头柱套(9672)，所述柱芯(9671)呈方形体结构，所述球头柱套(9672)内开设有与柱芯(9671)配合滑动的方形腔，所述柱芯(9671)一端头与方形腔腔底通过弹簧(9673)进行连接，所述柱芯(9671)另一端头固定套有摩擦套(9674)，且所述摩擦套(9674)嵌入内条槽(966)中后，通过摩擦套(9674)与内条槽(966)槽壁摩擦固定；
所述压合辊(96)还包括有封边顶环(968)，所述封边顶环(968)包括固位柱(9681)、封边环(9682)，所述固位柱可嵌入配合外条槽和内条槽中进行摩擦固定，所述封边环(9682)能够套在多个所围成环架的所述固位柱(9681)外端并摩擦连接；
所述封边顶环(968)被设置为多个不同口径规格；
根据所需对多层带状弹性体结合态中形成的结合点域(97)、结合线域(98)，分别对顶压柱(967)、封边顶环(968)的位置进行选定装配。
2.根据权利要求1所述的一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置，其特征在于，所述冷却清洁装置(2)包括水流槽(4)、托辊(5)、定向辊组一(6)以及除水绵条(7)，所述水流槽(4)的两侧分别设有用于滚动承托带状弹性体的托辊(5)，位于水流槽(4)输出侧的托辊(5)与定向辊组二(8)之间设置与定向辊组二(8)平齐的定向辊组一(6)，所述定向辊组一(6)与定向辊组二之间设有用于对带状弹性体表面残留水分清洁去除的除水绵条(7)。
3.根据权利要求1所述的一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置，其特征在于，所述热化结合组件(9)还包括伸缩帘(94)；
所述热化辊组(92)包括两组纵向间隔设置的热化辊(95)，热化辊(95)的两侧分别设有升降导轨一(921)，升降导轨一(921)上安装有升降座一(922)，升降座一(922)上安装有用于调控带状弹性体与热化辊结合面域的贴合调控辊(923)；
所述升降座一(922)与保温箱(91)输入侧箱口之间形成的输入开口、所述升降座二(932)与保温箱(91)输出侧箱口之间形成的输出开口分别通过纵向可伸缩的伸缩帘(94)密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置，其特征在于，所述热化辊(95)包括一端转动连接在所述保温箱(91)箱壁上的热化转筒(951)，其另一端转配有控制电源(953)，控制电源(953)连接靠向所述热化转筒(951)内筒壁一侧电阻环(952)。
5.一种形状记忆热塑性弹性体的制备方法，采用如权利要求1-4任一项所述的一种形状记忆热塑性弹性体的制备装置，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一：确定带状弹性体的结合层数，排布设置对应带状挤出嘴、冷却清洁装置，选择合适数量的结合装置并合理设置其所在的位置；
步骤二：结合带状弹性体的大小、厚度、张紧程度以及材质种类，进行调机测试，至少包括有对带状弹性体与热化辊结合面域大小的测试、热化转筒热化对应带状弹性体单面温度值的测试；
步骤三：根据所需对多层带状弹性体中形成的所需结合点域(97)、结合线域(98)的位置，选定适量数量的顶压柱、封边顶环进行对应装配。
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