CN116586817A - 高耐热耐腐蚀不锈钢实心焊丝及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高耐热耐腐蚀不锈钢实心焊丝及其制备方法和应用。具体地说，该不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.05%~0.3%，Mn：1.0%~3.0%，Si：0.20~0.70，P≤0.030%，S≤0.015%，Cr：21%~25%，Ni：7.0%~10.0%，Mo≤0.15%，Cu≤0.25%，N：0.08%~0.30%，V：0.050%~0.100%，W：0.020%~0.060%，B：0.010%~0.020%，Ti：0.02%~0.05%，RE：0.002~0.006%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。还涉及制备所述不锈钢实心焊丝的方法。本发明不锈钢实心焊丝的材质具有优良的均匀性，能够用于自动化焊接工艺，具有优良的工作效率和施焊质量，施焊所得熔敷金属具有优良的抗高温氧化能力和抗高温硫化能力。

Description

高耐热耐腐蚀不锈钢实心焊丝及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于焊接材料制备领域，具体涉及一种耐高温腐蚀的不锈钢用实心焊丝及其制备方法和应用。
技术背景
耐高温不锈钢材料广泛应用于石油、化工、核电等领域，特别是炼镁行业，随着材料科学的发展，国内外对金属镁的需求迅速增加，炼镁行业也迅速发展，对还原镁核心设备的寿命要求也随之提高。业内为了提高设备制造效率，延长设备寿命，对其焊材也提出了更高要求。
CN104259690A(201410324472.2，北工大)公开了一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，采用常用不锈钢带304L作为包覆层；粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为8-16％，碳酸钠的质量百分比为0.6-2.3％，长石的质量百分比为3-8％，复合氟化物的质量百分比为6-12％，铬的质量百分比为15-35％，镍的质量百分比为8-15％，锰的质量百分比为2-5％，钼的质量百分比为3-10％，氮化铬的质量百分比为1-6％，铝-镁合金的质量百分比为4-6％，混合稀土的质量百分比为3-7％，还原铁粉的质量百分含量为0-11.2％；混合稀土的成分的质量百分含量为：La2O3：25-32％，CeO2：45-50％，Pr2O3：4-6％，Nd2O3：14-20％；铝-镁合金中Al：Mg质量比＝1：1，焊丝的填充率为15-35％；复合氟化物中各氟化物的质量百分含量为20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2。据信该本发明与目前使用的不锈钢焊条相比，可使用更大的焊接电流，更快的焊接速度，生产效率提高，劳动强度降低；与目前使用的不锈钢埋弧焊实芯焊丝相比，可全位置焊接，热输入量小，脱渣性好，制造工艺更为简单；与不锈钢焊条和不锈钢实芯焊丝所焊接接头性能相比，具有更优良的热强性、抗氧化能力、抗硫化腐蚀性能及抗高温蠕变性能。
CN105880867A(201410448397.0，伊利诺斯)公开了一种药芯焊丝，所述药芯焊丝包括外壳，所述外壳设有管腔，所述管腔容纳有药芯，所述制造外壳的不锈钢为奥氏体不锈钢。所述药芯按照重量百分比含有：含有SiO2的粉体2％-10％；钛酸钾2％-8％；含有TiO2的粉体20％-35％；锰粉5％-15％；镍粉0-4％；铝镁合金0-4％；氟化物0-4％；金属铬35％-50％；氮化铬0.5-4％；Al2O30-4％；ZrO20-4％；Bi2O30-2％；所述含有SiO2的粉体中SiO2重量含量为90％以上。据信该发明提供一种与炼镁还原罐材质相近的CO2气体保护药芯焊丝，所述焊丝具有较高的焊接效率，良好的操作性，而且电弧挺度好，飞溅小，可全位置焊接。
CN112975208A(202110310637.0，北工大)公开了一种炼镁还原罐耐热不锈钢埋弧焊用金属芯焊丝，属于材料加工工程领域，主要用于炼镁还原罐耐热钢的焊接。金属芯焊丝采用304L不锈钢带作为包覆层，粉芯中各合金成分的质量百分比为：金属铬粉的质量百分含量为15～26％，高碳铬铁的质量百分含量为10-20％，金属镍粉的质量百分含量为15-29％，电解金属锰的质量百分含量为3-6％，钼铁(Mo％＝60％)的质量百分比为10-20％，氮化铬铁的质量百分比为5-10％，铝镁合金的质量百分比为1-3％，稀土硅铁的质量百分比为1-3％，混合稀土的质量百分比为2-8％，余量为还原铁粉。其中，钼铁中Mo％＝60％；混合稀土的成分为：La2O3：32％，CeO2：45～50％，Pr2O3：4～6％，Nd2O3：14～17％；金属芯焊丝的填充率为40-45％，焊丝直径为3.2-4.0mm。采用该金属芯焊丝焊接时，焊接方法为埋弧焊，采用的焊剂牌号为烧结焊剂101，焊丝使用焊接电流范围为350～600A，焊接电压范围为35～45V。采用304L不锈钢钢带制作不锈钢金属芯焊丝，304L钢带的宽度为14～16mm，厚度为0.4mm，其熔敷金属的化学成分范围包括如下(质量百分含量)：C：0.3～0.8％，：24～28％，Ni：7～17％，Si：0.5～1.5％，Mn：0.6～1.5％，Mo：2.5～4.5％，N：0.2～0.3％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Re：0.3～1.0％，余量为Fe。据信该发明的焊缝成形美观，焊接接头具有优良的力学性能和耐高温性能。
CN114515919A(202210229004.1，旭丽机电)公开了一种炼镁还原罐用高Cr低Ni药芯焊丝及其制备方法与应用，药芯焊丝包括药粉和焊皮，其中药粉按质量百分比包括如下成分：Si粉1.0～1.5％，Mn粉8.0～10.0％，Cr粉40.0～50.0％，Ni粉12.0～15.0％，Nb粉3.0～4.0％，Ti粉1.0～1.5％，Al粉0.8～1.0％，石墨烯0.1～0.3％，其余为Fe粉，以上组分质量百分比之和为100％。其制备方法为：将上述合金粉混合后烘干，然后0Cr19Ni10带包裹，拉拔即得。据信该发明的药芯焊丝用于焊接炼镁还原罐，所得的封头强度高、韧性好，焊缝无缺陷产生。
CN101362260B(200810223090.5，金威)公开了一种镁业还原罐专用不锈钢焊条，其由下述粉原料混合并加入粉原料总重量25％的2.8M、48°Be钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上而成：粉原料重量份配比：大理石43-52份；萤石16-23份；钛白粉1-3份；石英1-3份；云母1-3份；硅铁4-6份；钛铁3-5份；锰铁4-6份；铬铁8-12份；钙溶剂1-3份；纯碱1-3份；氮化铬铁8-12份；所述钙溶剂是钙的矿物化合物，成分为50％碳酸钙和50％氧化钙；不锈钢焊条的焊芯化学成分质量百分比如下：C≤0.15，Si≤0.35，Mn：1.0-2.5，P≤0.03，S≤0.015，Ni：8.0-10.0，Cr：25.0-28.0，Mo≤0.75，Cu≤0.75，其余为Fe。据信该发明焊条耐氧化、耐硫化、耐腐蚀性能强，具有良好的抗裂性；焊接效率高；电弧吹力大，焊接性能好；焊接中药皮不易发红开裂，焊条剩余部分短，在深窄坡口中脱渣容易，无需特殊装备，成本低廉；但是焊后还原罐的使用周期一般仅有80～85天。
众所周知，用于还原镁的核心设备，通常需要耐受1200℃高温及高温气体介质的侵蚀，目前国内用于此类镁业设备所用的焊接材料，存在诸如熔敷效率低、耐高温持久性和耐硫化腐蚀性能相对较差等缺点，在设备的使用过程中，存在母体完整、但焊缝已经被腐蚀的现象。因此，开发一种新型耐高温腐蚀实心气保焊丝，提高焊接效率，优化焊接工艺，延长还原镁用的核心设备使用寿命，降低成本，创造出更好的经济效益，仍是本领域技术人员迫切期待的。
发明内容
本发明的目的在于开发一种新型的实心气保焊丝，以满足镁业设备的焊接使用要求，提高焊接效率，优化焊接工艺，延长还原镁用的核心设备使用寿命，降低成本，创造出更好的经济效益。为此，本发明提供了一种由Cr、Ni、Mn、Si等合金元素组成的不锈钢气保焊丝，以克服现有技术的不足。
为此，本发明第一方面提供了一种不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.05％～0.3％，Mn：1.0％～3.0％，Si：0.20～0.70，P≤0.030％，S≤0.015％，Cr：21％～25％，Ni：7.0％～10.0％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，N：0.08％～0.30％，V：0.050％～0.100％，W：0.020％～0.060％，B：0.010％～0.020％，Ti：0.02％～0.05％，RE：0.002～0.006％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.06％～0.28％，Mn：1.2％～2.9％，Si：0.29％～0.63％，P：0.019％～0.026％，S：0.008％～0.012％，Cr：21.9％～24.8％，Ni：7.3％～9.6％，Mo：0.07％～0.14％，Cu：0.11％～0.13％，N：0.09％～0.27％，V：0.054％～0.084％，W：0.023％％～0.056％，B：0.012％～0.019％，Ti：0.029％～0.046％，RE：0.003％～0.005％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.06％，Mn：2.5％，Si：0.53％，P：0.023％，S：0.009％，Cr：22.5％，Ni：7.3％，Mo：0.13％，Cu：0.13％，N：0.13％，V：0.054％，W：0.045％，B：0.012％，Ti：0.031％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.005％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.10％，Mn：1.2％，Si：0.36％，P：0.019％，S：0.012％，Cr：23.9％，Ni：7.9％，Mo：0.11％，Cu：0.12％，N：0.09％，V：0.073％，W：0.049％，B：0.014％，Ti：0.029％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.24％，Mn：2.9％，Si：0.63％，P：0.026％，S：0.011％，Cr：21.9％，Ni：8.5％，Mo：0.07％，Cu：0.12％，N：0.22％，V：0.064％，W：0.023％，B：0.019％，Ti：0.046％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.005％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.28％，Mn：1.6％，Si：0.29％，P：0.021％，S：0.008％，Cr：24.8％，Ni：8.8％，Mo：0.09％，Cu：0.11％，N：0.27％，V：0.082％，W：0.037％，B：0.016％，Ti：0.031％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.003％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.17％，Mn：2.2％，Si：0.44％，P：0.019％，S：0.009％，Cr：23.3％，Ni：9.6％，Mo：0.14％，Cu：0.13％，N：0.17％，V：0.084％，W：0.056％，B：0.015％，Ti：0.034％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05％～0.3％，Mn：1.0％～3.0％，Si：0.20～0.70，P≤0.030％，S≤0.015％，Cr：21％～25％，Ni：7.0％～10.0％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，N：0.08％～0.30％，V：0.050％～0.100％，W：0.020％～0.060％，B：0.010％～0.020％，Ti：0.02％～0.05％，RE：0.002％～0.006％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05％～0.25％，Mn：1.1％～2.5％，Si：0.26％～0.52％，P：0.018％～0.025％，S：0.007％～0.013％，Cr：21.1％～24.2％，Ni：7.2％～9.3％，Mo：0.06％～0.12％，Cu：0.11％～0.12％，N：0.08％～0.26％，V：0.049％～0.076％，W：0.021％～0.053％，B：0.011％～0.017％，Ti：0.020％～0.042％，RE：0.002％～0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05％，Mn：2.4％，Si：0.51％，P：0.024％，S：0.010％，Cr：22.1％，Ni：7.2％，Mo：0.11％，Cu：0.12％，N：0.10％，V：0.049％，W：0.043％，B：0.011％，Ti：0.023％，RE：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.09％，Mn：1.1％，Si：0.30％，P：0.019％，S：0.013％，Cr：23.5％，Ni：7.5％，Mo：0.10％，Cu：0.12％，N：0.08％，V：0.067％，W：0.048％，B：0.013％，Ti：0.020％，RE：0.003％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.23％，Mn：2.5％，Si：0.52％，P：0.025％，S：0.010％，Cr：21.1％，Ni：8.3％，Mo：0.06％，Cu：0.12％，N：0.21％，V：0.059％，W：0.021％，B：0.017％，Ti：0.042％，RE：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.25％，Mn：1.4％，Si：0.26％，P：0.021％，S：0.007％，Cr：24.2％，Ni：8.3％，Mo：0.07％，Cu：0.11％，N：0.26％，V：0.076％，W：0.033％，B：0.013％，Ti：0.025％，RE：0.002％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.12％，Mn：2.0％，Si：0.37％，P：0.018％，S：0.009％，Cr：23.0％，Ni：9.3％，Mo：0.12％，Cu：0.11％，N：0.14％，V：0.074％，W：0.053％，B：0.013％，Ti：0.031％，RE：0.003％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，所述RE即混合稀土是La：Ce：Nd以2：5：1重量配比的混合稀土。
根据本发明第一方面所述不锈钢实心焊丝，其特征在于，其是照如下方法制备得到的：使用脱硫铁水转炉炼钢，冶炼过程中分别加入按比例配比的原材料电解锰、硅铁、氮化铬、金属镍、金属钼、铜粉、钒铁、钨铁、硼砂、钛酸钾、混合稀土、纯铁，采用顶底复合吹炼工艺冶炼至碳、硫、磷控制在规定的水平，经脱氧合金化后，采用LF炉的炉外精炼工艺，调节部分微量元素，冶炼出成分符合要求的钢水，钢水经铸造设备浇铸成连铸坯，后轧制成Φ＝4～7mm的盘条，然后将盘条拔丝制成Φ＝0.5～2.5mm的成品焊丝。
进一步的，本发明第二方面提供了制备不锈钢实心焊丝的方法，所述不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.05％～0.3％，Mn：1.0％～3.0％，Si：0.20～0.70，P≤0.030％，S≤0.015％，Cr：21％～25％，Ni：7.0％～10.0％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，N：0.08％～0.30％，V：0.050％～0.100％，W：0.020％～0.060％，B：0.010％～0.020％，Ti：0.02％～0.05％，RE：0.002～0.006％，其余为Fe及其他不可避免的杂质；该方法包括如下步骤：其是照如下方法制备得到的：使用脱硫铁水转炉炼钢，冶炼过程中分别加入按比例配比的原材料电解锰、硅铁、氮化铬、金属镍、金属钼、铜粉、钒铁、钨铁、硼砂、钛酸钾、混合稀土、纯铁，采用顶底复合吹炼工艺冶炼至碳、硫、磷控制在规定的水平，经脱氧合金化后，采用LF炉的炉外精炼工艺，调节部分微量元素，冶炼出成分符合要求的钢水，钢水经铸造设备浇铸成连铸坯，后轧制成Φ＝4～7mm的盘条，然后将盘条拔丝制成Φ＝0.5～2.5mm的成品焊丝。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.06％～0.28％，Mn：1.2％～2.9％，Si：0.29％～0.63％，P：0.019％～0.026％，S：0.008％～0.012％，Cr：21.9％～24.8％，Ni：7.3％～9.6％，Mo：0.07％～0.14％，Cu：0.11％～0.13％，N：0.09％～0.27％，V：0.054％～0.084％，W：0.023％％～0.056％，B：0.012％～0.019％，Ti：0.029％～0.046％，RE：0.003％～0.005％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.06％，Mn：2.5％，Si：0.53％，P：0.023％，S：0.009％，Cr：22.5％，Ni：7.3％，Mo：0.13％，Cu：0.13％，N：0.13％，V：0.054％，W：0.045％，B：0.012％，Ti：0.031％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.005％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.10％，Mn：1.2％，Si：0.36％，P：0.019％，S：0.012％，Cr：23.9％，Ni：7.9％，Mo：0.11％，Cu：0.12％，N：0.09％，V：0.073％，W：0.049％，B：0.014％，Ti：0.029％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.24％，Mn：2.9％，Si：0.63％，P：0.026％，S：0.011％，Cr：21.9％，Ni：8.5％，Mo：0.07％，Cu：0.12％，N：0.22％，V：0.064％，W：0.023％，B：0.019％，Ti：0.046％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.005％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.28％，Mn：1.6％，Si：0.29％，P：0.021％，S：0.008％，Cr：24.8％，Ni：8.8％，Mo：0.09％，Cu：0.11％，N：0.27％，V：0.082％，W：0.037％，B：0.016％，Ti：0.031％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.003％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝的化学成分质量百分数为：C：0.17％，Mn：2.2％，Si：0.44％，P：0.019％，S：0.009％，Cr：23.3％，Ni：9.6％，Mo：0.14％，Cu：0.13％，N：0.17％，V：0.084％，W：0.056％，B：0.015％，Ti：0.034％，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05％～0.3％，Mn：1.0％～3.0％，Si：0.20～0.70，P≤0.030％，S≤0.015％，Cr：21％～25％，Ni：7.0％～10.0％，Mo≤0.15％，Cu≤0.25％，N：0.08％～0.30％，V：0.050％～0.100％，W：0.020％～0.060％，B：0.010％～0.020％，Ti：0.02％～0.05％，RE：0.002％～0.006％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05％～0.25％，Mn：1.1％～2.5％，Si：0.26％～0.52％，P：0.018％～0.025％，S：0.007％～0.013％，Cr：21.1％～24.2％，Ni：7.2％～9.3％，Mo：0.06％～0.12％，Cu：0.11％～0.12％，N：0.08％～0.26％，V：0.049％～0.076％，W：0.021％～0.053％，B：0.011％～0.017％，Ti：0.020％～0.042％，RE：0.002％～0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05％，Mn：2.4％，Si：0.51％，P：0.024％，S：0.010％，Cr：22.1％，Ni：7.2％，Mo：0.11％，Cu：0.12％，N：0.10％，V：0.049％，W：0.043％，B：0.011％，Ti：0.023％，RE：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.09％，Mn：1.1％，Si：0.30％，P：0.019％，S：0.013％，Cr：23.5％，Ni：7.5％，Mo：0.10％，Cu：0.12％，N：0.08％，V：0.067％，W：0.048％，B：0.013％，Ti：0.020％，RE：0.003％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.23％，Mn：2.5％，Si：0.52％，P：0.025％，S：0.010％，Cr：21.1％，Ni：8.3％，Mo：0.06％，Cu：0.12％，N：0.21％，V：0.059％，W：0.021％，B：0.017％，Ti：0.042％，RE：0.004％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.25％，Mn：1.4％，Si：0.26％，P：0.021％，S：0.007％，Cr：24.2％，Ni：8.3％，Mo：0.07％，Cu：0.11％，N：0.26％，V：0.076％，W：0.033％，B：0.013％，Ti：0.025％，RE：0.002％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80％Ar+20％CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.12％，Mn：2.0％，Si：0.37％，P：0.018％，S：0.009％，Cr：23.0％，Ni：9.3％，Mo：0.12％，Cu：0.11％，N：0.14％，V：0.074％，W：0.053％，B：0.013％，Ti：0.031％，RE：0.003％，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
根据本发明第二方面的方法，其中所述RE即混合稀土是La：Ce：Nd以2：5：1重量配比的混合稀土。
本领域技术人员知晓，本发明焊丝中的一些化学组成通常具有如下性质。
C：碳元素适量增高，一方面可以起到固溶强化的作用，一方面可以形成第二相，可以显著提示熔敷金属的高温蠕变强度和断裂强度。过高则会影响焊丝焊接工艺性能，并会对焊缝金属韧性产生不良影响，所以碳元素控制在0.05％-0.3％范围内。
Mn：Mn为奥氏体形成元素，Mn优先与S结合形成高熔点的MnS，减小S形成低熔点的共晶液膜的倾向，弱化S的有害作用，降低结晶裂纹倾向，提高熔敷金属抗裂性。还可以提高氮的固溶能力，使得拉拔的焊丝焊接过程稳定，同时提高焊接工艺性能。
Mo：Mo起固溶强化作用，提高焊缝的高温性能，但过高会导致奥氏体晶界产生碳化物，恶化焊缝韧性。
Si：Si是铁素体形成元素，并且具有脱氧的作用，但过高会与杂质元素形成低熔点共晶，易产生热裂纹。
Cr：Cr可在钢的表面形成一层致密的氧化膜，防止进一步氧化，是用以提高耐热钢中抗氧化性的主要元素。
Ni：Ni是形成奥氏体的主要元素，可提高奥氏体的稳定性，与Mo等元素固溶强化，可提高原子间的结合力，提高基体强度。
N：N是强烈的奥氏体形成元素，一方面可以取代昂贵的金属Ni，稳定奥氏体基体；另一方面与其他元素结合形成氮化物在晶界上析出，可以起到提高晶界的高温强度，从而增强焊缝的高温蠕变强度。
S、P：杂质元素，应尽量控制。磷过高会恶化材料的低温性能，硫会恶化材料的抗热裂性。
V：可以细化组织晶粒，提高基体强度。
B：微量的硼元素可以提高晶间强度，从而提高材料的强韧性。
RE(混合稀土)：通过添加稀土元素可以进一步提高材料洁净度，通过微合金化，强化熔敷金属稳定性，并在0.002％-0.006％成分范围内达到最佳效果。
本发明的不锈钢焊丝，其是照如下方法制备得到的：使用脱硫铁水转炉炼钢，冶炼过程中分别加入按比例配比的电解锰、硅铁、氮化铬、金属镍、金属钼、铜粉、钒铁、钨铁、硼砂、钛酸钾、混合稀土、纯铁等原材料，采用顶底复合吹炼工艺冶炼至碳、硫、磷控制在规定的水平，经脱氧合金化后，采用LF炉的炉外精炼工艺，调节部分微量元素，冶炼出成分符合要求的钢水，钢水经铸造设备浇铸成连铸坯，后轧制成Φ＝4～7mm的盘条，然后将盘条拔丝制成Φ＝0.5～2.5mm的成品焊丝。
与原有产品相比，本发明的产品成本进一步降低，焊接效率高，焊接工艺性能优良。焊丝成分配比科学合理，其熔敷金属具有相当数量的铁素体，打乱奥氏体组织的结晶方向，增强晶界，从组织上避免了焊接热裂纹的产生。本发明的元素配比下提高了焊缝金属抗高温氧化性能、以及抗高温硫化物腐蚀能力，使得熔敷金属耐高温综合性能提升，延长了焊件的使用寿命。
本发明获得的焊丝具有如本发明上下文所述优良的技术效果。
具体实施方式
通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种变化和修饰。本发明对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。
以下各种实例中表示焊丝化学成分或者熔敷金属化学成分时，若未另外说明，各数值均为％的值。
实施例1：用于镁业设备焊接用的不锈钢实心焊丝
本实施例设计的焊丝化学成分为：C：0.06，Mn：2.5，Si：0.53，P：0.023，S：0.009，Cr：22.5，Ni：7.3，Mo：0.13，Cu：0.13，N：0.13，V：0.054，W：0.045，B：0.012，Ti：0.031，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.005，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
制法为：使用脱硫铁水转炉炼钢，冶炼过程中分别加入按比例配比的电解锰、硅铁、氮化铬、金属镍、金属钼、铜粉、钒铁、钨铁、硼砂、钛酸钾、混合稀土、纯铁等原材料，采用顶底复合吹炼工艺冶炼至碳、硫、磷控制在规定的水平，经脱氧合金化后，采用LF炉的炉外精炼工艺，调节部分微量元素，冶炼出成分符合要求的钢水，钢水经铸造设备浇铸成连铸坯，后轧制成Φ＝5.5mm的盘条；然后将盘条拔丝制成Φ＝1.2mm的成品焊丝。
使用熔化极气体保护焊(电流：120-160A，保护气：80％Ar+20％CO2)进行焊接，得到熔敷金属化学成分为C：0.05，Mn：2.4，Si：0.51，P：0.024，S：0.010，Cr：22.1，Ni：7.2，Mo：0.11，Cu：0.12，N：0.10，V：0.049，W：0.043，B：0.011，Ti：0.023，RE(混合稀土)：0.004，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
以上熔化极气体保护焊是对镁业设备所用钢材(炼镁还原罐典型用钢ZG3Cr24Ni7NRE)进行施焊，其焊接工艺性能良好，未出现焊接裂纹，其所形成的焊接接头具有优良的耐高温蠕变性能，满足实际生产需求，其使用周期达130天以上(本例137天)，相较现有技术一般使用周期(通常80～100天)提升20％左右或以上。
实施例2：用于镁业设备焊接用的不锈钢实心焊丝
本实施例设计的焊丝化学成分为：C：0.10，Mn：1.2，Si：0.36，P：0.019，S：0.012，Cr：23.9，Ni：7.9，Mo：0.11，Cu：0.12，N：0.09，V：0.073，W：0.049，B：0.014，Ti：0.029，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.004，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
参照实施例1的方法制备焊丝。
使用熔化极气体保护焊(电流：120-160A，保护气：80％Ar+20％CO2)进行焊接，得到熔敷金属化学成分为C：0.09，Mn：1.1，Si：0.30，P：0.019，S：0.013，Cr：23.5，Ni：7.5，Mo：0.10，Cu：0.12，N：0.08，V：0.067，W：0.048，B：0.013，Ti：0.020，RE(混合稀土)：0.003，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
以上熔化极气体保护焊是对镁业设备所用钢材(炼镁还原罐典型用钢ZG3Cr24Ni7NRE)进行施焊，其焊接工艺性能良好，未出现焊接裂纹，其所形成的焊接接头具有优良的耐高温蠕变性能，满足实际生产需求，其使用周期达130天以上(本例136天)，相较现有技术一般使用周期(通常80～100天)提升20％左右或以上。
实施例3：用于镁业设备焊接用的不锈钢实心焊丝
本实施例设计的焊丝化学成分为：C：0.24，Mn：2.9，Si：0.63，P：0.026，S：0.011，Cr：21.9，Ni：8.5，Mo：0.07，Cu：0.12，N：0.22，V：0.064，W：0.023，B：0.019，Ti：0.046，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.005，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
参照实施例1的方法制备焊丝。
使用熔化极气体保护焊(电流：120-160A，保护气：80％Ar+20％CO2)进行焊接，得到熔敷金属化学成分为C：0.23，Mn：2.5，Si：0.52，P：0.025，S：0.010，Cr：21.1，Ni：8.3，Mo：0.06，Cu：0.12，N：0.21，V：0.059，W：0.021，B：0.017，Ti：0.042，RE(混合稀土)：0.004，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
以上熔化极气体保护焊是对镁业设备所用钢材(炼镁还原罐典型用钢ZG3Cr24Ni7NRE)进行施焊，其焊接工艺性能良好，未出现焊接裂纹，其所形成的焊接接头具有优良的耐高温蠕变性能，满足实际生产需求，其使用周期达130天以上(本例132天)，相较现有技术一般使用周期(通常80～100天)提升20％左右或以上。
实施例4：用于镁业设备焊接用的不锈钢实心焊丝
本实施例设计的焊丝化学成分为：C：0.28，Mn：1.6，Si：0.29，P：0.021，S：0.008，Cr：24.8，Ni：8.8，Mo：0.09，Cu：0.11，N：0.27，V：0.082，W：0.037，B：0.016，Ti：0.031，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.003，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
参照实施例1的方法制备焊丝。
使用熔化极气体保护焊(电流：120-160A，保护气：80％Ar+20％CO2)进行焊接，得到熔敷金属化学成分为C：0.25，Mn：1.4，Si：0.26，P：0.021，S：0.007，Cr：24.2，Ni：8.3，Mo：0.07，Cu：0.11，N：0.26，V：0.076，W：0.033，B：0.013，Ti：0.025，RE(混合稀土)：0.002，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
以上熔化极气体保护焊是对镁业设备所用钢材(炼镁还原罐典型用钢ZG3Cr24Ni7NRE)进行施焊，其焊接工艺性能良好，未出现焊接裂纹，其所形成的焊接接头具有优良的耐高温蠕变性能，满足实际生产需求，其使用周期达130天以上(本例138天)，相较现有技术一般使用周期(通常80～100天)提升20％左右或以上。
实施例5：用于镁业设备焊接用的不锈钢实心焊丝
本实施例设计的焊丝化学成分为：C：0.17，Mn：2.2，Si：0.44，P：0.019，S：0.009，Cr：23.3，Ni：9.6，Mo：0.14，Cu：0.13，N：0.17，V：0.084，W：0.056，B：0.015，Ti：0.034，RE(混合稀土La：Ce：Nd＝2：5：1)：0.004，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
参照实施例1的方法制备焊丝。
使用熔化极气体保护焊(电流：120-160A，保护气：80％Ar+20％CO2)进行焊接，得到熔敷金属化学成分为C：0.12，Mn：2.0，Si：0.37，P：0.018，S：0.009，Cr：23.0，Ni：9.3，Mo：0.12，Cu：0.11，N：0.14，V：0.074，W：0.053，B：0.013，Ti：0.031，RE(混合稀土)：0.003，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
以上熔化极气体保护焊是对镁业设备所用钢材(炼镁还原罐典型用钢ZG3Cr24Ni7NRE)进行施焊，其焊接工艺性能良好，未出现焊接裂纹，其所形成的焊接接头具有优良的耐高温蠕变性能，满足实际生产需求，其使用周期达130天以上(本例134天)，相较现有技术一般使用周期(通常80～100天)提升20％左右或以上。
对比例1：照CN101362260B说明书实施例1的配料和方法制备得到镁业用焊材。
对比例2：照CN101362260B说明书实施例2的配料和方法制备得到镁业用焊材。
对比例3：照CN101362260B说明书实施例3的配料和方法制备得到镁业用焊材。
对比例4：照CN101362260B说明书实施例4的配料和方法制备得到镁业用焊材。
对比例5：照CN101362260B说明书实施例5的配料和方法制备得到镁业用焊材。
试验例1：熔敷金属抗高温硫化腐蚀能力和抗高温氧化能力考察
试验方法：为模拟设备工况条件，进行1250℃h高温氧化和1200℃高温硫化腐蚀试验，经高温试验后的试样，用不连续称重法称量加热不同时间后的试样，并计算出试样的失重率：失重率＝失重量/试样表面积。
使用上文实施例1-5及对比例1-5所得焊材，使用实施例1方法以炼镁还原罐典型用钢ZG3Cr24Ni7NRE母材进行施焊，得到熔敷金属作为腐蚀试样，尺寸为100mm×50mm×50mm。
将腐蚀试样经1250℃高温加热50h后，测定其抗高温氧化能力。经1200℃含硫气氛中高温加热10h后，测定其抗高温硫化能力。以失重率表征它们的抗高温氧化/硫化能力，结果表明，本发明产品熔敷金属抗高温硫化腐蚀能力和抗高温氧化能力具有显著提升，具体结果见表1和表2。
表1：实施例失重率，g/m2
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
抗高温氧化能力 248.6 227.4 238.6 214.2 213.1
抗高温硫化能力 17.3 20.4 13.8 12.1 13.7
表2：对比例失重率，g/m2
项目 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
抗高温氧化能力 314.4 324.5 383.7 301.2 342.1
抗高温硫化能力 173.2 173.2 142.0 100.4 123.6
此外，本发明人还在一些补充试验中发现，当V、W和B的组合添加对于实施例1～5焊丝的抗高温氧化能力和抗高温硫化能力的提升有显著作用，具体的补充试验如下。补充试验a，分别参照实施例1～5但不添加V，得到5种焊丝，将它们参照实施例1方法施焊，并参照试验例1测定各腐蚀试样的失重率，抗高温氧化能力的失重率均在293～314g/m2范围内例如参照实施例1所得焊丝之腐蚀试样的失重率为298.5g/m2，抗高温硫化能力的失重率均在112～164g/m2范围内例如参照实施例1所得焊丝之腐蚀试样的失重率为137.4g/m2。补充试验b，分别参照实施例1～5但不添加W，得到5种焊丝，将它们参照实施例1方法施焊，并参照试验例1测定各腐蚀试样的失重率，抗高温氧化能力的失重率均在286～319g/m2范围内例如参照实施例1所得焊丝之腐蚀试样的失重率为303.7g/m2，抗高温硫化能力的失重率均在103～147g/m2范围内例如参照实施例1所得焊丝之腐蚀试样的失重率为126.2g/m2。补充试验c，分别参照实施例1～5但不添加B，得到5种焊丝，将它们参照实施例1方法施焊，并参照试验例1测定各腐蚀试样的失重率，抗高温氧化能力的失重率均在298～344g/m2范围内例如参照实施例1所得焊丝之腐蚀试样的失重率为311.2g/m2，抗高温硫化能力的失重率均在108～142g/m2范围内例如参照实施例1所得焊丝之腐蚀试样的失重率为119.7g/m2。补充试验d，分别参照实施例1～5但不添加V和W得到5种焊丝、或者不添加V和B得到5种焊丝、或者不添加W和B得到5种焊丝，将它们参照实施例1方法施焊，并参照试验例1测定各腐蚀试样的失重率，抗高温氧化能力的失重率均在291～336g/m2范围内例如参照实施例1所得不添加V和W的焊丝之腐蚀试样的失重率为322.7g/m2，抗高温硫化能力的失重率均在102～137g/m2范围内例如参照实施例1所得不添加V和W的焊丝之腐蚀试样的失重率为118.3g/m2。V、W和B三者组合所得焊丝赋予熔敷金属优良的耐腐蚀性能，这是现有技术完全不可预见的。
与现有技术不同的是，本发明的实心焊丝，由于内外材质优良的均匀性，能够用于自动化焊接工艺，而其它类型的焊材或者只能人工焊接，或者虽然可以自动化焊接但工作效率和施焊质量远不及实心焊丝。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.05%~0.3%，Mn：1.0%~3.0%，Si：0.20~0.70，P≤0.030%，S≤0.015%，Cr：21%~25%，Ni：7.0%~10.0%，Mo≤0.15%，Cu≤0.25%，N：0.08%~0.30%，V：0.050%~0.100%，W：0.020%~0.060%，B：0.010%~0.020%，Ti：0.02%~0.05%，RE：0.002~0.006%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.06%~0.28%，Mn：1.2%~2.9%，Si：0.29%~0.63%，P：0.019%~0.026%，S：0.008%~0.012%，Cr：21.9%~24.8%，Ni：7.3%~9.6%，Mo：0.07%~0.14%，Cu：0.11%~0.13%，N：0.09%~0.27%，V：0.054%~0.084%，W：0.023%%~0.056%，B：0.012%~0.019%，Ti：0.029%~0.046%，RE：0.003%~0.005%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的不锈钢实心焊丝，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.06%，Mn：2.5%，Si：0.53%，P：0.023%，S：0.009%，Cr：22.5%，Ni：7.3%，Mo：0.13%，Cu：0.13%，N：0.13%，V：0.054%，W：0.045%，B：0.012%，Ti：0.031%，RE(混合稀土La：Ce：Nd=2：5：1)：0.005%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其化学成分质量百分数为：C：0.10%，Mn：1.2%，Si：0.36%，P：0.019%，S：0.012%，Cr：23.9%，Ni：7.9%，Mo：0.11%，Cu：0.12%，N：0.09%，V：0.073%，W：0.049%，B：0.014%，Ti：0.029%，RE(混合稀土La：Ce：Nd=2：5：1)：0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其化学成分质量百分数为：C：0.24%，Mn：2.9%，Si：0.63%，P：0.026%，S：0.011%，Cr：21.9%，Ni：8.5%，Mo：0.07%，Cu：0.12%，N：0.22%，V：0.064%，W：0.023%，B：0.019%，Ti：0.046%，RE(混合稀土La：Ce：Nd=2：5：1)：0.005%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其化学成分质量百分数为：C：0.28%，Mn：1.6%，Si：0.29%，P：0.021%，S：0.008%，Cr：24.8%，Ni：8.8%，Mo：0.09%，Cu：0.11%，N：0.27%，V：0.082%，W：0.037%，B：0.016%，Ti：0.031%，RE(混合稀土La：Ce：Nd=2：5：1)：0.003%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其化学成分质量百分数为：C：0.17%，Mn：2.2%，Si：0.44%，P：0.019%，S：0.009%，Cr：23.3%，Ni：9.6%，Mo：0.14%，Cu：0.13%，N：0.17%，V：0.084%，W：0.056%，B：0.015%，Ti：0.034%，RE(混合稀土La：Ce：Nd=2：5：1)：0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05%~0.3%，Mn：1.0%~3.0%，Si：0.20~0.70，P≤0.030%，S≤0.015%，Cr：21%~25%，Ni：7.0%~10.0%，Mo≤0.15%，Cu≤0.25%，N：0.08%~0.30%，V：0.050%~0.100%，W：0.020%~0.060%，B：0.010%~0.020%，Ti：0.02%~0.05%，RE：0.002%~0.006%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05%~0.25%，Mn：1.1%~2.5%，Si：0.26%~0.52%，P：0.018%~0.025%，S：0.007%~0.013%，Cr：21.1%~24.2%，Ni：7.2%~9.3%，Mo：0.06%~0.12%，Cu：0.11%~0.12%，N：0.08%~0.26%，V：0.049%~0.076%，W：0.021%~0.053%，B：0.011%~0.017%，Ti：0.020%~0.042%，RE：0.002%~0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的不锈钢实心焊丝，其特征在于，其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05%，Mn：2.4%，Si：0.51%，P：0.024%，S：0.010%，Cr：22.1%，Ni：7.2%，Mo：0.11%，Cu：0.12%，N：0.10%，V：0.049%，W：0.043%，B：0.011%，Ti：0.023%，RE：0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.09%，Mn：1.1%，Si：0.30%，P：0.019%，S：0.013%，Cr：23.5%，Ni：7.5%，Mo：0.10%，Cu：0.12%，N：0.08%，V：0.067%，W：0.048%，B：0.013%，Ti：0.020%，RE：0.003%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.23%，Mn：2.5%，Si：0.52%，P：0.025%，S：0.010%，Cr：21.1%，Ni：8.3%，Mo：0.06%，Cu：0.12%，N：0.21%，V：0.059%，W：0.021%，B：0.017%，Ti：0.042%，RE：0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.25%，Mn：1.4%，Si：0.26%，P：0.021%，S：0.007%，Cr：24.2%，Ni：8.3%，Mo：0.07%，Cu：0.11%，N：0.26%，V：0.076%，W：0.033%，B：0.013%，Ti：0.025%，RE：0.002%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
其使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.12%，Mn：2.0%，Si：0.37%，P：0.018%，S：0.009%，Cr：23.0%，Ni：9.3%，Mo：0.12%，Cu：0.11%，N：0.14%，V：0.074%，W：0.053%，B：0.013%，Ti：0.031%，RE：0.003%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述的不锈钢实心焊丝，其特征在于，所述RE即混合稀土是La：Ce：Nd以2：5：1重量配比的混合稀土。
8.根据权利要求1所述的不锈钢实心焊丝，其特征在于，其是照如下方法制备得到的：使用脱硫铁水转炉炼钢，冶炼过程中分别加入按比例配比的原材料电解锰、硅铁、氮化铬、金属镍、金属钼、铜粉、钒铁、钨铁、硼砂、钛酸钾、混合稀土、纯铁，采用顶底复合吹炼工艺冶炼至碳、硫、磷控制在规定的水平，经脱氧合金化后，采用LF炉的炉外精炼工艺，调节部分微量元素，冶炼出成分符合要求的钢水，钢水经铸造设备浇铸成连铸坯，后轧制成Φ＝4~7mm的盘条，然后将盘条拔丝制成Φ＝0.5~2.5mm的成品焊丝。
9.制备权利要求1~8任一项所述不锈钢实心焊丝的方法，包括如下步骤：使用脱硫铁水转炉炼钢，冶炼过程中分别加入按比例配比的原材料电解锰、硅铁、氮化铬、金属镍、金属钼、铜粉、钒铁、钨铁、硼砂、钛酸钾、混合稀土、纯铁，采用顶底复合吹炼工艺冶炼至碳、硫、磷控制在规定的水平，经脱氧合金化后，采用LF炉的炉外精炼工艺，调节部分微量元素，冶炼出成分符合要求的钢水，钢水经铸造设备浇铸成连铸坯，后轧制成Φ＝4~7mm的盘条，然后将盘条拔丝制成Φ＝0.5~2.5mm的成品焊丝。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述不锈钢实心焊丝使用熔化极气体保护焊(例如电流120-160A、保护气80%Ar+20%CO2的条件)进行焊接，得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05%~0.3%，Mn：1.0%~3.0%，Si：0.20~0.70，P≤0.030%，S≤0.015%，Cr：21%~25%，Ni：7.0%~10.0%，Mo≤0.15%，Cu≤0.25%，N：0.08%~0.30%，V：0.050%~0.100%，W：0.020%~0.060%，B：0.010%~0.020%，Ti：0.02%~0.05%，RE：0.002%~0.006%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05%~0.25%，Mn：1.1%~2.5%，Si：0.26%~0.52%，P：0.018%~0.025%，S：0.007%~0.013%，Cr：21.1%~22.2%，Ni：7.2%~9.3%，Mo：0.06%~0.12%，Cu：0.11%~0.12%，N：0.08%~0.26%，V：0.049%~0.076%，W：0.021%~0.053%，B：0.011%~0.017%，Ti：0.020%~0.042%，RE：0.002%~0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.05%，Mn：2.4%，Si：0.51%，P：0.024%，S：0.010%，Cr：22.1%，Ni：7.2%，Mo：0.11%，Cu：0.12%，N：0.10%，V：0.049%，W：0.043%，B：0.011%，Ti：0.023%，RE：0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.09%，Mn：1.1%，Si：0.30%，P：0.019%，S：0.013%，Cr：23.5%，Ni：7.5%，Mo：0.10%，Cu：0.12%，N：0.08%，V：0.067%，W：0.048%，B：0.013%，Ti：0.020%，RE：0.003%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.23%，Mn：2.5%，Si：0.52%，P：0.025%，S：0.010%，Cr：21.1%，Ni：8.3%，Mo：0.06%，Cu：0.12%，N：0.21%，V：0.059%，W：0.021%，B：0.017%，Ti：0.042%，RE：0.004%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.25%，Mn：1.4%，Si：0.26%，P：0.021%，S：0.007%，Cr：24.2%，Ni：8.3%，Mo：0.07%，Cu：0.11%，N：0.26%，V：0.076%，W：0.033%，B：0.013%，Ti：0.025%，RE：0.002%，其余为Fe及其他不可避免的杂质；或者，
得到熔敷金属的化学成分质量百分数为：C：0.12%，Mn：2.0%，Si：0.37%，P：0.018%，S：0.009%，Cr：23.0%，Ni：9.3%，Mo：0.12%，Cu：0.11%，N：0.14%，V：0.074%，W：0.053%，B：0.013%，Ti：0.031%，RE：0.003%，其余为Fe及其他不可避免的杂质。
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