CN116586153A - 一种高性能混凝土用机制砂生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机制砂生产技术领域，具体为一种高性能混凝土用机制砂生产装置，所述机制砂生产装置包括破碎机、吸尘器、制砂机和洗砂机，所述破碎机、吸尘器、制砂机和洗砂机均水平设置在地面上，所述破碎机包括漏斗和破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎罐，本发明相比于目前的机制砂生产装置设置有防护组件和振动组件，通过防护组件防止石料迸溅到动力轴上，避免动力轴受到损伤或者扭曲，同时防护组件在工作时会将石料迸溅的动能转化为机械能，即石料迸溅时会对防护套施加一组作用力，此时防护套发生变形，防护套内部的气体会沿着导气孔、空心管、泄压孔进入到破碎罐内，通过防护套内排出的气体能够对破碎锤和固定盘进行清理。

Description

一种高性能混凝土用机制砂生产装置

技术领域

本发明涉及机制砂生产技术领域，具体为一种高性能混凝土用机制砂生产装置。

背景技术

砂石是建筑行业的重要原材料，目前的砂石可分为天然砂和机制砂，天然砂就是在自然条件作用下形成的粒径在5mm以下的岩石颗粒，而机制砂则是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。

目前的机制砂生产装置通常由破碎机、制砂机、洗砂机组成，有时为了保证产品质量还会设置筛分机，但现有的机制砂生产装置在工作过程中经常遇到以下几个问题，以至于机制砂生产装置的寿命通常比较短，每隔一段时间就需要维修一次，第一：石料在破碎的过程中，经常会出现迸溅现象，进而和破碎机的主轴发生撞击，每次制砂结束检查机器时，破碎机的主轴均会出现不同程度的损伤；第二：目前的破碎机在破碎结束后，通常有两种排料方式，即直接排料和筛选排料，其中直接排料无法保证排放的石料都合格，而筛选排料又极易遇到堵塞现象；第三：成型后的砂石在清洗时，基本上都是直接倒入清洗池内，然后通过水轮洗砂机或者螺旋洗砂机对砂石进行清洗，但在使用水轮洗砂机时，经常会遇到砂石一下子堆积过多，导致电机发生过载现象，以至于影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能混凝土用机制砂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高性能混凝土用机制砂生产装置，所述机制砂生产装置包括破碎机、吸尘器、制砂机和洗砂机，所述破碎机、吸尘器、制砂机和洗砂机均水平设置在地面上，所述破碎机包括漏斗和破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎罐，所述破碎箱的外侧设置有破碎电机，所述破碎罐的上端设置有进料口，所述破碎罐的下端设置有排料口，所述破碎罐的侧端设置有出气口，所述破碎罐通过进料口与漏斗相连接，所述破碎罐通过排料口和第一输送带与制砂机相连接，所述破碎罐通过出气口和排尘管与吸尘器相连接，所述破碎罐的内部设置有破碎锤、固定盘和动力轴，所述固定盘固定安装在动力轴上，所述破碎锤活动安装在固定盘上，所述动力轴与破碎电机相连接，所述动力轴的外侧设置有防护组件，所述破碎罐靠近排料口的一端设置有振动组件，所述制砂机通过第二输送带与洗砂机相连接。

破碎机和制砂机为本发明的工作基础，在制砂时，开启破碎电机，然后将石料放入漏斗内，在进料口的引导下，石料会进入到破碎罐内，破碎电机通过动力轴能够驱动破碎锤和固定盘旋转，通过破碎锤将石料破碎成小颗粒状态，通过吸尘器将破碎过程中产生的粉尘吸走，通过防护组件防止石料迸溅到动力轴上，避免动力轴受力损伤或者扭曲，通过振动组件能够自动筛选破碎完成的小颗粒石料，同时还能避免小颗粒石料在排料口发生拥挤堵塞现象，当破碎后的小颗粒石料进入到制砂机内后，制砂机会将小颗粒石料再次破碎，以生成所需要的砂石，通过第二输送带可将制成的砂石送入洗砂机内进行清洗，以方便后续使用。

进一步的，所述破碎罐的下端内壁上设置有第一滑槽，所述破碎罐的下端外侧设置有第二滑槽，所述振动组件包括第一振动架、第二振动架和第一电磁铁，所述第一振动架设置在第一滑槽内，所述第二振动架设置在第二滑槽内，所述第一电磁铁设置在第二滑槽的侧端，所述第一振动架与第二振动架固定连接，所述第二振动架靠近第一电磁铁的一端设置有磁块，所述第二振动架远离第一电磁铁的一端设置有振动弹簧。

本发明中第一振动架和第二振动架上均设置有滤孔，在破碎石料的过程中，第一电磁铁会间歇性的产生排斥磁块的磁场，此时在振动弹簧和磁力的双重作用下，第一振动架、第二振动架会往复在第一滑槽和第二滑槽内振动，以起到筛选和防堵塞的目的。

进一步的，所述第一滑槽的内部还设置有两组橡胶片，两组所述橡胶片分别位于第一振动架的两端。

通过上述技术方案，第一振动架在振动的过程中，两组橡胶片会间歇性的鼓起和扁平，当橡胶片鼓起时，通过橡胶片能够对破碎锤进行擦拭，避免破碎锤上沾附有较多的石料碎屑，进而影响破碎效果，以及实际的排料量。

进一步的，所述防护组件包括防护套、空心管和固定座，所述防护套为橡胶材质，所述防护套设置在动力轴的外侧，所述固定座设置在动力轴上，所述空心管设置在固定座的内部，所述空心管与固定座之间通过柔性弹簧杆相连接。

在破碎石料的过程中，石料经常发生迸溅现象，因此本发明设置有防护组件，通过防护套能够防止石料迸溅到动力轴上，避免动力轴受力损伤或者扭曲，以提高破碎机的使用寿命。

进一步的，所述防护套上设置有泄压孔，所述泄压孔与空心管相对齐，所述固定座上设置有导气孔，所述泄压孔内部设置有滤板。

通过上述技术方案，当石料迸溅到防护套上时，会对防护套施加一组挤压力，此时防护套发生变形，防护套内部的气体会沿着导气孔、空心管、泄压孔进入到破碎罐内，通过防护套内排出的气体能够对破碎锤和固定盘进行清理，以降低破碎锤和固定盘上沾附的碎石料，同时将破碎罐内壁上的粉尘吹起来，避免吸尘器的吸力过小，导致沾附在破碎罐内壁上的粉尘无法被吸走。

进一步的，所述洗砂机包括洗砂箱，所述洗砂箱的外侧设置有循环电机，所述洗砂箱的内部设置有第一转盘、截留组件、第二转盘、第三输送带、滑移座、分流组件和连接轴，所述第三输送带和滑移座均设置在洗砂箱远离第二输送带的一端，所述循环电机通过连接轴与第二转盘相连接，所述第一转盘设置在第二转盘靠近洗砂箱内壁的一端，所述截留组件设置在第一转盘上，所述分流组件设置在洗砂箱的下端。

本发明中洗砂箱内填充有水，当砂石被第二输送带送入洗砂箱内后会掉入水中，通过洗砂箱内的水对砂石进行清理，通过循环电机控制第一转盘、截留组件、第二转盘转动，截留组件在转动的过程中会将水中的砂石捞起，然后放置到第三输送带上，以方便后续工作人员使用。

进一步的，所述分流组件包括V形架、传动板、收纳架和分流板，所述V形架上设置有通孔且位于第一转盘的下方，所述收纳架和分流板均设置在V形架靠近第二输送带的一端，所述传动板设置在V形架靠近第三输送带的一端，所述分流板设置在收纳架的内部，所述分流板与收纳架之间通过复位弹簧相连接，所述传动板靠近滑移座的一端通过连接绳和滑轮与分流板相连接。

本发明设置有分流组件，第二输送带将砂石送入洗砂箱内后，砂石会先在分流板靠近第二输送带的一侧堆积，第一转盘、截留组件、第二转盘在转动的过程中，截留组件会拨动传动板，当传动板旋转时，在连接绳和滑轮的作用下，分流板会开始下降，此时分流板靠近第二输送带一侧堆积的砂石会沿着V形架进入到分流板远离第二输送带的一侧，当截留组件不再拨动传动板时，在复位弹簧的作用下，分流板会再次拦截第二输送带上流下的砂石，通过上述技术方案，一方面避免砂石全都堆积在第一转盘、截留组件、第二转盘的附近，增加砂石的清洗区域，以提高最终的清洗效果，另一方面防止第一转盘、截留组件、第二转盘的附近砂石堆积的过多，以至于循环电机的过载过大而引发烧毁现象。

进一步的，所述截留组件包括固定架，所述固定架远离第二转盘的一端设置有感应槽，所述感应槽远离固定架的一端设置有柔性垫，所述柔性垫靠近固定架的一端设置有压电片，所述固定架靠近第二转盘的一端设置有活动槽，所述活动槽内部靠近第二转盘的一端设置有截留板，所述截留板通过变距弹簧活动安装在活动槽内，所述活动槽内部远离第二转盘的一端设置有第二电磁铁，所述截留板靠近第二电磁铁的一端具有磁性。

本发明中感应槽内填充有高压气体，截留组件在捞起水中的砂石时，柔性垫会与砂石相接触，当砂石的量较少时，在气压的作用下柔性垫不会发生变形，当砂石的量较多时，感应槽内的气压将不足以平衡柔性垫外部受到的作用力，此时柔性垫会发生变形，通过柔性垫能够起到缓冲的作用，避免固定架直接与砂石接触而折断损坏，本发明在柔性垫靠近固定架的一端设置有压电片，通过压电片能够检测到柔性垫受到的阻力，以此判断截留组件附近的砂石量是否过多，进而方便工作人员及时调整循环电机的扭矩，最后本发明还设置有第二电磁铁和截留板，通过第二电磁铁能够控制截留板伸出活动槽的长度，进而方便工作人员根据砂石的大小，调整截留板与第二转盘之间的距离，以此避免砂石过小时，截留板与第二转盘之间的距离较大，以至于不易捞起砂石，同时还防止砂石过大时，截留板与第二转盘之间的距离较小，导致大量的水随着砂石一起落入到第三输送带上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的机制砂生产装置设置有防护组件和振动组件，通过防护组件防止石料迸溅到动力轴上，避免动力轴受到损伤或者扭曲，以提高破碎机的使用寿命，同时防护组件在工作时会将石料迸溅的动能转化为机械能，即石料迸溅时会对防护套施加一组作用力，此时防护套发生变形，防护套内部的气体会沿着导气孔、空心管、泄压孔进入到破碎罐内，通过防护套内排出的气体能够对破碎锤和固定盘进行清理，以降低破碎锤和固定盘上沾附的碎石料，同时将破碎罐内壁上的粉尘吹起来，避免吸尘器的吸力过小，导致沾附在破碎罐内壁上的粉尘无法被吸走，通过振动组件能够自动筛选破碎完成的小颗粒石料，同时还能避免小颗粒石料在排料口发生拥挤堵塞现象，最后本发明还设置有分流组件和截留组件，通过分流组件一方面避免砂石全都堆积在第一转盘、截留组件、第二转盘的附近，以提高最终的清洗效果，另一方面防止第一转盘、截留组件、第二转盘的附近砂石堆积的过多，以至于循环电机的过载过大而引发烧毁现象，通过截留组件判断待捞起的砂石量是否过多，进而方便工作人员及时调整循环电机的扭矩，同时通过第二电磁铁能够控制截留板伸出活动槽的长度，从而方便工作人员根据砂石的大小，调整截留板与第二转盘之间的距离。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的破碎箱内部结构示意图；

图3是本发明的固定盘和动力轴正视结构示意图；

图4是本发明的防护组件结构示意图；

图5是本发明的防护组件被石料磕碰时示意图；

图6是本发明的洗砂机内部示意图；

图7是本发明的分流组件工作时示意图；

图8是本发明的截留组件结构示意图。

图中：1-破碎机、11-漏斗、12-破碎箱、121-破碎罐、1211-破碎锤、1212-固定盘、1213-动力轴、122-防护组件、1221-防护套、1222-空心管、1223-滤板、1224-固定座、123-振动组件、1231-橡胶片、1232-第一振动架、1233-第二振动架、1234-第一电磁铁、2-吸尘器、3-第一输送带、4-制砂机、5-第二输送带、6-洗砂机、61-洗砂箱、62-第一转盘、63-截留组件、631-固定架、632-感应槽、633-柔性垫、634-第二电磁铁、635-截留板、64-第二转盘、65-第三输送带、66-滑移座、67-分流组件、671-V形架、672-传动板、673-收纳架、674-分流板、68-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种高性能混凝土用机制砂生产装置，机制砂生产装置包括破碎机1、吸尘器2、制砂机4和洗砂机6，破碎机1、吸尘器2、制砂机4和洗砂机6均水平设置在地面上，破碎机1包括漏斗11和破碎箱12，破碎箱12的内部设置有破碎罐121，破碎箱12的外侧设置有破碎电机，破碎罐121的上端设置有进料口，破碎罐121的下端设置有排料口，破碎罐121的侧端设置有出气口，破碎罐121通过进料口与漏斗11相连接，破碎罐121通过排料口和第一输送带3与制砂机4相连接，破碎罐121通过出气口和排尘管与吸尘器2相连接，破碎罐121的内部设置有破碎锤1211、固定盘1212和动力轴1213，固定盘1212固定安装在动力轴1213上，破碎锤1211活动安装在固定盘1212上，动力轴1213与破碎电机相连接，动力轴1213的外侧设置有防护组件122，破碎罐121靠近排料口的一端设置有振动组件123，制砂机4通过第二输送带5与洗砂机6相连接。

破碎机1和制砂机4为本发明的工作基础，在制砂时，开启破碎电机，然后将石料放入漏斗11内，在进料口的引导下，石料会进入到破碎罐121内，破碎电机通过动力轴1213能够驱动破碎锤1211和固定盘1212旋转，通过破碎锤1211将石料破碎成小颗粒状态，通过吸尘器2将破碎过程中产生的粉尘吸走，通过防护组件122防止石料迸溅到动力轴1213上，避免动力轴1213受力损伤或者扭曲，通过振动组件123能够自动筛选破碎完成的小颗粒石，同时还能避免小颗粒石料在排料口发生拥挤堵塞现象，当破碎后的小颗粒石料进入到制砂机4内后，制砂机4会将小颗粒石料再次破碎，以生成所需要的砂石，通过第二输送带5可将制成的砂石送入洗砂机6内进行清洗，以方便后续使用。

如图1-图3所示，破碎罐121的下端内壁上设置有第一滑槽，破碎罐121的下端外侧设置有第二滑槽，振动组件123包括第一振动架1232、第二振动架1233和第一电磁铁1234，第一振动架1232设置在第一滑槽内，第二振动架1233设置在第二滑槽内，第一电磁铁1234设置在第二滑槽的侧端，第一振动架1232与第二振动架1233固定连接，第二振动架1233靠近第一电磁铁1234的一端设置有磁块，第二振动架1233远离第一电磁铁1234的一端设置有振动弹簧。

本发明中第一振动架1232和第二振动架1233上均设置有滤孔，在破碎石料的过程中，第一电磁铁1234会间歇性的产生排斥磁块的磁场，此时在振动弹簧和磁力的双重作用下，第一振动架1232、第二振动架1233会往复在第一滑槽和第二滑槽内振动，以起到筛选和防堵塞的目的。

如图2所示，第一滑槽的内部还设置有两组橡胶片1231，两组橡胶片1231分别位于第一振动架1232的两端。

通过上述技术方案，第一振动架1232在振动的过程中，两组橡胶片1231会间歇性的鼓起和扁平，当橡胶片1231鼓起时，通过橡胶片1231能够对破碎锤1211进行擦拭，避免破碎锤1211上沾附有较多的石料碎屑，进而影响破碎效果，以及实际的排料量。

如图2-图5所示，防护组件122包括防护套1221、空心管1222和固定座1224，防护套1221为橡胶材质，防护套1221设置在动力轴1213的外侧，固定座1224设置在动力轴1213上，空心管1222设置在固定座1224的内部，空心管1222与固定座1224之间通过柔性弹簧杆相连接。

在破碎石料的过程中，石料经常发生迸溅现象，因此本发明设置有防护组件122，通过防护套1221能够防止石料迸溅到动力轴1213上，避免动力轴1213受力损伤或者扭曲，以提高破碎机的使用寿命。

如图2-图5所示，防护套1221上设置有泄压孔，泄压孔与空心管1222相对齐，固定座1224上设置有导气孔，泄压孔内部设置有滤板1223。

通过上述技术方案，当石料迸溅到防护套1221上时，会对防护套1221施加一组挤压力，此时防护套1221发生变形，防护套1221内部的气体会沿着导气孔、空心管1222、泄压孔进入到破碎罐121内，通过防护套1221内排出的气体能够对破碎锤1211和固定盘1212进行清理，以降低破碎锤1211和固定盘1212上沾附的碎石料，同时将破碎罐121内壁上的粉尘吹起来，避免吸尘器2的吸力过小，导致沾附在破碎罐121内壁上的粉尘无法被吸走。

如图1、图6和图7所示，洗砂机6包括洗砂箱61，洗砂箱61的外侧设置有循环电机，洗砂箱61的内部设置有第一转盘62、截留组件63、第二转盘64、第三输送带65、滑移座66、分流组件67和连接轴68，第三输送带65和滑移座66均设置在洗砂箱61远离第二输送带5的一端，循环电机通过连接轴68与第二转盘64相连接，第一转盘62设置在第二转盘64靠近洗砂箱61内壁的一端，截留组件63设置在第一转盘62上，分流组件67设置在洗砂箱61的下端。

本发明中洗砂箱61内填充有水，当砂石被第二输送带5送入洗砂箱61内后会掉入水中，通过洗砂箱61内的水对砂石进行清理，通过循环电机控制第一转盘62、截留组件63、第二转盘64转动，截留组件63在转动的过程中会将水中的砂石捞起，然后放置到第三输送带65上，以方便后续工作人员使用。

如图1、图6和图7所示，分流组件67包括V形架671、传动板672、收纳架673和分流板674，V形架671上设置有通孔且位于第一转盘62的下方，收纳架673和分流板674均设置在V形架671靠近第二输送带5的一端，传动板672设置在V形架671靠近第三输送带65的一端，分流板674设置在收纳架673的内部，分流板674与收纳架673之间通过复位弹簧相连接，传动板672靠近滑移座66的一端通过连接绳和滑轮与分流板674相连接。

本发明设置有分流组件67，第二输送带5将砂石送入洗砂箱61内后，砂石会先在分流板674靠近第二输送带5的一侧堆积，第一转盘62、截留组件63、第二转盘64在转动的过程中，截留组件63会拨动传动板672，当传动板672旋转时，在连接绳和滑轮的作用下，分流板674会开始下降，此时分流板674靠近第二输送带5一侧堆积的砂石会沿着V形架671进入到分流板674远离第二输送带5的一侧，当截留组件63不再拨动传动板672时，在复位弹簧的作用下，分流板674会再次拦截第二输送带5上流下的砂石，通过上述技术方案，一方面避免砂石全都堆积在第一转盘62、截留组件63、第二转盘64的附近，增加砂石清洗区域，以提高最终的清洗效果，另一方面防止第一转盘62、截留组件63、第二转盘64的附近砂石堆积的过多，以至于循环电机的过载过大而引发烧毁现象。

如图1、图6-图8所示，截留组件63包括固定架631，固定架631远离第二转盘64的一端设置有感应槽632，感应槽632远离固定架631的一端设置有柔性垫633，柔性垫633靠近固定架631的一端设置有压电片，固定架631靠近第二转盘64的一端设置有活动槽，活动槽内部靠近第二转盘64的一端设置有截留板635，截留板635通过变距弹簧活动安装在活动槽内，活动槽内部远离第二转盘64的一端设置有第二电磁铁634，截留板635靠近第二电磁铁634的一端具有磁性。

本发明中感应槽632内填充有高压气体，截留组件63在捞起水中的砂石时，柔性垫633会与砂石相接触，当砂石的量较少时，在气压的作用下柔性垫633不会发生变形，当砂石的量较多时，感应槽632内的气压将不足以平衡柔性垫633外部受到的作用力，此时柔性垫633会发生变形，通过柔性垫633能够起到缓冲的作用，避免固定架631直接与砂石接触而折断损坏，本发明在柔性垫633靠近固定架631的一端设置有压电片，通过压电片能够检测到柔性垫633受到的阻力，以此判断截留组件63附近的砂石量是否过多，进而方便工作人员及时调整循环电机的扭矩，最后本发明还设置有第二电磁铁634和截留板635，通过第二电磁铁634能够控制截留板635伸出活动槽的长度，进而方便工作人员根据砂石的大小，调整截留板635与第二转盘64之间的距离，以此避免砂石过小时，截留板635与第二转盘64之间的距离较大，以至于不易捞起砂石，同时还防止砂石过大时，截留板635与第二转盘64之间的距离较小，导致大量的水随着砂石一起落入到第三输送带65上。

本发明的工作原理：在制砂时，先开启破碎电机，然后将石料放入漏斗11内，在进料口的引导下，石料会进入到破碎罐121内，破碎电机通过动力轴1213能够驱动破碎锤1211和固定盘1212旋转，通过破碎锤1211将石料破碎成小颗粒状态，通过吸尘器2将破碎过程中产生的粉尘吸走，通过防护组件122防止石料迸溅到动力轴1213上，避免动力轴1213受力损伤或者扭曲，通过振动组件123能够自动筛选破碎完成的小颗粒石料，同时还能避免小颗粒石料在排料口发生拥挤堵塞现象，当破碎后的小颗粒石料进入到制砂机4内后，制砂机4会将小颗粒石料再次破碎，以生成所需要的砂石，通过第二输送带5将砂石送入洗砂箱61内，通过洗砂箱61内的水对砂石进行清理，通过循环电机控制第一转盘62、截留组件63、第二转盘64转动，截留组件63在转动的过程中会将水中的砂石捞起，然后放置到第三输送带65上，以方便后续工作人员使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述机制砂生产装置包括破碎机（1）、吸尘器（2）、制砂机（4）和洗砂机（6），所述破碎机（1）、吸尘器（2）、制砂机（4）和洗砂机（6）均水平设置在地面上，所述破碎机（1）包括漏斗（11）和破碎箱（12），所述破碎箱（12）的内部设置有破碎罐（121），所述破碎箱（12）的外侧设置有破碎电机，所述破碎罐（121）的上端设置有进料口，所述破碎罐（121）的下端设置有排料口，所述破碎罐（121）的侧端设置有出气口，所述破碎罐（121）通过进料口与漏斗（11）相连接，所述破碎罐（121）通过排料口和第一输送带（3）与制砂机（4）相连接，所述破碎罐（121）通过出气口和排尘管与吸尘器（2）相连接，所述破碎罐（121）的内部设置有破碎锤（1211）、固定盘（1212）和动力轴（1213），所述固定盘（1212）固定安装在动力轴（1213）上，所述破碎锤（1211）活动安装在固定盘（1212）上，所述动力轴（1213）与破碎电机相连接，所述动力轴（1213）的外侧设置有防护组件（122），所述破碎罐（121）靠近排料口的一端设置有振动组件（123），所述制砂机（4）通过第二输送带（5）与洗砂机（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述破碎罐（121）的下端内壁上设置有第一滑槽，所述破碎罐（121）的下端外侧设置有第二滑槽，所述振动组件（123）包括第一振动架（1232）、第二振动架（1233）和第一电磁铁（1234），所述第一振动架（1232）设置在第一滑槽内，所述第二振动架（1233）设置在第二滑槽内，所述第一电磁铁（1234）设置在第二滑槽的侧端，所述第一振动架（1232）与第二振动架（1233）固定连接，所述第二振动架（1233）靠近第一电磁铁（1234）的一端设置有磁块，所述第二振动架（1233）远离第一电磁铁（1234）的一端设置有振动弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述第一滑槽的内部还设置有两组橡胶片（1231），两组所述橡胶片（1231）分别位于第一振动架（1232）的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述防护组件（122）包括防护套（1221）、空心管（1222）和固定座（1224），所述防护套（1221）为橡胶材质，所述防护套（1221）设置在动力轴（1213）的外侧，所述固定座（1224）设置在动力轴（1213）上，所述空心管（1222）设置在固定座（1224）的内部，所述空心管（1222）与固定座（1224）之间通过柔性弹簧杆相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述防护套（1221）上设置有泄压孔，所述泄压孔与空心管（1222）相对齐，所述固定座（1224）上设置有导气孔，所述泄压孔的内部设置有滤板（1223）。

6.根据权利要求5所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述洗砂机（6）包括洗砂箱（61），所述洗砂箱（61）的外侧设置有循环电机，所述洗砂箱（61）的内部设置有第一转盘（62）、截留组件（63）、第二转盘（64）、第三输送带（65）、滑移座（66）、分流组件（67）和连接轴（68），所述第三输送带（65）和滑移座（66）均设置在洗砂箱（61）远离第二输送带（5）的一端，所述循环电机通过连接轴（68）与第二转盘（64）相连接，所述第一转盘（62）设置在第二转盘（64）靠近洗砂箱（61）内壁的一端，所述截留组件（63）设置在第一转盘（62）上，所述分流组件（67）设置在洗砂箱（61）的下端。

7.根据权利要求6所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述分流组件（67）包括V形架（671）、传动板（672）、收纳架（673）和分流板（674），所述V形架（671）上设置有通孔且位于第一转盘（62）的下方，所述收纳架（673）和分流板（674）均设置在V形架（671）靠近第二输送带（5）的一端，所述传动板（672）设置在V形架（671）靠近第三输送带（65）的一端，所述分流板（674）设置在收纳架（673）的内部，所述分流板（674）与收纳架（673）之间通过复位弹簧相连接，所述传动板（672）靠近滑移座（66）的一端通过连接绳和滑轮与分流板（674）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置，其特征在于：所述截留组件（63）包括固定架（631），所述固定架（631）远离第二转盘（64）的一端设置有感应槽（632），所述感应槽（632）远离固定架（631）的一端设置有柔性垫（633），所述柔性垫（633）靠近固定架（631）的一端设置有压电片，所述固定架（631）靠近第二转盘（64）的一端设置有活动槽，所述活动槽内部靠近第二转盘（64）的一端设置有截留板（635），所述截留板（635）通过变距弹簧活动安装在活动槽内，所述活动槽内部远离第二转盘（64）的一端设置有第二电磁铁（634），所述截留板（635）靠近第二电磁铁（634）的一端具有磁性。