CN116577456A - 一种耐火纤维试验检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火纤维试验检测装置，包括试验检测箱体，试验检测箱体的内部滑动设置有隔板，试验检测箱体的顶部设置有燃料储箱，燃料储箱的一侧设置有通气管，试验检测箱体的内部设置有喷燃灶，隔板上开设有通孔，隔板上位于通孔内设置有便于封闭调节的固定组件，试验检测箱体的顶部设置有制冷装置，制冷装置的一侧设置有冷气管；本发明通过将纤维管插接在隔板上的通孔上，加上固定组件的配合，形成快速对纤维管的夹持固定，同时第二夹块与第一夹块之间交错重叠，与隔板配合，实现耐火纤维试验检测的相对密封，有利于减少其他因素影响，从而提高耐火纤维试验检测的结果准确性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维试验检测的技术领域，具体为一种耐火纤维试验检测装置。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。而碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。
现有的耐火纤维试验检测装置不能根据纤维管的检测情况，快速高效地对纤维管进行耐火测试，同时耐火试验检测会产生大量热量，使得试验检测装置内升温过快，不利于下次检测的结果准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火纤维试验检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火纤维试验检测装置，包括试验检测箱体，所述试验检测箱体的内部滑动设置有隔板，试验检测箱体的顶部设置有燃料储箱，燃料储箱的一侧设置有通气管，试验检测箱体的内部设置有喷燃灶，隔板上开设有通孔，隔板上位于通孔内设置有便于封闭调节的固定组件，试验检测箱体的顶部设置有制冷装置，制冷装置的一侧设置有冷气管，冷气管上设置有输送泵，试验检测箱体的一侧设置有出气管，冷气管和出气管的一端均与试验检测箱体的内部之间连通，隔板的内侧设置有抵接杆，试验检测箱体的底部设置有第三传动螺杆，第三传动螺杆与隔板之间内外螺纹连接，试验检测箱体的一侧部设置有便于调节的开合组件。
优选的，所述通气管的一端贯穿试验检测箱体连接在喷燃灶上，通气管上设置有打火控制开关，喷燃灶的顶部设置有喷火枪。
优选的，所述固定组件包括支撑块，两个支撑块之间设置有第一传动螺杆，第一传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，第一传动螺杆的上下两侧均设置有第一连接块，第一连接块的端部设置有第一夹块。
优选的，所述第一传动螺杆与第一连接块之间内外螺纹连接，第一夹块呈圆弧块结构，两个第一夹块之间设置有纤维管，两个支撑块之间设置有第一导向杆，第一导向杆贯穿第一连接块设置。
优选的，所述隔板上位于通孔两侧均开设有滑槽，隔板上位于滑槽内设置有第二传动螺杆，第二传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，隔板上位于滑槽内设置有第二导向杆。
优选的，所述第二传动螺杆的左右两侧均设置有第二连接块，第二连接块的端部设置有第二夹块，第二传动螺杆与第二连接块之间内外螺纹连接，第二导向杆贯穿第二连接块设置，第二夹块呈圆弧块结构，且与第一夹块之间交错重叠设置。
优选的，所述开合组件包括固定筒，固定筒的端部开口处设置有安装块，安装块上滑动插接有顶块，顶块与固定筒之间设置有第一气囊，试验检测箱体上位于冷气管和出气管的通口处均开设有容纳槽。
优选的，所述容纳槽内设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊之间设置有连接管，第二气囊的一端设置有牵拉块，牵拉块的一端设置有封块，两个封块分别与冷气管和出气管的通口处对应设置，封块与容纳槽之间设置有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将纤维管插接在隔板上的通孔上，加上固定组件的配合，形成快速对纤维管的夹持固定，同时第二夹块与第一夹块之间交错重叠，与隔板配合，实现耐火纤维试验检测的相对密封，有利于减少其他因素影响，从而提高耐火纤维试验检测的结果准确性。
2.本发明通过第三传动螺杆与隔板之间螺纹配合，形成可移动的隔板进而便于调整纤维管的位置，同时隔板上的抵接杆抵接开合组件中的顶块，触发封块在冷气管和出气管的通口处开启，便于快速对耐火试验检测装置内进行降温，从而有利于下次检测的结果准确性。
附图说明
图1为本发明耐火纤维试验检测装置的结构示意图。
图2为本发明试验检测箱体另一侧的结构示意图。
图3为本发明隔板的结构示意图。
图4为本发明隔板内侧的结构示意图。
图5为本发明试验检测箱体内部的结构示意图。
图6为本发明固定筒的剖视图。
图7为本发明试验检测箱体侧部的剖视图。
图8为本发明图7中A处放大的结构示意图。
图中：1、试验检测箱体；11、第三传动螺杆；2、隔板；21、通孔；22、抵接杆；3、燃料储箱；31、通气管；4、喷燃灶；41、喷火枪；5、支撑块；51、第一传动螺杆；52、第一连接块；53、第一夹块；54、第一导向杆；55、第二传动螺杆；56、第二连接块；57、第二夹块；58、第二导向杆；6、制冷装置；61、冷气管；62、出气管；7、固定筒；71、安装块；72、顶块；73、第一气囊；74、第二气囊；75、连接管；76、牵拉块；77、封块；78、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种耐火纤维试验检测装置，包括试验检测箱体1，试验检测箱体1的内部滑动插接有隔板2，隔板2与试验检测箱体1形成相对密封空间，试验检测箱体1的一侧安装有观察玻璃窗，试验检测箱体1的顶部安装有燃料储箱3，燃料储箱3的一侧固定连接有通气管31，试验检测箱体1的内部安装有喷燃灶4，通气管31的一端贯穿试验检测箱体1连接在喷燃灶4上，通气管31上安装有打火控制开关，喷燃灶4的顶部安装有喷火枪41，通过打火控制开关的开启，使得燃料储箱3内的燃气经通气管31和喷火枪41打火喷出。
隔板2上开设有通孔21，隔板2上位于通孔21内设置有便于封闭调节的固定组件，固定组件包括支撑块5，两个支撑块5之间通过轴承转动连接有第一传动螺杆51，第一传动螺杆51呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，第一传动螺杆51的上下两侧均套接有第一连接块52，第一连接块52的端部焊接有第一夹块53，第一传动螺杆51与第一连接块52之间内外螺纹连接，第一传动螺杆51的一端安装有第一电机。
第一夹块53呈圆弧块结构，两个第一夹块53之间贴合有纤维管，两个支撑块5之间焊接有第一导向杆54，第一导向杆54贯穿第一连接块52设置，第一传动螺杆51通过第一电机的启动而转动，进而带动两侧的第一连接块52相互靠近或远离，从而第一夹块53同时对纤维管进行夹持。
隔板2上位于通孔21两侧均开设有滑槽，隔板2上位于滑槽内通过轴承转动连接有第二传动螺杆55，第二传动螺杆55呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，第二传动螺杆55的左右两侧均套接有第二连接块56，第二连接块52的端部焊接有第二夹块57，第二传动螺杆55与第二连接块56之间内外螺纹连接，第二传动螺杆55的一端安装有第二电机。
隔板2上位于滑槽内焊接有第二导向杆58，第二导向杆58贯穿第二连接块52设置，第二夹块57呈圆弧块结构，且与第一夹块53之间交错重叠设置，第二传动螺杆5通过第二电机的启动而转动，进而带动两侧的第二连接块56相互靠近或远离，从而第二夹块57同时对纤维管进行夹持，第二夹块57与第一夹块53之间交错重叠设置，形成隔板2上的通孔相对密封结构，同时适用于多种直径不同的纤维管夹持固定，进而便于快速对纤维管进行耐火纤维试验检测，特别说明一点，多种直径不同是在可根据尺寸大小在一定范围内的。
试验检测箱体1的顶部安装有制冷装置6，制冷装置6的一侧固定连接有冷气管61，冷气管61上安装有输送泵，试验检测箱体1的一侧设置有出气管62，冷气管61和出气管62的一端均与试验检测箱体1的内部之间连通，输送泵的启动，将制冷装置6内的冷气经冷气管61传输至试验检测箱体1的内部，同时出气管62的设置便于热气经出气管62散出，便于快速对试验检测箱体1的内部降温，进而有利于下次检测的结果准确性。
隔板2的内侧焊接有抵接杆22，试验检测箱体1的底部通过轴承转动连接有第三传动螺杆11，第三传动螺杆11与隔板2之间内外螺纹连接，第三传动螺杆11的一端安装有第三电机，第三传动螺杆11通过第三电机的启动而转动，进而带动隔板2左右移动，便于后续调整纤维管的位置。
试验检测箱体1的一侧部设置有便于调节的开合组件，开合组件包括固定筒7，固定筒7的端部开口处固定有安装块71，安装块71通过螺钉固定在固定筒7上，安装块71上滑动插接有顶块72，顶块72与固定筒7之间粘接有第一气囊73，抵接杆22与顶块72之间对应设置，当抵接杆22挤压顶块72时，顶块72受压而容纳至固定筒7的内部，进而顶块72挤压第一气囊73压缩。
试验检测箱体1上位于冷气管61和出气管62的通口处均开设有容纳槽，容纳槽内粘接有第二气囊74，第一气囊73的体积大于第二气囊74的体积，第二气囊74与第一气囊73之间连通有连接管75，第二气囊74的一端粘接有牵拉块76，牵拉块76的一端焊接有封块77，两个封块77分别与冷气管61和出气管62的通口处对应设置。
当顶块72挤压第一气囊73压缩时，此时其内的气体经连接管75分别传输至两个第二气囊74内，两个第二气囊74膨胀进而挤压牵拉块76和封块77，使得冷气管61和出气管62的通口处开启，便于通冷气和散热，封块77与容纳槽之间固定连接有复位弹簧78，复位弹簧78的设置提供两个封块77分别与冷气管61和出气管62的通口处进行封闭的弹力作用。
实际使用时，将纤维管插接在隔板2上的通孔21上，第一传动螺杆51通过第一电机的启动而转动，进而带动两侧的第一连接块52相互靠近或远离，从而第一夹块53同时对纤维管进行夹持，同时第二传动螺杆5通过第二电机的启动而转动，进而带动两侧的第二连接块56相互靠近或远离，从而第二夹块57同时对纤维管进行夹持，第二夹块57与第一夹块53之间交错重叠设置，形成隔板2上的通孔相对密封结构，同时适用于多种直径不同的纤维管夹持固定，通过打火控制开关的开启，使得燃料储箱3内的燃气经通气管31和喷火枪41打火喷出，进而对纤维管进行耐火纤维试验检测，然后第三传动螺杆11通过第三电机的启动而转动，进而带动隔板2左右移动，便于后续调整纤维管的位置，当抵接杆22挤压顶块72时，顶块72受压而容纳至固定筒7的内部，进而顶块72挤压第一气囊73压缩，此时其内的气体经连接管75分别传输至两个第二气囊74内，两个第二气囊74膨胀进而挤压牵拉块76和封块77，使得冷气管61和出气管62的通口处开启，将制冷装置6内的冷气经冷气管61传输至试验检测箱体1的内部，同时出气管62便于热气经出气管62散出，便于快速对试验检测箱体1的内部降温，进而有利于下次检测的结果准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐火纤维试验检测装置，包括试验检测箱体（1），其特征在于：所述试验检测箱体（1）的内部滑动设置有隔板（2），试验检测箱体（1）的顶部设置有燃料储箱（3），燃料储箱（3）的一侧设置有通气管（31），试验检测箱体（1）的内部设置有喷燃灶（4），隔板（2）上开设有通孔（21），隔板（2）上位于通孔（21）内设置有便于封闭调节的固定组件，试验检测箱体（1）的顶部设置有制冷装置（6），制冷装置（6）的一侧设置有冷气管（61），冷气管（61）上设置有输送泵，试验检测箱体（1）的一侧设置有出气管（62），冷气管（61）和出气管（62）的一端均与试验检测箱体（1）的内部之间连通，隔板（2）的内侧设置有抵接杆（22），试验检测箱体（1）的底部设置有第三传动螺杆（11），第三传动螺杆（11）与隔板（2）之间内外螺纹连接，试验检测箱体（1）的一侧部设置有便于调节的开合组件。
2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维试验检测装置，其特征在于：所述通气管（31）的一端贯穿试验检测箱体（1）连接在喷燃灶（4）上，通气管（31）上设置有打火控制开关，喷燃灶（4）的顶部设置有喷火枪（41）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火纤维试验检测装置，其特征在于：所述固定组件包括支撑块（5），两个支撑块（5）之间设置有第一传动螺杆（51），第一传动螺杆（51）呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，第一传动螺杆（51）的上下两侧均设置有第一连接块（52），第一连接块（52）的端部设置有第一夹块（53）。
4.根据权利要求3所述的一种耐火纤维试验检测装置，其特征在于：所述第一传动螺杆（51）与第一连接块（52）之间内外螺纹连接，第一夹块（53）呈圆弧块结构，两个第一夹块（53）之间设置有纤维管，两个支撑块（5）之间设置有第一导向杆（54），第一导向杆（54）贯穿第一连接块（52）设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐火纤维试验检测装置，其特征在于：所述隔板（2）上位于通孔（21）两侧均开设有滑槽，隔板（2）上位于滑槽内设置有第二传动螺杆（55），第二传动螺杆（55）呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，隔板（2）上位于滑槽内设置有第二导向杆（58）。
6.根据权利要求5所述的一种耐火纤维试验检测装置，其特征在于：所述第二传动螺杆（55）的左右两侧均设置有第二连接块（56），第二连接块（52）的端部设置有第二夹块（57），第二传动螺杆（55）与第二连接块（56）之间内外螺纹连接，第二导向杆（58）贯穿第二连接块（52）设置，第二夹块（57）呈圆弧块结构，且与第一夹块（53）之间交错重叠设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐火纤维试验检测装置，其特征在于：所述开合组件包括固定筒（7），固定筒（7）的端部开口处设置有安装块（71），安装块（71）上滑动插接有顶块（72），顶块（72）与固定筒（7）之间设置有第一气囊（73），试验检测箱体（1）上位于冷气管（61）和出气管（62）的通口处均开设有容纳槽。
8.根据权利要求7所述的一种耐火纤维试验检测装置，其特征在于：所述容纳槽内设置有第二气囊（74），第二气囊（74）与第一气囊（73）之间设置有连接管（75），第二气囊（74）的一端设置有牵拉块（76），牵拉块（76）的一端设置有封块（77），两个封块（77）分别与冷气管（61）和出气管（62）的通口处对应设置，封块（77）与容纳槽之间设置有复位弹簧（78）。
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