CN116575158A - 一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，具体包括以下步骤；S1、取所配比好相应重量的棉包和涤纶包，将二者浸入清洗机中进行精洗，剔除棉包和涤纶包中粘黏附着的杂质与结团，清洗至符合标准后取出进行晾晒，待其自然烘干，接着分别将涤团挂持在梳理圆盘上，利用转盘打乱涤团结构后梳理分解大块结构和通过金属丝毛刷梳理棉团，本发明涉及涤棉单染纱技术领域。该防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，同时还能够针对不同的纺织颜色设计，通过改变编制排列方式，让单一股线的颜色更纯粹，编制效果更好，排列组合更多，来增加纺织结构的可实现范围，让涤棉混纺的使用效果更好，且耐腐蚀性更强使用寿命得到延长。
Description
技术领域
本发明涉及涤棉单染纱技术领域，具体为一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法。
背景技术
涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”，是制作衣物的常见材料，随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能，为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务，单染涤棉纱线是指涤棉纱线在织成织物后进行染色时只对其中的一种纤维进行染色，因此采用单染纱线织制而成的布料通过染色布面会有留白的效果，用这种布料设计出的衣服风格独特、具有较强的时尚感，也为染色工序降低了成本，但是，与普通纱相比，单染涤棉混纺纱线对原料质量、混纺比例、定量偏差、条干均匀度、千米纱疵、捻不匀、毛羽、棉结、10万米纱疵以及空气捻接器接头质量等的要求均较高，从而对纱线的纺制流程与相应的工艺设计均提出来更高的要求。
现有的防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法大多数为搓捻并条后通过对染料的调整配比来进行单染的操作，而这种方式支撑的涤棉不管是涤纶又或是棉均浸没在染料中，即便是后续通过皂洗，也无法避免对涤纶和棉线的伤害，导致其极易发霉。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，具体包括以下步骤；
S1、取所配比好相应重量的棉包和涤纶包，将二者浸入清洗机中进行精洗，剔除棉包和涤纶包中粘黏附着的杂质与结团，清洗至符合标准后取出进行晾晒，待其自然烘干，接着分别将涤团挂持在梳理圆盘上，利用转盘打乱涤团结构后梳理分解大块结构和通过金属丝毛刷梳理棉团。
S2、将所收集的小块涤纶结构与刷下的棉结构进行收集，使用更细目的梳理结构进行再次精梳，梳理后将所获取的精梳棉和精梳涤纶共同送入并条机中并条制作涤棉条。
S3、手工将并条好的涤棉条拆解，使其内部两股结构分开，同时前端并条机始终出线，后端持续拆解并条机新吐出的涤棉条，整体结构不截断，接着根据染色需求对涤纶和棉进行针对性染色，通过调节酸碱度平衡来控制上浆颜色深度。
S4、对染色后的涤纶或棉进行干燥处理，使快速反应干涸，之后沿上端并条痕迹排列后喂入并条机中再次制条，此时将并条机吐出的单染后的涤棉线条进行盘线处理，把线条分别环绕缠绕在两端线盘上，然后拉伸整体涤棉线条进行紧固，待拉伸结束取下涤棉喂入粗砂机中，从粗砂机中取出后再次喂入细砂机中进行使涤棉连接糅合成线。
S5、取最终细砂机吐出的涤棉线，根据预定纺织设计排列，通过纺织机对所制成的涤棉线进行纺织，纺织拼接状态由织布机织布设计控制。
优选的，所述S5中的纺织状态可通过改变涤棉搓捻顺序来达到。
一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其涤棉搓捻顺序具体包括以下种类；
第一种、采用单股涤纶和双股棉线的编制方式，涤纶和棉线染色不同，最终搓捻成线的呈现颜色表现会根据涤纶和棉线占比配比所改变，来纺织不同颜色的涤棉结构。
第二种、采用双股涤纶和双股棉线的编制方式，将四股线采用麻花编制的方式进行交错式排列编制，最终呈现的涤棉结构表面涤纶与棉线结构均不相连，呈四相结编制，纺织花色繁多的涤棉结构。
第三种、采用四股涤纶和一股棉线的编制方式，让涤纶或棉线的单染方式所制定的颜色重点突出或大部分隐藏，来着重针对颜色进行改变，纺织特殊制定颜色的涤棉结构。
一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，所述S3中所采用的染色方式为；
步骤一、将涤/棉结构放入所配比的染料桶中，同时采用较高湿度染色，染色湿度控制在60℃-65℃，然后加碱固色。
步骤二、加碱固色过程中，染料与纤维发生键合反应，同时生成浮色染料，同时控制固色条件反应强，控制温度处于60℃-65℃，固色碱剂采用单一纯碱，pH值稳定在11左右，接着分次加入纯碱。
步骤三、染色后进行水洗，去除纤维上残留的碱剂，防止高温皂洗时，已键合固着的染料因高温碱性而发生断键水解，从纤维上脱落。
优选的，所述染料包括酸性染料和碱性染料，酸性染料和碱性染料使用弱碱性的三乙醇胺作为PH调节剂。
优选的，所述碱性染料为阳离子染料。
优选的，所述皂洗时添加1-2g/L的螯合分散剂，且处于中性条件下（pH=6-7）进行皂洗。
（三）有益效果
本发明提供了一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其有益效果为，该防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，可以从根源上避免浸没染料对涤/棉本体所带来的伤害，使其从采摘下来之后仅浸没在水中进行清洗，后续加工不会在沾染潮湿和腐蚀液体，有效的避免了其表面以及内部出现潮湿状态从而导致的发霉又或是腐烂结构，避免了涤棉混纺后强度不够的情况，让涤棉混纺后耐腐蚀性更强，同时还能够针对不同的纺织颜色设计，通过改变编制排列方式，让单一股线的颜色更纯粹，编制效果更好，排列组合更多，来增加纺织结构的可实现范围，让涤棉混纺的使用效果更好，且耐腐蚀性更强使用寿命得到延长。
附图说明
图1为本发明中工作原理的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1本发明实施例提供一种技术方案：一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，具体包括以下步骤；
S1、取所配比好相应重量的棉包和涤纶包，将二者浸入清洗机中进行精洗，剔除棉包和涤纶包中粘黏附着的杂质与结团，清洗至符合标准后取出进行晾晒，待其自然烘干，接着分别将涤团挂持在梳理圆盘上，利用转盘打乱涤团结构后梳理分解大块结构和通过金属丝毛刷梳理棉团。
S2、将所收集的小块涤纶结构与刷下的棉结构进行收集，使用更细目的梳理结构进行再次精梳，梳理后将所获取的精梳棉和精梳涤纶共同送入并条机中并条制作涤棉条。
S3、手工将并条好的涤棉条拆解，使其内部两股结构分开，同时前端并条机始终出线，后端持续拆解并条机新吐出的涤棉条，整体结构不截断，接着根据染色需求对涤纶和棉进行针对性染色，通过调节酸碱度平衡来控制上浆颜色深度。
S4、对染色后的涤纶或棉进行干燥处理，使快速反应干涸，之后沿上端并条痕迹排列后喂入并条机中再次制条，此时将并条机吐出的单染后的涤棉线条进行盘线处理，把线条分别环绕缠绕在两端线盘上，然后拉伸整体涤棉线条进行紧固，待拉伸结束取下涤棉喂入粗砂机中，从粗砂机中取出后再次喂入细砂机中进行使涤棉连接糅合成线.
S5、取最终细砂机吐出的涤棉线，根据预定纺织设计排列，通过纺织机对所制成的涤棉线进行纺织，纺织拼接状态由织布机织布设计控制。
本发明中，S5中的纺织状态可通过改变涤棉搓捻顺序来达到。
一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其涤棉搓捻顺序具体包括以下种类；
第一种、采用单股涤纶和双股棉线的编制方式，涤纶和棉线染色不同，最终搓捻成线的呈现颜色表现会根据涤纶和棉线占比配比所改变，来纺织不同颜色的涤棉结构。
第二种、采用双股涤纶和双股棉线的编制方式，将四股线采用麻花编制的方式进行交错式排列编制，最终呈现的涤棉结构表面涤纶与棉线结构均不相连，呈四相结编制，纺织花色繁多的涤棉结构。
第三种、采用四股涤纶和一股棉线的编制方式，让涤纶或棉线的单染方式所制定的颜色重点突出或大部分隐藏，来着重针对颜色进行改变，纺织特殊制定颜色的涤棉结构。
一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，所述S3中所采用的染色方式为；
步骤一、将涤/棉结构放入所配比的染料桶中，同时采用较高湿度染色，染色湿度控制在60℃-65℃，然后加碱固色。
步骤二、加碱固色过程中，染料与纤维发生键合反应，同时生成浮色染料，同时控制固色条件反应强，控制温度处于60℃-65℃，固色碱剂采用单一纯碱，pH值稳定在11左右，接着分次加入纯碱。
步骤三、染色后进行水洗，去除纤维上残留的碱剂，防止高温皂洗时，已键合固着的染料因高温碱性而发生断键水解，从纤维上脱落。
本发明中，所述染料包括酸性染料和碱性染料，酸性染料和碱性染料使用弱碱性的三乙醇胺作为PH调节剂。
本发明中，碱性染料为阳离子染料。
本发明中，皂洗时添加1-2g/L的螯合分散剂，且处于中性条件下（pH=6-7）进行皂洗。
三种纺织顺序所得到的涤棉结构使用性能图表格
| 染料颜色呈现度 | 缩水经纬度 | 外观质量 | 拉伸强度 | 纺织适应范围 | |
| 第一种 | 正常 | 2% | 无毛边掉色 | 230N/(5cm*10cm) | 正常 |
| 第二种 | 正常 | 2% | 无毛边掉色 | 240N/(5cm*10cm) | 较小 |
| 第三种 | 较少或较多 | 4% | 无毛边掉色 | 300N/(5cm*10cm) | 范围较大 |
由上表可知，第二种涤棉搓捻编制顺序实际使用效果最好，能够符合涤棉混纺单染纱的实际加工环境和大市场使用需求，因此第二种为最优解方案。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤；
S1、取所配比好相应重量的棉包和涤纶包，将二者浸入清洗机中进行精洗，剔除棉包和涤纶包中粘黏附着的杂质与结团，清洗至符合标准后取出进行晾晒，待其自然烘干，接着分别将涤团挂持在梳理圆盘上，利用转盘打乱涤团结构后梳理分解大块结构和通过金属丝毛刷梳理棉团；
S2、将所收集的小块涤纶结构与刷下的棉结构进行收集，使用更细目的梳理结构进行再次精梳，梳理后将所获取的精梳棉和精梳涤纶共同送入并条机中并条制作涤棉条；
S3、手工将并条好的涤棉条拆解，使其内部两股结构分开，同时前端并条机始终出线，后端持续拆解并条机新吐出的涤棉条，整体结构不截断，接着根据染色需求对涤纶和棉进行针对性染色，通过调节酸碱度平衡来控制上浆颜色深度；
S4、对染色后的涤纶或棉进行干燥处理，使快速反应干涸，之后沿上端并条痕迹排列后喂入并条机中再次制条，此时将并条机吐出的单染后的涤棉线条进行盘线处理，把线条分别环绕缠绕在两端线盘上，然后拉伸整体涤棉线条进行紧固，待拉伸结束取下涤棉喂入粗砂机中，从粗砂机中取出后再次喂入细砂机中进行使涤棉连接糅合成线；
S5、取最终细砂机吐出的涤棉线，根据预定纺织设计排列，通过纺织机对所制成的涤棉线进行纺织，纺织拼接状态由织布机织布设计控制。
2.根据权利要求1所述的一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：所述S5中的纺织状态可通过改变涤棉搓捻顺序来达到。
3.根据权利要求2所述的一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其涤棉搓捻顺序具体包括以下种类；
第一种、采用单股涤纶和双股棉线的编制方式，涤纶和棉线染色不同，最终搓捻成线的呈现颜色表现会根据涤纶和棉线占比配比所改变，来纺织不同颜色的涤棉结构；
第二种、采用双股涤纶和双股棉线的编制方式，将四股线采用麻花编制的方式进行交错式排列编制，最终呈现的涤棉结构表面涤纶与棉线结构均不相连，呈四相结编制，纺织花色繁多的涤棉结构；
第三种、采用四股涤纶和一股棉线的编制方式，让涤纶或棉线的单染方式所制定的颜色重点突出或大部分隐藏，来着重针对颜色进行改变，纺织特殊制定颜色的涤棉结构。
4.根据权利要求1所述的一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：所述S3中所采用的染色方式为；
步骤一、将涤/棉结构放入所配比的染料桶中，同时采用较高湿度染色，染色湿度控制在60℃-65℃，然后加碱固色；
步骤二、加碱固色过程中，染料与纤维发生键合反应，同时生成浮色染料，同时控制固色条件反应强，控制温度处于60℃-65℃，固色碱剂采用单一纯碱，pH值稳定在11左右，接着分次加入纯碱；
步骤三、染色后进行水洗，去除纤维上残留的碱剂，防止高温皂洗时，已键合固着的染料因高温碱性而发生断键水解，从纤维上脱落。
5.根据权利要求4所述的一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：所述染料包括酸性染料和碱性染料，酸性染料和碱性染料使用弱碱性的三乙醇胺作为PH调节剂。
6.根据权利要求5所述的一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：所述碱性染料为阳离子染料。
7.根据权利要求4所述的一种防霉型涤棉混纺单染纱的生产方法，其特征在于：所述皂洗时添加1-2g/L的螯合分散剂，且处于中性条件下（pH=6-7）进行皂洗。
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