CN116574408A - 一种填料浆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及涂料技术领域，尤其涉及一种填料浆及其制备方法和应用。所述填料浆包括：水40％～46％，填料45％～55％，润湿分散剂0.5％～6％，助剂0～9％；其中所述填料包括滑石粉；所述填料的粒径分布在1250～2000目。本申请的填料浆可解决水性色浆生产过程中粘度和色强度难以平衡的问题，以及水性色浆稳定性差的问题。使用该填料浆调整水性色浆时，能够有效平衡水性色浆的色强度和粘度，降低对水性色浆粘度的影响；同时通过与润湿分散剂进行合理搭配，不仅可以保证水对填料的润湿，使得填料浆自身具有很好的稳定性，同时在应用填料浆调整水性色浆过程中保证水性色浆的稳定性。

Description

一种填料浆及其制备方法和应用
技术领域
本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种填料浆及其制备方法和应用。
背景技术
水性涂料是新一代环保产品，越来越多的用户选择水性涂料。用户在考虑水性涂料环保性的同时，也关注其色彩的丰富性以及颜色的稳定性。水性涂料的色彩源自其配方中的水性色浆。因此，对不同类型的颜料做成的水性色浆，要求其色强度具有很好的稳定性；同时为提高生产效率，也要求水性色浆生产过程具有较高的调整便捷性。
目前水性色浆生产过程中的色强度调整主要依靠添加水。采用该方式生产水性色浆，当粘度由于水的添加达到最低值时，水性色浆的色强度常常依然处于偏高的状态。另一种方式则是依靠直接加滑石粉来降低水性色浆的色强度。然而，添加滑石粉会对水性色浆的细度、粘度有影响，从而对色浆稳定性有影响。为继续调整这种加入水或者滑石粉所得不合格的色浆，实际生产过程中只能再生产一批降低颜料含量的新色浆，然后与之混拼。由于每批颜料本身的色强度存在差异，且水性色浆生产过程中研磨工艺的差异也会造成色强度的变化，因此需要在品控时调整，控制过程复杂且耗时。
总得来说，目前水性色浆生产过程中，通过加水降低色强度的同时会明显降低色浆粘度，给生产增加了难度；而直接加滑石粉，则会导致色浆的细度超标，粘度增高，成品合格率低，稳定性差。
发明内容
本申请的目的在于提供一种填料浆及其制备方法，以及该填料浆的应用，旨在解决水性色浆生产过程中粘度和色强度难以平衡的问题，以及水性色浆稳定性差的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种填料浆，按质量分数计，所述填料浆包括：
所述填料包括滑石粉；所述填料的粒径分布在1250～2000目。
本申请第一方面提供的填料浆，可直接用于水性色浆的调整。填料浆按照水40％～46％，填料45％～55％，润湿分散剂0.5％～6％的质量分数进行搭配，且填料中含有特定粒径1250～2000目的滑石粉，在该条件下，水与滑石粉能够有效平衡水性色浆的色强度和粘度，降低对水性色浆粘度的影响(滑石粉能够在降低浆料色强度的同时，保持粘度稳定，不会反粗和后增稠)；同时通过与润湿分散剂进行合理搭配，不仅可以保证水对填料的润湿，使得填料浆自身具有很好的稳定性，同时在应用填料浆调整水性色浆过程中保证水性色浆的稳定性。
在一些实施例中，所述填料的粒径分布在1250～1500目。
在一些实施例中，按质量分数计，所述填料浆包括：
在一些实施例中，所述助剂包括杀菌剂、保湿剂、防沉剂、消泡剂中的任意一种或多种；按质量分数计，所述填料浆包括：
在一些实施例中，按质量分数计，所述填料浆包括：
第二方面，本申请提供一种填料浆的制备方法，包括步骤：将水、填料、润湿分散剂和助剂混合，得到填料浆。
根据本申请第二方面填料浆的制备方法，只需将填料浆的原料进行简单混合即可，操作简单。
在一些实施例中，所述填料浆的细度<15μm。优选地，所述填料浆的细度<10μm。本申请的填料浆具有较小的细度，在将其应用于调节水性色浆时可最小降低对水性色浆粘度、稳定性等性能的影响。
在一些实施例中，所述填料浆的制备方法包括步骤：将润湿分散剂、助剂与水混合，得到混合液1；将填料与所述混合液1混合，得到填料浆。通过先分散润湿分散剂、助剂，后分散填料的顺序，能够使形成稳定的浆料，避免填料沉积。
第三方面，本申请提供所述填料浆的应用，所述应用是调节水性色浆的色强度和粘度；和/或，所述应用是制备水性着色组合物；和/或，所述应用是制备水性涂料。
在一些实施例中，所述调节水性色浆色强度和粘度的应用将水性色浆与上述填料浆混合。
根据本申请第三方面，本申请的填料浆可应用于调节水性色浆色强度和粘度；和/或，所述制备水性着色组合物；和/或，制备水性涂料。在调节水性色浆的色强度和粘度的应用中，只需要将填料浆与水性色浆进行简单混合即可，混合后可在降低水性色浆色强度的同时，最小降低对水性色浆粘度的影响，因此可很好的平衡水性色浆的粘度和色强度。同时，填料浆与水性色浆混合后，不会影响水性色浆的细度，因此在实际生产中可将二者进行简单混合即可，不需要继续研磨。且通过填料浆与水性色浆混合，可以得到所需色强度、粘度的水性着色组合物，可直接用于制作各种水性涂料。
相较于现有技术，本申请具有如下有益效果：
本申请将水与特定填料按照特定比例进行组合，可直接用于水性色浆的调整。将本申请的填料浆用于调整水性色浆后，可有效平衡水性色浆的色强度和粘度，降低对水性色浆粘度的影响；同时通过与润湿分散剂进行合理搭配，不仅可以保证水对填料的润湿，使得填料浆自身具有很好的稳定性，同时在应用填料浆调整水性色浆过程中保证水性色浆的稳定性。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“任意一种或多种”是指一种或一种以上。例如，“a、b、c中的任意一种或多种”可以表示：单独存在a，单独存在b，单独存在c，同时存在a和b，同时存在a和c，同时存在b和c，同时存在a、b和c。
应理解，在本申请的各种实施例中，如果涉及各过程的序号，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“粒径”，表示颗粒的大小，也称“粒度”。在本申请中，粒径为中指粒径，即粒度分布曲线中累积分布为50％时的最大颗粒的直径或等效直径。
术语“粘度”，是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。粘度包括运动粘度、动力粘度，其中运动粘度表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下的动力粘度与其密度之比。粘度随温度的不同而有显著变化，随压力的不同发生较小的变化。在本申请中所涉及的“粘度”指的是在压强为101.325kPa、温度为23+/-2℃下测试得到的动力粘度，采用斯托默粘度计测得，测试方法GBT 1723-1993，单位为KU。
术语“细度”表示浆料中颗粒总体的粗细程度，用于检测浆料中颗粒材料的分散程度，是浆料的重要性能指标。颗粒越细，即，细度越小，分散程度越好，浆料的固体颗粒能很好地被湿润。本申请涉及的细度由GBT 1724-1979方法测试得到。
术语“色强度也叫着色力”，色浆的色强度是度量它将样色赋予其他材料的能力。本申请的色强度的测定方法为GBT 5211.19-88。
本申请实施例第一方面提供一种填料浆，按质量分数计，该填料浆包括：
其中填料包括滑石粉；填料的粒径分布在1250～2000目。
本申请第一方面提供的填料浆，可直接用于水性色浆的调整。填料浆按照水40％～46％，填料45％～55％，润湿分散剂0.5％～6％的质量分数进行搭配，且填料中含有特定粒径1250～2000目的滑石粉，在该条件下，水与滑石粉能够有效平衡水性色浆的色强度和粘度，降低对水性色浆粘度的影响(滑石粉能够在降低浆料色强度的同时，保持粘度稳定，不会反粗和后增稠)；同时通过与润湿分散剂进行合理搭配，不仅可以保证水对填料的润湿，使得填料浆自身具有很好的稳定性，同时在应用填料浆调整水性色浆过程中保证水性色浆的稳定性。
在一些实施例中，填料的粒径分布在1250～1500目。合适的填料粒径有利于填料浆形成稳定均匀的状态，并在调节水性色浆的过程中降低对水性色浆的粘度、分散稳定状态的影响。粒径过粗，可能会导致填料的沉积，而粒径过细则有可能影响水性色浆的细度、粘度。
在一些实施例中，按质量分数计，填料浆包括：
在一些实施例中，助剂包括杀菌剂、保湿剂、防沉剂、消泡剂中的任意一种或多种。杀菌剂、保湿剂、防沉剂、消泡剂等助剂对填料浆在储存过程中的稳定性具有积极作用。
在一些实施例中，按质量分数计，填料浆包括：
在一些实施例中，按质量分数计，填料浆包括：
在一些实施例中，按质量分数计，填料浆包括：
在一些实施例中，按质量分数计，填料浆包括：
在一些实施例中，按质量分数计，填料浆包括：
在一些实施例中，滑石粉在填料中的质量分数≥90％，优选95％～100％。
在一些实施例中，填料还包括硫酸钡、高岭土中的任意一种或两种。
在一些实施例中，润湿分散剂包括聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚、乙醇烷基醚、月桂醇聚醚、烷基聚氧乙烯醚，烷基酚醛中的任意一种或多种。润湿分散剂可使填料处于分散稳定状态，又能够有宽广的兼容性，能够是使填料浆与有机色浆、无机色浆搭配使用。
在一些实施例中，填料浆的粘度为80～100KU/23℃，例如80KU/23℃，85KU/23℃，90KU/23℃，95KU/23℃，100KU/23℃等，优选90+/-5KU/23℃。
在一些实施例中，填料浆的细度<15μm。优选地，填料浆的细度<10μm。本申请的填料浆具有较小的细度，在将其应用于调节水性色浆时可最小降低对水性色浆粘度、稳定性等性能的影响。
在一些实施例中，杀菌剂包括甲基异噻唑啉酮(MIT)、噻霉酮(BIT)、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CIT)、羟甲基脲衍生物、2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺(DBNPA)中的任意一种或多种。优选地，杀菌剂包括MIT与BIT的混合物、CIT与MIT的混合物中的任意一种或多种。本申请的杀菌剂可单独采用一种，也可以将两种或两种以上杀菌剂配合使用；当两种或两种以上杀菌剂配合使用时，不同杀菌剂之间可以按照任意比例配合，示例性的杀菌剂组合如MIT与BIT按照质量比1：0.5～3，优选1：0.8～1.2组合。杀菌剂的使用，可防止和抑制填料浆中微生物的存活，减少细菌霉菌滋生，从而延长填料浆的存储期限。
在一些实施例中，保湿剂包括聚乙二醇(PEG)、乙二醇、丙二醇中的任意一种或多种。其中，PEG可选择分子量较小的液体原料，例如分子量分布在200～600之间，包括但不限于PEG200、PEG400、PEG600等。在填料浆中，保湿剂有利于填料分散于水中形成一定黏稠度的液体，提高填料浆的存储稳定性；同时有助于填料浆与水性色浆之间的混合；且当将水性色浆被应用于制作涂料后，保湿剂有助于施工和改善涂膜的某些性能。
在一些实施例中，防沉剂包括硅酸铝镁、膨润土、纤维素中的任意一种或多种。适量的防沉剂可抑制填料浆中填料粒子的沉降。
在一些实施例中，消泡剂包括硅油、硅氧烷-聚酯共聚物、矿物油中的任意一种或多种。在填料浆的生产过程中，由于多种组分的相互作用，搅拌过程中颗粒之间出现填充有空气的空隙，或者其他的因素，会不可避免地出现泡沫，消泡剂的加入则可以很好地处理已经出现的泡沫并抑制泡沫的产生，能很好地帮助填料颗粒分散均匀；同时，消泡剂具有一定悬浮性，能起到防沉作用。
第二方面，本申请提供一种填料浆的制备方法，包括步骤：将水、填料、润湿分散剂和助剂混合，得到填料浆。
根据本申请第二方面填料浆的制备方法，只需将填料浆的原料进行简单混合即可，操作简单。
在一些实施例中，填料浆的粘度为80～100KU/23℃，例如80KU/23℃，85KU/23℃，90KU/23℃，95KU/23℃，100KU/23℃等，优选90+/-5KU/23℃。
在一些实施例中，填料浆的细度<15μm。优选地，填料浆的细度<10μm。本申请的填料浆具有较小的细度，在将其应用于调节水性色浆时可最小降低对水性色浆粘度、稳定性等性能的影响。
在一些实施例中，填料浆的制备方法包括步骤：将润湿分散剂、助剂与水混合，得到混合液1；将填料与混合液1混合，得到填料浆。通过先分散润湿分散剂、助剂，后分散填料的顺序，能够形成稳定的浆料，避免填料沉积。
在一些实施例中，助剂包括杀菌剂、保湿剂、防沉剂、消泡剂中的任意一种或多种，填料浆的制备方法包括步骤：
将水、保湿剂与消泡剂混合，得到混合液A；
将混合液A与润湿分散剂、杀菌剂混合，得到混合液B；
将混合液B与防沉剂混合，得到混合液C；
将混合液C与填料混合，得到填料浆。
在一些实施例中，在填料浆的制备方法中，所涉及的所有混合步骤所在的温度条件为10～35℃，优选20～30℃。本申请的填料浆可以在较低温度下制备，不需要进行高温处理，操作简便，成本低。
在一些实施例中，在填料浆的制备方法中，所涉及的所有混合步骤采用搅拌的方式完成，搅拌的速度为200～2000rpm。优选地，搅拌的速度为400～1500rpm。通过搅拌可提高填料在水中的分散性。
在一些实施例中，混合液C与填料混合步骤中的搅拌速度高于水、保湿剂与消泡剂混合步骤，混合液A与润湿分散剂、杀菌剂混合步骤，以及混合液B与防沉剂混合步骤中的搅拌速度。根据各组分在水中的分散能力，可设置不同的搅拌速度，提高分散效率。
在一些实施例中，水、保湿剂与消泡剂混合步骤，混合液A与润湿分散剂、杀菌剂混合步骤，以及混合液B与防沉剂混合步骤中的搅拌速度分别独立地选自200～800rpm，优选300～800rpm，更优选400～800rpm。混合液C与填料混合步骤的搅拌速度为600～2000rpm，优选600～1500rpm。优选地，混合液C与填料混合步骤先采用中速搅拌，后采用高速搅拌。其中中速为600～900rpm，优选600～800rpm；高速为1000～2000rpm，优选1000～1500rpm。
在一些实施例中，水、保湿剂与消泡剂混合步骤，混合液A与润湿分散剂、杀菌剂混合步骤，以及混合液B与防沉剂混合步骤中的搅拌时间分别独立为3～10min，优选4～8min。
在一些实施例中，混合液C与填料混合步骤的搅拌时间为10～60min，优选20～50min。优选地，混合液C与填料混合步骤中，中速搅拌的时间为5～30min，优选10～30min，更优选10～20min；高速搅拌的时间为5～40min，优选20～30min。
第三方面，本申请提供填料浆的应用，是调节水性色浆的色强度和粘度；和/或，所述应用是制备水性着色组合物；和/或，所述应用是制备水性涂料。
根据本申请第三方面，本申请的填料浆可应用于调节水性色浆色强度和粘度；和/或，所述制备水性着色组合物；和/或，制备水性涂料。在调节水性色浆色强度和粘度的应用中，只需要将填料浆与水性色浆进行简单混合即可，混合后可在降低水性色浆色强度的同时，最小降低对水性色浆粘度的影响，因此可很好的平衡水性色浆的粘度和色强度。同时，填料浆与水性色浆混合后，不会影响水性色浆的细度，因此在实际生产中可将二者进行简单混合即可，不需要继续研磨。且通过填料浆与水性色浆混合，可以得到所需色强度、粘度的水性着色组合物，可直接用于制作各种水性涂料。
在一些实施例中，其中调节水性色浆的色强度和粘度的应用是将水性色浆与上述填料浆混合。
在一些实施例中，水性着色组合物包括水性色浆和上述填料浆。
在一些实施例中，水性涂料包括上述水性着色组合物。
在一些实施例中，水性色浆包括有机颜料的水性色浆、无机颜料的水性色浆中的任意一种或多种。本申请的填料浆对有机颜料、无机颜料的水性色浆均适用，具有很好的兼容性。
在一些实施例中，有机颜料包括单偶氮红、双偶氮黄、喹吖啶酮红、永固红、永固黄、有机红、黄颜料、酞菁蓝、酞菁绿中的任意一种或多种。
在一些实施例中，无机颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、钛白、碳黑中的任意一种或多种。
在一些实施例中，填料浆与水性色浆按任意比例混合。例如按填料浆的质量为水性色浆的1％～30％的比例混合，再例如按填料浆的质量为水性色浆的0.1％～10％的比例混合。一些实施例中，填料浆的质量为水性色浆的1％，1.5％，2％，3％，4％，5％，6％，7％，8％，9％，10％，15％，20％，25％，30％等。根据实际生产需要，可将填料浆与水性色浆按照合适比例进行混合，从而得到所需色强度。
在一些实施例中，水性色浆具有如下的任意一种或多种性质：(1)粘度为60～100KU/23℃，优选70～90KU/23℃；(2)色强度为90～120％，优选(100+/-5)％；(3)细度<25μm。此类水性色浆与本申请的填料浆与有很好的兼容性，能够使用填料浆有效平衡其色强度和粘度。
下面结合具体实施例进行说明。以下各实施例和对比例中，如无特殊说明，所有操作均在23+/-2℃进行。
实施例1
本实施例提供一种填料浆，其组成如下表1所示：
表1
该填料浆的制备方法包括如下步骤：
将43质量份水加入到分散缸中，边分散边加入保湿剂4.5质量份，消泡剂0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入润湿分散剂1.8质量份和MIT与BIT的混合物0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入防沉剂0.3质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入50质量份填料，1000rpm中速分散20min后，进行1500rpm高速分散30min，做成填料浆。放置，随时取用。
实施例2
本实施例提供一种填料浆，其组成如下表2所示，表2中的原料与实施例1相同。
表2
该填料浆的制备方法包括如下步骤：
将40.8质量份水加入到分散缸中，边分散边加入保湿剂4.5质量份，消泡剂0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入润湿分散剂2.0质量份和MIT与BIT的混合物0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入防沉剂0.3质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入52质量份填料，1000rpm中速分散20min后，进行1500rpm高速分散30min，做成填料浆。放置，随时取用。
实施例3
本实施例提供一种填料浆，其组成如下表3所示，表3中的原料与实施例1相同。
表3
该填料浆的制备方法包括如下步骤：
将45.2质量份水加入到分散缸中，边分散边加入保湿剂4.5质量份，消泡剂0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入润湿分散剂1.6质量份和MIT与BIT的混合物0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入防沉剂0.3质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入48质量份填料，1000rpm中速分散20min后，进行1500rpm高速分散30min，做成填料浆。放置，随时取用。
对比例1
本对比例提供一种填料浆，该填料浆与实施例1的区别在于：滑石粉的粒径为800目，其组成如下表4所示，其余原料与实施例1相同。
表4
该填料浆的制备方法包括如下步骤：
将43质量份水加入到分散缸中，边分散边加入保湿剂4.5质量份，消泡剂0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入润湿分散剂1.8质量份和MIT与BIT的混合物0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入防沉剂0.3质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入50质量份填料，1000rpm中速分散20min后，进行1500rpm高速分散30min，做成填料浆。放置，随时取用。
对比例2
本对比例提供一种填料浆，该填料浆与实施例1的区别在于：增加填料的质量分数至60％，其组成如下表5所示，表5中的原料与实施例1相同。
表5
将32.2质量份水加入到分散缸中，边分散边加入保湿剂4.5质量份，消泡剂0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入润湿分散剂2.5质量份和MIT与BIT的混合物0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入防沉剂0.4质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入60质量份填料，1000rpm中速分散20min后，进行1500rpm高速分散30min，做成填料浆。放置，随时取用。
对比例3
本对比例提供一种填料浆，该填料浆与实施例1的区别在于：降低填料的质量分数至40％，其组成如下表6所示，表6中的原料与实施例1相同。
表6
该填料浆的制备方法包括如下步骤：
将53.3质量份水加入到分散缸中，边分散边加入保湿剂4.5质量份，消泡剂0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入润湿分散剂1.5质量份和MIT与BIT的混合物0.2质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入防沉剂0.3质量份，800rpm低速搅拌5min。
边分散边加入40质量份填料，1000rpm中速分散20min后，进行1500rpm高速分散30min，做成填料浆。放置，随时取用。
对各实施例和对比例中填料浆的粘度、细度进行检测，结果如下表7所示：
表7
项目 粘度/23+/-2℃ 细度
实施例1 90KU <10μm
实施例2 94KU <15μm
实施例3 85KU <15μm
对比例1 84KU <50μm
对比例2 111KU <20μm
对比例3 77KU <20μm
实施例4
本实施例将实施例1～实施例3的填料浆应用于调节氧化铁水性色浆色强度和粘度，调节后得到一种包括氧化铁水性色浆和实施例1～实施例3中的任意一种填料浆的氧化铁水性着色组合物。具体方法为：将实施例1～实施例3中的任一种填料浆加入研磨后的氧化铁水性色浆DOR1，800rpm中速分散20min，得到不同批次的化铁水性着色组合物。
同时，作为比较，将对比例1～对比例3中的任意一种填料浆，或者单独的水，或者单独的滑石粉，或者水和滑石粉(水+滑石粉)加入研磨后的氧化铁系列色浆中，得到对应的不同批次的氧化铁水性着色组合物。
不同批次的氧化铁水性着色组合物中的添加物料种类以及含量如下表所示，表中含量表示添加物料的质量与氧化铁水性色浆的质量百分比，即添加物料的质量/氧化铁水性色浆的质量*100％。
表8
表中，“批次1-X”包括批次1-实施例1，批次1-实施例2，批次1-实施例3，批次1-对比例1，批次1-对比例2，批次1-对比例3，指的是将实施例1～实施例3，对比例1～对比例3中对应的填料浆加入研磨后的氧化铁水性色浆。
研磨后的氧化铁水性色浆(加入填料浆，或水，或滑石粉，或水+滑石粉前)的性能如下表所示：
表9
性能
粘度 88KU/23℃
色强度 100.5％
细度 <25μm
对加入不同物料后得到的氧化铁水性着色组合物进行性能测试，根据表9比较不同批次的氧化铁水性着色组合物相较添加物料前的氧化铁水性色浆的粘度、色强度变化情况，同时测试其细度，结果如下表所示。
表10
性能 粘度 色强度 细度
批次1-实施例1 无明显变化 -3.00％ 不变<25μm
批次1-实施例2 无明显变化 -3.25％ 不变<25μm
批次1-实施例3 无明显变化 -2.80％ 不变<25μm
批次1-对比例1 无明显变化 -2.00％ <50μm
批次1-对比例2 +6KU -4.00％ 不变<25μm
批次1-对比例3 -7KU -1.00％ 不变<25μm
批次2 -4KU -1.50％ 不变<25μm
批次3 +6KU -2.50％ <35μm
批次4 +3KU -4.00％ <35μm
表10中，“+”表示氧化铁水性着色组合物的某项性能测试结果相较添加物料前的氧化铁水性色浆增加。例如粘度“+6KU”表示氧化铁水性着色组合物的粘度相较氧化铁水性色浆增加了6KU，即氧化铁水性着色组合物粘度-氧化铁水性色浆粘度＝6KU；
“—”表示氧化铁水性着色组合物的某项性能测试结果相较添加物料前的氧化铁水性色浆降低。例如粘度“-7KU”表示氧化铁水性着色组合物的粘度相较氧化铁水性色浆降低了7KU，即氧化铁水性着色组合物粘度-氧化铁水性色浆粘度＝-7KU；色强度“-3.00％”表示氧化铁水性着色组合物的色强度相较氧化铁水性色浆降低了3.00％，即氧化铁水性着色组合物粘度-氧化铁水性色浆粘度＝-3.00％。
表10的性能测试结果显示，在研磨后的氧化铁水性色浆中加入实施例1～实施例3的填料浆后，所得氧化铁水性着色组合物的粘度和细度相较加入填料浆前并无明显变化，但是可以较大地调整色强度。相比之下，加入对比例1～对比例3的色浆后，粘度或细度变化较大。同时，单纯地在氧化铁水性色浆中加入水，或者滑石粉，或者水+滑石粉，存在影响色浆粘度、细度，以及色强度改变较小的问题。
实施例5
本实施例将实施例1～实施例3的填料浆应用于调节碳黑水性色浆色强度和粘度，调节后得到一种包括碳黑水性色浆和实施例1～实施例3中的任意一种填料浆的碳黑水性着色组合物。具体方法为：将实施例1～实施例3中的任一种填料浆加入研磨后的碳黑水性色浆DBK1，800rpm中速分散20min，得到不同批次的碳黑水性着色组合物。
同时，作为比较，将对比例1～对比例3中的任意一种填料浆，或者单独的水，或者单独的滑石粉，或者水和滑石粉(水+滑石粉)加入研磨后的碳黑水性色浆中，得到对应的不同批次的碳黑水性着色组合物。
不同批次的碳黑水性着色组合物中的添加物料种类以及含量如下表所示，表中含量表示添加物料的质量与碳黑水性色浆的质量百分比，即添加物料的质量/碳黑水性色浆的质量*100％。
表11
表中，“批次1-X”包括批次1-实施例1，批次1-实施例2，批次1-实施例3，批次1-对比例1，批次1-对比例2，批次1-对比例3，批次1-对比例n，指的是将实施例1～实施例3，对比例1～对比例3中对应的填料浆加入研磨后的碳黑水性色浆。
研磨后的碳黑水性色浆(加入填料浆，或水，或滑石粉，或水+滑石粉前)的性能如下表所示：
表12
性能
粘度 85KU/23℃
色强度 99.0％
细度 <25μm
对加入不同物料后得到的碳黑水性着色组合物进行性能测试，根据表12比较不同批次的碳黑水性着色组合物相较添加物料前的碳黑水性色浆的粘度、色强度变化情况，同时测试其细度，结果如下表所示。
表13
性能 粘度 色强度 细度
批次1-实施例1 无明显变化 -2.50％ 不变<25μm
批次1-实施例2 无明显变化 -2.72％ 不变<25μm
批次1-实施例3 无明显变化 -2.32％ 不变<25μm
批次1-对比例1 无明显变化 -1.65％ <50μm
批次1-对比例2 +8.5KU -3.80％ 不变<25μm
批次1-对比例3 -11KU -1.10％ 不变<25μm
批次2 -3KU -1.30％ 不变<15μm
批次3 +6.5KU -2.24％ <35μm
批次4 +2.5KU -3.60％ <35μm
表13的“﹢”、“—”与表10相同。
表13的性能测试结果显示，在研磨后的碳黑水性色浆中加入实施例1～实施例3的填料浆后，所得碳黑水性着色组合物的粘度和细度相较加入填料浆前并无明显变化，但是可以较大地调整色强度。相比之下，加入对比例1～对比例3的色浆后，粘度或细度变化较大。同时，单纯地在碳黑水性色浆中加入水，或者滑石粉，或者水+滑石粉，存在影响色浆粘度、细度，以及色强度改变较小的问题。
实施例6
本实施例将实施例1～实施例3的填料浆应用于调节有机红水性色浆色强度和粘度，调节后得到一种包括有机红水性色浆和实施例1～实施例3中的任意一种填料浆的有机红水性着色组合物。具体方法为：将实施例1～实施例3中的任一种填料浆加入研磨后的有机红水性色浆DRE1，800rpm中速分散20min，得到不同批次的有机红水性着色组合物。
同时，作为比较，将对比例1～对比例3中的任意一种填料浆，或者单独的水，或者单独的滑石粉，或者水和滑石粉(水+滑石粉)加入研磨后的有机红色浆中，得到对应的不同批次的有机红水性着色组合物。
不同批次的有机红水性着色组合物中的添加物料种类以及含量如下表所示，表中含量表示添加物料的质量与有机红水性色浆的质量百分比，即添加物料的质量/有机红水性色浆的质量*100％。
表14
表中，“批次1-X”包括批次1-实施例1，批次1-实施例2，批次1-实施例3，批次1-对比例1，批次1-对比例2，批次1-对比例3，批次1-对比例n，指的是将实施例1～实施例3，对比例1～对比例3中对应的填料浆加入研磨后的有机红色浆。
研磨后的有机红水性色浆(加入填料浆，或水，或滑石粉，或水+滑石粉前)的性能如下表所示：
表15
性能
粘度 72KU/23℃
色强度 98.5％
细度 <25μm
对加入不同物料后得到的有机红水性着色组合物进行性能测试，根据表15比较不同批次的有机红水性着色组合物相较添加物料前的有机红水性色浆的粘度、色强度变化情况，同时测试其细度，结果如下表所示。
表16
性能 粘度 色强度 细度
批次1-实施例1 无明显变化 -2.32％ 不变<25μm
批次1-实施例2 无明显变化 -2.51％ 不变<25μm
批次1-实施例3 无明显变化 -2.10％ 不变<25μm
批次1-对比例1 无明显变化 -1.43％ <50μm
批次1-对比例2 +13KU -4.50％ 不变<25μm
批次1-对比例3 -12KU -1.30％ 不变<25μm
批次2 -1KU -1.12％ 不变<15μm
批次3 +8KU -2.11％ <35μm
批次4 +2.5KU -3.40％ <35μm
表16的“﹢”、“—”与表10相同。
与实施例4、实施例5的测试结果类似，在研磨后的有机红色浆中加入实施例1～实施例3的填料浆后，所得有机红水性着色组合物的粘度和细度相较加入填料浆前并无明显变化，但是可以很好的降低色强度。而在有机红水性色浆中加入其它的填料浆或其他成分后，很难平衡色浆的粘度、色强度和细度。
从上述性能测试结果可知：本申请提供的一种用于平衡水性色浆色强度和粘度的填料浆，可适用水性色浆的色强度调整，并且对粘度几乎没有影响。具体地，首先，填料浆平衡了色浆的着色力和粘度，最小降低对色浆粘度的影响；其次，通过润湿分散剂使填料处于分散稳定状态，又能够有宽广的兼容性，能够与有机色浆、无机色浆搭配使用。本申请的填料浆可以在色浆粘度到达底线，不能用水调整色强度时使用。降低色强度时，不会对水性色浆的粘度、细度产生影响，不需要继续研磨，也不需要混拼新批次色浆，操作方便快捷，有助于提高生产效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种填料浆，其特征在于，按质量分数计，所述填料浆包括：
其中所述填料包括滑石粉；所述填料的粒径分布在1250～2000目。
2.根据权利要求1所述填料浆，其特征在于，所述填料的粒径分布在1250～1500目。
3.根据权利要求1所述填料浆，其特征在于，按质量分数计，所述填料浆包括：
4.根据权利要求1至3任一项所述填料浆，其特征在于，所述助剂包括杀菌剂、保湿剂、防沉剂、消泡剂中的任意一种或多种；
按质量分数计，所述填料浆包括：
5.根据权利要求4所述填料浆，其特征在于，按质量分数计，所述填料浆包括：
6.一种权利要求1至5任一项所述填料浆的制备方法，其特征在于，包括步骤：将水、填料、润湿分散剂和助剂混合，得到填料浆。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述填料浆的细度<15μm。
8.根据权利要求6或7所述制备方法，其特征在于，所述填料浆的制备方法包括步骤：将润湿分散剂、助剂与水混合，得到混合液1；将填料与所述混合液1混合，得到填料浆。
9.权利要求1至5任一项所述填料浆的应用，其特征在于，所述应用是调节水性色浆的色强度和粘度；和/或，所述应用是制备水性着色组合物；和/或，所述应用是制备水性涂料。
10.根据权利要求9所述应用，其特征在于，所述调节水性色浆的色强度和粘度的应用是将水性色浆与权利要求1至5任一项所述填料浆混合。
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